Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Renkforce RF2000 Gebruiksaanwijzing
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Renkforce Handleidingen
  4. 3D Printers
  5. RF2000
  6. Gebruiksaanwijzing
Renkforce RF2000 Gebruiksaanwijzing

Renkforce RF2000 Gebruiksaanwijzing

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Gebruiksaanwijzing
3D-printer bouwpakket RF2000
Bestnr. 1395718
3D-printer RF2000
Bestnr. 1395717

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Renkforce RF2000

Samenvatting van Inhoud voor Renkforce RF2000

  • Pagina 1 Gebruiksaanwijzing 3D-printer bouwpakket RF2000 Bestnr. 1395718 3D-printer RF2000 Bestnr. 1395717...

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Pagina 1. Inleiding ........................................4 2. Verklaring van de symbolen ..................................4 3. Gebruik volgens voorschrift ..................................5 4. Veiligheidsinstructies ....................................6 a) Algemeen .........................................6 b) Opstellen, locatie .....................................6 c) Gebruik ........................................7 d) Stopcontact ......................................7 5. Beschrijving features ......................................8 6.
  • Pagina 3 Pagina 18. Software "Repetier-Host" .....................................95 a) Algemene informatie over de software ..............................95 b) Installatie ........................................95 c) Aangesloten printer koppelen ................................96 d) Handmatige bediening via de software ..............................98 e) Een printobject positioneren in de software ............................99 f) Printen voorbereiden ...................................102 g) Printen .........................................105 h) Nadere omschrijving slicer-functies ..............................107 i) Nog een Slic3r-versie opzetten ................................115 19.

  • Pagina 4: Inleiding

    1. Inleiding Geachte klant, Hartelijk dank voor de aanschaf van dit product. Dit product voldoet aan de wettelijke, nationale en Europese eisen. Om deze conformiteit in stand te houden en zeker te zijn dat u het product zonder gevaar gebruikt, moet u als gebruiker deze handleiding in acht nemen! Deze gebruiksaanwijzing hoort bij dit product.

  • Pagina 5: Gebruik Volgens Voorschrift

    3. Gebruiksdoel De 3D- printer maakt op basis van geschikte printbestanden tweekleurige 3D-objecten. Hiervoor smelt het apparaat geschikt ruw materiaal (filament) in de twee printkoppen en voegt die op de juiste plaats toe aan het object. Het product mag alleen aangesloten worden op 230 V/AC, 50 Hz netspanning. Gebruik is uitsluitend toegestaan in gesloten ruimten, dus niet buitenshuis. Contact met vocht, bv. in de badkamer, moet absoluut worden vermeden.

  • Pagina 6: Veiligheidsinstructies

    4. Veiligheidsinstructies Bij schade die wordt veroorzaakt door niet-naleving van deze gebruiksaanwijzing vervalt de garantie. Wij zijn niet aansprakelijk voor indirecte schade! Wij zijn niet aansprakelijk voor schade aan personen of zaken die het gevolg is van onjuist gebruik of van het niet in acht nemen van de veiligheidsinstructies.

  • Pagina 7: Gebruik

    • Plaats geen open vuur, als brandende kaarsen, op of in de buurt van het apparaat. • Zorg ervoor dat de kabel bij het opstellen van dit product niet wordt ingeklemd of door scherpe randen kan worden beschadigd. c) Gebruik •...

  • Pagina 8: Beschrijving Features

    5. Beschrijving features • Printkamer ca. 230 x 180 x 200 mm (D x B x H) • Spelingsvrije profielgeleiderails en kogelomloopspindels voor de hoogste nauwkeurigheid • Automatische printplaatmeting • Keramische verwarmingsplaat • 2 uiterst nauwkeurige extruders met verwisselbare spuitmond voor 2-kleurenprint. • Ingebouwde degelijke industriële voeding •...

  • Pagina 9: Overzicht Belangrijkste Onderdelen

    7. Overzicht belangrijkste onderdelen Filament-houder Extruder-wagen X-plaat 2 extruders Keramische verwarmingsplaat Y-plaat Toetsenbord Display Noodstopknop In de kleine afbeelding ziet u de printrichtingen (x, y en z).

  • Pagina 10: Benodigd Gereedschap En Materiaal

    8. Benodigd gereedschap en materiaal • Verschillende schroevendraaiers (kruiskop en gleuf) • Inbussleutel 1,5 mm / 2 mm / 2,5 mm / 3 mm / 4 mm • Sleutel 4 mm / 5 mm / 5,5 mm / 7 mm •...

  • Pagina 11: Componenten Monteren

    Gebruik van het schroefborgmiddel Volgens de handleiding moeten sommige schroeven geborgd worden met schroefborgmiddel. In de tekst wordt daar dan op gewezen. Procedure: Doe een klein drupje medium-sterk schroefborgmiddel op het begin van de schroefdraad. Let op dat u echt slechts een klein drupje gebruikt, zoals te zien in de volgende afbeelding.

  • Pagina 12: Bodemplaat Monteren

    Bodemplaat monteren Riemspanner monteren 1x bodemplaat Plaats het riemspanner-basiselement in de daarvoor bestemde uit- 1x riemspanner-basiselement sparing in de bodemplaat. De dwarse doorboring in het riemspan- 1x moer M4 ner-basiselement en het gat in de bodemplaat moeten in één lijn 1x cilinderkopschroef M4x30 liggen.
  • Pagina 13 Aandrijfmotor monteren 1x bodemplaat Bevestig de stappenmotor, zoals in de afbeelding, met de 4 schroe- 1x stappenmotor ven op de bodemplaat. 4x cilinderkopschroef M3x12 Doe schroefborgmiddel op de schroeven. De kabel moet (zie afbeelding) in de andere richting wijzen dan de riemspanner.

