Inhoudsopgave Hoofdstuk 1 Onderhoud ........................3 1.1 Veiligheidsinformatie........................3 1.1.1 Veiligheidssymbolen en -markeringen................3 1.1.2 Gebruik van gevareninformatie ..................4 1.1.3 Voorzorgsmaatregelen voor elektrische veiligheid.............. 4 1.1.4 Voorzorgsmaatregelen voor ozon..................4 1.2 Onderhoudsschema........................5 1.3 Wekelijks onderhoud........................5 1.4 Reagentia bijvullen of vervangen....................6 1.5 Open de deur..........................
Hoofdstuk 1 Onderhoud G E V A A R Diverse gevaren. Alleen bevoegd personeel mag de in dit deel van het document beschreven taken uitvoeren. 1.1 Veiligheidsinformatie Lees deze handleiding volledig door voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert of probleemoplossing voor deze apparatuur doorloopt. Let op alle waarschuwingen. Wanneer u dit niet doet, kan dit leiden tot ernstig persoonlijk letsel of schade aan het instrument.
Onderhoud Dit symbool geeft aan dat er een hefgevaar bestaat omdat het voorwerp zwaar is. Dit symbool duidt op een brandgevaar. Elektrische apparatuur gemarkeerd met dit symbool mag niet worden afgevoerd via Europese systemen voor afvoer van huishoudelijk of openbaar afval. Oude apparatuur of apparatuur aan het einde van zijn levensduur kan naar de fabrikant worden geretourneerd voor kosteloze verwerking.
L E T O P Om schade aan instrumenten te voorkomen, moet wekelijks onderhoud worden uitgevoerd door een door Hach opgeleide operator of door Hach opgeleid onderhoudspersoneel. Om schade aan instrumenten te voorkomen, moeten onderhoud en probleemoplossing om de 6 maanden worden uitgevoerd door opgeleid onderhoudspersoneel van Hach.
Onderhoud Taak Doel Controleer of de zuurstofdrukregelaar 400 mbar aangeeft bij 20 L/uur. Raadpleeg Analyserbehuizing op pagina 41 voor de locatie. Zorg ervoor dat de reagentia allemaal op het juiste peil zijn. Vul reagenscontainers bij of vervang deze naar behoefte. Raadpleeg Reagentia bijvullen of vervangen op pagina 6.
Onderhoud 1.5 Open de deur 1.6 Een zekering vervangen G E V A A R Elektrocutiegevaar. Schakel alle stroom naar het instrument uit en schakel alle stroom uit van het instrument en de relaisaansluitingen vóór u deze onderhoudstaak start. G E V A A R Elektrocutiegevaar.
Pagina 10
Onderhoud Afbeelding 1 Schakel de voeding naar de analyser uit...
Pagina 11
Onderhoud Afbeelding 2 Vervang een zekering op de voedings- en ingangs-/uitgangskaart...
Pagina 12
Onderhoud Afbeelding 3 Vervang een zekering op het moederbord...
Pagina 13
Onderhoud Afbeelding 4 Zekeringspecificaties Item Locatie Zekering Meten Type Materiaal Afmetingen Moederbord F 2A L250V DC Glas Miniatuur 81204340_xx 5 x 20 mm 3,15 A F 3.15A L250V DC 1,6 A F 1.6A L250V DC 2,5 A F 2.5A L250V DC Voedings- en ingangs-/uitgangskaart 230 V: 2 A 230 V: T 2A H250V...
Onderhoud A - Ampère F1–5 - Zekering F - Snel werkend (snel blazen) H - Hoge onderbreking ID - Identificatie L - Lage onderbreking MA - Milliampère PCB - Printplaat T - Tijdvertraging V - Volt 1.7 Uitschakelprocedure Als de voeding van de analyser langer dan 2 dagen zal worden uitgeschakeld, gebruikt u de volgende controlelijst om de analyser voor te bereiden op uitschakelen of opslag.
Pagina 15
Onderhoud 1. Draag de persoonlijke beschermingsmiddelen die zijn vermeld in de veiligheidsinformatiebladen (MSDS/SDS). 2. Verwijder de slangen van de poorten ACID en BASE-aan de zijkant van de analyser. Raadpleeg Afbeelding 3. Sluit de ACID (zuur)- en BASE-poorten aan op een reservoir met gedeïoniseerd water.
