Gerelateerde Handleidingen voor DP Hydro-unit Premium line VFD MM Di
Samenvatting van Inhoud voor DP Hydro-unit Premium line VFD MM Di
- Pagina 1 Drukverhogingsinstallatie Bedrijfs-/Montagevoorschrift Hydro‑Unit Premium Line Hydro-unit Premium line VFD MM Di...
- Pagina 2 2 / 72 Impressum Origineel bedrijfsvoorschrift Hydro‑Unit Premium Line Alle rechten voorbehouden. De inhoud mag zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet worden verspreid, verveelvuldigd, bewerkt noch aan derden worden doorgegeven. In het algemeen geldt: Technische wijzigingen voorbehouden. © Duijvelaar Pompen, Alphen aan den Rijn, Netherlands 13-9-2018...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Woordenlijst ...................... 5 Algemeen...................... 6 Basisprincipes............................ 6 Inbouw van incomplete machines...................... 6 Doelgroep ............................ 6 Bijbehorende documentatie ......................... 6 Symbolen ............................. 6 Aanduiding van waarschuwingsinstructies .................. 7 Veiligheid ...................... 8 Algemeen............................. 8 Correct gebruik ............................ 8 Kwalificatie en opleiding personeel...................... 8 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften ............ 9 Veiligheidsbewust werken ........................ - Pagina 4 Drukloze quenchtank monteren ...................... 22 Droogloopbeveiliging monteren ...................... 23 Elektrisch aansluiten .......................... 24 6.7.1 Dimensionering van de elektrische aansluitkabel .............. 24 6.7.2 Drukverhogingsinstallatie aansluiten.................. 24 6.7.3 Huisafdichting verwijderen .................... 25 6.7.4 Overzicht klemmenstrips ....................... 26 6.7.5 Stroomnet en motor aansluiten ..................... 27 6.7.6 Aardingsaansluiting aansluiten....................
-
Pagina 5: Woordenlijst
Woordenlijst Decontaminatieverklaring Een decontaminatieverklaring is een verklaring van de klant in geval van een retourzending dat het product volgens de voorschriften is afgetapt zodat de onderdelen die in contact zijn gekomen met verpompte media geen gevaar meer vormen voor het milieu en de gezondheid. Droogloopbeveiliging Droogloopbeveiligingsinrichtingen voorkomen dat pompen zonder het te verpompen medium... -
Pagina 6: Algemeen
Ten behoeve van de handhaving van de garantieclaims moet, in geval van schade, onmiddellijk de dichtstbijzijnde DP-serviceafdeling worden ingelicht. 1.2 Inbouw van incomplete machines Voor de inbouw van incomplete machines die door DP worden geleverd, moeten de paragrafen van service/onderhoud in acht worden genomen. 1.3 Doelgroep Doelgroep van dit bedrijfsvoorschrift is technisch geschoold vakpersoneel. -
Pagina 7: Aanduiding Van Waarschuwingsinstructies
1.6 Aanduiding van waarschuwingsinstructies Tab. 3: Kenmerken van waarschuwingsinstructies Symbool Verklaring GEVAAR GEVAAR Dit signaalwoord duidt een gevaar aan met een hoog risiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - ernstig of zelfs dodelijk letsel tot gevolg zal hebben. WAARSCHUWING WAARSCHUWING Dit signaalwoord duidt een gevaar aan met een gemiddeld risiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - ernstig of zelfs dodelijk letsel tot gevolg kan... -
Pagina 8: Veiligheid
2 Veiligheid Alle in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen duiden op een gevaar met een hoge risicograad. GEVAAR Naast de hier beschreven algemeen geldende veiligheidsinformatie moet ook de in de volgende hoofdstukken beschreven handelingsspecifieke veiligheidsinformatie in acht worden genomen. 2.1 Algemeen Het bedrijfsvoorschrift bevat belangrijke aanwijzingen voor opstelling, bedrijf en onderhoud, waarvan de inachtneming een veilige omgang met het apparaat garandeert, alsmede persoonlijk letsel en materiële schade vermijdt. -
Pagina 9: Gevolgen En Gevaren Bij Het Niet-Opvolgen Van De Voorschriften
