Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
Vaillant ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1 Installatie- En Onderhoudshandleiding

Vaillant ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1 Installatie- En Onderhoudshandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1:
Inhoudsopgave

Advertenties

Installatie- en onderhoudshandleiding
Uitgever/fabrikant
Vaillant GmbH
Berghauser Str. 40
D-42859 Remscheid
Tel. +492191 18 0
Fax +492191 18 2810
info@vaillant.de
www.vaillant.de
ecoVIT
ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1 – ecoVIT VKK
486/5 (E-BE) R1
BE (nl)

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1

  • Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding ecoVIT ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1 – ecoVIT VKK 486/5 (E-BE) R1 BE (nl) Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +492191 18 0 Fax +492191 18 2810 info@vaillant.de www.vaillant.de...
  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Bedrijfsuren weergeven ........21 Schoorsteenvegerbedrijf........21 Brandermodule demonteren........ 21 Veiligheid.............. 3 Verbrandingskamer reinigen ....... 22 Waarschuwingen bij handelingen......3 Sifonbeker reinigen..........22 Reglementair gebruik..........3 Brander controleren ..........22 Algemene veiligheidsinstructies ......3 Voorschriften (richtlijnen, wetten, normen) .... 5 Brandermodule monteren ........
  • Pagina 3: Veiligheid

    Veiligheid 1 – de installatie en montage conform de pro- Veiligheid duct- en systeemvergunning Waarschuwingen bij handelingen – het naleven van alle in de handleidingen Classificatie van de waarschuwingen bij vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- handelingen waarden. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Het gebruik volgens de voorschriften omvat volgt door waarschuwingstekens en signaal- bovendien de installatie conform de IP-code.
  • Pagina 4 1 Veiligheid ▶ Gebruik geschikte persoonlijke veillig- 1.3.7 Vergiftigingsgevaar heidsuitrusting: handschoenen, veilig- door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht heidsschoenen, veiligheidsbril, veiligheids- helm. Voorwaarde: Van omgevingslucht afhanke- lijke werking 1.3.4 Levensgevaar door lekkend gas ▶ Zorg voor een permanent ongehinderde Bij gaslucht in gebouwen: en voldoende luchttoevoer naar de opstel- ▶...
  • Pagina 5: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)

    Veiligheid 1 ▶ Zorg ervoor, dat de verbrandingslucht niet 1.3.11 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende via schoorstenen aangevoerd wordt, die hete verbrandingsgassen vroeger met oliegestookte CV-ketels ge- bruikt werden of met andere CV-toestel- ▶ Gebruik het product alleen met volledig len, die een ophoping van roet en teer in gemonteerde VLT/VGA.
  • Pagina 6: Aanwijzingen Bij De Documentatie

    Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel- dende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven. Geldigheid van de handleiding Deze handleiding geldt uitsluitend voor: Productartikelnummer ecoVIT VKK 186/5 (E-BE) R1 0010019507 ecoVIT VKK 256/5 (E-BE) R1 0010019508 ecoVIT VKK 356/5 (E-BE) R1 0010019509...
  • Pagina 7: Serienummer

    Montage 4 Opstelplaats Gegevens op het Betekenis typeplaatje Het product kan worden gebruikt bij omgevingstemperaturen 230 V 50 Hz Elektrische aansluiting van ca. 5 °C tot ca. 50 °C. (bijv. 40) W Max. elektrisch opgenomen vermogen Aanwijzing IP (bijv. 20) Beschermingsklasse Houd bij de keuze van de opstelplaats rekening Toestelgeneratie...
  • Pagina 8: Productafmetingen En Aansluitmaten

    4 Montage Productafmetingen en aansluitmaten Afstanden tot brandbare componenten Een afstand van het product tot componenten van brandbare 1000 D onderdelen, die groter is dan de (→ Pagina 8) minimumaf- standen, is niet vereist. Bij nominale warmtevermogen van het product treden geen hogere temperaturen op dan de maximaal toegestane tem- peratuur van 85 °C.
  • Pagina 9: Installatie

    Installatie 5 Installatie De uitschakeltemperatuur door storingen van de gasge- stookte ketel ligt bij ca. 107 °C (nominale uitschakeltempe- ratuur 107 °C, tolerantie -6 K). Installatie voorbereiden Als in de CV-installatie kunststof buizen worden gebruikt, Gevaar! moet u op de standplaats een geschikte thermostaat op de Verbrandingsgevaar en/of beschadigings- CV-aanvoerleiding monteren.
  • Pagina 10: Juiste Gassoort Gebruiken

