Vaillant VKK 1206/3 L-NL R1 ecoCRAFT exclusive Installatie- En Onderhoudshandleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor VKK 1206/3 L-NL R1 ecoCRAFT exclusive:
- Installatie- en onderhoudshandleiding (44 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant VKK 1206/3 L-NL R1 ecoCRAFT exclusive
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant VKK 1206/3 L-NL R1 ecoCRAFT exclusive
- Pagina 1 ecoCRAFT exclusive VKK ..6/3 (L-NL) R1 ecoCRAFT exclusive nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en Sifonbeker vullen ..........17 7.10 Gasinstelling controleren ........17 onderhoudshandleiding 7.11 Productfunctie en dichtheid controleren ....20 Inhoudsopgave Aanpassing aan de installatie ......20 Diagnosecodes oproepen........20 Diagnosemodus verlaten ........20 Veiligheid.............. 3 Maximale aanvoertemperatuur instellen....20 Waarschuwingen bij handelingen......3 Branderwachttijd instellen........ -
Pagina 3: Installateur
– de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code. -
Pagina 4: Corrosie
▶ Doe, indien mogelijk, deuren en ramen ruimte van het product volgens de ventila- wijd open en zorg voor tocht. tievereisten. ▶ Vermijd open vuur (bv. aansteker, lucifer). 1.3.7 Kans op corrosieschade ▶ Niet roken. door ongeschikte verbrandings- ▶ Bedien geen elektrische schakelaars, geen en binnenlucht stekkers, geen deurbellen, geen telefoons Sprays, oplosmiddelen, chloorhoudende rei-... -
Pagina 5: Schema
1.3.10 Kans op materiële schade door ongeschikt gereedschap ▶ Gebruik geschikt gereedschap. 1.3.11 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen ▶ Gebruik het product alleen met volledig gemonteerde VLT/VGA. ▶ Gebruik het product – behalve kortstondig voor testdoeleinden – alleen met gemon- teerde en gesloten frontmantel. -
Pagina 6: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Verbrandingsluchtbuis Inspectieopening con- densopvang Condensafvoer Aanvullend geldende documenten in acht nemen 3.1.2 Functie-elementen zijaanzicht rechts ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. Documenten bewaren ▶... -
Pagina 7: Typeplaatje
Gegevens op het Betekenis De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegd typeplaatje worden. Handleiding lezen! Montage VKK… Vaillant Gasgestookte HR ketel Vermogen in kW Product transporteren met HR-techniek Waarschuwing! Productserie Verwondingsgevaar bij het transport door Comfortuitrusting hoog productgewicht! -
Pagina 8: Product Uitpakken
Product uitpakken Posi- VKK 1206/3 (L-NL) R1 VKK 2006/3 (L-NL) R1 ecoCRAFT exclusive ecoCRAFT exclusive Haal het product uit de kartonverpakking. VKK 1606/3 (L-NL) R1 VKK 2406/3 (L-NL) R1 Verwijder de beschermfolie van alle delen van het pro- ecoCRAFT exclusive ecoCRAFT exclusive duct. -
Pagina 9: Afstanden Tot Brandbare Componenten
Afstanden tot brandbare componenten Een afstand van het product tot componenten van brandbare onderdelen, die groter is dan de minimumafstanden, is niet vereist (zie boven). Aanwijzing Zorg er echter voor dat er achter en naast het pro- duct voldoende vrije ruimte overblijft om de con- densafvoerleiding veilig boven een afvoer te kun- nen positioneren of, indien nodig, een condens- pomp aan te sluiten. -
Pagina 10: Installatie
