Inhoudsopgave
Advertenties
Beschikbare talen
Beschikbare talen
Konserwacja
11.3
Wymiennik po stronie powietrznej
OSTROŻNOŚĆ
Możliwy przypadkowy kontakt z żeberkami wymiennika.
Może spowodować poważne skaleczenia.
▶ Stosować rękawice ochronne
Wężownica musi umożliwiać maksymalną wymianę cieplną. Na
powierzchni wężownicy nie może występować brud ani kamień.
Utrzymywać wężownice w czystości (zaleca się czyszczenie raz na
kwartał); częstotliwość czyszczenia należy zwiększyć w zależności od
stopnia nagromadzenia brudu/pyłu oraz środowiska (np. obszary
przybrzeżne z chlorkami i solami lub obszary przemysłowe z
agresywnymi substancjami).
Okresy wyłączenia
Jeżeli jednostka nie jest eksploatowana przez dłużej niż tydzień, należy
całkowicie oczyścić wężownicę zgodnie z procedurą czyszczenia.
Procedura czyszczenia
Dotyczy wymienników rurowo-żebrowych: wężownice te mają
tendencję do gromadzenia większej ilości zanieczyszczeń na
powierzchni i mniejszej ilości zanieczyszczeń wewnątrz, dzięki czemu są
łatwiejsze w czyszczeniu.
W celu prawidłowego czyszczenia należy wykonać poniższe kroki:
• Usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe.
– Zanieczyszczenia powierzchniowe, liście, włókna itp., usuwać za
pomocą odkurzacza (ze szczotką lub inną miękką końcówką, a nie
metalową rurą), przedmuchując sprężonym powietrzem od
wewnątrz na zewnątrz i/lub za pomocą szczotki z miękkim
włosiem (nie drucianej). Nie wolno uderzać ani skrobać
wężownicy.
• Spłukiwać wyłącznie wodą.
– Do czyszczenia wymienników ciepła nie należy używać żadnych
środków chemicznych (mogą one powodować korozję).
– Spłukiwać delikatnie za pomocą węża, od wewnątrz na zewnątrz i
od góry do dołu, tak aby woda przepływała przez każdą
przestrzeń między żeberkami do momentu, aż stanie się
całkowicie czysta.
– Żeberka są mocniejsze niż żeberka innych wężownic, ale mimo to
należy z nimi postępować ostrożnie. Nie należy uderzać wężem w
wężownicę.
– Nie używać myjki ciśnieniowej do czyszczenia wężownicy ze
względu na możliwość jej uszkodzenia.
Roszczenia gwarancyjne związane z uszkodzeniami spowodowanymi
czyszczeniem, zwłaszcza przez myjki ciśnieniowe, lub korozją
spowodowaną chemicznymi środkami do czyszczenia wężownic nie
będą honorowane.
Wentylatory elektryczne
W przypadku wentylatorów elektrycznych należy sprawdzić:
• Czy wentylator i kratki zabezpieczające są prawidłowo zamocowane.
• Stan łożysk (na anomalie wskazują nietypowy hałas i drgania).
• Czy osłony zacisków są zamknięte, a uchwyty kabli są prawidłowo
ustawione.
W przypadku wykrywacza wycieków czynnika chłodniczego należy
zapoznać się z instrukcją producenta w celu uzyskania szczegółowych
informacji.
278
konserwacji,
Kontrola musi być przeprowadzana przez wykwalifikowanych
techników.
• Sprawdzić prawidłowe działanie diod LED.
• Sprawdzić prawidłowe działanie brzęczyka i przekaźnika.
• Sprawdzić przesyłanie sygnałów do BMS / sterownika centralnego,
jeśli jest podłączony.
• Skalibrować czujnik albo skontaktować się z producentem, aby
wymienić czujnik na skalibrowany fabrycznie.
Przeciętna żywotność czujnika detekcji gazu wynosi od 2 do 5 lat w
zależności od typu. Po upływie tego czasu należy wymienić czujniki.
Sprawdzić czujniki po narażeniu na znaczne stężenia gazu. Takie
narażenie może skrócić żywotność czujnika i/lub zmniejszyć jego
czułość.
Częstotliwość interwencji (miesiące)
1
Oznaki korozji
2
Mocowanie paneli
3
Mocowanie wentylatora
4
Czyszczenie wężownicy
5
Czyszczenie filtra wody
6
Woda: jakość, ph, waga glikolu (%)
7
Sprawdzenie wydajności wymiennika
8
Pompy obiegowe
9
Sprawdzenie mocowania i izolacji przewodu
zasilającego
10
Sprawdzenie przewodu uziemiającego
11
Czyszczenie panelu elektrycznego
12
Pojemność stycznika
13
Szczelne zamknięcie zacisków, brak uszkodzeń
izolacji przewodów
14
Niezrównoważenie napięcia i faz (bez
obciążenia i przy obciążeniu)
15
Pobór energii przez pojedyncze odbiorniki
elektryczne
16
Test grzałek skrzyni korbowej sprężarki
17
Sprawdzenie pod kątem nieszczelności
18
Przegląd parametrów roboczych obiegu
czynnika chłodniczego
19
Zawór bezpieczeństwa
20
Test urządzeń ochronnych: presostatów,
termostatów, wyłączników różnicowo-
ciśnieniowych itp.
21
Test systemu sterowania; wartość zadana,
kompensacje klimatyczne, zwiększanie
wydajności, zmiany przepływu wody/
powietrza
22
Test urządzeń kontrolnych: sygnalizacja
alarmowa, termometry, sondy, manometry itp.
23
Test urządzeń kontrolnych: sygnalizacja
alarmowa, termometry, sondy, manometry itp.
24
Sprawdzenie grzałek elektrycznych – opcja
25
Sprawdzenie wężownicy wodnej – opcja
Tab. 194
1
6
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
CS3000 AWP – 6721856002 (2024/06)
12
x
x
x
x
x
x
x
x
x
.
.
x
x
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
