Vaillant icoVIT exclusiv VKO 156/3-7 Installatie- En Onderhoudshandleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor icoVIT exclusiv VKO 156/3-7:
- Gebruiksaanwijzing (20 pagina's) ,
- Installatiehandleiding (76 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant icoVIT exclusiv VKO 156/3-7
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant icoVIT exclusiv VKO 156/3-7
- Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding icoVIT exclusiv VKO 156/3-7 VKO 256/3-7 BE (nl) Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +492191 18 0 Fax +492191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Onderdruk van de oliepomp controleren ..... 24 Functie van de brander controleren..... 24 Veiligheid.............. 3 7.10 Verbrandingswaarden controleren ...... 24 Waarschuwingen bij handelingen......3 7.11 CV-bedrijf controleren.......... 26 Reglementair gebruik..........3 7.12 Boilerlading bij aangesloten boiler controleren ..26 Algemene veiligheidsinstructies ...... -
Pagina 3: Veiligheid
Veiligheid 1 Veiligheid Een ander gebruik dan het in deze handlei- ding beschreven gebruik of een gebruik dat Waarschuwingen bij handelingen van het hier beschreven gebruik afwijkt, geldt als niet reglementair. Als niet reglementair Classificatie van de waarschuwingen bij gebruik geldt ook ieder direct commercieel of handelingen industrieel gebruik. - Pagina 4 1 Veiligheid ▶ Controleer de verbrandingsgastrajecten 1.3.7 Levensgevaar door opstelling in een kast in het product en de afvoerleidingen voor verbrandingsgas. Een opstelling in een kast kan bij een van de omgevingslucht afhankelijk werkend product 1.3.4 Vergiftigingsgevaar tot gevaarlijke situaties leiden. door onvoldoende toevoer van ▶...
-
Pagina 5: Verbrandingsgevaar Door Hete Componenten
▶ Voer werkzaamheden aan deze onderde- – Het gebruik van de Vaillant oliefilter (art.- len pas uit als deze zijn afgekoeld. nr. 0020023134) is absoluut vereist. 1.3.14 Vergiftigings- en –... -
Pagina 6: Aanwijzingen Bij De Documentatie
2 Aanwijzingen bij de documentatie Aanwijzingen bij de documentatie Aanvullend geldende documenten in acht nemen ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. Documenten bewaren ▶ Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel- dende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven. -
Pagina 7: Opbouw Van De Ventilatorbrander
Productbeschrijving 3 3.2.1 Oliebrander - bovenaanzicht Luchttoevoeraansluiting Steekverbinding elektro- van de ventilator nica (230 V) Geluidsdemper van de Steekverbinding elektro- ventilator nica (laagspanning) Ventilator Branderelektronica Houder voor onder- Ontstekingstransforma- houdspositie Servicebinnenzeskant- Drukdoos bedrijfsbewa- Tussenstuk met externe Veiligheidstemperatuur- sleutel king meetopeningen begrenzer Houder voor aflegpositie Serviceschroef... - Pagina 8 3 Productbeschrijving 3.2.2 Oliebrander - vooraanzicht 3.2.3 Oliebrander - zijaanzicht links Luchttoevoeraansluiting Oliepomp Luchttoevoeraansluiting Servicebinnenzeskant- van de ventilator van de ventilator sleutel Branderelektronica Geluidsdemper van de Geluidsdemper van de Elektromotor Ontstekingstransforma- ventilator ventilator Oliepomp Ventilator Houder voor onder- Branderbuis Branderbuis houdspositie Houder voor onder- Branderinstelmal...
