Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
INSTALLATIE- EN
INSTALLATIEHANDLEIDING
KHP-MO 4 DVP
KHP-MO 6 DVP
KHP-MO 8 DVP
KHP-MO 10 DVP
Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de unit in gebruik neemt en bewaar voor
toekomstig gebruik. Alle afbeeldingen in deze handleiding dienen alleen ter illustratie.
Aquantia R-290 Monobloc HT
KHP-MO 12 DVP
KHP-MO 14 DVP
KHP-MO 16 DVP
Buiteneenheid
KHP-MO 12 DTP
KHP-MO 14 DTP
KHP-MO 16 DTP
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Kaysun KHP-MO 4 DVP
Samenvatting van Inhoud voor Kaysun KHP-MO 4 DVP
- Pagina 1 INSTALLATIE- EN INSTALLATIEHANDLEIDING Aquantia R-290 Monobloc HT Buiteneenheid KHP-MO 4 DVP KHP-MO 12 DVP KHP-MO 12 DTP KHP-MO 6 DVP KHP-MO 14 DVP KHP-MO 14 DTP KHP-MO 8 DVP KHP-MO 16 DTP KHP-MO 16 DVP KHP-MO 10 DVP Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de unit in gebruik neemt en bewaar voor...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
INHOUD 1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN ..............2 ALGEMENE INLEIDING ................• 2.1 Documentatie ........................09 • 2.2 Geldigheid van de instructies .................... 09 • 2.3 Uitpakken........................... 10 • 2.4 Accessoires van de unit..................... 10 • 2.5 Transport ........................... 11 • 2.6 Te verwijderen onderdelen ....................12 •... - Pagina 4 8 VOLTOOIING VAN DE INSTALLATIE ..............35 9 CONFIGURATIE ......................... 36 • 9.1 Controles vóór de configuratie................... 36 • 9.2 Configuratie ........................37 10 INBEDRIJFSTELLING ....................38 • 10.1 Testrun voor de actuator....................38 • 10.2 Ontluchting ........................38 • 10.3 Testrun ..........................39 •...
-
Pagina 5: Veiligheidsmaatregelen
1 VEILIGHEIDSMAATREGELEN Hardsoldeer- en zachtsoldeerwerkzaamheden Neem de basisveiligheidsvoorschriften in acht voordat u aan het koelmiddelcircuit mogen alleen worden met het werk en de bediening begint. uitgevoerd door personeel dat gecertificeerd is volgens ISO 13585 en AD 2000, Datasheet HP 100R. En alleen vakmensen die gekwalificeerd en GEVAAR gecertificeerd zijn voor de processen mogen hardsoldeer-... -
Pagina 6: Werken In De Veiligheidszone
Werken in de veiligheidszone Beoogd gebruik omvat het volgende: In acht nemen van de gebruiksaanwijzing van de GEVAAR unit en eventuele andere installatieonderdelen. Naleving van alle inspectie- en onderhoudsvoor- Explosiegevaar: Lekkage van koelmiddel kan waarden die in de instructies worden vermeld. een ontvlambare of explosieve atmosfeer in Installatie en instelling van de unit in overeen- de omgevingslucht vormen. -
Pagina 7: Werken Aan Het Koelmiddelcircuit
GEVAAR Controleer het koelmiddelcircuit op lekkage. Zorg voor een zeer goede ventilatie, vooral in het vloeroppervlak en houd deze tijdens de werkzaamheden Contact met onderdelen die onder spanning staan, in stand. kan ernstig letsel tot gevolg hebben. Sommige componenten op PCB's blijven onder spanning Beveilig de omgeving van het werkgebied. -
Pagina 8: Installatie Algemeen
GEVAAR GEVAAR Open vuur, vuren, open Hete of koude metalen oppervlakken van het ontstekingsbronnen en roken koelmiddelcircuit kunnen huidcontact zijn verboden. brandwonden of bevriezing veroorzaken. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen tegen brandwonden of bevriezing. GEVAAR OPMERKING Ontvlambare stoffen zijn Hydraulische onderdelen kunnen bevriezen tijdens verboden. - Pagina 9 Wat te doen als de buitenunit bevriest Veiligheidsinstructies voor het bedienen van het systeem OPMERKING Wat te doen bij koelmiddellekkage Ijsvorming in de condensaatbak en in het OPMERKING ventilatorgedeelte van de buitenunit kan schade aan de apparatuur veroorzaken. Om mogelijke risico's van koelmiddellekkage Gebruik geen mechanische...