Installatie Vereist toebehoren (door de installateur te leveren) Voorwaarden Volgend vereist toebehoren (zelf te monteren) hebt u nodig voor de installatie: Gevaar! – Gaskraan met brandbeveiligingsinrichting Verbrandingsgevaar en/of kans op materi- – ële schade door ondeskundige installatie Veiligheidsklep, aan verwarmingszijde –... -
Pagina 11: Boiler
5.3.4 CV-aanvoer en CV-retour aansluiten ▶ Ontwerp de buisleidingdoorsnedes van de gasleiding volgens de nominale belasting van de CV-ketel. Bouw tussen CV-installatie en product de vereiste, ▶ Monteer de gasleiding spanningsvrij aan de aansluiting door de klant ter beschikking te stellen veiligheids- en in het product (1) volgens de erkende regels van de tech- afsluitinrichtingen alsook een vul- en aftapkraan in de niek. -
Pagina 12: Vlt/Vga Monteren En Aansluiten
5.4.2 Toestellen van het type: B23, B23P en C63 5.4.2.1 Verbrandingsluchttoe- voer/verbrandingsgasafvoer, niet systeemgecertificeerd, monteren Bij toestellen van het type B23 en B23P wordt de verbran- dingslucht uit de opstelruimte gehaald. De ventilatieopenin- gen van de opstelruimte moeten aan de geldende bepalin- gen voldoen. -
Pagina 13: Elektrische Installatie
Elektrische installatie Opgelet! Risico op materiële schade door ondes- De elektrische installatie mag alleen door een elektromon- teur worden uitgevoerd. kundige installatie! Netspanning aan verkeerde klemmen en Gevaar! stekkerklemmen kan de elektronica kapot Levensgevaar door elektrische schok! maken. Het aanraken van spanningvoerende aan- ▶... -
Pagina 14: Bedieningsconcept
Gasdrukregelaar Bedraad de kabels. (→ Pagina 13) ▶ Schroef de rechts in de schakelkast gemonteerde tur- Sluit een gasdrukbewaker aan de klemmen van de aan- kooizen stekker aan de netaansluitkabel. legthermostaat (blauwe ProE-stekker) aan. Steek de stekker in de stekkerplaats met dezelfde kleur Condenspomp aansluiten aan de printplaat. -
Pagina 15: Ingebruikname
Statuscodes - overzicht (→ Pagina 32) Weer- Betekenis gave P.02 Opstarten van de brander tot minimale last: Ingebruikname Het product werkt na succesvolle ontsteking op minimale last. Servicehulpmiddelen P.05 Testfunctie voor de veiligheidstemperatuurbegrenzer: de brander wordt met maximaal vermogen ingescha- De volgende test- en meetmiddelen hebt u nodig voor de keld en de pompen worden uitgeschakeld, de tem- ingebruikname:... -
Pagina 16: Vullen
▶ Controleer visueel het cv-water. Opgelet! ▶ Als u sedimenterende stoffen vaststelt, dan moet u de Kans op materiële schade door verrij- installatie spuien. king van het verwarmingswater met on- ▶ Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer- geschikte additieven! oxide) voorhanden is. -
Pagina 17: Gasomstelling
Controleer evt. of beide onderhoudskranen aan het product geopend zijn. Draai de vul- en aftapkraan van de verwarmingsinstal- latie langzaam open om de verwarmingsinstallatie te vullen. Sluit de ontluchtingsklep zodra er water uitkomt. Vul de installatie tot een systeemdruk van 0,1 MPa (1,0 bar) tot 0,2 MPa (2,0 bar). -
Pagina 18: Gasstroomdruk Controleren
7.10.2 Gasstroomdruk controleren Controle bij maximumlast ▶ Neem het product met het testprogramma (→ Pagina 15) P.01 in gebruik. ◁ Na de stabilisatietijd van 1 min. wordt het product op maximumlast gestuurd. ▶ Dicht de meetopening van de meetsonden tijdens de meting goed af. -
