Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Hach BioTector B7000i Dairy Handleiding Voor Het Oplossen Van Problemen
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Hach Handleidingen
  4. Analytische instrumenten
  5. BioTector B7000i
  6. Handleiding voor het oplossen van problemen
Hach BioTector B7000i Dairy Handleiding Voor Het Oplossen Van Problemen

Hach BioTector B7000i Dairy Handleiding Voor Het Oplossen Van Problemen

Online toc
Verberg thumbnails Zie ook voor BioTector B7000i Dairy:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
DOC023.56.90645
BioTector B7000i Dairy Online TOC-analyser
Onderhoud en probleemoplossing
01/2024, Uitgave 3

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Hach BioTector B7000i Dairy

Samenvatting van Inhoud voor Hach BioTector B7000i Dairy

  • Pagina 1 DOC023.56.90645 BioTector B7000i Dairy Online TOC-analyser Onderhoud en probleemoplossing 01/2024, Uitgave 3...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Hoofdstuk 1 Onderhoud ........................3 1.1 Veiligheidsinformatie........................3 1.1.1 Veiligheidssymbolen en -markeringen................3 1.1.2 Gebruik van gevareninformatie ..................4 1.1.3 Voorzorgsmaatregelen voor elektrische veiligheid.............. 4 1.1.4 Voorzorgsmaatregelen voor ozon..................4 1.2 Onderhoudsschema........................5 1.3 Wekelijks onderhoud........................5 1.4 Reagentia bijvullen of vervangen....................6 1.5 Een zekering vervangen......................
  • Pagina 4 Inhoudsopgave...

  • Pagina 5: Hoofdstuk 1 Onderhoud

    Hoofdstuk 1 Onderhoud G E V A A R Diverse gevaren. Alleen bevoegd personeel mag de in dit deel van het document beschreven taken uitvoeren. 1.1 Veiligheidsinformatie Lees deze handleiding volledig door voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert of probleemoplossing voor deze apparatuur doorloopt. Let op alle waarschuwingen. Wanneer u dit niet doet, kan dit leiden tot ernstig persoonlijk letsel of schade aan het instrument.

  • Pagina 6: Gebruik Van Gevareninformatie

    Onderhoud Dit symbool geeft aan dat er een hefgevaar bestaat omdat het voorwerp zwaar is. Dit symbool duidt op een brandgevaar. Elektrische apparatuur gemarkeerd met dit symbool mag niet worden afgevoerd via Europese systemen voor afvoer van huishoudelijk of openbaar afval. Oude apparatuur of apparatuur aan het einde van zijn levensduur kan naar de fabrikant worden geretourneerd voor kosteloze verwerking.

  • Pagina 7: Onderhoudsschema

    L E T O P Om schade aan instrumenten te voorkomen, moet wekelijks onderhoud worden uitgevoerd door een door Hach opgeleide operator of door Hach opgeleid onderhoudspersoneel. Om schade aan instrumenten te voorkomen, moeten onderhoud en probleemoplossing om de 6 maanden worden uitgevoerd door opgeleid onderhoudspersoneel van Hach.

  • Pagina 8: Reagentia Bijvullen Of Vervangen

    Onderhoud Taak Doel Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > DIAGNOSTICS (diagnostiek) > SIMULATE (simuleren). Selecteer MFC. Stel de flow in op 20 L/uur. Druk op om de mass flow controller (MFC) te starten. De gemeten flow wordt weergegeven op het display. Controleer of de zuurstofdrukregelaar 400 mbar aangeeft bij 20 L/uur. Raadpleeg Analyserbehuizing op pagina 37 voor de locatie.

  • Pagina 9: Een Zekering Vervangen

    Onderhoud 1.5 Een zekering vervangen G E V A A R Elektrocutiegevaar. Schakel alle stroom naar het instrument uit en schakel alle stroom uit van het instrument en de relaisaansluitingen vóór u deze onderhoudstaak start. G E V A A R Elektrocutiegevaar.
  • Pagina 10 Onderhoud Tabel 2 Zekeringspecificaties Item Naam Aantal Afmetingen Materiaal Aantal Stroom Type Koeler DIN-rail Aansluiting 47 Miniatuur Keramisch 2,5 A (DC) T 2,5 A H250 V 5 x 20 mm Relaisprintplaat 81204001-03 Miniatuur Glas 2,5 A (DC) T 2,5 A L125 V 5 x 20 mm 0,5 A (DC) T 500 mA L 125 V DC...