    G31 worden omgeschakeld. Opgelet! Risico op materiële schade door gasdicht- Een gasomstelling mag alleen door het Vaillant serviceteam heidscontrole! of de fabrikant van het product uitgevoerd worden. Gasdichtheidscontroles kunnen bij een test- Aanwijzing druk >11 kPa (110 mbar) tot schade aan het...
  • Pagina 11: Sifonbeker Vullen

    De warmteopwekkers zijn samen met de ori- Aanwijzing ginele Vaillant VLT-/VGA-systemen systeem- Als bij de installatie de lokaal geïnstalleerde condensafvoerleiding verlengd moet worden, gecertificeerd. Bij het installatietype B23P zijn mag u alleen condensbestendige afvoerbuizen ook toebehoren van derden toegelaten. Of de gebruiken.
  • Pagina 12: Elektrische Installatie

    5 Installatie ▶ Neem bij de planning de technische gegevens van het Monteer de luchtklem (2). product in acht. Borg de luchtklem met de schroeven (3). ▶ Pas de erkende regels van de techniek toe. Monteer de VLT/VGA-installatie zoals beschreven in de bij het product gevoegde montagehandleiding.
  • Pagina 13: Schakelkast Openen/Sluiten

    Installatie 5 ▶ Sluit aan de klemmen eBUS (+/−) geen Het product is met aansluitstekkers uitgerust en aansluitklaar bedraad. De netaansluitleiding en de pompen kunnen op de netspanning aan. ▶ telkens hiervoor bedoelde aansluitstekkers worden aange- Klem de netaansluitkabel uitsluitend op de sloten.
  • Pagina 14: Elektrische Toebehoren En Interne Bedrading Aansluiten

    5 Installatie 5.7.4 Elektrische toebehoren en interne bedrading aansluiten Neem alle geldende voorschriften in acht. Open de elektronicabox. (→ Pagina 13) Sluit het product via een vaste aansluiting, een hoofd- ▶ Open de elektronicabox. (→ Pagina 13) netschakelaar en een scheidingsinrichting met een con- ▶...
  • Pagina 15: Boiler Aansluiten

    Ingebruikname 6 5.7.5 Boiler aansluiten Gevaar! Levensgevaar door lekkend gas! Een ondeskundige gasinstallatie of een de- fect kan het veilige gebruik van het product nadelig beïnvloeden en tot lichamelijk letsel en materiële schade leiden. ▶ Controleer het product voor de ingebruik- neming en na elke inspectie, onderhouds- beurt of reparatie op gasdichtheid! De bediening van het product en de instelling van verschil-...
  • Pagina 16: Additieven Voor Reinigingsmaatregelen (Aansluitend Uitspoelen Vereist)

    6 Ingebruikname ▶ ▶ Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer- Neem bij het gebruik absoluut de aanwijzingen van de oxide) voorhanden is. fabrikant van het additief in acht. ▶ Als u magnetiet vaststelt, reinig de installatie dan en Voor de verdraagzaamheid van additieven in het overige neem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher- CV-systeem en voor de werkzaamheid ervan aanvaarden...
  • Pagina 17: Statuscodes (Live Monitor) Oproepen

    Ingebruikname 6 Statuscodes (Live Monitor) oproepen termitterend. Het testprogramma loopt ca. 6,5 minu- ten. ▶ Druk tegelijk op 12. Vul water bij als tijdens het doorlopen van het testpro- Statuscodes - overzicht (→ Pagina 30) gramma de installatiedruk onder 0,08 MPa (0,8 bar) ◁...
  • Pagina 18 6 Ingebruikname Voorwaarde: Gasaansluitdruk niet in het toegestane bereik Opgelet! Kans op materiële schade en bedrijfssto- ringen door verkeerde gasaansluitdruk! Als de gasaansluitdruk buiten het toege- stane bereik ligt, dan kan dit tot storingen in de werking en tot schade aan het product leiden.
  • Pagina 19: Productfunctie En Dichtheid Controleren

    Aanpassing aan de CV-installatie 7 6.8.1 CV-bedrijf controleren Voorwaarde: Instelling van het CO₂-gehalte vereist ▶ Controleer de werking van de verwarming door de ther- mostaat op een hogere gewenste temperatuur in te stel- len. De pomp voor het CV-circuit moet starten. 6.8.2 Warmwaterbereiding controleren Voorwaarde: Boiler aangesloten...
  • Pagina 20: Branderwachttijd Instellen