Hoofdstuk 2 Problemen oplossen 2.1 Systeemstoringen Als het scherm niet aan staat wanneer de hoofdschakelaar is ingeschakeld en de analyser van stroom wordt voorzien, vervangt u F2 op het moederbord. Zie Een zekering vervangen op pagina 7. Selecteer OPERATION (bediening) > FAULT ARCHIVE (foutenarchief) om alle systeemstoringen te bekijken die zich hebben voorgedaan.
Pagina 18
Problemen oplossen Tabel 2 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 03_HIGH O2 FLOW (hoge O2- De zuurstofflow door de uitlaatklep • Storing van de MFC. flow) (MV1) was meer dan 50 % van de • Probleem met zuurstoftoevoer. De MFC-instelwaarde voor de zuurstofdruk moet 400 mbar (±10 mbar) zijn bij zuurstofflow gedurende langere tijd...
Pagina 19
Problemen oplossen Tabel 2 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 11_CO2 ANALYZER FAULT De CO -analyser werkt niet naar Controleer de 24V DC-ingangsvoeding naar de (storing CO2-analyser) behoren. CO2-analyser vanaf het moederbord (draden N11 en N12)(draden 101 en 102). Raadpleeg voor de locatie.
Problemen oplossen Tabel 2 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 105_MOTHERBOARD Zekering F5 op het moederbord is Als zekering 5 (F5) is doorgebrand, vervangt u de FUSE5 (zekering5 moederbord) doorgebrand. zekering. Zie Een zekering vervangen op pagina 7. Opmerking: F5 is voor de pompen, Zorg ervoor dat de zekering volledig in de kleppen, mengreactor, koelerventilator, zekeringhouder zit.
Pagina 21
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 21_CO2 ANL LENS DIRTY Het optische station van de Co2- Reinig de CO -analyser. Reinig de lenzen in de (lens CO2-analyser vuil) analyser -analyser is verontreinigd. -analyser. 22_FLOW WARNING – EX De zuurstofflow door de uitlaatklep •...
Pagina 22
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 29_PRESSURE TEST OFF De functies voor de dagelijkse Schakel de functies in voor de druktest en de (druktest uit) druktest en flowtest zijn flowtest in het menu MAINTENANCE (onderhoud) > uitgeschakeld.
Pagina 23
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 50_TIC OVERFLOW (TIC- De TIC-waarde aan het einde van Ongewoon hoge TIC-waarde. Controleer de overloop) de TIC-analyse is hoger dan de meetbereiken in het menu OPERATION (bediening) waarde bij de instelling TIC CHECK >...
Pagina 24
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 62_SMPL PUMP STOP ON De monsterpomp is gestopt met de Controleer de rotatie van de monsterpomp. (monsterpomp gestopt, aan) rotatiesensor ingeschakeld of de Controleer het sensorsignaal van pomp. Kijk naar rotatiesensor werkt niet naar DI15 in het menu DIGITAL INPUT.
Pagina 25
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 93_HI AIR PRESSURE (hoge De luchtdruktoevoer was hoger dan De externe luchtregelaar werkt niet naar behoren. luchtdruk) 1 1,8 bar gedurende meer dan Stop de analyser. Verlaag de druk van de externe 60 seconden.
Pagina 26
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 99_LO O2 PRESSURE (lage De zuurstofdruktoevoer was lager Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > O2-druk) 1 dan 200 mbar gedurende meer dan DIAGNOSTICS (diagnose) > O2-CTRL STATUS 60 seconden. Als de zuurstofdruk (status O2-regeling).MAINTENANCE niet tot normale waarden daalt, (onderhoud)DIAGNOSTICS (diagnostiek)O2-CTRL...
Pagina 27
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 107_COOLER FAULT (koeler De stroom door de koeler is Controleer zekering 3 (F3) op het moederbord. defect) gedurende meer dan 5 seconden Vervang de zekering als deze is doorgebrand. Zie gedaald tot minder dan 0,1 A.