Gebrek aan kennis bij het personeel moet door scholing en instructie door voldoende opgeleid vakpersoneel worden verholpen. Indien noodzakelijk kan de scholing in opdracht van de gebruiker door de fabrikant/leverancier plaatsvinden. Scholing bij de drukverhogingsinstallatie alleen onder toezicht van technisch vakpersoneel uitvoeren. -
Pagina 10: Veiligheidsvoorschriften Voor Onderhoud, Inspectie En Montage
2.7 Veiligheidsvoorschriften voor onderhoud, inspectie en montage – Ombouwwerkzaamheden of wijzigingen aan de drukverhogingsinstallatie zijn alleen na toestemming van de fabrikant toegestaan. – Uitsluitend originele onderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelen gebruiken. Door het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelijkheid voor de daaruit voortvloeiende gevolgen vervallen. -
Pagina 11: Eisen Aan Hogere Harmonischen
Tab. 4: Categorieën van beoogd gebruik Categorie Definitie Grenswaarden conform EN 55011 In de eerste omgeving (woonwijken en bedrijven) geïnstalleerde Klasse B frequentieregelaars met een voedingsspanning van minder dan 1000 V. In de eerste omgeving (woonwijken en bedrijven) geïnstalleerde Klasse A Groep 1 frequentieregelaars met een voedingsspanning van minder dan 1000 V, die noch kant-en-klaar aansluitbaar noch flexibel zijn en door gekwalificeerd personeel moeten worden geïnstalleerd en in bedrijf genomen. - Pagina 12 Voor het testen van de interferentiebestendigheid werden de volgende relevante generieke normen toegepast: – EN 61000-4-2: Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) – Deel 4-2: Beproevingen en meettechnieken - Immuniteitsproef - Elektrostatische ontlading – EN 61000-4-3: Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) – Deel 4-3: Beproevingen en meettechnieken - Immuniteitsproef - Hoogfrequente elektromagnetische velden –...
-
Pagina 13: Softwarewijzigingen
3 Softwarewijzigingen De software is speciaal voor dit product ontwikkeld en uitgebreid getest. Wijzigingen of toevoegingen van software of softwaredelen zijn niet toegestaan. Uitgezonderd daarvan zijn de door DP ter beschikking gestelde software-updates. 13 / 72... -
Pagina 14: Transport / Tijdelijke Opslag / Afvoer
4.1 Leveringstoestand controleren 1. Bij de goederenoverdracht elke verpakkingseenheid op beschadiging controleren. 2. In geval van transportschade de omvang van de schade nauwkeurig bepalen, documenteren en onmiddellijk schriftelijk aan DP of de leverende dealer en de verzekeringsmaatschappij rapporteren. 4.2 Transporteren... -
Pagina 15: Retourzending
AANWIJZING De as moet om de drie maanden met de hand worden gedraaid, bijv. via de ventilator van de motor. De drukverhogingsinstallatie moet in een droge, beschutte ruimte bij een zo constant mogelijke luchtvochtigheid worden opgeslagen. 4.4 Retourzending 1. Drukverhogingsinstallatie op de juiste wijze aftappen. 2. -
Pagina 16: Beschrijving
Premium Line HU3 DPV15/8 B VFD MM Di SD30150805003M Prod. 01/2018 1234567-01 123456789 Kalkovenweg 13 3x400V Alphen a/d Rijn, NL 50 Hz Imax www.dp-pumps.com 56.1A Afb. 1: Typeplaatje (voorbeeld) Serie Droogloopbeveiliging Uitvoering Spanning van de voeding Aantal pompen Frequentie van de voeding Grootte Max. stroomopname... -
Pagina 17: Constructie En Werking
– Bedrijfszeker door hydraulische componenten van roestvast staal/messing – Terugslagklep voor elke pomp – Afsluiter voor elke pomp – Membraandrukreservoir aan perszijde als schakelreservoir, geschikt voor drinkwater – Manometer voor drukweergave – Elektronische droogloopbeveiliging – Druktransmitter aan einddrukzijde – Trillingsdemping per pomp Opstelling –... -
Pagina 18: Te Verwachten Geluidswaarden
Werking Pompen (2) worden door de op de motor gemonteerde frequentieregelaars (2) geregeld en bewaakt. In- en uitschakelen van de pompen vindt, afhankelijk van de behoefte van de installatie, volledig automatisch plaats. Na het uitschakelen van een pomp wordt bij een hernieuwde behoefte de volgende pomp ingeschakeld die nog niet in bedrijf is geweest. -
Pagina 19: Leveringsomvang
5.7 Leveringsomvang Afhankelijk van de uitvoering behoren de volgende posities tot de leveringsomvang: – Tot 3 verticale hogedruk-centrifugaalpompen met ovale flens – Stalen fundatieplaat voorzien van poeder-/epoxyharscoating – Geïntegreerde terugslagklep per pomp – Schuifafsluiter aan perszijde per pomp – Schuifafsluiter aan zuigzijde per pomp –... -