  • Pagina 14: X-Plaat Monteren

    X-plaat monteren Riemspanner monteren 1x cilinderkopschroef M4x30 Schuif de sluitringen om en om met de kogellagers op de schroef. 1x moer M4 Schroef de schroef in het riemspanner-basiselement en draai hem 1x riemspanner-basiselement stevig vast. Zie de afbeelding. 4x sluitring (diameter binnen/buiten 4,3/8,8 mm) Draai een contramoer op de schroef.
  • Pagina 15 Geleiderail monteren U kunt de geleidewagen in principe naar onderen van de geleiderail schuiven, want de kogellagers zitten in een ketting samen. We raden u echter aan om dat zo mogelijk niet te doen. 1x X-plaat Leg de geleiderail in de middelste groef naast de riemspanner in de 6x cilinderkopschroef M4x12 X-plaat en schroef deze vast met de schroeven.
  • Pagina 16 Riemhouder aan de plaat van de geleidewagen bevestigen 1x geleidewagenplaat Bevestig de riemhouder aan de onderkant van de plaat van de gelei- 2x cilinderkopschroef M3x6 dewagen met de twee schroeven, zoals afgebeeld. 1x riemhouder Doe schroefborgmiddel op de schroeven. Toevoerhouder monteren 1x geleidewagenplaat Bevestig het toevoerhouderblok met de twee verzonken schroeven 1x toevoerhouderblok...
  • Pagina 17 Geleidewagenplaat op de geleidewagen monteren 1x geleidewagenplaat Bevestig de plaat van de geleidewagen met de 4 verzonken schroe- 1x X-plaat ven op de geleidewagen. Schroef daarbij eerst de twee schroeven 4x verzonken schroef M4x10 bij de uitsparingen vast. Doe schroefborgmiddel op de schroeven. De riemhouder moet zich aan de zijde van de eerder gemonteerde riemspanner bevinden.
  • Pagina 18 Tandriem plaatsen 1x tandriem 675 mm Ontspan de riemspanner volledig. Plaats de tandriem om de poelie van de motor en, zoals afgebeeld in de eerste afbeelding, in de riemhouder. Plaats de tandriem vervolgens over de riemspanner. Span de tandriem, door draaien van de riemspanschroef, zo ver aan, dat u deze met twee vingers nog gemakkelijk 180 graden kunt om- draaien.
  • Pagina 19 Extruder-houder en rekstroken monteren 1x bevestigingsplaat eindaanslagnok Bevestig de component die u in de vorige stap heeft gemonteerd, 1x component extruder-houder met rekstroken samen met de bevestigingsplaat voor de eindaanslagnok, zoals af- 2x cilinderkopschroef M4x20 gebeeld aan de geleidewagen. Doe schroefborgmiddel op de schroeven. Let op: leid de aansluitdraden van de rekstroken boven de beves- tigingsplaat (zie afbeelding).
  • Pagina 20 Eindaanslag controleren Controleer, nadat u de eindaanslagnok heeft gemonteerd, door ver- schuiven van de extruder-wagen of de eindschakelaar (cirkel in de afbeelding) met een lichte druk van de eindaanslagnok aanspreekt (als de schakelaar aanspreekt, hoort u een zachte klik). Als de eindschakelaar niet aanspreekt, draai dan de schroeven (pij- len in de afbeelding) weer enigszins los en verdraai de bevestigings- plaat voor de eindaanslagnok een beetje, totdat de eindschakelaar wel aanspreekt.
  • Pagina 21 Wieltje op de toevoermotors monteren 2x stappenmotor Schuif het wieltje op de as van de stappenmotor en zet het vast met 2x toevoerwiel de borgschroef. Doe schroefborgmiddel op de borgschroeven. 2x borgschroef M3x5 Het toevoerwiel moet zo dicht mogelijk bij de motor zitten. Bepaal de juiste afstand door een tweemaal dubbelgevouwen vel papier tussen het wiel en de motor te schuiven.
  • Pagina 22 Filament-toevoereenheid monteren 2x toevoermotor Zet de motors naast elkaar met het toevoerwiel naar boven. Leg 1x motorbevestigingsplaat de motorbevestigingsplaat erop. De kabel van de twee motors (1) 2x veerhouderblok moet tegenover de kant zitten waaraan de motorbevestigingsplaat 2x cilinderkopschroef M3x12 (2) wordt bevestigd.
  • Pagina 23 Als u uw printer voor juli 2016 heeft aangeschaft of als de "zeer harde" veren ontbreken, kunt u deze kosteloos bestellen bij onze support-afdeling. Filament-toevoereenheid aan de geleidewagen monteren 1x filament-toevoereenheid Bevestig de filament-toevoereenheid, zoals getoond, aan de geleide- 2x cilinderkopschroef M4x16 wagen. De twee bevestigingsgaten zitten onder de extruder-houder. Doe schroefborgmiddel op beide schroeven.
  • Pagina 24 Ventilatorhouder monteren 1x ventilatorhouder Schroef beide ventilators elk met 3 plaatschroeven aan de ventilator- 1x dubbele ventilator houder. Leg tijdens het monteren de ventilatorhouder op de rand van 6x plaatschroef ST2,2x16 een tafel. Houd hem tegen met een rolmaat o.i.d. De blaasrichting (aangeduid met een pijl op de ventilators) moet naar binnen gericht zijn.
  • Pagina 25 Fotocelhouder monteren 1x fotocelhouder Schroef de fotocelhouder, zoals in de afbeelding, met de cilinderkop- 1x cilinderkopschroef M2x14 schroef aan de X-plaat en lijn deze recht uit. Kogellagers plaatsen 2x kogellager Steek de kogellagers van onder in de daartoe bestemde gaten in de X-plaat.
  • Pagina 26 Y-plaat monteren Riemspanner monteren 1x cilinderkopschroef M4x30 Schuif de sluitringen om en om met de kogellagers op de schroef. 1x moer M4 Schroef de schroef in het riemspanner-basiselement en draai hem 1x riemspanner-basiselement stevig vast. Zie de afbeelding. 4x sluitring (diameter binnen/buiten 4,3/8,8 mm) Draai een contramoer op de schroef.
  • Pagina 27 Geleiderail monteren 1x Y-plaat Leg de geleiderail in de middelste groef in de Y-plaat en schroef deze 1x geleiderail vast met de schroeven. 6x cilinderkopschroef M4x12 De onderste groef in de geleiderail moet naar het midden van de plaat wijzen. Aandrijfmotor monteren 1x stappenmotor Bevestig de stappenmotor, zoals in de afbeelding, met de 3 cilinder-...
  • Pagina 28 Sleepkettingeindstuk boven en eindschakelaarhouder onder monteren 1x bevestigingsblok voor geleiderail Bevestig het sleepkettingeindstuk met de verzonken schroeven aan 1x sleepkettingeindstuk met pal het bevestigingsblok. 1x eindschakelaarhouder Bevestig het bevestigingsblok met een cilinderkopschroef op de ge- 2x cilinderkopschroef M3x16 groefde bovenkant van de Y-plaat (schroefgat aan buitenkant). 2x verzonken schroef M3x8 Bevestig de eindschakelaarhouder van onder af met de tweede cilin- derkopschroef.
  • Pagina 29 Eindaanslagnok monteren 1x eindaanslagnok Draai de cilinderkop-gleufschroef in het aluminium blok en breng aan 1x cilinderkopschroef M4x12 de andere kant een contramoer aan. De uiteinde van schroefdraad 1x cilinderkop-gleufschroef M4x20 moet gelijk zitten aan de moer. 1x moer M4 Monteer de eindaanslagnok zoals in de afbeelding aan de Y-plaat. Richt de nok zo uit dat de schroefkop de eindschakelaar aan de on- dertafel kan activeren.
  • Pagina 30 Verwarmingsplaat vastlijmen 1x keramische plaat Zet de afstandsbouten met de draadgaten op de onderkant van de 1x verwarmingsplaat (zelfklevend) keramische plaat (kant met structuur). Zet ze zo nodig tijdelijk vast 4x afstandsbout met een schroef. Let op: Draai de schroeven slechts losjes aan, want anders kan het glas breken.
  • Pagina 31 Tandriem plaatsen 1x ondertafelplaat uit de vorige stap Plaats de tandriem, zoals in de linkerafbeelding, in de riemgrijphoek. 1x tandriem 675 mm Ontspan de riemspanner van de Y-plaat volledig. Draai de ondertafelplaat en leg de tandriem zoals afgebeeld om de poelie en de riemspanner.
  • Pagina 32 Ondertafel monteren 1x Y-plaat Bevestig de ondertafel en de ondertafelplaat met de 4 verzonken 1x ondertafel schroeven op de geleidewagen, zoals in de afbeelding. 4x verzonken schroef M4x12 Doe schroefborgmiddel op de schroeven. Controleer of u de ondertafel recht heeft gemonteerd. Zet daarvoor de hele Y-plaat rechtop.

  • Pagina 33: Assembleren Van Het Chassis

    Assembleren van het chassis Bodemplaat en Y-plaat verbinden 1x Y-plaat Let er bij het plaatsen van de kogelomloopspindels in de bodemplaat 1x bodemplaat goed op dat de spindels exact even ver zijn uitgedraaid en dus niet ten opzichte van elkaar verschoven zijn. Als dat het geval is, moet u de kogelomloopspindels door draaien aan elkaar aanpassen.
  • Pagina 34 Kogelomloopspindels vastdraaien Draai de bevestigingsschroeven van de kogelomloopspindels aan beide zijden van de printer (4 schroeven per stuk) nu definitief vast. Poelies aan de kogelomloopspindels monteren 1x chassis Schuif de poelies op het uiteinde van de kogelomloopspindels en zet 2x poelie 28Z (groot, buitendiameter 32 mm) ze vast met de borgschroeven. 4x borgschoef M3x5 Plaats de poelies zo dat de tanden in één vlak met die van de mo- torpoelie liggen.
  • Pagina 35 Zijpanelen monteren 1x zijpaneel links Schroef de zijpanelen aan het chassis via de 5 gaten die in de afbeel- 1x zijpaneel rechts ding zijn aangegeven, 10x cilinderkopschroef M4x10 zwart Schuif de zijpanelen op het chassis en schroef ze elk met 5 schroe- ven vast.
  • Pagina 36 Z-aandrijving voorbereiden 1x tandriem 822 mm Schroef de twee rubberpoten, zoals in de afbeelding, losjes in de 2x poothouder poothouders. 2x rubberpoot Kogelomloopspindels uitlijnen Kantel het chassis naar achteren (niet op kop) en hang de twee Draai eerst de borgschroef waarmee u de rechterpoelie (rechte pijl poothouders aan de bodemplaat.
  • Pagina 37 Tandriem monteren Ontspan de riemspanner in de bodemplaat (links buitenkant) volledig. Span de tandriem van de bodemplaat, door draaien van de riem- Plaats de tandriem zoals in de afbeelding. spanschroef (zie pijl), zo ver aan, dat u deze met twee vingers nog Leg de riem eerst over de linkerpoelie en houd hem vast.
  • Pagina 38 Poelie vastzetten Als de afstand aan beide kanten exact gelijk is, zet dan de borg- Draai de Y-plaat aan de tandriem zo ver omhoog dat de tweede borg- schroef waar u bij kunt, vast. schroef bereikbaar is. Draai deze ook vast. Verwijder de twee poothouders.