  • Pagina 11: Uitschakelprocedure

    Onderhoud MA - Milliampère PCB - Printplaat T - Tijdvertraging V - Volt 1.6 Uitschakelprocedure Als de voeding van de analyser langer dan 2 dagen zal worden uitgeschakeld, gebruikt u de volgende controlelijst om de analyser voor te bereiden op uitschakelen of opslag. Voer de taken uit in de aangegeven volgorde.
  • Pagina 12 Onderhoud...

  • Pagina 13: Hoofdstuk 2 Problemen Oplossen

    Hoofdstuk 2 Problemen oplossen 2.1 Systeemstoringen Selecteer OPERATION (bediening) > FAULT ARCHIVE (foutenarchief) om alle systeemstoringen te bekijken die zich hebben voorgedaan. Storingen en waarschuwingen die zijn gemarkeerd met een asterisk (*) zijn actief. Wanneer "SYSTEM FAULT (systeemstoring)" wordt weergegeven in de linkerbovenhoek van het scherm Reaction Data (Reactiegegevens) of het scherm Reagent Status (Reagensstatus), heeft zich een systeemstoring voorgedaan.
  • Pagina 14 Problemen oplossen Tabel 3 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 03_HIGH O2 FLOW De zuurstofflow door de uitlaatklep • Storing van de MFC. (hoge O2-flow) (MV1) was meer dan 50 % van de • Probleem met zuurstoftoevoer. De zuurstofdruk moet MFC-instelwaarde voor de zuurstofflow 400 mbar (±10 mbar) zijn bij een MFC-flow van gedurende langere tijd dan de waarde...

  • Pagina 15: Beschrijving

    Problemen oplossen Tabel 3 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 08_RELAY PCB FAULT Controleer de 24V DC-ingangsvoeding. Controleer de • 81204001 Relaisplaat heeft een (storing relaisprintplaat) zekeringen op de relaisplaat. Raadpleeg Onderdelen van doorgebrande zekering. de regelkast op pagina 41 voor de locatie van de •...
  • Pagina 16 Problemen oplossen Tabel 3 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 14_SAMPLE VALVE Sensor 1, 2, 3 of 4 van de monsterklep Controleer zekering F6 op de relaisprintplaat. De SEN1 (monsterklep heeft de stand van de klep niet monsterklepsensoren werken niet naar behoren of er is sen1) weergegeven.

  • Pagina 17: Systeemwaarschuwingen

    Problemen oplossen Tabel 3 Systeemstoringen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 20_NO REAGENTS De berekende reagensniveaus geven De reagentia vervangen. Raadpleeg Reagentia bijvullen (geen reagentia) aan dat de reagenscontainers leeg zijn. of vervangen op pagina 6. (kan worden ingesteld als een storing, waarschuwing of melding) 129_REACT PURGE...
  • Pagina 18 Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 23_FLOW WARNING – De zuurstofflow door de • Probleem met zuurstoftoevoer. De zuurstofdruk SO (flowwaarschuwing – monsteruitvoerklep (MV5) is tijdens de moet 400 mbar (±10 mbar) zijn bij een MFC-flow druktest gedaald tot een waarde die van 20 L/uur.
  • Pagina 19 Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 42_ZERO CAL FAIL Het resultaat van de nulkalibratie valt Onderzoek de stabiliteit van de nulreacties en de (nulkalibratie mislukt) niet binnen de waarden van de kwaliteit van de reagentia. instelling ZERO BAND (nulband).
  • Pagina 20 Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 52_HIGH CO2 IN BASE Het CO2-niveau -niveau in het Controleer of het CO -filter van de (hoge CO2 in base) basereagens is hoger dan de waarde basereagenscontainer in goede staat verkeert. bij de instelling BASE CO2 ALARM Controleer of de basereagenscontainer geen (CO2-alarm base).
  • Pagina 21 Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 64_ACID PUMP STOP De zuurpomp is gestopt met de Controleer de rotatie van de zuurpomp. ON (zuurpomp gestopt, rotatiesensor ingeschakeld of de Controleer het sensorsignaal van pomp. Controleer led aan) rotatiesensor werkt niet naar behoren 16 op de signaalplaat en DI05 in het menu DIGITAL...
  • Pagina 22 Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 89_TC SPAN CAL FAIL Het resultaat van de Tc-spankalibratie Controleer de concentratie van de standaardoplossing. (TC-span-kalibratie valt niet binnen de waarden van de Controleer de instellingen voor SPAN CALIBRATION mislukt) instelling TC BAND.
  • Pagina 23 Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 96_HI O2 PRESSURE De zuurstofdruktoevoer was hoger dan Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > (hoge O2-druk) 2 500 mbar gedurende meer dan DIAGNOSTICS (diagnose) > O2-CTRL STATUS (status 5 seconden. Als de zuurstofdruk niet tot O2-regeling).MAINTENANCE normale waarden daalt, wordt de (onderhoud)DIAGNOSTICS (diagnostiek)O2-CTRL...