Pagina 20: Opstelling/Inbouw
6 Opstelling/Inbouw 6.1 Opstelling Drukverhogingsinstallaties in een technische centrale of in een vorstvrije, goed geventileerde, afsluitbare en niet voor andere doeleinden gebruikte ruimte onderbrengen. Schadelijke gassen mogen de opstellingsruimte niet kunnen binnendringen. Een voldoende bemeten afwateringsaansluiting (rioolaansluiting o.i.d.) is noodzakelijk. De drukverhogingsinstallatie is geschikt voor een maximale omgevingstemperatuur van 0 °C tot +40 °C bij een relatieve luchtvochtigheid van 50 %. -
Pagina 21: Leidingen Monteren
Vóór opstelling van de drukverhogingsinstallatie de verpakking verwijderen. De voor- en einddrukleiding van de drukverhogingsinstallatie op de verdeelleidingen aan voor- en einddrukzijde aansluiten. AANWIJZING Om de overdracht van leidingkrachten op de drukverhogingsinstallatie en ook de overdracht van contactgeluid te voorkomen, wordt aanbevolen compensatoren met lengtebegrenzing te installeren. -
Pagina 22: Drukreduceer Monteren
LET OP Ondichte compensator Overstroming van de opstellingsruimte! Ø Regelmatig op scheur- of blaasvorming, vrijliggend weefsel of andere gebreken controleren. ü De compensator is voor het opvangen van optredende reactiekrachten met een contactgeluidisolerende lengtebegrenzing uitgerust. 1. Compensator zonder spanning in de leiding monteren. In geen geval uitlijnfouten of verplaatsingen van de leidingen t.o.v. -
Pagina 23: Droogloopbeveiliging Monteren
LET OP Vuil in de drukverhogingsinstallatie Beschadiging van de pompen! Ø Reservoirs vóór het vullen reinigen. Vóór inbedrijfname van het reservoir moet het reservoir mechanisch en elektrisch op de drukverhogingsinstallatie worden aangesloten. 6.6 Droogloopbeveiliging monteren Droogloopbeveiliging, die los als toebehoren wordt meegeleverd of achteraf moet worden gemonteerd, volgens het bijgevoegde gebruiksvoorschrift monteren en in de schakelapparatencombinatie aansluiten. -
Pagina 24: Elektrisch Aansluiten
Watergebrekfunctie aanpassen: 1. Bij frequentieregelaar met klantlogin (standaard: 0000) inloggen. Parameter 3 "Instellingen" openen. 2. Parameter 3-9-11 "Functie Watergebrek" openen en parameter 3-9-11-5 en 3-9-11-6 aanpassen. 3. Als de drukverhogingsinstallatie met één pomp en directe aansluiting (bijv. watertank) wordt gebruikt, parameter 3-9-11-4 op "UIT" instellen. 6.7 Elektrisch aansluiten GEVAAR Werkzaamheden aan de elektrische aansluiting door ongekwalificeerd... -
Pagina 25: Huisafdichting Verwijderen
Voor toebehoren en/of geïntegreerde machineonderdelen de bijbehorende documenten van de desbetreffende fabrikant in acht nemen. 6.7.3 Huisafdichting verwijderen GEVAAR Aanraken van spanningvoerende delen Levensgevaar door elektrische schok! Ø Alle werkzaamheden aan het product mogen alleen in spanningsloze toestand worden uitgevoerd. Ø... -
Pagina 26: Overzicht Klemmenstrips
Afdekplaat Afb. 7: Afdekplaat omhoog wippen 1. De afdekplaat over de aansluitingen van de net- en motoraansluitkabels is op de behuizing gestoken. Wip de afdekplaat voor het aansluiten van de net- en motoraansluitkabels voorzichtig met een brede schroevendraaier omhoog. Afb. 8: Afdekplaat afnemen 2. -
Pagina 27: Stroomnet En Motor Aansluiten
AANWIJZING De nieuwe generatie van de frequentieregelaar beschikt over een tweede relais. Uitvoering 400 V/ 3~ met 2 relais LINE MOTOR L1 L2 L3 PE U MOTOR Afb. 10: Overzicht klemmenstrips bij uitvoering 400 V/ 3~ met 2 relais Aansluiting stroomnet en motor Stuurkabels Uitvoering 230 V/ 1~ LINE... - Pagina 28 Motorbewaking ( Indien aan motorzijde geen PTC-aansluiting beschikbaar is, moet de parameter 3-2-3-1 PTC/koudegeleider) aansluiten PTC-analyse worden uitgeschakeld. AANWIJZING De in de technische gegevens vermelde beschermingsklasse IP55 is alleen gewaarborgd met een correct gemonteerde afdekking. Grootte A LINE MOTOR L1 L2 L3 P TC MOTOR Afb. 12: Stroomnet en motoraansluiting aansluiten grootte A, uitvoering 400 V/3~...