-
Pagina 9: Productkenmerken
Productbeschrijving 3 3.2.4 Oliebrander - zijaanzicht rechts Werkwijze Houder voor onder- Vlampijp houdspositie Elektromotor Ventilator Oliepomp Branderbuis Branderelektronica Oliebrander CV-retourleiding Verbrandingskamer Boilerretour Productkenmerken Isolatie CV-aanvoerleiding – Afneembare zijdelen, afneembaar deksel, afneembare Buisslangen Oliepomp frontplaat Stootplaat Verbrandingsluchtaan- – Instelbare standvoeten sluiting Verbrandingsgasverza- –... -
Pagina 10: Gegevens Op Het Kenplaatje
4 Montage De componenten van de CV-installatie, zoals expansievat, Afkorting Toelichting circulatiepomp etc. moeten aan installatiezijde geplaatst wor- Oliegestookte CV-ketel met den. Door de grote waterinhoud van de CV-ketel is geen minimale 15, (25, 35) maximaal vermogen in kW omloopwaterhoeveelheid of open verdeler nodig. Het een- Oliegestookte HR-ketel voudig vervangen bij sanering of modernisering door een oude CV-ketel is daarom makkelijk mogelijk omdat het hy-... -
Pagina 11: Leveringsomvang Controleren
Montage 4 Leveringsomvang controleren Gebruik voor een veilig transport de beide draaglussen op de beide voorvoeten van het product. Zwenk de onder het product voorhanden draaglussen naar voren. Controleer of de voeten tot aan de aanslag inge- schroefd zijn zodat de draaglussen correct bevestigd zijn. -
Pagina 12: Afmetingen Van Het Product
4 Montage Afmetingen van het product 1200 Verbrandingslucht-/ver- Boilerretouraansluiting brandingsgasaansluiting CV-retouraansluiting (meegeleverde adapter) Openingen voor con- Grepen densafvoer Bevestigingsboorgaten Opening voor condens- voor de automatische afvoerslang van de stookolieontluchter met toegevoerde verbran- fijnfilter dingslucht CV-aanvoeraansluiting Verbrandingslucht-/ver- Standvoeten, in de brandingsgasaansluiting hoogte verstelbaar (10 - (meegeleverde adapter) 30 mm) -
Pagina 13: Minimumafstanden
Montage 4 Product opstellen Stel het product op een effen oppervlak op. Lijn het product met behulp van de verstelbare voeten en een waterpas uit. – Hoogteverstelling voeten: 10 … 30 mm Houd rekening met de vrije montageruimtes. Aanwijzing De vrije ruimtes zijn nodig voor de montage van de leidingen en voor onderhouds- en eventuele reparatiewerkzaamheden. -
Pagina 14: Zijmantel Monteren
5 Installatie 4.6.4 Zijmantel monteren Demonteer de voormantel. (→ Pagina 13) Breng de zijmantel naar onderen toe aan. Kantel de zijmantel naar binnen. Monteer de schroeven aan het mantelframe. 4.6.5 Manteldeksel monteren Plaats het manteldeksel erop. Vergrendel het manteldeksel door het manteldeksel naar achteren te drukken. -
Pagina 15: Vereist Toebehoren
Als een langere olieleiding dan de maximaal aangegeven olieleidinglengte voor de olietoevoer nodig is, raadt Vaillant aan om een dagtank met bijkomende pomp te gebruiken. De oliefilter met een oliefiltergrootte van 5 tot 20 µm bezitten. -
Pagina 16: Optioneel Toebehoren
Om branderstoringen door luchtbellen of zwe- vende stoffen te vermijden, bouwt u een auto- matische stookolieontluchter met geïntegreerde pollenfilter uit het Vaillant-toebehorenprogramma met 5 tot 20 µm fijnheid in. Ø d i De statische zuighoogte bedraagt max. 3,0 m = verticale afstand tussen oliepomp aan de brander en zuigklep in de olietank. -
Pagina 17: Olieleiding Aansluiten