  • Pagina 24: Meldingen

    Problemen oplossen Tabel 4 Systeemwaarschuwingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oorzaak en oplossing 128_REACT PURGE De gasflow is niet normaal. Er is een • Verstopping in de mengreactor, de WARN (waarschuwing probleem met de lucht- of monsteruitvoerklep of de monsteruitvoerslang en - reactor spoelen) zuurstoftoevoer van het instrument.

  • Pagina 25: De Statusgeschiedenis Weergeven Vóór Een Storing

    Problemen oplossen Tabel 5 Meldingen (vervolg) Bericht Beschrijving Oplossing 116_LOW/NO SAMPLE De monstersensor detecteert geen Controleer voor elke monsterbron het vloeistofpeil van 1 (geen/laag monster 1) monster of de monsterhoeveelheid is het monster en het monstersysteem. 117_LOW/NO SAMPLE lager dan de limiet voor de Select MAINTENANCE (onderhoud) >...
  • Pagina 26 Problemen oplossen Optie Beschrijving BIOTECTOR Toont 120 meetwaarden van de analysertemperatuur. De TEMPERATURE meetwaarden worden weergegeven met intervallen van 2 seconden (temperatuur (totaal 4 minuten). Als er een storing optreedt, worden de Biotector) vermeldingen bewaard in het storingslogboek voor BIOTECTOR TEMPERATURE (temperatuur Biotector) totdat er een nieuwe storing optreedt.

  • Pagina 27: Hoofdstuk 3 Diagnostiek

    Hoofdstuk 3 Diagnostiek 3.1 Een druktest uitvoeren Voer een druktest uit om vast te stellen of er een gaslek in de analyser aanwezig is. 1. Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > DIAGNOSTICS (diagnostiek) > PROCESS TEST (procestest) > PRESSURE TEST (druktest). 2. Selecteer PRESSURE TEST (druktest) en druk vervolgens op . Er wordt een druktest gestart (60 seconden).

  • Pagina 28: Een Ozontest Uitvoeren

    Diagnostiek Item Beschrijving MFC FLOW Toont de flow van de MFC. Als er geen verstopping is, bedraagt de flow (MFC-flow) ongeveer 60 L/uur. STATUS Toont de resultaten van de test. TESTING (testen)- De test wordt uitgevoerd PASS (geslaagd)- De flow van de MFC aan het einde van de test is meer dan 45 L/uur (standaard).

  • Pagina 29: Een Test Van De Monsterpomp Uitvoeren

    Diagnostiek De analyser verwijdert alle ozon uit de ozontester (30 seconden). De testresultaten worden op het display weergegeven. Item Beschrijving TIME (tijd) Hier wordt weergegeven hoe veel tijd moet verstrijken voordat de O-ring moet breken. STATUS Toont de resultaten van de test. TESTING (testen)- De test wordt uitgevoerd PASS (geslaagd): De tijd voor het verbreken van de O-ring was minder dan 18 seconden (standaard).

  • Pagina 30: Een Ph-Test Uitvoeren

    Diagnostiek 3.5 Een pH-test uitvoeren V O O R Z I C H T I G Gevaar van blootstelling aan chemicaliën. Volg alle veiligheidsvoorschriften van het laboratorium op en draag alle persoonlijke beschermingsmiddelen die geschikt zijn voor de gehanteerde chemicaliën. Raadpleeg de huidige veiligheidsinformatiebladen (MSDS/SDS) voor veiligheidsprotocollen.

  • Pagina 31: Een Test Van De Monsterklep Uitvoeren

    Diagnostiek 9. Wanneer 'TEST TIC pH' op het display verschijnt, selecteert u een optie. Optie Beschrijving TAKE SAMPLE Zet de monsteruitvoerklep 0,1 seconde aan. (monster nemen) Selecteer TAKE SAMPLE (monster nemen) vier keer om het oude monster uit de monsteruitvoerslang te verwijderen en neem vervolgens een monster in de glazen beker.

  • Pagina 32: Voer Een Basewastest Uit

    Diagnostiek Synchronized Fault Troubleshooting after Valve Replacement (BioTector-monsterklep niet gesynchroniseerd; storingzoeken na klepvervanging) en TT002. BioTector Sample Valve Not Sync Fault Quick Troubleshooting (BioTector-monsterklep niet gesynchroniseerd; snel storingzoeken). Opmerking: Wanneer de monsterklep wordt vervangen, raadpleegt u informatieblad M046. Sample Valve Adjustment and Sample Tube Positioning Guidelines (richtlijnen voor monsterklepafstelling en monsterslangpositionering).
  • Pagina 33 Diagnostiek Optie Beschrijving ACID PUMP (zuurpomp) Schakelt de zuurpomp in of uit. Stelt het aantal pulsen in (½ omwenteling). Wanneer de pomp in bedrijf is, worden de werkelijke pulstijd (externe haakjes) en de ingestelde pulstijd (interne haakjes) weergegeven. ACID VALVE (zuurklep) Schakelt de zuurklep in of uit.

  • Pagina 34: Een Relais- Of 4-20 Ma-Uitgangstest Uitvoeren

    Diagnostiek Optie Beschrijving LEAK DETECTOR De optie LEAK DETECTOR (lekdetector) kan niet worden (lekdetector) geselecteerd. De status van de alarmingang van de vloeistoflekdetector wordt weergegeven op het display. FAN (ventilator) Schakelt de ventilator in, uit of naar de stand automatisch om te bepalen of het ventilatorrelais correct werkt.

  • Pagina 35: De In- En Uitgangsstatus Weergeven

    Diagnostiek Optie Beschrijving CHANNEL (kanaal) 1 t/m 6 Schakelt een 4-20 mA-uitgang (bijv. CHANNEL (kanaal) 1) naar een geselecteerd 4-20 mA-signaal. CO2 ALARM (CO2-alarm) 1 t/m Schakelt het relais voor CO2 ALARM (CO2-alarm) in, indien geconfigureerd. STM ALARM 1 t/m 6 Schakelt een relais voor STM ALARM in, indien geconfigureerd.

  • Pagina 36: Toon De Status Van De Zuurstofbedieningseenheid

    Diagnostiek 1. Selecteer MAINTENANCE (onderhoud) > DIAGNOSTICS (diagnostiek) > INPUT/OUTPUT STATUS (in-/uitgangsstatus). 2. Selecteer een optie. Optie Beschrijving DIGITAL Toont het digitale signaal bij de digitale ingangen (1 = actief, 0 = niet actief). INPUT Digitale ingangen worden aangeduid met "DI" gevolgd door twee cijfers. (digitale DI09 is bijvoorbeeld digitale ingang 9.

  • Pagina 37: De Modbus-Status Weergeven

    Opmerking: Als dit aantal 65.535 is, wordt het aantal door het volgende ontvangen bericht weer ingesteld op MANUFACTURE ID (fabrikant- Toont de fabrikant-ID voor het instrument (bijv. 1 voor Hach). DEVICE ID (instrument-id) Toont de klasse of serie van het instrument, indien ingevoerd (standaard: 1234).

  • Pagina 38: Modbus-Probleemoplossing

    Diagnostiek Optie Beschrijving SERIAL NUMBER Toont het serienummer van het instrument. (serienummer) LOCATION TAG (locatielabel) Toont de locatie-aanduiding van het instrument. FIRMWARE REV Toont de firmware-revisie die op het instrument is (firmwareversie) geïnstalleerd. REGISTERS MAP REV Toont de Modbus-registerkaartversie die door het (registerkaartversie) instrument wordt gebruikt.