Pagina 19: Co₂-Gehalte Instellen, Maximumlast
7.10.4.1 CO₂-gehalte bij maximumlast instellen (gas- 7.10.4.2 CO₂-gehalte bij minimumlast instellen (gas- luchteenheid/luchtgetalinstelling) luchteenheid/luchtgetalinstelling) Aanwijzing De instelling van het CO₂-gehalte bij maximumlast verandert ook het CO₂-gehalte bij minimumlast. Een instelling van de minimale last is alleen bij hoge uitzondering noodzakelijk. Leid de meetsonde van het verbrandingsgasmeettoe- stel in de meetopening in de verbrandingsgasleiding. -
Pagina 20: Productfunctie En Dichtheid Controleren
Aanpassing aan de installatie Beëindig het testprogramma P.02 door tegelijk indruk- ken van de toetsen i en + of door het indrukken van de toets Ontstoring. Diagnosecodes oproepen Monteer de afdekkap aan de nulpuntschroef. Pas met behulp van de parameters, die in het overzicht diagnosecodes als instelbaar gemarkeerd zijn, het 7.10.5 Instelling van het CO₂-gehalte beëindigen product aan de CV-installatie en de wensen van de... -
Pagina 21: Pompnalooptijd En Pompmodus Instellen
Pompnalooptijd en pompmodus instellen Product aan gebruiker opleveren Onder d.01 kunt u de pompnalooptijd instellen. Plak na de installatie de bijgeleverde sticker 835593 Onder d.72 kunt u de pompnalooptijd van een aan het pro- in de taal van de gebruiker op de voorkant van het duct direct aangesloten boilerlaadpomp instellen. -
Pagina 22: 11 Verhelpen Van Storingen
Overzicht foutcodes (→ Pagina 33) Het aanraken van spanningvoerende aan- 11.1 Contact opnemen met servicepartner sluitingen kan tot ernstig lichamelijk letsel lei- den. Als u zich tot uw Vaillant servicepartner wendt, dan vermeldt ▶ u indien mogelijk Schakel de stroomtoevoer af. ▶ –... -
Pagina 23: Reserveonderdelen Aankopen
12.1 Reserveonderdelen aankopen Verwijder de vier moeren M8 (9) aan de warmtewisse- laar. De originele componenten van het product werden in het ka- Neem de complete eenheid, bestaande uit brander- der van de conformiteitskeuring door de fabrikant meegecer- flens, gasblok, ventilator en venturi naar voren eruit en tificeerd. -
Pagina 24: Elektroden Vervangen
12.6 Elektroden vervangen Trek de massakabel (1) aan de tegenelektrode en de ontstekingsleiding aan de ontstekingselektrode (7) er voorzichtig af. Verwijder de beide bevestigingsmoeren (2) van de ontstekingselektrode en trek de ontstekingselektrode eraf. Vervang de afdichting (6) en monteer de nieuwe ont- stekingselektrode. -
Pagina 25: Sifonbeker Reinigen
12.9 Verbrandingsgasdrukbewaker controleren Controleer de afdichting van de inspectieopening op beschadigingen. Vervang beschadigde afdichtingen. Plaats het deksel van de inspectieopening er weer op. Draai de moeren opnieuw vast. 12.8 Sifonbeker reinigen Trek de slang van de verbrandingsgasdrukbewaker (1) en van de aansluiting aan de verbrandingsgasstomp boven de inspectieopening van de condensbak. -
Pagina 26: Veiligheidstemperatuurbegrenzer Controleren
Druk na het afkoelen van de gasketel met HR-techniek op de pin (1) om de veiligheidstemperatuurbegrenzer te ontgrendelen. 12.12 Product leegmaken Sluit de onderhoudskranen van het product. Sluit een slang aan de vul- en aftapkraan van het pro- duct aan. Leg de slang naar een geschikt afvoerpunt. -