    8 Inspectie en onderhoud Inspectie en onderhoud Branderwachttijd instellen Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier- Gevaar! door energieverlies te vermijden, wordt steeds na het uit- schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek- Levensgevaar door spanningsvoerende tronische herinschakelblokkering geactiveerd.
  • Pagina 21: Reserveonderdelen Aankopen

    Inspectie en onderhoud 8 Ervaringsgewijs is het onder normale gebruiksomstandighe- Verbreek de verbinding van het product met het elektri- den niet nodig om jaarlijks reinigingswerkzaamheden, bijv. citeitsnet. aan de warmtewisselaar, uit te voeren. Deze onderhoudsin- Demonteer de voormantel. (→ Pagina 8) tervallen en de omvang van het onderhoud bepaalt u als in- Sluit de gaskraan.
  • Pagina 22: Verbrandingskamer Reinigen

    8 Inspectie en onderhoud Brander controleren Aanwijzing De brander is onderhoudsvrij en hoeft niet gerei- nigd te worden. ▶ Controleer het oppervlak van de brander op beschadigin- gen. Als u schade vaststelt, vervang dan de brander incl. afdichting. Brandermodule monteren Gevaar! Levensgevaar door lekkend gas! Een ondeskundige gasinstallatie of een de-...
  • Pagina 23: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden Afsluiten

    Verhelpen van storingen 9 – Servicemeldingen controleren Let erop dat de branderafdichting niet verdraait en volledig in de groef is gedrukt. verschijnt bijv. als u een onderhoudsinterval heeft inge- Plaats de brandermodule (1) op het ketellichaam en steld en dit verstreken is of als er een servicemelding is. Het draai de module naar rechts tot aan de aanslag.
  • Pagina 24: Parameters Naar Fabrieksinstellingen Resetten

    9 Verhelpen van storingen Parameters naar fabrieksinstellingen Product reageert niet op bus-thermostaat ▶ resetten Controleer de verbinding tussen de aansluitingen "Bus" in thermostaat en product. ▶ Om alle parameters tegelijk op de fabrieksinstellingen ▶ Schakel het product uit en weer in om ervoor te zorgen terug te zetten, zet u D.96 op 1.
  • Pagina 25: Veiligheidstemperatuurbegrenzer Of Aanvoertemperatuursensor Vervangen

    Verhelpen van storingen 9 ▶ Zorg ervoor dat de siliconenslang naar de drukschake- laar correct is aangesloten. ▶ Sluit de condensafvoer aan. ▶ Schakel de stroomtoevoer weer in. ▶ Controleer de dichtheid van het verbrandingsgastraject door de ventilator met het testprogramma P.10 te starten (→...
  • Pagina 26: 10 Uitbedrijfname

    12 Serviceteam Maak de schroeven los en verwijder de elektroden. Monteer de nieuwe elektroden met nieuwe afdichtingen N.V. Vaillant S.A. en draai de schroeven met 2 Nm aan. Golden Hopestraat 15 Controleer de afstand van de elektroden t.o.v. elkaar en B-1620 Drogenbos t.o.v.
  • Pagina 27: Bijlage

    Bijlage Bijlage Diagnosecodes - overzicht Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling D.00 Instelbare CV-deellast in kW Minimaal tot maximaal vermogen auto niet verstel- baar Maximaal = automatisch bedrijf D.01 Nalooptijd lokaal geïnstalleerde CV- 2 … 60 min 5 min pomp D.02...
  • Pagina 28 Bijlage Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling D.40 Aanvoertemperatuur Werkelijke waarde in °C niet verstel- baar D.44 Gedigitaliseerde ionisatiewaarde Weergavebereik 0 tot 1020 niet verstel- baar > 700 geen vlam < 450 vlam herkend < 250 heel goed vlambeeld D.47 Buitentemperatuur (met weersafhan- Werkelijke waarde in °C als buitentemperatuursensor op...
  • Pagina 29: B Onderhoudswerkzaamheden - Overzicht

    Bijlage Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling D.93 Instelling toesteltype (DSN) 18 kW: 100 25 kW: 101 35 kW: 102 48 kW: 103 D.94 Foutenlijst wissen 1= wissen 0 = niet wissen D.95 Softwareversie eBUS-componenten 1. Printplaat (BMU) niet verstel- baar 2.
  • Pagina 30: Statuscodes - Overzicht