Installatie 5 Olieleiding aansluiten Condensafvoer maken Demonteer de voormantel. (→ Pagina 13) Opgelet! Materiële schade door verontreinigde olie Vreemde stoffen in de stookolie, zoals bijv. water, vuil en eventueel additieven kunnen tot schade aan de brander leiden. ▶ Spoel de olieleidingen voor het aansluiten van de brander uit. -
Pagina 18: Elektrische Installatie
5 Installatie Tussenstuk voor VLT/VGA ⌀ 80/125 mm 5.6.1 5.7.1 Flexibele leidingen ontmantelen monteren Verkort de aansluitleidingen indien nodig. ≤ 30 mm Strip flexibele leidingen zoals weergegeven op de af- beelding. Let er hierbij op dat de isolatie van de ver- schillende aders niet wordt beschadigd. -
Pagina 19: Thermostaat Aansluiten
Installatie 5 5.7.3 Thermostaat aansluiten 5.7.4 Boilerlaadcircuit elektrisch aansluiten 5.7.4.1 Warmwaterboiler actoSTOR aansluiten Sluit de boilertemperatuursensor (2) elektrisch op de witte stekker in de kabelboom aan. Plaats de vereiste leidingen naar het aansluitniveau in Sluit de zwarte kabel van de laadtemperatuursensor (1) de schakelkast. -
Pagina 20: Bediening
6 Bediening Bediening 5.7.4.2 Spiraalboiler aansluiten Bedieningsconcept Het bedieningsconcept alsook de aflees- en instelmoge- lijkheden van het gebruikersniveau zijn eveneens in de ge- bruiksaanwijzing beschreven. Een overzicht van de aflees- en instellingsmogelijkheden van het installateurniveau vindt u in de tabel in de bijlage. Diagnosecodes gebruiken Sluit de boilertemperatuursensor (2) elektrisch op de witte stekker in de kabelboom aan. -
Pagina 21: Installateurniveau Oproepen
Bediening 6 Installateurniveau oproepen Aanwijzing De weergegeven diagnosecode wordt aan- Kies de diagnosecode d.97. vullend verklaard met een tekst, bijv. voor Druk op de toets i. "Pompnaloop verwarming 5" min". Stel met de "+"-toets de waarde 17 in. ◁ De weergave knippert. Sla de nieuw ingestelde waarde op door de toets "i"... -
Pagina 22: Ingebruikname
7 Ingebruikname Functiemenu oproepen Totaal Waterhardheid bij specifiek installatievolume verwar- ▶ Schakel het product via de hoofdschakelaar in of druk mings- kort op de resettoets (vlamsymbool). > 20 l/kW vermo- ≤ 20 l/kW > 50 l/kW ≤ 50 l/kW – Een overzicht van het functiemenu vindt u in de bij- lage. -
Pagina 23: Oliepomp En Olieleiding Ontluchten
Ingebruikname 7 Oliepomp en olieleiding ontluchten CV-installatie vullen/bijvullen Open alle thermostaatkranen van de CV-installatie. Opgelet! Sluit de vulslang aan de vul- en aftapkraan aan installa- Beschadiging door droog lopen tiezijde aan. Lange drooglooptijd van de oliepomp kan Waarschuwing! schade aan de oliepomp veroorzaken Gevaar voor beschadiging door onge- ▶... -
Pagina 24: Verbrandingsgascollector Vullen
7 Ingebruikname Verbrandingsgascollector vullen V ... vacuümmeteraan- NC ... magneetklep 1e sluiting trap ... oliedrukregel- Voorwaarde: De verbrandingslucht-/verbrandingsgasbuis is niet op het pro- duct gemonteerd, De condensaatslang is op een afvoer aangesloten schroef 1e trap Schakel het product uit. Sluit de vacuümmeter aan de vacuümmeteraansluiting aan. -
Pagina 25: Roetgetal Meten
Ingebruikname 7 7.10.3 Roetgetal meten Aanwijzing Alle meettoestellen moeten regelmatig geijkt wor- Start het testprogramma P.1. den. 7.10.5 CO -gehalte meten en via ventilatortoerental instellen Als een testprogramma loopt, beëindig dan het testpro- gramma. Zet de diagnosecode d.0 op 1 voor de werking in de 1e brandertrap en start de brander. -