-
Pagina 10: Over Het Koelmiddel
De volgende controles moeten worden toegepast op Over het koelmiddel installaties die ontvlambare koelmiddelen gebruiken: WAARSCHUWING De vulgrootte moet afhankelijk zijn van de grootte van de ruimte waarin de koelmiddelhoudende componenten geïnstalleerd zijn; Het volgende geldt voor R290-koelmiddelsys- De ventilatiemachines en -uitlaten moeten goed temen. - Pagina 11 Vervang componenten alleen met componenten die Het terugwinproces te allen tijde onder toezicht door de fabrikant zijn voorgeschreven. Andere staat van een deskundige; onderdelen kunnen leiden tot ontsteking van De terugwinapparatuur en cilinders moeten koelmiddel in de atmosfeer als gevolg van een lek. voldoen aan de toepasselijke normen.
-
Pagina 12: Lekdetectie
Het teruggewonnen koelmiddel moet in de juiste terugwincilinders aan de leverancier van het koelmiddel worden geretourneerd, met de relevante afvaloverslagverklaring. Vermeng geen koelmiddelen in de terugwinunits en vooral niet in de cilinders. Als een compressor of compressorolie moet worden verwijderd, zorg er dan voor dat deze tot een aanvaardbaar niveau is ontlast om te voorkomen dat er brandbaar koelmiddel in de smeerolie achterblijft. -
Pagina 13: Algemene Inleiding
2 ALGEMENE INLEIDING 2.1 Documentatie Neem altijd alle bedienings- en installatie-instructies in acht die bij de systeemcomponenten worden geleverd. Overhandig deze instructies en alle andere van toepassing zijnde documenten aan de eindgebruiker. Dit document maakt deel uit van een documentatieset. De complete set bestaat uit: Installatiehandleiding (deze handleiding) Beknopte installatie-instructies Formaat: papier (in de doos van de buitenunit) -
Pagina 14: Uitpakken
2.3 Uitpakken ➀ ➁ ➂ ➃ Holle plaat (ter bescherming, verwijder deze na installatie van de unit) Voor de doos met accessoires, zie 2.4 Accessoires van de unit voor meer informatie. OPMERKING Apparaten van 8-16 kW zijn afgebeeld. Voor alle apparaten geldt hetzelfde principe. 2.4 Accessoires van de unit Accessoires van de unit Naam... -
Pagina 15: Transport
Bedrade controllerkast Thermistor (warmwatertank, 10 m waterdebiet zone 2 of balanstank) Afvoerkoppeling φ Energielabel Tiewrap Hoekbeschermer Netwerk bijbehorende leiding Verlengkabel voor T5 of T1B Voor meer opties geleverd door de fabrikant, zie de INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING voor meer informatie. 2.5 Transport 2.5.1 Afmetingen en barycentrum De onderstaande illustraties zijn voor 8-16 kW units. -
Pagina 16: Handmatig Transport
(mm) Model 1-fase 4/6 kW 1299 1385 1-fase 8/10 kW 1-fase 12/14/16 kW 1385 3-fase 12/14/16 kW 1385 2.5.2 Handmatig transport OPMERKING WAARSCHUWING Het zwaartepunt van de unit en de haak Risico op letsel door het tillen van een zwaar moeten in een rechte lijn in verticale richting gewicht. -
Pagina 17: Werkgebied
2.7 Werkingsbereik DHW-mode werkt unit buitentemperatuur van -25 tot 46°C koelmode werkt unit buitentemperatuur van -5 tot 46°C. TW_out Werkingsbereik door de warmtepomp met mogelijke beperking en beveiliging. Als de TBH/IBH/AHS-instelling geldig is, schakelt alleen TBH/IBH/AHS in; Als de TBH/IBH/AHS-instelling ongeldig is, schakelt alleen de warmtepomp in en is TW_out uitgaande watertemperatuur de werking van de warmtepomp tijdens het gebruik mogelijk beperkt en beveiligd. -
Pagina 18: Hydraulische Module
2.8 Hydraulische module 4/6 kW unit zonder back-upverwarming 4/6 kW unit met back-upverwarming (optioneel) 8-16 kW unit zonder back-upverwarming 8-16 kW unit met back-upverwarming (optioneel) Uitleg Code Assemblage-unit Automatische Verwijdert automatisch de resterende lucht uit het watercircuit. ontluchtingsventiel Zorgt voor extra verwarmingscapaciteit wanneer de verwarmingscapaciteit van de Back-upverwarming warmtepomp onvoldoende is vanwege de lage buitentemperatuur en beschermt de (optioneel) -
Pagina 19: Veiligheidszone
3 VEILIGHEIDSZONE A Veiligheidszone Plaatsing van de buitenunit voor een buitenmuur Het koelmiddelcircuit in de buitenunit bevat gemakkelijk ontvlambaar koelmiddel van veiligheidsgroep A3, zoals beschreven in ISO 817 en ANSI/ASHRAE-standaard 34. Daarom is er een veiligheidszone gedefinieerd in de 2400 mm directe omgeving van de buitenunit. -
Pagina 20: Installatie Van De Unit
4 INSTALLATIE VAN DE UNIT Algemeen Obstakel over de bovenkant Geen obstakel over de bovenkant 4-10 kW (mm) Hoogte unit + B ≥500 ≥500 ≥100* ≥500 ≥500 ≥1000 ≥300 ≥500 12-16 kW Hoogte unit + B ≥500 ≥500 ≥100* ≥500 ≥500 ≥1500 ≥300... -
Pagina 21: Voorwaarden Voor Installatie
Afvoeropening 4.1 Voorwaarden voor installatie De unit kan op de grond of op een plat dak geïnstalleerd worden. Installatie op een schuin dak is niet toegestaan. Raadpleeg de INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING voor installatie op een plat dak. 4.2 Fundering en installatie van de unit (installatie op een ondergrond) De afvoeropening is Installatie op een zachte ondergrond... -
Pagina 22: Installatie Op Een Vaste Ondergrond
Installatie op een zachte ondergrond Condensaat afvoeren naar een grindbed Bij installatie op een ondergrond moet het condensaat via een standleiding in een grindbed worden afgevoerd dat zich in een vorstvrije ruimte bevindt. 100 mm De afvoerleiding moet in een voldoende groot grindbed lopen, zodat het condensaat vrij weg kan sijpelen. Raadpleeg de HANDLEIDING INSTALLATIE, BEDIENING EN ONDERHOUD voor meer informatie. -
Pagina 23: Hydraulische Installatie
5 HYDRAULISCHE INSTALLATIE 5.1 Voorbereidingen voor installatie OPMERKING In het geval van kunststof leidingen, moet u ervoor zorgen dat deze volledig zuurstofdicht zijn volgens DIN 4726. De verspreiding van zuurstof in de leidingen kan leiden tot overmatige corrosie. Minimaal watervolume Controleer dat het totale watervolume in de installatie minstens 40 liter bedraagt, exclusief het interne watervolume van de buitenunit. -
Pagina 24: Watercircuit Met Water Vullen
5.4 De warmwatertank vullen met OPMERKING water De installatie van het Y-vormige filter bij de waterinlaat is verplicht. Zie de specifieke handleiding van de warmwatertank. Let op de juiste stroomrichting van het Y-vormige filter. 5.5 Waterleidingisolatie Het volledige watercircuit, inclusief alle leidingen, moet Warm water geïsoleerd worden om condensatie tijdens koelbedrijf, vermindering van verwarmings- en koelvermogen en... -
Pagina 25: Beschermd Door Glycol
Soorten glycol LET OP De soorten glycol die gebruikt kunnen worden, stroom uitvalt, kunnen hangen af van het feit of het systeem een bovenstaande functies de apparaten niet warmwatertank bevat: beschermen tegen bevriezing. Laat de unit daarom altijd ingeschakeld. Indien Als de stroomtoevoer naar de unit voor Het systeem bevat een Gebruik alleen... -
Pagina 26: Water
Geldigheid: Denemarken of Zweden OPMERKING Totale Waterhardheid bij specifiek systeemvolume Door glycol aan het watercircuit toe te voegen, verwarm- >20 l/kW en wordt het maximaal toegestane watervolume van ingsver- >50 l/kW ≤20 l/kW ≤50 l/kW mogen het systeem verlaagd. Zie de INSTALLATIE-, °dH mol/m °dH... -
Pagina 27: Elektrische Installatie
6 ELEKTRISCHE INSTALLATIE GEVAAR Gevaar voor elektrocutie. WAARSCHUWING ⑥ Het apparaat moet geïnstalleerd worden in overeenstemming nationale bedradingsvoorschriften. ⑤ Volg het elektrische aansluitschema voor de elektrische bedrading dat zich op de achterkant van de kap van de elektriciteitskast bevindt. Dit apparaat heeft een aardaansluiting voor functionele doeleinden. -
Pagina 28: Aanhaalmomenten
Aanhaalmomenten Aanhaalmoment (N·m) Item M4 (voedingsklem, klem L1 L2 L3 N elektrische 1,2 tot 1,4 bedieningspaneel) M4 (geaard) 1,2 tot 1,4 6.4 Aansluiting van de voeding 6.4.1 Bedrading van hoofdvoeding OPMERKING L1L2 L3 Gebruik ronde krimpklem voor aansluiting op het klemmenbord van de voeding. -
Pagina 29: Aansluiting Van Andere Componenten
De bedrading tussen de schakelkast en de achterplaat LET OP wordt getoond in 6.4.1 Bedrading van de hoofdvoeding. Om er zeker van te zijn dat de unit volledig geaard is, moet u altijd de voeding L-N spanning 220-240 VAC back-upverwarming Maximale bedrijfsstroom (A) aardingskabel aansluiten. -
Pagina 30: Bedrading Van Extra Pompen
SV2: Spanning 220-240 VAC Maximale bedrijfsstroom (A) 2ON 2OFF Minimale draadgrootte (mm 0,75 CN11 Signaaltype regelpoort Type 2 6.5.3 Bedrading van extra pompen Zone 2 pomp P_c: CN11 SV3: Voeding 7 5 3 1 3ON 3OFF CN11 OPMERKING C1 is voor de geneutraliseerde lijn. - Pagina 31 DHW-leidingpomp P_d: Extra circulatiepomp P_o: CN11 CN11 Voeding Voeding 7 5 3 1 7 5 3 1 Spanning 220-240 VAC Pomp voor zonne-energie P_s: Maximale bedrijfsstroom (A) Minimale draadgrootte (mm 0,75 Signaaltype regelpoort Type 2 CN11 6.5.4 Bedrading van alarm- of ontdooisysteem (P_x) 23 24 CN11...
-
Pagina 32: Bedrading Van De Boosterverwarming Tank (Tbh)
Voor 3 kW IBH: Spanning 220-240 VAC Maximale bedrijfsstroom (A) Minimale draadgrootte (mm 0,75 CN11 IBH1 Signaaltype regelpoort Type 2 6.5.5 Bedrading van de boosterverwarming tank (TBH) CN11 Externe IBH box Voor 9 kW IBH: 14 15 16 17 Voeding CN11 IBH2 IBH1 C1 C1... -
Pagina 33: Bedrading Van Kamerthermostaat (Rt)
Spanning 220-240 VAC Maximale bedrijfsstroom (A) Minimale draadgrootte (mm 0,75 Signaaltype regelpoort Type 2 OPMERKING De unit zendt alleen een ON/OFF-signaal naar de verwarming. IBH2 kan niet onafhankelijk worden bedraad. 6.5.7 Bedrading van kamerthermostaat (RT) Kamerthermostaat (laagspanning): "POWER IN" levert de spanning voor de RT. OPMERKING kamerthermostaat moet... -
Pagina 34: Bedrading Van Ingangssignaal
6.5.8 Bedrading van ingangssignaal De thermostaatkabel kan op drie manieren worden aangesloten (zoals beschreven bovenstaande zonne-energie (laagspanning) figuren) en de specifieke aansluitmethode hangt af van de toepassing. Methode A (Modus-instelregeling) RT kan de verwarming en koeling afzonderlijk aansturen, zoals de controller voor 4-leiding-FCU. Wanneer de hydraulische module is aangesloten op de externe temperatuurregelaar, wordt de KAMERTHERMOSTAAT ingesteld... -
Pagina 35: Bedrading Van Smart-Grid
6.5.10 Bedrading van smart-grid 3) SG=UIT, EVU=UIT. De unit werkt naar behoren. De unit heeft een Smart Grid-functie en er zijn twee 4) SG=AAN, EVU=UIT. poorten op de PCB om SG-signalen en EVU-signalen aan te sluiten, zoals hieronder aangegeven: De warmtepomp, IBH en TBH worden onmiddellijk uitgeschakeld. -
Pagina 36: Installatie Van Bedrade Controller
7 INSTALLATIE VAN BEDRADE CONTROLLER LET OP Neem de algemene instructies over bedrading in voorgaande hoofdstukken in acht. De bedrade controller moet binnenshuis geïnstalleerd worden en uit de buurt van direct zonlicht gehouden worden. Houd de bedrade controller uit de buurt van ontstekingsbronnen, ontvlambare gassen, olie, waterdamp en sulfidegassen. -
Pagina 37: Montage
Ingangsspanning (HA/HB) 18 VDC Draadgrootte 0,75 mm Draadtype 2-kern beschermde getwiste aderpaarkabel Draadlengte L1<50 m De maximale lengte van de communicatiedraad tussen de unit en de controller is 50 m. Route Bedrading aan onderkant naar buiten X2/ HA Kabeluitgang Plaats van de onderzijde kabeluitgang aan DETAIL A... - Pagina 38 Signaalschakeldraad Montage aan een muur (met een 86-type doos) Installeer de achterwand van een doos van het 86-type met twee M4 x 25 schroeven, en bevestig de doos aan de muur met twee ST4 x 20 schroeven. Pas de lengte van de plastic bout in de accessoiredoos aan om deze geschikt te maken voor installatie. Bevestig het bodemdeksel van de bedrade controller aan de muur via de schroefbalk met kruiskopschroeven.
-
Pagina 39: Voltooiing Van De Installatie
Plug Plug Trap Trap OPMERKING Het te vast aandraaien van de schroef kan vervorming van de achterwand veroorzaken. 8 VOLTOOIING VAN DE INSTALLATIE GEVAAR Gevaar voor elektrocutie. Gevaar voor verbranding. OPMERKING De onderstaande illustraties zijn voor 8-16 kW units. Het principe is hetzelfde voor apparaten van 4-6 kW. Aanhaalmoment 4,1 N·m ⑤... -
Pagina 40: Configuratie
9 CONFIGURATIE De unit moet geconfigureerd worden door een bevoegde installateur om te voldoen aan de installatieomgeving (buitenklimaat, geïnstalleerde opties, enz.) en aan de eisen van de gebruiker. Volg de onderstaande instructies voor de volgende stap. 9.1 Controleer vóór de configuratie Controleer de volgende items voordat u de unit inschakelt: Veldbedrading: Zorg ervoor dat alle bedradingsaansluitingen in overeenstemming zijn met de instructies in de INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING. -
Pagina 41: Configuratie
9.2 Configuratie Om de unit te initialiseren, moet een groep geavanceerde instellingen worden verstrekt door de installateur. De geavanceerde instellingen zijn toegankelijk in de modus VOOR SERVICEMONTEUR. De algemene parameterlijst van de geavanceerde instellingen vindt u in Bijlage 2. Bedieningsinstellingen. Raadpleeg de INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING voor meer informatie. -
Pagina 42: Inbedrijfstelling
10 INBEDRIJFSTELLING De testrun wordt gebruikt om de werking van de kleppen, ontluchting, werking van de circulatiepomp, koeling, verwarming en waterverwarming te bevestigen. Checklist tijdens inbedrijfstelling Testrun voor de actuator. Ontluchting Testrun voor werking. Controle van het minimale debiet onder alle omstandigheden. 10.1 Testrun voor de actuator OPMERKING Tijdens de inbedrijfstelling van de actuator is de beveiligingsfunctie van de unit uitgeschakeld. -
Pagina 43: Testrun
Naast Pump_i uitgang instellen. Hoe hoger de waarde is, hoe hoger het vermogen van de pomp. "Ontluchtingspomp_I uit" Instellen van de ontluchtingsduur. Als de ingestelde tijd verstreken is, wordt de "Runtime ontluchten" ontluchting gedeactiveerd. "Statuscontrole" Er kunnen nog meer bedrijfsparameters worden gevonden. 10.3 Testrun Waarom Controleer of de unit goed werkt. -
Pagina 44: Technische Gegevens
12 TECHNISCHE GEGEVENS 12.1 Algemeen 1-fasig 1-fasig 1-fasig 3-fasig Model 4/6 kW 8/10 kW 12/14/16 kW 12/14/16 kW Nominale capaciteit Zie de technische gegevens Afmetingen H×B×D 717x1299x426 mm 865x1385x523 mm 865x1385x523 mm 865x1385x523 mm Verpakkingsafmetin 885x1375x475 mm 1035x1465x560 mm 1035x1465x560 mm 1035x1465x560 mm gen H×B×D Gewicht (zonder back-upverwarming) -
Pagina 45: Leidingschema
12.2 Leidingdiagram 4-6 kW units(standaard) Uitlaat H _ S Inlaat L _ S Koeling Verwarming 11 12 Beschrijving Beschrijving Item Item Compressor Elektronische expansieklep Temperatuursensor (platenwarmtewisselaar inlaat Temperatuursensor (compressoruitlaat) koelmiddel: koeling) Temperatuursensor (aanzuiging compressor) Vloeistofreservoir Temperatuursensor (waterinlaat) Hogedrukschakelaar Verwarmingslint (platenwarmtewisselaar) Hogedruksensor Temperatuursensor (platenwarmtewisselaar 4-wegklep... - Pagina 46 8-16 kW units(standaard) Uitlaat H _ S Inlaat L _ S Koeling Verwarming 11 12 Beschrijving Beschrijving Item Item Compressor Elektronische expansieklep Temperatuursensor (platenwarmtewisselaar inlaat Temperatuursensor (compressoruitlaat) koelmiddel: koeling) Temperatuursensor (aanzuiging compressor) Vloeistofreservoir Hogedrukschakelaar Temperatuursensor (waterinlaat) Hogedruksensor Verwarmingslint (platenwarmtewisselaar) Temperatuursensor (platenwarmtewisselaar uitlaat 4-wegklep koelmiddel: koeling) Platenwarmtewisselaar...
