10) Reparaties aan afgedichte onderdelen
a) Bij reparaties aan afgedichte onderdelen moeten alle elektrische leidingen worden losgekoppeld van de apparatuur waaraan
wordt gewerkt, voordat de afgedichte afsluitingen e.d. worden verwijderd. Indien het absoluut noodzakelijk is dat de apparatuur
tijdens het onderhoud van elektrische stroom wordt voorzien, moet op het meest kritische punt een permanent werkende
lekdetectie worden aangebracht om te waarschuwen voor een potentieel gevaarlijke situatie.
b) Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het volgende om te voorkomen dat bij werkzaamheden aan elektrische
onderdelen de behuizing zodanig wordt veranderd dat het minder bescherming biedt. Dit omvat beschadiging van kabels, te
hoog aantal aansluitingen, aansluitingen die niet voldoen aan de oorspronkelijke specificatie, beschadiging van afdichtingen,
onjuiste montage van wartels, enz.
Zorg ervoor dat het apparaat stevig is bevestigd.
Controleer of afdichtingen of afdichtingsmaterialen niet zodanig zijn verslechterd dat zij geen goede bescherming bieden
tegen ontvlambare atmosferen. Vervangende onderdelen moeten in overeenstemming zijn met de specificaties van de
fabrikant.
Het gebruik van siliconenkit kan de doeltreffendheid van sommige soorten lekdetectieapparatuur hinderen.
Intrinsiek veilige componenten behoeven niet te worden geïsoleerd alvorens eraan te werken.
11) Reparatie aan intrinsiek veilige componenten
Breng geen permanente inductieve of capaciteitsbelastingen op het circuit aan zonder er zeker van te zijn dat deze de
toelaatbare spanning en stroomsterkte voor de gebruikte apparatuur niet overschrijden. Intrinsiek veilige componenten zijn de
enige types waaraan onder spanning in aanwezigheid van een ontvlambare atmosfeer kan worden gewerkt. De testapparatuur
moet de juiste nominale waarde hebben. Vervang slechts door de fabrikant gespecificeerde onderdelen. Andere onderdelen
kunnen leiden tot ontbranding van koelmiddeldamp als gevolg van een lek.
12) Bekabeling
Controleer of de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe randen, e.d. Bij de
controle moet ook rekening worden gehouden met de gevolgen van veroudering of voortdurende trillingen door bronnen zoals
compressoren of ventilatoren.
13) Detectie van ontvlambare koelmiddelen
In geen geval mogen potentiële ontstekingsbronnen worden gebruikt bij het zoeken naar of opsporen van koelmiddellekken.
Een lekzoeklamp (of een andere detector die een open vlam gebruikt) mag niet worden gebruikt.
14) Lekdetectiemethoden
De volgende lekdetectiemethoden worden aanvaardbaar geacht voor systemen die ontvlambare koelmiddelen bevatten.
Elektronisch lekdetectoren worden gebruikt voor de detectie van ontvlambare koelmiddelen, maar het is mogelijk dat de
gevoeligheid onvoldoende is, of dat herkalibratie nodig is (detectieapparatuur moet worden gekalibreerd in een koelmiddelvrije
ruimte). Zorg ervoor dat de detector geen potentiële ontstekingsbron is en geschikt is voor het koelmiddel.
Lekdetectieapparatuur moet worden ingesteld op een percentage van de LFL van het koelmiddel en moet worden gekalibreerd
op het gebruikte koelmiddel en het juiste percentage gas (maximaal 25%). Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor gebruik
met de meeste koelmiddelen, maar het gebruik van chloorhoudende detergenten moet worden vermeden omdat het chloor met
het koelmiddel kan reageren en het koperen pijpwerk kan aantasten. Indien een lek wordt vermoed, moeten alle open vlammen
worden verwijderd of gedoofd. Indien lekkage van het koelmiddel wordt vastgesteld die hardsolderen noodzakelijk maakt, moet
al het koelmiddel uit het systeem worden verwijderd, of geïsoleerd (door middel van afsluitkleppen) in een deel van het systeem
ver verwijderd van het lek. Zuurstofvrije stikstof (OFN) moet dan zowel vóór als tijdens het hardsoldeerproces door het systeem
worden gespoeld.
15) Verwijdering en leegmaken
Als het koelcircuit moet worden geopend voor reparaties – of andere doeleinden, moeten de conventionele procedures worden
gevolgd. Het is hoe dan ook belangrijk dat de beste praktijken worden gevolgd m.b.t. brandveiligheid. De volgende procedure
dient te worden gevolgd:
verwijder het koelmiddel;
spoel het circuit door met inert gas;
leegmaken;
spoel nogmaals met inert gas;
open het circuit door zagen of gasbranden.
De vulling van koelmiddel moet worden opgevangen in de juiste cilinders voor terugwinning. Het systeem moet worden
gespoeld met OFN om de unit een adequate bescherming te geven. Het kan nodig zijn dit proces verschillende malen te
herhalen.
Gebruik geen perslucht of zuurstof voor deze taak.
Het spoelen moet worden bereikt door het vacuüm in het systeem op te heffen met OFN en te blijven vullen tot de werkdruk is
bereikt, vervolgens te ontluchten naar de buitenlucht en ten slotte een vacuüm te trekken. Dit proces moet worden herhaald
totdat het koelmiddel in zijn geheel verwijderd is uit het systeem.
Wanneer de laatste OFN-vulling is gebruikt, moet het systeem worden ontlucht tot atmosferische druk. Dit is essentieel om het
pijpwerk te kunnen hardsolderen.
Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp niet dichtbij een ontstekingsbron is en dat er ventilatie aanwezig is.
16) Vulprocedures
In aanvulling op de normale vulprocedures moeten de volgende voorschriften worden opgevolgd:
OPMERKING
68