Problemen oplossen Tabel 3 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 114_I/O WARNING (I/O- Tijdens de automatisch uitgevoerde Wanneer de analyser een verschil detecteert tussen waarschuwing) periodieke controles zijn wijzigingen de gevraagde en de gelezen in de MCP23S17-chips van de configuratieregisterwaarden, worden alle apparaten in-/uitgangsbusuitbreiding op de SPI-bus (Serial Peripheral Interface)
Problemen oplossen linkerbovenhoek van het scherm Reaction Data (Reactiegegevens) of het scherm Reagent Status (Reagensstatus), is er een melding gemaakt. Raadpleeg Tabel Tabel 4 Meldingen Bericht Beschrijving Oplossing 85_LOW REAGENTS (lage De berekende reagensniveaus De reagentia vervangen. Zie Reagentia bijvullen of reagentia) (kan worden geven aan dat het peil in de vervangen...
Pagina 30
Problemen oplossen Optie Beschrijving OZONE GEN Toont 120 meetwaarden van de stroom door de ozongenerator. Als er FAULT (fout een storing optreedt, slaat de analyser de waarden op in het OZONE ozongen) GEN FAULT (fout ozongen)-archief totdat er een nieuwe storing optreedt.
Hoofdstuk 3 Diagnostiek 3.1 Een druktest uitvoeren Voer een druktest uit om vast te stellen of er een gaslek in de analyser aanwezig is. 1. Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > DIAGNOSTICS (diagnostiek) > PROCESS TEST (procestest) > PRESSURE TEST (druktest). 2. Selecteer PRESSURE TEST (druktest) en druk vervolgens op . Er wordt een druktest gestart (60 seconden).
Diagnostiek Item Beschrijving MFC FLOW Toont de flow van de MFC. Als er geen verstopping is, bedraagt de flow (MFC-flow) ongeveer 60 L/uur. STATUS Toont de resultaten van de test. TESTING (testen)- De test wordt uitgevoerd PASS (geslaagd)- De flow van de MFC aan het einde van de test is meer dan 45 L/uur (standaard).
Diagnostiek Item Beschrijving MFC FLOW Toont de MFC-flow (bijv. 20,0 L/h). (MFC-flow) STATUS Toont de resultaten van de test. TESTING (testen)- De test wordt uitgevoerd PASS (geslaagd): De tijd voor het verbreken van de O-ring was minder dan 18 seconden (standaard). LOW OZONE (lage ozon): De tijd om de O-ring te verbreken was meer dan 18 seconden, maar minder dan 60 seconden (standaard).
Diagnostiek 3.5 Een pH-test uitvoeren V O O R Z I C H T I G Gevaar van blootstelling aan chemicaliën. Volg alle veiligheidsvoorschriften van het laboratorium op en draag alle persoonlijke beschermingsmiddelen die geschikt zijn voor de gehanteerde chemicaliën. Raadpleeg de huidige veiligheidsinformatiebladen (MSDS/SDS) voor veiligheidsprotocollen.
Diagnostiek 9. Wanneer 'TEST TIC pH' op het display verschijnt, selecteert u een optie. Optie Beschrijving TAKE SAMPLE Zet de monsteruitvoerklep 0,1 seconde aan. (monster nemen) Selecteer TAKE SAMPLE (monster nemen). Koppel de slang los waarmee de uitlaatslang van de reactorklep is verbonden met de Y- koppeling.
Pagina 36
Diagnostiek Optie Beschrijving OZONE GENERATOR Schakelt de ozongenerator in of uit. Opmerking: Ten behoeve van de veiligheid wordt een (ozongenerator) druktest uitgevoerd voordat de ozongenerator wordt ingeschakeld. Als er een gaslek wordt aangetroffen, wordt de ozongenerator niet ingeschakeld. OZONE GENERATOR FAN Toont de status (aan of uit) en de spanning bij de ventilator (ventilator ozongenerator) van de ozongenerator.
Diagnostiek Optie Beschrijving COOLER FAN Toont de status (aan of uit) en de spanning bij de (koelerventilator) koelerventilator. Wanneer de ventilator is ingeschakeld, is de weergegeven spanning gewoonlijk 2,5 V. LEAK DETECTOR De optie LEAK DETECTOR (lekdetector) kan niet worden (lekdetector) geselecteerd.