Pagina 27: 13 Uitbedrijfname
13 Uitbedrijfname 13.1 Definitief buiten bedrijf stellen Schakel het product uit. Verbreek de verbinding van het product met het elektri- citeitsnet. Sluit de gaskraan. Sluit de koudwaterstopkraan. Maak het product leeg via de vul- en aftapkraan (→ Pagina 26). 14 Recycling en afvoer 14.1 Recycling en afvoer Verpakking afvoeren... -
Pagina 28: Bijlage
Bijlage Systeemschema 230 V~ 2BUS Warmteopwekker Afstandsbediening (vloerverwarmingscircuit) Toestelpomp in het warmteopwekkercircuit Boilertemperatuursensor CV-pomp (CV-circuit 1) Boilerlaadpomp CV-pomp (mengcircuit 2) Zwaartekrachtrem Warmwaterboiler Leidingregelklep Thermostatische radiatorkraan Ventielkap Weersafhankelijke thermostaat Slibafscheider Driewegmengklep Veiligheidsklep Buitentemperatuursensor Expansievat Aanvoertemperatuursensor Veiligheidsgroep Aanvoertemperatuurvoeler (CV-circuit 2, mengcir- Open verdeler cuit) Circulatiepomp Maximaalthermostaat... -
Pagina 29: Diagnosecodes - Overzicht
Noodzakelijk gereedschap Bewerking Opmerking Gehele gastraject op lekkages contro- Lekzoekspray of gasdetector (vooral Gasdetector leren voor controle van de branderafdichtin- gen op gasdichtheid wordt een gasde- tector aangeraden) Evt. branderafdichting vastdraaien (aanhaalmoment: 12 Nm) Trekmeting uitvoeren De maximale trek mag niet hoger zijn Meettoestel voor trek dan 20 Pa. - Pagina 30 Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling d.07 Gewenste boilertemperatuur (15 °C = vorstbescherming, 40 °C tot d.20 (max. 70 °C)) d.08 Kamerthermostaat op klem 3-4 0 = geopend, geen CV-bedrijf; 1 = gesloten, CV-bedrijf niet verstel- baar d.09 Gewenste aanvoertemperatuur in °C...
- Pagina 31 Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling d.41 Retourtemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel- baar d.43 CV-keteltemperatuur niet verstel- baar d.44 Gedigitaliseerde ionisatiewaarde Weergavebereik 0 tot 1020 niet verstel- baar > 700 geen vlam < 450 vlam herkend <...
-
Pagina 32: Statuscodes - Overzicht
Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling d.80 Bedrijfsuren verwarming in h Na eenma- niet verstel- lig indrukken baar van de toets i worden de d.81 Bedrijfsuren warmwaterbereiding in h eerste 3 cij- fers, na het tweede in- drukken van d.82 Aantal branderstarts in CV-bedrijf... -
Pagina 33: Overzicht Foutcodes
Statuscode Betekenis S.27 Pompnaloop S.28 Branderwachttijd na boilerlading (pulsonderdrukking) Speciale gevallen S.30 Kamerthermostaat 230/24V blokkeert CV-bedrijf S.31 Zomermodus actief of eBUS-regelaar of inbouwtimer blokkeert CV-bedrijf S.32 Wachttijd wegens afwijking ventilatortoerental (toerentalafwijking nog te hoog) S.33 Wachttijd luchtdrukschakelaar (luchtdrukschakelaarcontact heeft nog niet gesloten) S.34 Vorstbeveiligingsfunctie actief S.35... - Pagina 34 Code Betekenis Oorzaak F.60 Fout gasblok aansturing + Elektronica defect F.61 Fout gasblok aansturing - Elektronica defect – Vertraagde uitschakeling van het gasblok – Vertraagd doven van het vlamsignaal F.62 Fout gasblok uitschakelvertraging – Gasblok lek – Elektronica defect F.63 Fout EEPROM Elektronica defect F.64...