Pagina 26: Cv-Bedrijf Controleren
8 Overdracht aan de gebruiker 14. Zet het diagnosepunt d.0 weer op 0 in voor het automa- Wijs de gebruiker op de juiste (efficiënte) instelling van tische branderbedrijf. temperaturen, thermostaten en thermostaatkranen. Neem samen met de gebruiker de gebruiksaanwijzing door en beantwoord eventueel zijn vragen. Aanwijzing Wijs de gebruiker vooral op de veiligheidsvoorschriften Let op het toegestane CO-gehalte uit de... -
Pagina 27: Veiligheidstemperatuurbegrenzer Na Uitschakeling Ontgrendelen
Verhelpen van storingen 9 Veiligheidstemperatuurbegrenzer na uitschakeling ontgrendelen Schakel het product via de hoofdschakelaar uit. Laat het product afkoelen. Klap de schakelkast naar voren en haal het bekledings- deksel eraf. (→ Pagina 13) Draai de drie bevestigingsschroeven (2) van de lucht- verstuiver (1) los. -
Pagina 28: Extra Elektronica Aan De Brander Vervangen
9 Verhelpen van storingen 9.4.5 Extra elektronica aan de brander vervangen Steek de ontstekingskabels en de verbindingskabel naar de extra elektronica erop. Maak de beide verbindingsstekkers van de elektronica Klap de schakelkast terug. naar de brander los. Open het deksel van de extra elektronica. 9.4.9 Oliepomp vervangen Trek alle stekkers eruit. -
Pagina 29: Rookgasdrukdoos Vervangen
Verhelpen van storingen 9 9.4.11 Olievoorverwarmer vervangen 13. Draai de drie vastzetschroeven (4) vast. – Vastzetschroeven grijpen in de groef van de moto- Olievoorverwarmer demonteren 14. Monteer de olieleiding. 15. Voer evt. gelekte olie op een deskundige manier af. 16. Steek de stekkers op de magneetkleppen. 17. -
Pagina 30: Inspectie En Onderhoud
10 Inspectie en onderhoud 11. Plaats de steekverbinding naar de olievoorverwarmer erop. 12. Plaats de menginrichting. 13. Draai de schroef van de menginrichting vast. 14. Stel de afstand van de olieverstuiver tot de luchtverstui- ver in met behulp van het instelkaliber. 15. -
Pagina 31: Rookgascollector Reinigen
Inspectie en onderhoud 10 10.2.2 Rookgascollector reinigen Demonteer de voormantel. (→ Pagina 13) Controleer of de condensslang, die uit het product naar de afvoer loopt, lang genoeg is om de verbrandingsgas- collector uit het product te nemen. Maak evt. de condensslang van de condenspomp of de condensaat neutralizator of de afvoer los. -
Pagina 32: Verbrandingskamer En Spiraalbuizen Reinigen
10 Inspectie en onderhoud Sluit de olietoevoer aan het ventiel van de automatische stookolieontluchter met filter af. Zorg ervoor dat evt. uit de pomp lekkende olie opgevan- gen en gebonden wordt. 13. Vervang de rookgascollectorpakkingen na elke demon- tage. Aanwijzing Smeer de pakkingen van binnen goed in op- dat u de rookgascollector makkelijk kunt in- en uitbouwen (vet is met de afdichtingsset... -
Pagina 33: Brander In Onderhoudspositie Brengen
Inspectie en onderhoud 10 10.4 Slijtdelen vervangen 11. Plaats de stootplaat opnieuw in de verbrandingskamer. 12. Controleer de vlambuis en reinig deze indien nodig. 10.4.1 Menginrichting aftrekken 13. Let erop, dat de markering (1) op de vlambuis is gepo- Menginrichting Elektrodenhouder sitioneerd als in de afbeelding. -
Pagina 34: Menginrichting Inbouwen
10 Inspectie en onderhoud – 10.4.6 Afstand olieverstuiver - luchtverstuiver 16 … 20 Nm instellen 10.4.4 Menginrichting inbouwen Steek de ontstekingskabels en de ionisatiekabel op de elektroden. Plaats de menginrichting. Bevestig de menginrichting met de bevestigingsschroef. 10.4.5 Elektroden instellen ▶ Controleer de afstand van de olieverstuiver tot de lucht- verstuiver met behulp van de instelmal. -
Pagina 35: Ingebruikneming Na Onderhoud
Inspectie en onderhoud 10 Plaats de brander op de flens en draai hem lichtjes te- gen de klok in. Zet de serviceschroef vast. Bevestig de luchttoevoerslang aan de brander met een slangklem. Sluit de verbindingsstekker van de elektronica naar de brander aan de hoek van de extra elektronica aan. -
Pagina 36: Uitbedrijfname
Product leegmaken Verpakking afvoeren ▶ Voer de verpakking reglementair af. ▶ Neem alle relevante voorschriften in acht. 13 Serviceteam N.V. Vaillant S.A. Golden Hopestraat 15 B-1620 Drogenbos Tel. 2 3349300 Fax 2 3349319 Kundendienst / Service après-vente / Klanten- dienst 2 3349352 info@vaillant.be www.vaillant.be... -
Pagina 37: Bijlage
Bijlage Bijlage Diagnosecodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Weer- Betekenis Instelbare waarden/weergavewaarde Fabrieksinstelling Installatiespe- gave cifieke instel- ling CV-deellast 0 = automatisch bedrijf 0 = automatisch be- drijf 1 = alleen 1e trap 2 = alleen vollast... - Pagina 38 Bijlage Weer- Betekenis Instelbare waarden/weergavewaarde Fabrieksinstelling Installatiespe- gave cifieke instel- ling d.26 Omschakelen intern toebehorenre- 1 = circulatiepomp 1 = circulatiepomp lais voor stekker X6 2 = externe pomp 3 = boilerlaadpomp 4 = niet bruikbaar, omdat schakelwerking invers is met d.27/d.28 5 = externe magneetklep en/of boosterpomp van de neutralisatie-inrichting d.27...
- Pagina 39 Bijlage Weer- Betekenis Instelbare waarden/weergavewaarde Fabrieksinstelling Installatiespe- gave cifieke instel- ling d.71 Maximale aanvoertemperatuur voor 60 °C ... 85 °C 75 °C CV-bedrijf d.72 Pompnalooptijd na boilerlading 0, 10, 20, ... 600 s 300 s d.73 Offset boilerlaadaanvoertemperatuur 0 ... 25 K 25 K (maximale verhoging gewenste aan- voertemperatuur voor boilerlading...
-
Pagina 40: Statuscodes
Bijlage Statuscodes Statuscode Betekenis S.00 Verwarming heeft geen warmtevraag. De brander is uit. S.01 De ventilatorstart voor de CV-functie is geactiveerd. S.02 De pompvoorloop voor de CV-functie is geactiveerd. S.03 De ontsteking voor de CV-functie is geactiveerd. S.04 De brander voor de CV-functie is geactiveerd. S.07 De pompnaloop voor de CV-functie is geactiveerd. -
Pagina 41: Functiemenu (Voor Onderhouds- En Servicewerkzaamheden)
Bijlage Functiemenu (voor onderhouds- en servicewerkzaamheden) Het functiemenu in het DIA-systeem maakt de functiecontrole van individuele actoren mogelijk. Het functiemenu kan altijd na Reset of Net AAN gestart worden. De toestelelektronica schakelt in het normale bedrijf als u vijf seconden lang het product niet bedient of als u de "‑"-toets indrukt Na reset Start... - Pagina 42 Bijlage Vorige Alle aansluitingen, die als externe pomp gedefinieerd zijn, krijgen 230 V. Externe pomp controleren? - 2 uit 7 module VR 40 of intern schakelrelais (uitgang X6) als d.26, d.27 resp. d.28 = 2. Vorige / Volgende Vorige Olievoorverwarmer controleren? Vorige / Volgende Vorige...
-
Pagina 43: Foutcodes
Bijlage Foutcodes Melding Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.00 NTC-stekker niet ingestoken/los Controleer de NTC-stekker en de stekkerverbinding. ▶ Onderbreking aanvoertempera- NTC-sensor defect Vervang de NTC-sensor. tuursensor ▶ Multistekker niet ingestoken/los Controleer de multistekker en de stekkerverbinding. ▶ Onderbreking in de kabelboom Controleer de kabelboom. -
Pagina 44: F F.28 Geen Ontsteking Bij Aanlopen, F.29 Vlam Gaat Uit Tijdens Het Bedrijf
Bijlage Melding Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.49 eBUS-overbelasting Controleer of de eBUS-aansluiting goed functioneert. ▶ Fout eBUS Kortsluiting op de eBUS-aan- Controleer of de eBUS-aansluiting goed functioneert. sluiting ▶ verschillende polariteiten op de Controleer of de eBUS-aansluiting goed functioneert. eBUS-aansluiting ▶... - Pagina 45 Bijlage Mogelijke oorzaak Resultaat na controle Maatregel ▶ Motor draait niet na afnemen van de Motor draait niet Vervang de defecte motor of de oliepomp aanloopcondensator. ▶ ▶ Controleer of de motor na het af- Motor draait Vervang de geblokkeerde olie- nemen van de oliepomp draait.
- Pagina 46 Bijlage Mogelijke oorzaak Resultaat na controle Maatregel ▶ Vlam is voorhanden, wordt echter niet Afstand is niet correct Stel de afstanden met behulp van herkend de instelsjabloon in. ▶ Controleer of de afstand van de Afstand is correct ionisatie-elektrode tot de ventilator- verstuiver correct is.
-
Pagina 47: G Functieverloop Brander
Bijlage Functieverloop brander De ketelelektronica stuurt en bewaakt de functies van de ventilatorbrander. Door het microprocessorgestuurde programma- verloop ontstaan uiterst stabiele tijden, onafhankelijk van schommelingen van de netspanning en de omgevingstemperatuur. Aan de hand van de volgende schematische afbeelding van het functieverloop kunt u het gedrag van de brander bij de inge- bruikname controleren. -
Pagina 48: Bedradingsschema's
Bijlage Bedradingsschema's Laadpomp blauw CV-pomp Ext. regelaar/kamerth. roze 3-4 (contact) Toebehoren Netingang Ext. regelaar/kamerth. 7-8-9 (permanent, analoog) Busaansluiting (thermostaat/kamerth. digitaal) Contactthermostaat Afstandsbediening circulatiepomp Buitenvoeler Aanvoervoeler (optioneel) eBUS DCF-aansluiting Massa Massa PWM signaal pomp (optioneel) Signalen, toebehorenprintplaat VR40 violet actoSTOR-voeler oranje Boiler- zwart voeler... - Pagina 49 Bijlage Aanvoervoeler 2 CV-pomp 2 Menger CV-pomp 1 Circulatiepomp Bijv. membraanpomp Neutralisatiebox bijv. bevestiging Neutralisatiebox- overloop Boilervoeler 0020129678_03 icoVIT exclusiv Installatie- en onderhoudshandleiding...
- Pagina 50 Bijlage 5 V / 24 V VRC 630 230 V~ grijs beige geel rood natuur natuur blauw geel geelgroen natuur natuur geel geel beige beige natuur oranje rood turkoois turkoois Bijv. Luchttoevoerklep Bijv. storings- melding Bijv. Klepschakelaar Bijv. ext. olieklep Bijv.