    Bijlage Statuscodes - overzicht Statuscode Betekenis CV-bedrijf S.00 Geen warmtevraag S.01 Ventilatoraanvoer S.02 Pompaanvoer S.03 Ontsteking S.04 Brander aan S.05 CV-bedrijf pomp-/ventilatornaloop S.06 Ventilatornaloop S.07 Pompnaloop S.08 CV-bedrijf restwachttijd Boilerlading S.20 Warmwaterbedrijf pompvoorloop S.21 Warmwaterbedrijf ventilatoraanvoer S.23 Warmwaterbedrijf ontsteking S.24 Warmwaterbedrijf brander aan S.25 Warmwaterbedrijf pomp- en ventilatornaloop...
  • Pagina 31 Bijlage Code Betekenis Oorzaak F.42 Fout codeerweerstand Codeerweerstand in de kabelboom niet herkend, verkeerde waarde, stekker los F.49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus, eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzie- ningen met verschillende polariteiten op de eBus F.50 Fout verbrandingsgasdrukschakelaar VGA-installatie verstopt, sifon geblokkeerd resp. condensafvoer geblok- keerd of stijgend geplaatst F.61 Fout gasblok aansturing...
  • Pagina 32: Bedradingsschema

    Bijlage Bedradingsschema +24V Hallsignal Masse X40 X51 X100 X100 230V~ Hoofdprintplaat Aanlegthermostaat/Burner off Printplaat bedieningsveld 24 V DC kamerthermostaat Buitentemperatuursensor Busaansluiting (thermostaat/kamerthermostaat digi- taal) Codeerweerstand Waterdruksensor Gasblok Boilertemperatuursensor Veiligheidstemperatuurbegrenzer Boilerlaadpomp Verbrandingsgasdrukschakelaar 230 V-aansluiting ventilator (alleen bij 48 kW) Aanvoertemperatuursensor CV-pomp Ventilator Ontstekingselektrode Installatie- en onderhoudshandleiding ecoVIT 0020222497_03...
  • Pagina 33: F Conformiteitsverklaring K.d. 8/1/2004-Be

    Bijlage Conformiteitsverklaring K.D. 8/1/2004-BE 0020222497_03 ecoVIT Installatie- en onderhoudshandleiding...
  • Pagina 34: G Technische Gegevens

    Bijlage Technische gegevens Technische gegevens – algemeen ecoVIT VKK 186/5 (E- ecoVIT VKK 256/5 (E- ecoVIT VKK 356/5 (E- ecoVIT VKK 486/5 (E- BE) R1 BE) R1 BE) R1 BE) R1 Hoogte 1.255 … 1.275 mm 1.255 … 1.275 mm 1.255 …...
  • Pagina 35: Technische Gegevens - Vermogen/Belasting G20

    Bijlage ecoVIT VKK 186/5 (E- ecoVIT VKK 256/5 (E- ecoVIT VKK 356/5 (E- ecoVIT VKK 486/5 (E- BE) R1 BE) R1 BE) R1 BE) R1 Rendement bij warmtebelasting 93,3 % 96,1 % 96,0 % 96,7 % Qmin (stationair), 80/60 °C Rendement bij warmtebelasting 105,2 % 100,8 %...
  • Pagina 36: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem

    Bijlage Technische gegevens – elektrisch systeem ecoVIT VKK 186/5 (E- ecoVIT VKK 256/5 (E- ecoVIT VKK 356/5 (E- ecoVIT VKK 486/5 (E- BE) R1 BE) R1 BE) R1 BE) R1 Nominale spanning 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz Elektr.
  • Pagina 37: Trefwoordenlijst

    Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst Ontstekingselektrode............25 Oproepen, foutgeheugen ............ 23 Oproepen, statuscodes ............17 Aansluitmaten................ 8 Opstellingsplaats ............... 4–5 Aanvoertemperatuur, maximale .......... 19 Parameters terugzetten............24 Aanvoertemperatuursensor..........25 Pompmodus ................ 19 Afvoer, verpakking............... 26 Pompmodus Eco ..............19 Artikelnummer ............... 7 Pompnalooptijd..............19 Bedrijfsuren .................
  • Pagina 40 0020222497_03 0020222497_03 31.08.2020 Leverancier N.V. Vaillant S.A. Golden Hopestraat 15 B-1620 Drogenbos Tel. 2 3349300 Fax 2 3349319 Kundendienst / Service après-vente / Klantendienst 2 3349352 info@vaillant.be www.vaillant.be © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.

Inhoudsopgave