-
Pagina 35: Bedradingsschema's
Bedradingsschema's Bedradingsschema totaal 4A traag Boilerlaadpomp blauw CV-pomp 0 .. 10 V Externe thermostaat/kamerthermostaat Toebehoren Signal 3-4 (Kontakt) roze Netingang 230 V~ blauw 24 V rood Externe thermostaat/kamerthermostaat 7-8-9 (analoog) Busaansluiting (thermostaat/kamerthermostaat digitaal) Pompmodule Contactthermostaat PWM-ingang Afstandsbediening circulatiepomp Buitentemperatuurvoeler Aanvoertemperatuurvoeler (optie) DCF-aansluiting Stekker thermostaattoebehoren Massa... -
Pagina 36: F.2 Bedradingsschema Uittreksel
Bedradingsschema uittreksel Boilerlaadpomp Brug* CV-pomp 0 .. 10 V Boilerlaadpomp* Signal Netingang blauw 24V voeding blauw rood Externe thermostaat/kamerthermostaat 7-8-9 eBUS-aansluiting Contactthermostaat Stekker thermostaat- toebehoren VRC 4xx/7xx resp. ZP eenmalige start zwart PWM signaal pomp Wanneer u de boilerlaadpomp achter een open verdeler of een warmtewisselaar aansluit, stel dan deze brug in en sluit de boilerlaadpomp aan op X6. -
Pagina 37: H Functiemenu - Overzicht
Onderhoud Inspectie Werkzaamheden (min. om de (jaarlijks) 2 jaar) Controleer de stoffilter in de verbrandingsluchtbox op verontreinigingen en beschadigingen. Vervang de stoffilter evt. Monteer de brandermodule weer. Attentie: vervang de afdichting! Controleer de sifonbeker in het product en vul de sifon evt. Open de gasafsluitkraan, verbind het product opnieuw met het stroomnet en schakel het product Voer een test van product en CV-installatie incl. -
Pagina 38: Technische Gegevens
Weergave Handeling Resultaat Optie → Toets i : ja Brander testen? Samen met de brander wordt de CV- Toets + : brander aan pomp aangestuurd Toets − : brander uit, functiemenu Toets + : volgende Gewenste temperatuur aanvoer = maxi- beëindigd Toets −... - Pagina 39 VKK 1206/3 VKK 1606/3 VKK 2006/3 VKK 2406/3 VKK 2806/3 (L-NL) R1 (L-NL) R1 (L-NL) R1 (L-NL) R1 (L-NL) R1 ecoCRAFT ecoCRAFT ecoCRAFT ecoCRAFT ecoCRAFT exclusive exclusive exclusive exclusive exclusive Normrendement (m.b.t. 110,0 % 110,0 % 110,0 % 110,0 % 110,0 % instelling op nominaal warmtevermogen, DIN...
- Pagina 40 Technische gegevens – elektrisch systeem VKK 1206/3 VKK 1606/3 VKK 2006/3 VKK 2406/3 VKK 2806/3 (L-NL) R1 (L-NL) R1 (L-NL) R1 (L-NL) R1 (L-NL) R1 ecoCRAFT ecoCRAFT ecoCRAFT ecoCRAFT ecoCRAFT exclusive exclusive exclusive exclusive exclusive Nominale spanning 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz...
-
Pagina 41: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Ontluchten ................16 Ontstekingselektrode............24 Opstellingsplaats ..............4 Aansluitmaten................ 8 Overdracht aan de gebruiker..........21 Aanvoertemperatuur, maximale .......... 20 Afvoer, verpakking............... 27 Parameters terugzetten............22 Artikelnummer ............... 7 Pompmodus ................ 21 Pompnalooptijd..............21 Productafmetingen ..............8 Bedieningsconcept .............. 14 Bewakingselektrode ............ - Pagina 44 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon +31 (0)20 56 59 200 Telefax +31 (0)20 69 69 366 Consumentenservice +31 (0)20 56 59 420 Serviceteam +31 (0)20 56 59 440 0020241677_03 info@vaillant.nl www.vaillant.nl Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel.