Advertenties
Beschikbare talen
Beschikbare talen
Aders
Waarborg dat de bedrading niet worden blootgesteld aan slijtage, corro-
sie, overmatige druk of trilling, dat er geen scherpe randen zijn en dat
deze geen andere negatieve invloed op de omgeving hebben.
De inspectie moet ook rekening houden met de effecten van constante
trillingen bijv. door compressoren of ventilatoren.
Detectie van brandbare koudemiddelen
Gebruik in geen geval potentiële ontstekingsbronnen om lekkage van
koudemiddel te zoeken of op te sporen.
Gebruik geen halogeenlampen (of andere detectoren met open vlam).
Lekdetectiemethoden
De volgende lekdetectiemethoden zijn acceptabel voor systemen die
brandbare koudemiddelen bevatten.
• Gebruik elektrische lekdetectoren om brandbare koudemiddelen te
identificeren.
– Hoewel elektrische lekdetectoren geen geschikte gevoeligheid
hebben of opnieuw gekalibreerd moeten worden. (Detectieappa-
ratuur moet worden gekalibreerd in een omgeving die vrij is van
koudemiddel).
• Controleer of de detector geen potentiële ontstekingsbron is en ge-
schikt is voor het koudemiddel. Lekdetectieapparatuur moet altijd
worden ingesteld op een LFL-percentage en gekalibreerd afhankelijk
van het gebruikte koudemiddel, zodat het correcte gaspercentage
(25%) wordt geverifieerd.
• Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor de meeste koudemidde-
len, maar gebruik van middelen die chloor bevatten moeten worden
vermeden, omdat dit met het koudemiddel kan reageren en koperen
leidingen doet corroderen.
• Open vuur moet worden verwijderd of gedoofd bij een vermoeden
van lekkage.
• Wanneer een lekkage is gevonden waarvoor solderen nodig is, moet
al het koudemiddel worden verwijderd uit het systeem of worden ge-
ïsoleerd (door middel van afsluiters) in een deel van het systeem, dat
op afstand ligt van de lekkage.
– Zuurstofvrije stikstof (OFN) wordt dan door het systeem ge-
spoeld, zowel voor als tijdens het solderen.
Demontage en afzuiging
Bij ingrijpen in het koudemiddelcircuit voor reparatie- of andere werk-
zaamheden, moet altijd de normale procedure worden gevolgd.
Rekening houdend met het risico op ontbranding, adviseren wij de "best
practices" te volgen. Houd de volgende procedure aan:
• Verwijder het koudemiddel.
• Spoel het circuit met inert gas.
• Afzuigen.
• Spoel nogmaals met inert gas.
• Onderbreek het circuit via snijden of solderen.
De vulhoeveelheid van het koelmiddel moet worden verzameld in daar-
voor geschikte reservoirs. Om de eenheid veilig te maken, moet worden
gespoeld met zuurstofvrij stikstof (OFN). Deze procedure moet verschil-
lende keren worden herhaald. Gebruik geen perslucht of zuurstof voor
het spoelen.
Het systeem wordt gespoeld met OFN na onderbreking van het systeem-
vacuüm en gevuld tot de werkdruk is bereikt. Daarna wordt er ontlucht
naar de atmosfeer en wordt het vacuüm hersteld. Deze procedure moet
worden herhaald tot er geen spoortje koudemiddel meer in het systeem
aanwezig is.
Bij het uitvoeren van de laatste vulling met OFN, moet het systeem wor-
den afgelaten naar de atmosferische druk om de ingreep mogelijk te ma-
ken. Deze stap is essentieel om soldeerwerkzaamheden aan de
CS3000 AWP – 6721856002 (2024/06)
leidingen uit te voeren. Waarborg dat de inlaat van de vacuümpomp zich
niet dichtbij ontstekingsbronnen bevindt en dat er voldoende ventilatie
is.
Vulprocedures
Naast het volgen van de conventionele werkwijze voor het vullen, moet u
ook voldoen aan de volgende vereisten:
• Waarborg bij het gebruik van vuluitrusting dat de verschillende kou-
demiddelen niet zijn vervuild.
• Flexibele leidingen moeten zo kort mogelijk worden gehouden om de
koudemiddelinhoud daarvan zo klein mogelijk te houden.
• Tanks moeten in verticale positie blijven staan.
• Controleer voor het vullen van het systeem met koudemiddel, of het
koelsysteem is geaard.
• Label het systeem nadat het volledig is gevuld (mits niet al gelabeld).
• Overvul het koelsysteem niet.
• Controleer de druk met behulp van OFN, voordat het systeem weer
wordt gevuld.
• Voer na het vullen, maar vóór de inbedrijfstelling, een lektest uit.
• Voer een extra lekdetectietest voordat de site wordt verlaten.
Demontage
Voordat de demontage wordt uitgevoerd, moet de technicus vertrouwd
zijn met de apparatuur.
Volg de juiste manier van werken zodat het koudemiddel veilig kan wor-
den teruggewonnen.
Analyseer een monster van de olie en het koudemiddel voordat u de
werkzaamheden uitvoert.
Controleer de beschikbaarheid van elektriciteit.
Volg de volgende stappen voordat u met het demontage begint:
• Controleer de apparatuur en hoe de apparatuur werkt.
• Ontkoppel de elektrische verbinding van het systeem.
• Er zijn, indien nodig, mechanische hulpmiddelen beschikbaar om de
koudemiddeltanks te verplaatsen.
• Alle persoonlijke beschermingsmiddelen zijn beschikbaar en worden
correct gebruikt.
• Gespecialiseerde technici moeten de terugwinprocedure te allen tij-
de bewaken.
• Controleer of de terugwinuitrusting en -tanks voldoen aan de gelden-
de normen.
• Pomp het koudemiddelsysteem leeg, indien mogelijk.
– Wanneer het niet mogelijk is een vacuüm te bereiken, moet wor-
den gewaarborgd dat de collector het koudemiddel uit de ver-
schillende delen van het systeem verwijderd.
• Controleer voor het uitvoeren van de terugwinning, dat de tank op de
weegschaal staat.
• Start het terugwinningsapparaat op en gebruik het terugwinningsap-
paraat volgens de instructies van de fabrikant.
• Vul de tanks niet voor meer dan 80% van het vloeistofvolume.
• Overschrijd nooit de maximale bedrijfsdruk van de tank (zelfs niet
voor een heel korte periode).
• Wanneer de tanks correct zijn gevuld en het proces is afgerond,
waarborg dan dat de tanks en uitrusting direct van de locatie worden
verwijderd en dat alle afsluiters op de uitrusting worden gesloten.
Het teruggewonnen koudemiddel mag niet in een ander koudemiddelsy-
steem worden toegepast voordat het is gereinigd en gecontroleerd.
Gasbeveiligingswaarschuwing (R32)
197
Advertenties