  • Pagina 39: Afdekkappen Monteren

    Afdekkappen monteren Pas bij deze onderdelen op voor scherpe randen. Als u niet goed oppast, bestaat het gevaar van letsel. Achterkap inbouwen M4x20 1x achterkap Bevestig de achterkap, zoals getoond, met de schroeven en de moe- 8x cilinderkopschroef M4x10 zwart ren aan het chassis.
  • Pagina 40 Steek de achterkappen in het chassis en schroef ze zoals getoond aan de zijpanelen. Bedienkap voorbereiden 1x bedienkap Monteer het sleepkettingeindstuk, zoals afgebeeld, met de verzon- 1x sleepkettingeindstuk met gat ken schroeven en de moeren M3 in de uitsparing van de bedienkap. 2x verzonken schroef M3x8 2x moer M3 10x cilinderkopschroef M4x10 zwart...
  • Pagina 41 Bedienkap monteren M4x16 Steek de bedienkap in het chassis en zoals in de afbeelding vast- schroeven. Gebruik 8 schroeven en moeren voor de zijpanelen en 3 schroeven midden in de bodemplaat. Gebruik de M4x16 schroeven aan de lin- kerkant. Let op dat de bedienkap en de achterkap midden in het apparaat (zie pijl boven) aansluiten.

  • Pagina 42: Elektrische Componenten Aansluiten

    10. Elektrische componenten aansluiten a) Algemeen PAS OP netspanning - de elektrische componenten mogen uitsluitend worden aangesloten, ingebouwd en bekabeld door een elektro-vakman die op de hoogte is van de geldende veiligheidsvoorschriften. Voor de ingebruikname moet het apparaat in ieder geval worden gekeurd volgens de geldende veiligheidsvoorschriften door een elektro-vakman.

  • Pagina 43: Printplaat En Componenten Inbouwen En Aansluiten

    b) Printplaten en componenten inbouwen en aansluiten Componenten op de printplaten kunnen beschadigd raken door elektrostatische ontlading. Raak daarom eerst bijvoorbeeld een geaarde radiator aan, voordat u een printplaat in uw handen neemt. Display- en toetsenbordprintplaat inbouwen 1x toetsenbordprintplaat Steek de bandkabel op de toetsenbordprintplaat. Let hierbij voor de 1x displayprintplaat juiste positie op de nokjes van de connectors.
  • Pagina 44 Hoofdprintplaat inbouwen 1x hoofdprintplaat Monteer de hoofdprintplaat, zoals in de afbeelding, met de afstands- 7x afstandsbus 20 mm bussen 20 mm. U monteert de printplaat wat gemakkelijker als u de 7x moer M3 (zwart) afstandsbussen vooraf met een drupje lijm op de printplaat bevestigt. 7x cilinderkopschroef M3x25 (zwart) Doe schroefborgmiddel op alle schroeven ter hoogte van de moeren.
  • Pagina 45 Stopcontact aansluiten 1x stopcontact Sluit de zwarte draad, zoals afgebeeld (achteraanzicht van het stop- 4x cilinderkopschroef M4x10 zwart contact), aan op de linkeraansluitklem. 4x moer M4 zwart Sluit de blauwe draad aan op de rechteraansluitklem. 1x draad met oog groen/geel (17 cm) (kabel 31) Sluit de groen/gele draad met het oog aan op de middelste aansl- 1x draad blauw (60 cm) (kabel 27) uitklem.
  • Pagina 46 Draden netaansluiting/schakelaar-combinatie aansluiten 1x netaansluiting/schakelaar-combinatie Als u de netaansluiting/schakelaar-combinatie houdt, zoals in de af- 1x draad blauw (64 cm) (kabel 24) beelding getoond, sluit dan de zwarte draad geheel links aan en de 1x draad zwart (64 cm) (kabel 24) blauwe draad rechts daarnaast (aansluitklem N).
  • Pagina 47 Draden op de voeding aansluiten 1x voeding Trek de transparante beschermkap van de aansluitklemmen van de 1x draad rood (37 cm) (kabel 28) voeding. 1x draad zwart (37 cm) (kabel 28) Sluit de zwarte draad (55 cm) aan op de aansluitklem L van de voe- 1x draad blauw (55 cm) (kabel 26) ding en de blauwe draad (55 cm) op aansluitklem N.
  • Pagina 48 Voeding aansluiten Aardkabel aansluiten Sluit de zwarte en blauwe draad aan op klemmen X37 (zie cirkel in Steek de bandkabelconnector van de groen/gele kabel op het aard- afbeelding) van de hoofdprintplaat. Gezien zoals op de afbeelding, contact van de netaansluiting/schakelaar-combinatie (zie kleine af- moet u de zwarte draad links en de blauwe rechts in het klemmenblok beelding links).
  • Pagina 49 Ventilator voor de hoofdprintplaat inbouwen 1x ventilator 40x40 Monteer de ventilator met de 4 cilinderkopschroeven en de 4 moeren, 4x cilinderkopschroef M3x30 (zwart) zoals in de afbeelding, aan de binnenkant van het rechterzijpaneel. 4x moer M3 (zwart) Let op dat de blaasrichting (op de ventilator aangegeven met een pijl) naar binnen gericht is.
  • Pagina 50 Noodstopknop voorbereiden 1x noodstopknop Druk gelijktijdig aan beide zijden op de ontgrendeling en trek de 1x naamplaat "EMERGENCY STOP" noodstopknop uit elkaar. 1x draad blauw (15 cm) (kabel 25) 1x draad zwart (15 cm) (kabel 25) Draai de kunststof bevestigingsmoer tegen de wijzers van de klok in U moet de noodstopknop in deze volgorde weer monteren.
  • Pagina 51 Noodstopknop inbouwen en aansluiten Schuif eerst de naamplaat over de knop. Schuif het nokje in de gelei- Steek het elektrische deel weer op de knop. degroef van de knop. Steek de knop vervolgens in het gat. Steek de twee draden op de middelste contacten "NC". De buitenste Schuif aan de binnenkant eerst de metalen ring over de knop, met twee contacten moeten vrij blijven.

  • Pagina 52: Onderdelen Aansluiten

    c) Onderdelen aansluiten Extruders Sleepketting groot, 10 schakels Plaats de kabels in de sleepketting met het uiteinde zonder label (met Kabel 04, 05, 11, 12 en 14 kabelnummer) aan de kant van het eindstuk met de pal. Klik de sleepketting aan de extruder-wagen en trek de kabels zo ver Sluit de kabels aan op de passende connectors.
  • Pagina 53 Leg de leidingen netjes recht met kabelbinders (99 mm). Zoals eerder vermeld, mogen de kabels beslist niet strak staan! Van Belangrijk! De kabels naar de twee extruders en de ventilator mogen opzij gezien, ziet het er ongeveer uit zoals hierboven afgebeeld. beslist niet strak staan! U moet ze losjes leggen.
  • Pagina 54 Kabels vastzetten Breng aan beide eindstukken van de sleepketting een grote kabelbin- Steek de kabels met de losse uiteinden door de opening in de X-plaat, der (142 mm) aan als trekontlasting. achter de eindschakelaar naar beneden. Eindschakelaar voor de X-richting aansluiten. Steek kabel 07 aan de eindschakelaar op de X-plaat en voer de kabel ook door de opening in de X-plaat.
  • Pagina 55 Z-eindschakelaar monteren (Z-min-eindschakelaar aan de X-plaat) 1x fotocel Monteer de fotocel met de twee schroeven, zoals in de afbeelding, 2x cilinderkopschroef M2x6 van onder af aan de fotocelhouder van de X-plaat. De aansluiting 1x kabel 10 voor de kabel moet aan de achterkant zitten. Steek kabel 10 in de connector van de fotocel.
  • Pagina 56 Basisinstelling van de Z-aanslag Draai de tandriem aan de basisplaat met de hand om de Y-plaat om- Stel de nok zo af dat als deze, als in de vorige afbeelding, in de hoog te bewegen. fotocel zit, de afstand tussen de extruder-spuitmond en de afstands- Draai totdat de Z-eindaanslagnok in de fotocel komt, zoals in de af- bussen een paar millimeter bedraagt.
  • Pagina 57 De LED-strook monteren 1x LED-strook met aansluitkabel (kabel 29) Lijn de LED-strook, zoals in de afbeelding, onder tegen de X-plaat, precies onder de geleiderail, nadat u de lijmvlakken heeft ontvet. De kabel moet bij de motor van de X-plaat uitkomen. Let op: De LED-strook mag de fotocelhouder niet raken.
  • Pagina 58 X-motor aansluiten 1x kabel 01 (X-motor) Sluit kabel 01 aan op de X-motor en voer hem samen met de kabels van de extruder-wagen, de kabels voor de X- en Z-eindschakelaars en de kabel van de LED-strook naar beneden. Kabels leggen en vastmaken Voer de kabelbundel door de opening in de achterkap in de voet van het apparaat (zie pijl linkerafbeelding) en zet hem met kleine kabel- binders (99 mm) vast aan een zelfklevende kabelhouder (zie pijl rech-...
  • Pagina 59 Verwarmingsplaat en Y-eindschakelaar aansluiten 1x Sleepketting klein, 20 schakels Plaats de kabels in de sleepketting met het uiteinde zonder label aan 1x kabel 06 (verwarming) de kant van het eindstuk met het gat. 1x kabel 08 (Y-eindschakelaar) 1x kabel 13 (temperatuur verwarmingsplaat) Klik de sleepketting aan het eindstuk van de ondertafel en trek de Bevestig de connector voor de voeding van de verwarmingsplaat met kabels zo ver uit de sleepketting dat u ze netjes kunt leggen.
  • Pagina 60 Sluit de aardkabel (groen/gele kabel met oog) met een cilinderkop- Sluit kabel 08 aan op de connector van de Y-eindschakelaar en leg schroef M3x10, een sluitring en twee tandringen aan op de bovenkant de kabel. van de ondertafel. Zorg dat kabel 13 ongeveer 8 cm uit de sleepketting steekt en beves- Let op: Deze verbinding vormt het contact tussen de behuizing en tig hem met kleine kabelbinders (99 mm) aan het gat in de ondertafel.
  • Pagina 61 Y-motor aansluiten Sluit kabel 02 (Y-motor) aan op de connector van de Y-motor en maak Voer kabel 02 ook door de opening in de Y-plaat omhoog. de kabel met 2 grote aan elkaar gekoppelde kabelbinders (142 mm) vast aan de motor. Breng aan beide eindstukken van de sleepketting een grote kabelbin- Neem bij het onderste sleepkettingeindstuk aan de Y-plaat ook de der (142 mm) aan als trekontlasting.
  • Pagina 62 Eindschakelaar voor de Z-richting monteren en aansluiten (Z-max-eindschakelaar aan de Y-plaat) 1x kabel 09 Sluit de connector van kabel 09, aan de kant zonder label, aan op het 1x printplaatje eindschakelaar printplaatje van de eindschakelaar. 1x cilinderkopschroef M2x16 Monteer het printplaatje met de schroef en de sluitring, zoals afge- 1x sluitring M2 beeld, onder aan de eindschakelaarhouder van de Y-plaat.
  • Pagina 63 Voer de kabels door het gat in het bedienkap naar beneden en klik het Breng als trekontlasting bij de sleepkettingeindstukken aan de Y-plaat nog losse deel van de sleepketting in het eindstuk aan de bedienkap. (bovenste afbeelding) en de bedienkap (onderste afbeelding) beide twee grote kabelbinders (142 mm) aan.
  • Pagina 64 Apparaatkabels aansluiten Sluit eerst de verwarming van het printbed (kabel 06) aan. De twee zwarte draden worden aangesloten op aansluitklem X38 (zie cirkel linke- rafbeelding) van de hoofdprintplaat. Bevestig het oog van de aardkabel in kabel 06 met tandringen en een extra moer aan op de linkse bevestigingsschroef van de be- dienkap.
  • Pagina 65 Kabel Klem hoofdprintplaat Aangesloten component motor X-richting motor Y-richting motor Z-richting 04 (4-polig) motor extruder 0 04 (2-polig rose/grijs) verwarming extruder 0 04 (2-polig paars/zwart) verwarming extruder 1 04 (2-polig rood/blauw) extruder ventilator motor extruder 1 eindschakelaar X-richting eindschakelaar Y-richting eindschakelaar Z-richting (Z-max-eindschakelaar aan de Y-plaat) eindschakelaar Z-richting (fotocel)

  • Pagina 66: Afrondende Werkzaamheden

    11. Afrondende werkzaamheden Als u de motoren met de hand beweegt, kan het gebeuren dat het display oplicht. Dit is geen storing. Het display licht op door een inductiespanning ten gevolge van het bewegen van de motoren. Verwarmingsplaat monteren en aansluiten Leg de verwarmingsplaat op de afstandsbussen van de ondertafel en Belangrijk! Let er op dat u de printplaat met het keramische glas sluit de connectors van kabel 06 en 13 aan.
  • Pagina 67 Bodemafdekplaat monteren Fixeer de verwarmingsplaat met de twee kunststof veiligheidsschroeven (vleugelmoeren PA6.6 natuur M4x6 mm meegeleverd) zo- dat deze niet uit het apparaat valt als u dit kantelt. 1x bodemafdekplaat Draai de rubberpoten uit de houders. 4x cilinderkopschroef M3x6 Plaats de bodemafdekplaat met de opstaande rand naar buiten. 4x rubberpoot Plaats hiervoor de plaat eerst met een kant aan de achterzijde van het apparaat en kantel de plaat dan in de behuizing.
  • Pagina 68 Typeplaat en waarschuwingsstickers opplakken Plak de typeplaat, zoals afgebeeld, tussen de schroeven van de voe- Plak de zilverkleurige waarschuwingssticker, zoals in de afbeelding, ding op de behuizing. goed zichtbaar op de printer. Plak de sticker "Max. 800 W" op het klepje van het stopcontact. Ontvet vooraf de lijmvlakken.

  • Pagina 69: Eerste Gebruik

    12. Eerste gebruik Verwijder, voordat u het apparaat de eerste keer gebruikt, alle transportbeveiligingen en beveiligingen die u tijdens de montage of voor het verplaatsen heeft aangebracht Vergeet ook niet de kunststof vleugelmoeren waarmee u de verwarmingsplaat heeft ge- fixeerd. a) Montage van de filament-houder Filament-houder monteren 2x staander filament-houder...

  • Pagina 70: Ventilatorhouder En Werking Z-Eindschakelaar Controleren

    b) Ventilatorhouder en werking Z-eindschakelaar controleren • Controleer, voordat u de printer in gebruik neemt, eerst de ventilatorhouder aan de extruder-wagen (zie afbeelding boven). Zorg er beslist voor dat de ventilatorhouder de extruders niet raakt en dat de ventilators de X-plaat niet raken (zie pijlen in beide afbeeldin- gen).

  • Pagina 71: Spanning Aanbrengen En Eerste Keer Inschakelen

    d) Spanning aanbrengen en eerste keer inschakelen Het stopcontact waarop de 3D-printer wordt aangesloten, moet zich in de buurt van het apparaat bevinden en gemakkelijk toeganke- lijk zijn, zodat u in geval van storingen snel en eenvoudig de stekker uit het stopcontact kunt trekken. Zorg ervoor dat de netkabel niet in aanraking komt met andere kabels.

  • Pagina 72: Bediening Op De Printer

    13. Bediening op de printer a) Beschrijving functie bedieningstoetsen (1) Pijltjes voor navigeren in menu ("links" / "rechts" / "omhoog" / "omlaag") Met het pijltje links kunt u ook de LED-verlichting op wit licht schakelen. Als u nogmaals op de toets drukt, wordt de vorige kleur weer hersteld. (2) OK-toets om menukeuze te bevestigen (3) Verwarmings- of Y-plaat omhoog/omlaag bewegen (4) Filament-toevoer van de actieve extruder - = achteruit/ + = vooruit...

  • Pagina 73: Uitgebreid Hoofdmenu

    c) Uitgebreid hoofdmenu Het hoofdmenu kent naast de hoofdweergave (zie "Beschrijving van het hoofdmenu") nog 3 andere weergaven. U kunt deze oproepen met de pijltjestoetsen "omhoog" en "omlaag" (1). U stapt zo door de verschillende weergaven. Als u bijvoorbeeld 4 keer op de toets "omlaag"...

  • Pagina 74: Fan Speed

    Home All Position Home X Home Y Home Z Position X X: 0.00 mm Endstop min:On/Off Endstop max:N/A Single Move/1 mm/10 mm/50 mm/Single Steps Position Y Y: 0.00 mm Endstop min:On/Off Endstop max:N/A Single Move/1 mm/10 mm/50 mm/Single Steps Position Z Z: 0.00 mm Endstop min:On/Off Endstop max:On/Off...

  • Pagina 75: Functie Van De Verschillende Menu-Opties

    Acceleration Print X: 1000 Configuration Print Y: 1000 Print Z: 100 Move X: 1000 Move Y: 1000 Move Z: 100 X/Y-Jerk : 10.0 Z-Jerk : 0.1 Feedrate Max X: 500 Max Y: 500 Max Z: 50 Home X: 165 Home Y: 165 Home Z: 10 Z Calibration Scan...

  • Pagina 76: Extruders

    Positie Home All Alle assen naar de home-positie sturen Home X X-as naar de home-positie sturen Home Y Y-as naar de home-positie sturen Home Z Z-as naar de home-positie sturen Position X X: 0.00 mm X-as naar een instelbare positie sturen; bewegen met pijltjestoetsen "omhoog"/"omlaag" (1) Endstop min: Toestand eindschakelaar Single Move...
  • Pagina 77 SD Card Print File Bestand van SD-kaart printen Delete File Bestand van SD-kaart wissen (hierna kunt u kiezen welk bestand u wilt wissen) Configuration General Baudrate:115200 Instellen communicatiesnelheid met computer Stepper off Tijdsinstelling, hoelang het duurt voordat motors in stand-by worden uitgeschakeld All off Tijdsinstelling, hoelang het duurt voordat motors en verwarmingen in stand-by worden uitgeschakeld...

  • Pagina 78: Kalibreren

    14. Kalibreren a) Algemene informatie over het kalibreren Let op! Raak in geen geval de hete extruder of de hete verwarmingsplaat aan! Hierdoor bestaat gevaar voor verbranding! Tijdens het opwarmen kan er enige rook of damp ontstaan. Dat is normaal. Zorg voor voldoende ventilatie. Als u kalibreert, mag er geen filament in de extruders zitten, want dat verstoort de meetwaarden.

  • Pagina 79: Afstand Tussen Spuitmond En Verwarmingsplaat Instellen

    b) Afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat instellen Voor het kalibreren wordt alleen de linkse extruder (van voren gezien) (extruder 0) gebruikt. Stel de afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat daarbij in op 0,3 mm. Belangrijk! U meet de kleinste afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat in koude toestand. Dus als de extruder of de verwar- mingsplaat vooraf was opgewarmd, laat deze dan eerst volledig afkoelen.
  • Pagina 80 De printer tot insteltemperatuur opwarmen Zet de printer weer aan. Beweeg, zodra het hoofdmenu verschijnt, Ga met de pijltjestoetsen (1) naar de menu-optie "Extruder" met de toets "omlaag" (3) de verwarmingsplaat een paar centimeter naar beneden. Druk vervolgens op OK. Druk op OK.
  • Pagina 81 Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het Wacht totdat de actuele temperatuur van de linkse extruder en de hoofdmenu. verwarmingsplaat de ingestelde waarde heeft bereikt. Laat beide daarna nog 10 minuten doorverwarmen, totdat de tempe- ratuur van de verwarmingsplaat stabiel is, deze door en door warm is en de extruder volledig is uitgezet.
  • Pagina 82 De linkse extruder instellen (extruder 0) Pak het kalibratieblad (0,3 mm) (optie) of een 0,3 mm blad van de voelmaat en schuif Houd de rechtse koude extruder vast met dat voorzichtig tussen de linkse extruder en de verwarmingsplaat. een platte schroevendraaier en draai voor- zichtig de schroef van de extruderhouder in Let op, de linkse foto is van achter genomen.

  • Pagina 83: Heat Bed Scan Voor Pla Of Abs Uitvoeren

    c) Heat Bed Scan voor PLA of ABS uitvoeren Onder elke afbeelding kunt u lezen welke toets u moet indrukken of wat u moet instellen als u de desbetreffende weergave ziet. Begin van de Heat Bed Scan Druk in het hoofdmenu op OK (2). Ga met de pijltjestoetsen (1) naar menu-optie "Configuration".
  • Pagina 84 Vervolgens begint automatisch de Heat Bed Scan. Rechtse extruder uitlijnen en de huidige afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat bij printtemperatuur bepalen. Als het meten is voltooid, gaan de verwarmingsplaat en de extru- De printer stuurt de Z-as naar de home-positie. De printtafel zakt wat. der-wagen terug naar de home-positie en van daaruit naar het mid- Daarna warmen de extruders automatisch op tot printtemperatuur.

  • Pagina 85: Snelle Heat Bed Scan Uitvoeren

    d) Snelle Heat Bed Scan uitvoeren Onder elke afbeelding kunt u lezen welke toets u moet indrukken of wat u moet instellen als u de desbetreffende weergave ziet. Verwarmingsplaat en extruders opwarmen Druk in het hoofdmenu op OK (2). Kies met de pijltjestoetsen (1) "Extruder". Druk op OK.
  • Pagina 86 Selecteer met de pijltjestoetsen "Temp. 1". Druk op OK. Stel met de pijltjestoetsen "120 °C" in. Druk op OK. Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het Wacht tot de actuele temperatuur van de extruder op het display 120 hoofdmenu.
  • Pagina 87 Druk op OK om "Scan" te selecteren. In de statusveld van het hoofdmenu ziet u "Heat Bed Scan". De ge- Druk 3 keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het hoofd- ometrie van de verwarmingsplaat wordt nu automatisch opgemeten. menu.

  • Pagina 88: Filament Plaatsen, Verwijderen En Vervangen

    15. Filament plaatsen, verwijderen en vervangen a) Filament plaatsen - mechanische deel Schuif de filament-rollen op de as van de filament-houder. De fila- Druk aan de buitenkant op de kogellagerhouder en steek het filament ment-rollen moeten vrij kunnen bewegen. door de kogellagerhouder. Schuif het filament langs de toevoermotor tot aan de aanslag in de Zet de printer aan, als deze nog niet aanstaat, en laat de verwar- extruder.

  • Pagina 89: Filament Plaatsen Via Het Menu Op De Printer

    b) Filament plaatsen via het menu op de printer Als u het filament wilt plaatsen, verwijderen of verwisselen, moet u de desbetreffende extruder opwarmen, zodat u het filament recht in de extruder kunt plaatsen of verwijderen. Raak tijdens het plaatsen, verwijderen of verwisselen van het filament de hete extruder-spuitmond niet aan! Verbrandingsgevaar! Wacht voordat u het filament handmatig plaatst, verwijdert of verwisselt, altijd tot de extruder op temperatuur is en laat deze vervol- gens nog een minuut doorverwarmen. Anders kan de extruder breken. Tijdens het opwarmen kan er enige rook of damp ontstaan.
  • Pagina 90 Druk op OK. Ga met de pijltjestoetsen naar "Active Extruder". Druk op OK. Kies als actieve extruder de tweede (Extruder 1). Ga met de pijltjestoetsen naar menu-optie "Temp. 1". Druk op OK. Stel met de pijltjestoetsen 200 - 230 °C (bijvoorbeeld voor PLA) in. Druk op OK.

  • Pagina 91: Filament Verwijderen En Vervangen

    Daarmee is het filament geplaatst. Druk twee keer op pijltjestoets "links" om terug te gaan naar het hoofdmenu. Belangrijk! Bij de tweede extruder moet u beslist extruder 1 als actie- ve extruder kiezen. U kunt het filament ook plaatsen met de functie "Load Filament". c) Filament verwijderen en vervangen Houd het filament vast als het uit de extruder naar buiten komt. Anders kan het wegspringen en letsel veroorzaken. Bovendien kun- nen dan de buitenste lagen van de filament-rol losraken en kan het filament in de knoop raken. Filament verwijderen Ga voor filament verwijderen net zo te werk als bij filament plaatsen. Kies in het menu "Extruder" echter niet "Load Filament" maar "Unload Filament". De actieve extruder wordt automatisch opgewarmd. Even later komt het filament uit de extruder.

  • Pagina 92: Eerste Print Van Een Voorbeeldobject Op De Sd-Kaart

    16. Eerste print van voorbeeldobject op de SD-kaart Tijdens het opwarmen kan er enige rook of damp ontstaan. Dat is normaal. Zorg voor voldoende ventilatie. Als u print met PLA-filament, bekleed de verwarmingsplaat dan met bepleisteringstape of afplakband. Hierdoor hecht het object beter. Er is ook speciale tape te koop die specifiek hiervoor bedoeld is. U kunt in plaats daarvan ook haarlak of een speciale lijmstift gebruiken. De printbestanden staan op de meegeleverde SD-kaart in de map GCODE. De kant-en-klare printbestanden staan in de map "PLA". Belangrijk! Als u nog geen ervaring met ABS heeft opgedaan, raden we dringend aan om eerst een tijdje met PLA te printen om zo de instellingen te leren kennen die tot verschillende resultaten leiden.
  • Pagina 93 Eerst wordt de verwarmingsplaat opgewarmd. Daarna gaan de assen naar de home-positie en wordt de extruder opgewarmd. Het printen begint zodra de extruder op temperatuur is. U kunt aan de hand van de temperatuurweergave in de bovenste regel van het display volgen hoever het opwarmproces is gevor- derd.

  • Pagina 94: Algemene Informatie Over 3D-Printen

    Print langdurige prints, voor stabiel bedrijf, vanaf de SD-kaart. Als u via de computer print, kan het voorkomen dat de USB-interface op- nieuw gestart wordt en het printen daardoor stopt. Dit kan gebeuren als de PC opnieuw opstart of de USB-controller opnieuw gestart wordt.

  • Pagina 95: Software "Repetier-Host

    We beschrijven hier de basisbediening en de stappen die nodig zijn voor de eerste print. Zo boekt u snel en probleemloos resultaat. Op de meegeleverde SD-kaart vindt u in de map "Repetier-Host" een custom-versie van de software, waarin de printerinstellingen en de configuratiebestanden voor de RF2000 al zijn opgenomen. We raden u dringend aan om deze custom-versie van de software te installeren, omdat u dan de software niet hoeft te configureren en de benodigde stuurprogramma's al worden geïnstalleerd.

  • Pagina 96: Aangesloten Printer Koppelen

    c) Aangesloten printer koppelen Start het programma Repetier-Host en klik rechtsboven op "Printer Instellingen". (1) Selecteer bovenin het nieuwe scherm de printer "RF2000_3D". (2) Stel de poort in en controleer de baudrate. Als u onder (1) de juiste printer heeft gekozen, is de baudrate (3) al correct ingesteld op "115200".
  • Pagina 97 Klik in het hoofdscherm linksboven op "Koppelen". Na enkele seconden wordt het symbool groen en verandert het bijschrijft in "Verbreken" De printer is aan de software gekoppeld. U kunt nu enkele handmatige instellingen uitproberen.

  • Pagina 98: Handmatige Bediening Via De Software

    d) Handmatige bediening via de software Klik in het hoofdscherm op de tab "Handmatige Besturing" (1). Zorg er beslist voor dat de eindschakelaar voor de Z- en Y-as zijn ingesteld voordat u de handmatige besturing uitprobeert. Bij een kant-en-klaar apparaat is de eerste basisinstelling al in de fabriek uitgevoerd. Controleer deze voor de zekerheid nogmaals. Als u dit nalaat, kan de 3D-printer beschadigd raken (garantie vervalt).

  • Pagina 99: Een Printobject Positioneren In De Software

    e) Een printobject positioneren in de software Klik in het hoofdscherm in de tab "Object Plaatsing" op het "+"-symbool. Kies het gewenste bestand en druk op OK. U kunt het bestand ook eenvoudigweg in de software slepen. Het 3D-object "valt" in het hoofdscherm op de verwarmingsplaat. U kunt de volgende bestandstypen openen: *.stl (STL-bestanden) *.obj (OBJ-bestanden)
  • Pagina 100 Korte omschrijving van de belangrijkste knoppen in de tab "Object Plaatsing". (1) Object opslaan (2) Object toevoegen (hierboven beschreven); u kunt meerdere objecten toevoegen (3) Objecten kopiëren voor meermaals printen (in een vervolgscherm kunt u opgeven hoeveel kopieën) (4) Object op de plaat centreren (5) Object spiegelen (6) Object wissen (7) Object schalen...
  • Pagina 101 Een 2-kleuren printobject positioneren Voor het printen van een tweekleuren-object worden normaal gesproken twee 3D-bestanden gebruikt. Op de SD-kaart vindt u bijvoorbeeld een 2-kleurige dobbelsteen in "Cube_1.stl" en "Cube_2.stl". Het ene bestand voor de 1-ste extruder, andere bestand voor de 2-de extruder. Voeg, zoals hiervoor beschreven, eerst het ene bestand toe en daarna het andere.

  • Pagina 102: Printen Voorbereiden

    RF2000_PLA300_200_04_S = RF2000 - 3 mm PLA - laagdikte 200 µm (= 0,2 mm) - spuitmond 0,4 mm - Single Extruder De S aan het einde van ons voorbeeld staat voor "Single Extruder". Als u een twee-kleuren object wilt slicen en printen, moet u hier een D invullen.
  • Pagina 103 Als het printbestand is berekend, verschijnt het in het grafische venster. Rechts daarvan ziet u een beknopt overzicht van de print. Deze laagweergave is bedoeld om fouten op te sporen. Geheel links op het scherm ziet u een werkbalk, waarmee u de weergave kunt bedienen. In de online help van de software vindt u een nadere beschrijving van de functies. Als u rechtsboven op "Edit G-code"...
  • Pagina 104 Een 2-kleuren printobject voorbereiden Selecteer in dit geval instellingen die op een "D" (Dual Extruder) eindigen (bijv. "RF2000_PLA300_200_04_D"). Als aan het begin van het slicen de melding van de strekking "Minstens één drukobject ligt buiten het printbereik" verschijnt, klik dan beslist op "Nee".

  • Pagina 105: Printen

    g) Print Het zo ontstane printbestand kan nu worden geprint. U heeft twee mogelijkheden: • U kunt het printbestand opslaan op een SD-kaart om het daarna stand-alone te printen. Klik daarvoor op "Save to File" (1). Hiermee slaat u het object op als .gcode-bestand. Dit is hetzelfde als wanneer u het bestand opslaat in de G-code-editor (diskettesymbool). De G-code wordt dan exact zo opgeslagen in het bestand.
  • Pagina 106 U kunt het grafische scherm omschakelen naar Temperatuur Curve. Dit is een grafische weergave van de temperaturen en het verloop ervan. Tijdens de eerste centimeter van de print kunt u de afstand tussen de verwarmingsplaat en de extruders nog handmatig bijstellen met de toetsen voor de verwarmingsplaat (3). Houd de toetsen voor de verwarmingsplaat (3) in geen geval ingedrukt, maar druk er slechts kort op! Zorg er beslist voor dat de extruder de verwarmingsplaat niet raakt.

  • Pagina 107: Nadere Omschrijving Slicer-Functies

    Zet hierbij absoluut geen kracht op de verwarmingsplaat. De verwarmingsplaat kan breken (garantie vervalt)! Print langdurige prints, voor stabiel bedrijf, vanaf de SD-kaart. Als u via de computer print, kan het voorkomen dat de USB-interface opnieuw gestart wordt en het printen daardoor stopt. Dit kan gebeuren als de PC opnieuw opstart of de USB-controller opnieuw gestart wordt.
  • Pagina 108 Print Settings (1) Laaghoogte (nauwkeurigheid/resolutie van het printobject) (2) Laaghoogte van de eerste laag (van invloed op aanpassing en hechting aan de plaat. Stel de eerste laag iets dikker in dan de andere lagen) (3) Aantal buitenlagen (4) Vink deze optie aan voor holle objecten (bijv. een vaas) (5) Aantal massieve lagen boven/onder (1) Vulgraad (0-100%) We adviseren een vulgraad tussen 10% en 40%.
  • Pagina 109 (1) Loops zijn cirkels die bij begin van het printen om het object worden getrokken om de filament-stroom te stabiliseren voordat het eigenlijke printen begint. Hier geeft u het aantal, de afstand tot het object de hoogte en de minimale lengte op. (2) Een "brim" is een dunne rand die direct om het object geprint wordt om het grondvlak te verhogen en de hechting aan de plaat te verbete- ren.
  • Pagina 110 Hier stelt u alle snelheden in of bij. Verander de waarden slechts in kleine stapjes. Hier kent u de extruders toe. U kunt een van de extruders bijvoorbeeld alleen voor de "Infill" gebruiken.
  • Pagina 111 Hier vult u de extrusiebreedte in voor alle verschillende printvarianten. De extrusiebreedte is de breedte van de kunststofdraad uit de extruder. U kunt deze waarde bijv. voor de eerste laag verhogen, zodat de onderkant van het object dichter wordt.
  • Pagina 112 Filament Settings (1) Hier voert u de diameter van het filament en de tolerantie ervan in, zoals opgegeven door de fabrikant. Als u geen gegevens van de fabri- kant heeft, kunt u de waarden ook opmeten met een schuifmaat (meet 1 meter filament op 10 plaatsen op en neem het gemiddelde). (2) Temperatuur van de extruder en de verwarmingsplaat, gescheiden voor de eerste en alle andere lagen. Neem de aanbevolen waarden van de fabrikant in acht! De optimale waarden variëren sterk per fabrikant. Maak daarom op basis van de standaardinstellingen een aantal proefprints voor de optimale printkwaliteit.
  • Pagina 113 Printer Settings (1) Geometrie van de verwarmingsplaat (2) Aantal extruders (1) De Start G-code bevat de commando's die 3D-printer bij aanvang van de print uitvoert. Hier kunt u bijvoorbeeld de Z-compensatie starten. Het commando voor de Z-compensatie zou bijvoorbeeld kunnen zijn: M3006 S-100 (-100 betekent hier 100 µm oftewel 0,1 mm) Als er een minteken voor de waarde staat, dan wordt de afstand tussen spuitmond en verwarmingsplaat kleiner.
  • Pagina 114 Hieronder ziet u een stukje G-code waarmee u de LED-verlichting bestuurt. U kunt deze code desgewenst opnemen in de Start G-code of de End G-code. U kunt ook delen ervan gebruiken. De tekst achter de ; is commentaar. Hier staat wat de software doet. De RGB-besturing moet in het menu "Quicksettings"...

  • Pagina 115: Nog Een Slic3R-Versie Opzetten

    i) Nog een Slic3r-versie opzetten In dit hoofdstuk komt aan de orde hoe u een extra versie van de slicer "Slic3r" opzet. Dit kan nodig zijn als u nog een oudere versie van de slicer gebruikt of als er tussentijds een nieuwe versie uitkomt. •...
  • Pagina 116 • Kies in het dropdownmenu "Slicer" de slicer die u wilt koppelen. In ons voorbeeld is dat de standaardkeuze "Slic3r". • Vul in het veld "Naam" de gewenste naam in en klik op de knop "Voeg slicer toe". • Selecteer de nieuwe Slic3r door erop te klikken (1). •...
  • Pagina 117 • Selecteer nu in de tab "Slicer" uit het dropdownmenu de nieuw toegevoegde slicer. De instellingen "Print Instellingen", "Printer instel- lingen" en "Filament Instellingen" zijn hetzelfde voor beide versies van Slic3r. U kunt via het configuratiemenu "Manager" natuurlijk ook een andere slicer opnemen. Het configuratieproces verloopt vergelijkbaar, maar is natuurlijk toegesneden op de specifieke slicer.

  • Pagina 118: Uitgebreide Kalibratie

    19. Uitgebreide kalibratie a) Hoogste punt van de verwarmingsplaat bepalen Als u de Heat Bed Scan eenmaal heeft uitgevoerd, kunt u met Repetier-Host de matrix van de verwarmingsplaats uitlezen. Uit de waarden in de matrix kunt u bepalen waar de afstand tussen de verwarmingsplaat en de spuitmond het kleinste is. Deze informatie kunt u dan in principe voor alle volgende scans gebruiken, mits er niets aan de verwarmingsplaat verandert.
  • Pagina 119 • Klik op de tab "Handmatige Besturing". • Voer in het veld "G-code" het commando "M3013" (zonder aanha- lingstekens) in en klik op de knop "Versturen". Het commando "M3013" presenteert de waarde in steps. Als u in plaats daarvan het commando "M3013 P1" verstuurt, worden de waarden weergegeven in mm.
  • Pagina 120 Naar de offset-positie gaan • Stuur eerst alle assen naar de home-positie. Klik daarvoor op het huis-symbool zonder letter (rode vak). Als de getallen in de velden X, Y en Z rood zijn, zijn de as- sen nog niet naar de home-positie gestuurd. De software weet dan niet waar de assen momenteel staan.
  • Pagina 121 • Stuur nu de Y-as nu naar de hiervoor bepaalde Y-positie. • Voer daarvoor het commando "G1 Y90" in (zonder aanhalingste- kens) in het veld "G-Code" en klik op "Versturen". Vervang in het commando het getal 90 uit ons voorbeeld door uw Y-waarde. De printer stuurt de Y-as naar deze positie.

  • Pagina 122: Fijnafstelling Filament-Toevoer

    b) Fijnafstelling filament-toevoer In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe u de filament-toevoer nauwkeurig kunt afstellen, bijvoorbeeld om de tolerantie van het toevoerwiel te compenseren. In ons voorbeeld kalibreren we de linkse filament-toevoer. Voorbereiding • Installeer, als u dat nog niet gedaan heeft, de Repetier-Host software met de drivers en sluit de printer aan op de computer (zie hoofdstuk "18. Software "Repetier-Host"). • Stel zo nodig de COM-poort in en koppel de printer. Het symbool linksboven moet groen zijn en het bijschrift moet "Verbreken" zijn. •...
  • Pagina 123 • Als u het filament heeft afgetekend, voer dan exact 50 mm filament toe. Beweeg daarvoor met de muis over de pijl linksonder bij de extruder (zie rode pijl). Als u met de muis helemaal onderaan de knop bent (zie punt van de rode pijl) en in het middenvlak 50 staat, klik dan één keer op de muisknop.
  • Pagina 124 Correctie toevoer berekenen U berekent de daadwerkelijk toegevoerde lengte met de volgende formule: totale lengte [mm] resterende lengte [mm] = daadwerkelijk toegevoerde lengte [mm] 100 mm 48 mm 52 mm U berekent de nieuwe waarde voor "Steps per mm" als volgt: Toegevoerde lengte [mm] / Daadwerkelijk toegevoerde lengte in mm * Huidige waarde Steps per mm = Nieuwe waarde Steps per mm 50 mm 52 mm...

  • Pagina 125: Fijnafstelling Beide Extruders

    c) Fijnafstelling beide extruders Voor een perfecte tweekleuren-print kan het nodig zijn de afstand tussen de twee extruders bij te stellen. Deze afstand wordt ook wel extru- der-offset genoemd. Als de ingestelde offset niet overeenkomt met de mechanische werkelijkheid, komen de lagen van extruder 0 en extruder 1 niet 100% overeen.
  • Pagina 126 Bepaalde waarden invoeren Ga op de printer naar het menu "Configuration" en vervolgens naar de optie "General". Ga naar "Extruder Offset X" en druk op OK (2). Stel de nieuwe waarde voor Offset X in met de pijltjestoetsen "omhoog" en "omlaag" (1). Bevestig uw keuze met OK (2).

  • Pagina 127: Temperatuur Verwarmingsplaat Corrigeren

    • Stel de temperatuur vervolgens in op 80 °C en herhaal het geheel. Doe dit ook voor 100, 120, 140 en 160 °C. • Als u alle temperaturen heeft bepaald, open dan, zoals beschreven in hoofdstuk "20. Firmware-update", de firmware op uw computer. • Vergroot het Arduino-programmavenster tot maximale grootte. • Ga naar de tab "RF2000.h" (1 in onderstaande afbeelding) en vervolgens ongeveer naar regel 582 (kan per firmware-versie enigszins afwij- ken). • De regel "#define BED_SETPOINT_TEMPERATURES {60, 80, 100, 120, 140, 160}" (2) definieert de setpoints. Dat zijn de temperaturen die op de printer worden ingesteld en, als alles goed gaat, ook daadwerkelijk gerealiseerd worden op de bovenkant van de verwarmingsplaat.

  • Pagina 128: Firmware-Update

    20. Firmware-update Er verschijnen steeds weer updates voor de firmware van de hoofdprintplaat met verbeteringen voor de 3D-printer. Als u de printer aanzet, verschijnt de versie van de momenteel geïnstalleerde firmware kort bovenin het display. U vindt firmware-updates op https://github.com/RF1000/Repetier-Firmware. Hier vindt u de nieuwste firmware voor de RF1000 en de RF2000. U kunt kiezen tussen twee zogenaamde "branches": "Master" is de nieuwste vrijgegeven versie van de firmware. "Development" is de versie van de software die op het moment nog in ontwikkeling is. De link naar de firmware vindt u ook in de custom-versie van Repetier-Host onder "Help" > "RF1000 Firmware". Update-procedure De printer moet aangesloten zijn op de USB-poort van de computer en mag geen verbinding hebben met andere software (verbreek in Repetier-Host bijvoorbeeld zo nodig de verbinding door op de groene knop linksboven te klikken).
  • Pagina 129 • Kies in het menu "Tools" (1) de optie "Processor" (2) en kies type "ATmega2560 (Mega 2560)" (3). • Kies in het menu "Tools" (1) de optie "Port" (2) en kies de juiste poort (3). Het poortnummer is afhankelijk van het systeem. U kunt het opzoeken in de device manager (apparaatbeheer) op uw computer onder Poorten (COM en LPT).
  • Pagina 130 • Kies in het menu "File" de optie "Open..." en selecteer het bestand "Repetier.ino" uit de firmware-map die u zojuist heeft gedownload. U vindt het bestand "Repetier.ino" in: "Repetier-Firmware-master\RF2000\Repetier" • Er verschijnt een nieuw venster. • Klik in het nieuwe venster op de knop met de pijl naar rechts om de nieuwe firmware op de 3D-printer te uploaden. Als het uploaden is gestart, mag u de USB-verbinding met de printer niet verbreken. Dit kan tot onherstelbare schade leiden. • Als de firmware-update gelukt is, start de printer opnieuw op en verschijnt de nieuwe firmware-versie kort op de bovenste regel van het display.

  • Pagina 131: Onderhoud

    21. Onderhoud a) Algemeen Controleer regelmatig de technische veiligheid van de 3D-printer, bv. op beschadiging van de netkabel of de behuizing. Wanneer u het vermoeden heeft dat gebruik zonder gevaar niet meer mogelijk is, moet het apparaat buiten bedrijf worden gesteld en moet ongeoorloofd gebruik worden voorkomen.

  • Pagina 132: Zekering Vervangen

    Methode 3: Als de vorige procedure ook niet het gewenste resultaat had, warm de extruder dan op tot printtemperatuur (PLA = 230 °C, ABS = 270 °C). Als de temperatuur is bereikt, laat dan wat filament extruderen. Laat vervolgens de extruder afkoelen. Bij PLA tot ca. 90-110 °C en bij ABS tot ca. 110-130 °C. De juiste temperatuur hangt sterk af van het gebruikte filament. Herhaal de procedure zo nodig voor verschillende temperaturen.

  • Pagina 133: Spanning Van De Riem Controleren

    d) Spanning van de riem controleren • Controleer nu en dan de spanning van de aandrijfriemen. • Span ze zo nodig wat strakker aan. Stel de riemspanner zo in dat de tandriem nog gemakkelijk met twee vingers 180° te verdraaien is. Span de tandriemen in ieder geval niet te strak.
  • Pagina 134 30 mm Kantel de printer en leg hem aan de rand van de tafel op de rechter- Meet, zoals in de afbeelding, de afstand tussen de twee kanten van zijkant. Bevestig het gewicht met het koord aan de onderkant (in deze de tandriem.

  • Pagina 135: Spuitmond Vervangen

    e) Spuitmond vervangen Let op: verbrandingsgevaar. Raak de hete spuitmond in de extruder niet rechtstreeks aan. • Warm voor het vervangen van de spuitmond de extruder op tot de juiste temperatuur voor het geplaatste filament. • Als de temperatuur is bereikt, neemt u het filament uit, zoals beschreven in het hoofdstuk "15. c) Filament verwijderen en vervangen". • Schroef de spuitmond (1) met de meegeleverde 10 mm steeksleutel (2) van de extruder. Houd hierbij beslist met een geschikte tang de extruder aan de onderste rand vast (zie pijl), zodat deze niet verdraait.
  • Pagina 136 Afbeelding van de meegeleverde spuitmonden De volgende afbeeldingen zijn bedoeld om de spuitmond te controleren als de printkwaliteit niet goed is of als er te weinig filament wordt geëx- trudeerd. Het kan bijvoorbeeld gebeuren dat de punt van de spuitmond door een verkeerde instelling tijdens het printen de verwarmingsplaat raakt en daardoor dichtgeslepen of beschadigd is. Spuitmond 0,4 mm (standaard) - twee merkringen Spuitmond 0,5 mm - geen merkringen Spuitmond 0,3 mm - één merkring...

  • Pagina 137: Problemen Oplossen

    22. Problemen oplossen Met deze 3D-printer heeft u een product aangeschaft dat is gebouwd volgens de laatste stand van de techniek. Er kunnen desondanks problemen en storingen optreden. Daarom geven we hier een aantal tips hoe deze storingen kunnen worden verholpen. Houd u beslist de veiligheidsinstructies! De 3D-printer werkt niet nadat u hem aanzet.
  • Pagina 138 • Misschien staan de rekstroken gespannen. U kunt dat als volgt controleren (er mag geen filament geplaatst zijn). Noteer de meetwaarde van de rekstroken. Dat is de waarde "F" (6) in het hoofdmenu, uitgedrukt in "digit". Druk van boven en onder en van links en rechts tegen de extruder-wagen en tegen de houder voor de rekstroken en de extruder. De waarde op het display is veranderd, maar moet ongeveer naar dezelfde waarde teruggaan.
  • Pagina 139 Het printobject hecht niet aan de verwarmingsplaat: • De temperatuur van de verwarmingsplaat is onjuist. Experimenteer met de temperatuurinstellingen in stappen van 5 °C voor een optimaal printresultaat. • Als u lastige objecten print, is het verstandig om de verwarmingsplaat vooraf 15 minuten lang door en door warm te laten worden. •...

  • Pagina 140: Gebruik

    23. Gebruik • Steek de stekker nooit in het stopcontact direct nadat het apparaat vanuit een koude naar een warme ruimte is gebracht. Het daarbij ontstane condenswater kan in bepaalde omstandigheden het apparaat onherstelbaar beschadigen. Laat het apparaat eerst op kamertemperatuur komen.

  • Pagina 141: Bijlage

    26. Bijlage a) Bekabelingsschema hoofdprintplaat Gebruikte afkortingen 230V SCHALTER = Hier wordt de kabel afkomstig van de netaansluiting/stekker-combinatie aangesloten. EXT. = Extruder DMS = Rekstroken Z-MAX-ENDSCHALTER = Eindschakelaar die onder aan de Y-plaat is gemonteerd Z-MAX-ENDSCHALTER = Eindschakelaar die onder aan de X-plaat is gemonteerd (fotocel) De nummers komen overeen met de aanduiding op de verschillende kabels.

  • Pagina 142: Printerinstellingen Opgeven

    c) Printerinstellingen opgeven Dit hoofdstuk is uitsluitend bedoeld voor gebruikers die niet de custom-versie van de software hebben geïnstalleerd. Als u wel de custom-versie heeft geïnstalleerd (herkenbaar aan de afbeelding van de RF1000 3D-printer bij het opstarten), kunt u dit hoofdstuk overslaan. Het is dan uitsluitend ter informatie. Start het programma Repetier-Host en klik rechtsboven op "Printer Instellingen". (1) Geef in het nieuwe venster in de tab "Verbinding" uw printer de naam RF2000_3D (1) of kies een andere naam. (2) Stel de poort en de baudrate in.
  • Pagina 143 Klik op de tab "Printer". Neem 1-op-1 de instellingen over uit de volgende afbeelding en klik op "Toepassen". Klik op de tab "Extruder". Neem 1-op-1 de instellingen over uit de volgende afbeelding en klik op "Toepassen".
  • Pagina 144 Klik op de tab "Printer Soort". Neem 1-op-1 de instellingen over uit de volgende afbeelding en klik op "Toepassen". Klik op de tab "Scripts". Hier kunt u bijvoorbeeld speciale startcode of eindcode invoeren. Als u de slicer-instellingen zelf configureert, voer dan onder "Uitvoeren na afbreken"...

  • Pagina 145: Status- En Foutmeldingen

    d) Status- en foutmeldingen Sommige meldingen staan een bepaalde tijd op het display en verdwijnen dan vanzelf weer. Andere meldingen, bijvoorbeeld die met "Error:" beginnen, blijven net zo lang op het display staan tot de gebruiker ze heeft bevestigd. Druk daarvoor op de toets “OK” (2). Statusmeldingen (worden op het display van de printer getoond) Printer ready.
  • Pagina 146 Test aborted Wordt getoond als de rekstrook-test is afgebroken. In het logbestand van Repetier-Host vindt u meer informatie bij de fouten die zijn opgetreden. SD Card removed Wordt getoond als het apparaat detecteert dat de SD-kaart is uitgenomen. SD Card inserted Wordt getoond als het apparaat detecteert dat er een SD-kaart is ingestoken.
  • Pagina 147 Error: Wordt getoond als het printen/frezen niet kan worden onderbroken omdat het apparaat niet aan het printen/ Pause frezen is. Operation denied Kan getriggerd worden door: - M25 - de Hardware-knop "Pause" Error: Wordt getoond als het apparaat de Z-compensatie niet kan inschakelen (of de Z-compensatiematrix niet kan Z Compensation worden weergegeven), omdat de Z-compensatiematrix niet beschikbaar of ongeldig is.
  • Pagina 148 Error: Wordt getoond als de Y-as niet bewogen kan worden, omdat de eindschakelaar Y-min heeft aangesproken. Y-Axis Kan getriggerd worden door: Min reached - menu-optie "Position Y" Error: Wordt getoond als de Y-as niet bewogen kan worden, omdat de maximale Y-positie al is bereikt. Y-Axis Kan getriggerd worden door: Max reached...
  • Pagina 149 Driving free Z Wordt getoond als Z-max - tijdens beweging naar de Z-home-positie vrijkomt - na afloop van het printen/frezen vrijkomt PID determined Wordt getoond als de PID-waarden met succes automatisch zijn bepaald.

  • Pagina 150: Aanbevolen Aandraaimoment Van De Schroeven

    e) Aanbevolen aandraaimoment van de schroeven Omschrijving Schroefdraad Draaimoment Bevestiging borgschroef aan de motorpoelie 0,7 Nm Bevestiging kogellager voor riemspanner aan basiseenheid 3 Nm Bevestiging afstandhouder aan bodemplaat 5,4 Nm Bevestiging stappenmotor aan bodemplaat 1,7 Nm Bevestiging kogellager aan riemspanner-basiseenheid 3 Nm Bevestiging geleiderail aan X-plaat 3,5 Nm...

  • Pagina 151: Omschrijving

    Omschrijving Schroefdraad Draaimoment Bevestiging poelie op kogelomloopspindel 0,7 Nm Bevestiging poothouder aan zijpanelen 4 Nm Bevestiging achterkap aan zijpanelen en bodemplaat 2,9 Nm Bevestiging zijkappen achter en bovenkap achter aan zijpanelen 2,9 Nm Bevestiging sleepkettingeindstuk aan bedienkap 1,1 Nm Bevestiging bedienkap aan zijpanelen en bodemplaat 2,9 Nm Bevestiging visuele afschermkap rechts en links aan zijpanelen 2,9 Nm...
  • Pagina 152 Dit is een publicatie van Conrad Electronic SE, Klaus-Conrad-Str. 1, D-92240 Hirschau (www.conrad.com). Alle rechten, inclusief vertaling, voorbehouden. Reproductie van welke aard dan ook, bijvoorbeeld fotokopie, microfilm, of de opname in elektronische gegevensverwer- kingsinrichtingen, is onderhevig aan de schriftelijke toestemming van de uitgever. Nadruk, ook gedeeltelijk, is verboden. Deze bedieningshandleiding weerspiegelt de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Copyright 2017 by Conrad Electronic SE.

Deze handleiding is ook geschikt voor:

1395718

Inhoudsopgave