  • Pagina 39: Hoofdstuk 4 Analyserbehuizing

    Hoofdstuk 4 Analyserbehuizing Rond september 2022 zijn de onderdelen van de zuurstofconcentrator vervangen. Afbeelding 2 toont de pompen en componenten in de analyserbehuizing na de wijziging. Afbeelding 3 toont de kleppen in de analyserbehuizing na de wijziging. Afbeelding 4 toont de pompen en componenten in de analyserbehuizing voor de wijziging.
  • Pagina 40 Analyserbehuizing Afbeelding 3 Analyserbehuizing—Kleppen 1 Exhaust filter (uitlaatfilter) 9 Exhaust valve, MV1 (uitlaatklep, MV1) 2 Sample (ARS) valve, MV4 (monster-(ARS-)klep, MV4) 10 Injection valve, MV7 (injectieventiel, MV7) 3 Non-return valve (check valve) (terugslagklep 11 Acid valve, MV6 (zuurklep, MV6) (controleklep)) 4 T-koppeling base 12 Base valve (baseklep) 5 T-koppeling zuur...
  • Pagina 41 Analyserbehuizing Afbeelding 4 Analysebehuizing—Pompen en onderdelen (voor september 2022) 1 Mixer reactor (mengreactor) 7 CO analyzer (CO2-analyser) 2 Oxygen pressure regulator (zuurstofdrukregelaar) 8 Base pump, P4 (basepomp, P4) 3 Molecular sieve bed (moleculair zeefbed) 9 Acid pump, P3 (zuurpomp, P3) 4 Cooler (koeler) 10 Sample pump, P1 (monsterpomp, P1) 5 Ozone generator (ozongenerator)
  • Pagina 42 Analyserbehuizing Afbeelding 5 Analysebehuizing—Kleppen (voor september 2022) 1 Sample (ARS) valve, MV4 (monster-(ARS-)klep) 7 Air isolation valve, OV1 (luchtafsluitklep, OV1) 2 Non-return valve (check valve) (terugslagklep 8 Exhaust valve, MV1 (uitlaatventiel, MV1) (controleventiel)) 3 Injection valve, MV7 (injectieventiel, MV7) 9 Acid valve, MV6 (zuurklep, MV6) 4 Rotary valve, OV2 (draaiventiel, OV2) 10 Base valve (baseklep) 5 Exhaust filter (uitlaatfilter)

  • Pagina 43: Hoofdstuk 5 Onderdelen Van De Regelkast

    Hoofdstuk 5 Onderdelen van de regelkast Afbeelding 6 Onderdelen van de regelkast 1 Voeding, voor mainboard/moederbord 9 Relaisprintplaat 2 Voeding, voor pompen en kleppen 10 Uitbreidingsprintplaat voor randapparatuur/stroom (optioneel) 3 Printplaat (PCB) voor netvoeding 11 Massaflowregelaar 4 Hoofdschakelaar 12 Zuurstofregelaarkaart 5 Moederbord 13 Veiligheidsraad voor ozongenerator 6 Opening om helderheid van LCD-scherm aan te passen...
  • Pagina 44 Onderdelen van de regelkast Afbeelding 7 Onderdelen van het moederbord 1 Moederbord 2 Batterij (Varta, CR2430, Lithium, 3 V, 285 mAh)

  • Pagina 45: Hoofdstuk 6 Reserveonderdelen En -Accessoires

    Hoofdstuk 6 Reserveonderdelen en -accessoires W A A R S C H U W I N G Gevaar voor letsel. Het gebruik van niet-goedgekeurde onderdelen kan leiden tot letsel, beschadiging van het instrument of onjuiste werking van apparatuur. De reserveonderdelen in dit hoofdstuk zijn goedgekeurd door de fabrikant. Opmerking: Product- en artikelnummers kunnen verschillen per regio.

  • Pagina 46: Reservedelen

    Reserveonderdelen en -accessoires Reservedelen Hoeveelheid Beschrijving nodig in Artikelnr. voorraad Onderhoudskit voor zes maanden, B7000i TOC-analyser voor zuivel 19-KIT-132 Luchtafsluitklep, N/C 19-B5C-012 Zuurpomp of basepomp, SR25 19-ASF-004 ARM-mainboard, Rev 9, inclusief: 19-PCB-053 processor en LCD -analyser, Hastelloy, 0–15.000 ppm 20-CO2-011 Koeler, B4M met glasparelfilter 19-BAS-018 Instrumentluchtfilterpakket, B5C...
  • Pagina 47 Reserveonderdelen en -accessoires Reservedelen (vervolg) Hoeveelheid Beschrijving nodig in Artikelnr. voorraad Slang, EMPP 562, 6,4 mm buitendiameter x 3,2 mm binnendiameter, lengte 1 m Lengte 2 m 10-REH-002 Slang, EMPP, 5,6 mm buitendiameter x 2,4 mm binnendiameter, lengte 1 m Lengte 1 m 10-REH-003 1Vervangings...
  • Pagina 48 Reserveonderdelen en -accessoires...
  • Pagina 50 SWITZERLAND Fax (970) 669-2932 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2020, 2022, 2024. Alle rechten voorbehouden. Gedrukt in Ierland. ...

Inhoudsopgave