-
Pagina 47: Aansluitschema
4 -16 kW(met IBH) Uitlaat H _ S Inlaat L _ S Koeling Verwarming 11 12 Beschrijving Beschrijving Item Item Compressor Elektronische expansieklep Temperatuursensor (platenwarmtewisselaar inlaat Temperatuursensor (compressoruitlaat) koelmiddel: koeling) Temperatuursensor (aanzuiging compressor) Vloeistofreservoir Hogedrukschakelaar Temperatuursensor (waterinlaat) Verwarmingslint (platenwarmtewisselaar) Hogedruksensor Temperatuursensor (platenwarmtewisselaar uitlaat 4-wegklep koelmiddel: koeling) -
Pagina 48: Bijlage
BIJLAGE Bijlage 1. Menustructuur (bedrade controller) Weekschema Schema 1 Menu Modus (2) Schema 2 Modus Verwarming Schema 3 Schema Koeling Schema 4 Temp.-instellingen weer Auto DHW-instellingen (1) Vakantie weg Instellingen Huidige staat Status van unit Foutinformatie Schema VEELGESTELDE Verwarmingsmodus (1) Dagtimer zone 1 VRAGEN DHW-mode (1) - Pagina 49 Voor servicemonteur 7 Andere warmtebron 7.1 IBH-functie Voor servicemonteur 1 DHW-instelling 7.2 IBH lokaliseren 1.1 DHW-mode 7.3 dT1_IBH_ON 1 DHW-instelling 1.2 Desinfecteren 7.4 t_IBH_DELAY 2 Koelinstelling 1.3 DHW-prioriteit 7.5 T4_IBH_ON 3 Verwarmingsstand 1.4 Pump_D 7.6 P_IBH1 4 Instelling automodus 1.5 Tijd DHW-prior. ingest 7.7 P_IBH2 5 Instelling temp.type 1.6 dT5_ON...
-
Pagina 50: Bijlage 2. Bedieningsinstellingen
Bijlage 2. Bedieningsinstellingen Ingestelde Stan- Titel Code Staat Minimum Maximum Unit interval daard In-/uitschakelen van DHW-mode: 0=NEE, DHW-mode 1=JA In-/uitschakelen van desinfectiemodus: Desinfecteren 0=NEE, 1=JA In-/uitschakelen van DHW-pririteitsmodus: DHW-prioriteit 0=NEE, 1=JA In-/uitschakelen van DHW-pompmodus: Pump_D 0=NEE, 1=JA In- of uitschakelen van de tijdinstelling van de DHW prioriteitstijd prioriteit: 0=NEE, 1=JA ingesteld... - Pagina 51 De vernieuwingsinterval van klimaat-gerelateerde t_T4_FRESH_H curves voor verwarmingsmodus De maximale bedrijfsomgevingstemperatuur T4HMAX °C voor verwarmingsmodus De minimale bedrijfsomgevingstemperatuur T4HMIN °C voor verwarmingsmodus Het temperatuurverschil voor het opstarten van dT1SH °C de unit (T1) Het temperatuurverschil voor het opstarten van dTSH °C Verwarm- de unit (Ta)
- Pagina 52 Maximum insteltemperatuur van extra MAX-SETHEATER °C warmtebron Minimum insteltemperatuur van extra MIN-SETHEATER °C warmtebron De spanning die overeenkomt met de maximale MAX-SIGHEATER insteltemperatuur van de extra warmtebron De spanning die overeenkomt met de minimale MIN-SIGHEATER insteltemperatuur van de extra warmtebron Andere In-/uitschakelen van de TBH-functie TBH-FUNCTIE...
- Pagina 53 HMI-instelling Kies de HMI: 0=MASTER HMI-adre Stel het HMI-adres in voor BMS HMI-adres voor BMS sinstelling Bovenste computer stopbit: 1=Stopbit1, Stopbit 2=Stopbit De tijd dat de compressor actief is geweest vóór t_VERTRAGING Minuten het starten van de pomp POMP t1_ANTIBLOKKERING Interval anti-blokkeerpomp POMP t2_ANTIBLOKKERING...
- Pagina 54 OPMERKING...