Diagnostiek 1. Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > DIAGNOSTICS (diagnostiek) > INPUT/OUTPUT STATUS (in-/uitgangsstatus). 2. Selecteer een optie. Optie Beschrijving DIGITAL Toont het digitale signaal bij de digitale ingangen (1 = actief, 0 = niet actief). INPUT Digitale ingangen worden aangeduid met "DI" gevolgd door twee cijfers. (digitale DI09 is bijvoorbeeld digitale ingang 9.
Toont het aantal beschadigde of niet volledig ontvangen (aantal com-fouten bus) Modbus-berichten dat de Modbus heeft ontvangen. Opmerking: Als dit aantal 65.535 is, wordt het aantal door het volgende ontvangen bericht weer ingesteld op MANUFACTURE ID (fabrikant- Toont de fabrikant-ID voor het instrument (bijv. 1 voor Hach).
Diagnostiek Optie Beschrijving DEVICE ID (instrument-id) Toont de klasse of serie van het instrument, indien ingevoerd (standaard: 1234). SERIAL NUMBER Toont het serienummer van het instrument. (serienummer) LOCATION TAG (locatielabel) Toont de locatie-aanduiding van het instrument. FIRMWARE REV Toont de firmware-revisie die op het instrument is (firmwareversie) geïnstalleerd.
Hoofdstuk 4 Analyserbehuizing De analysebehuizing toont het binnenaanzicht van de analysator.Afbeelding 6 De analysebijlage laat zien hoe je de binnendeur opent.Afbeelding 7 Omstreeks september 2022 zijn de onderdelen van de zuurstofconcentrator vervangen. De analysebijlage toont het binnenaanzicht met de binnendeur open na de wijziging.Afbeelding 8 De analysebijlage toont het binnenaanzicht met de binnendeur open vóór de wijziging.Afbeelding 9...
Hoofdstuk 5 Reserveonderdelen en -accessoires W A A R S C H U W I N G Gevaar voor letsel. Het gebruik van niet-goedgekeurde onderdelen kan leiden tot letsel, beschadiging van het instrument of onjuiste werking van apparatuur. De reserveonderdelen in dit hoofdstuk zijn goedgekeurd door de fabrikant. Opmerking: Product- en artikelnummers kunnen verschillen per regio.
Reserveonderdelen en -accessoires Vervangende onderdelen voor zuurstofconcentrator Raadpleeg de analysebijlage om de onderdelen van de zuurstofconcentrator te identificeren.Afbeelding 8 op pagina 44 Hoeveelheid Beschrijving nodig in Artikelnr. voorraad Zuurstofconcentrator, overdrukklep 12-NOR-025 Zuurstofconcentrator, drukregelaar 10-DVB-012 Zuurstofconcentrator, volledige montage, inclusief: 19-NID-001 Zeefbedden, kleppen en fittingen Set slangen 19-KIT-135 Luchtinlaatsamenstelling...
Pagina 51
Reserveonderdelen en -accessoires Reservedelen (vervolg) Hoeveelheid Beschrijving nodig in Artikelnr. voorraad Mixerreactormotor, 24 VDC 19-B5E-004 Mengreactor, PTFE 19-B5E-002 Mengreactor, PTFE, met 24VDC-motor 19-B5E-001 Moederbord met ARM-kern, inclusief: 19-PCB-055 Processor, LCD en lintkabel Zuurstofcontrollerkaart (O ), B5C, compleet 19-PCB-060 Ozonbord met aansluitpluggen 19-PCB-034 Ozone destructor (ozondestructor) 19-B5C-007...
Pagina 52
Reserveonderdelen en -accessoires Reservedelen (vervolg) Hoeveelheid Beschrijving nodig in Artikelnr. voorraad Klep, N/O, type 6606 Burkert (uitlaatklep, MV1) 19-B5C-014 Klep, N/C, type 6606 Burkert (reactorklep, MV3) 19-B5C-015 Klep, C/O, type 6606 Burkert (reactorklep, MV3) 19-B5E-003 Klep, terugslag (controleventiel) 10-SMR-002 Ventiel, knijp, N/O 19-B5C-016 Ventiel, knijp, C/O 19-B5C-017...