-
Pagina 51: I Ingebruiknamesprotocol
Bijlage Ingebruiknamesprotocol Vul bij de ingebruikname het protocol in. Stappen Meetwaarden Opstellingsplaats vorstvrij ......(Omgevingstemperatuur + 4 °C tot 50 °C) Toegevoerde verbrandingslucht gecontroleerd . -
Pagina 52: Inspectie- En Onderhoudsschema
Bijlage Stappen Meetwaarden Thermostaat juist aangesloten/bedraad en ingesteld ......Roettest uitgevoerd, roetgetal = 0 . -
Pagina 53: J.1 Onderhoudschecklist
Bijlage Onderhoudschecklist Gebruik de volgende checklist om te kopiëren en zo het onderhoud te documenteren. Voer de volgende handelingen uit. ☐ Controle van de rookgaswaarden ☐ Roettest uitvoeren ☐ Rookgastemperatuur meten ☐ -gehalte (koolstofdioxide) meten ☐ CO-gehalte (koolstofmonoxide) meten ☐ Brander na ventilatornaloop buiten bedrijf stellen ☐... -
Pagina 54: Technische Gegevens
Bijlage Technische gegevens Omschrijving Eenheid VKO 156/3‑7 VKO 256/3‑7 Soort brander Modulair (2-traps) Ingangsvermogen (Q 10,5 ... 15,0 16,0 ... 24,0 Nominaal warmtevermogensbereik (bij 40/30 11,1/15,8 16,9/25,3 °C) Nominaal warmtevermogensbereik (bij 50/30 11,0/15,75 16,8/25,2 °C) Nominaal warmtevermogensbereik (bij 80/60 10,3/14,7 15,7/23,5 °C) Normrendement (bij 75/60 °C) -
Pagina 55: Instellingen Af Fabriek
Bijlage Omschrijving Eenheid VKO 156/3‑7 VKO 256/3‑7 Diepte Montagegewicht volledig toestel Gewicht brander zonder complete flens 9,15 9,15 Gewicht compl. flens Waterinhoud Bedrijfsgewicht volledig toestel Verbrandingskamer Oliegestookte HR techniek / condensatietechniek Hoogte verbrandingskamer Diameter verbrandingskamer Volume verbrandingskamer m³ 0,059 Instellingen af fabriek Standaardwaarden voor 10 mm concentrische verbrandingsluchttoevoer/rookgasafvoer, 3 bochten VKO 156/3-7 VKO 256/3-7... -
Pagina 56: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Luchtverstuiver, vervangen ..........27 Mantel, deksel ..............14 actoSTOR ................19 Mantel, zijmantel ..............14 Afdichtingen vervangen............31 Manteldeksel afnemen ............13 Aflegpositie..............30, 33 Manteldeksel monteren ............14 Manteldeksel ontgrendelen ..........13 Afsluitvoorzieningen openen ..........23 Menginrichting inbouwen............. 34 Afvoer, verpakking............... - Pagina 57 Trefwoordenlijst Testprogramma starten ............21 Thermostaat aansluiten............19 Toebehoren aansluiten..........15, 20 Toebehoren, noodzakelijk ........... 15 Toebehorenmodule inbouwen..........20 Transport ................3 Traverse afnemen ............... 30 Traverse fixeren ..............30 van omgevingslucht afhankelijke werking ......4 Veiligheidsinrichting............... 4 Veiligheidstemperatuurbegrenzer ontgrendelen ....27 Ventilatorbrander..............
- Pagina 60 0020129678_03 0020129678_03 02.05.2019 Leverancier N.V. Vaillant S.A. Golden Hopestraat 15 B-1620 Drogenbos Tel. 2 3349300 Fax 2 3349319 Kundendienst / Service après-vente / Klantendienst 2 3349352 info@vaillant.be www.vaillant.be © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.