- Pagina 29 LINE MOTOR PE U MOTOR Afb. 13: Stroomnet en motoraansluiting aansluiten grootte A, uitvoering 230 V/1~ ① Netaansluiting ② Motoraansluiting ③ PTC-aansluiting ④ Brake ⑤ PTC van de motor ⑥ Jumper voor IT-net Grootte B LINE MOTOR L1 L2 L3 P TC MOTOR 29 / 72 Afb. 14: Stroomnet- en motoraansluiting aansluiten grootte B...
- Pagina 30 Grootte C LINE MOTOR L1 L2 L3 PE U MOTOR Afb. 15: Stroomnet- en motoraansluiting aansluiten grootte C ① Netaansluiting ② Motoraansluiting ③ PTC-aansluiting ④ Brake ⑤ PTC van de motor ⑥ Jumper voor IT-net IT-net GEVAAR Aanraken van spanningvoerende delen Levensgevaar door elektrische schok! Ø...
-
Pagina 31: Frequentieregelaar Achteraf Op Een Supreme B2-Motor Monteren (Alleen Bij Grootten C)
Afb. 16: Aders van de motorconnector losmaken 1. Aders van de motorconnector bij de klemmen U, V, W afklemmen. Afb. 17: Motorconnector verwijderen 2. Motorconnector uit het koellichaam verwijderen. Afb. 18: Afdekking plaatsen en vastschroeven 3. Opening in het koellichaam met de bij de frequentieregelaar geleverde kit (bestaande uit afdekking, pakking en bouten) afsluiten. -
Pagina 32: Aardingsaansluiting Aansluiten
3. De O-ring voor de afdichting op de adapter plaatsen. GEVAAR Pletten van de net- en motoraansluitkabels Levensgevaar door elektrische schok! Afb. 21: O-ring aanbrengen Ø Nooit de isolatie van de net- en motoraansluitkabels bij de invoer in de opening van de frequentieregelaar beschadigen. 4. - Pagina 33 Installatie van meerdere frequentieregelaars Afb. 24: Aardingsaansluiting aansluiten Voor het installeren van meerdere frequentieregelaars is de sterschakeling het meest geschikt. 33 / 72...
-
Pagina 34: Inbedrijfname/Buitenbedrijfstelling
7 Inbedrijfname/buitenbedrijfstelling 7.1 Inbedrijfname 7.1.1 Voorwaarde voor de inbedrijfname Vóór de inbedrijfname van de drukverhogingsinstallatie moet aan de volgende punten zijn voldaan: – De drukverhogingsinstallatie is op correcte wijze elektrisch met alle beveiligingsvoorzieningen aangesloten. – De geldende VDE-voorschriften resp. landspecifieke voorschriften zijn opgevolgd en er wordt aan voldaan. -
Pagina 35: Drukverhogingsinstallatie Inschakelen
LET OP Leiding bevat restanten Beschadiging van de pompen/drukverhogingsinstallatie! Ø Vóór inbedrijfname (ook vóór testbedrijf) ervoor zorgen dat de leiding en de drukverhogingsinstallatie geen restanten bevatten. AANWIJZING De inbedrijfname - ook het testbedrijf - van de drukverhogingsinstallatie mag alleen worden uitgevoerd wanneer de geldende VDE-voorschriften zijn opgevolgd. -
Pagina 36: Checklist Voor Inbedrijfname
AANWIJZING De drukverhogingsinstallatie is in de fabriek op de op het typeplaatje vermelde pompgegevens ingesteld. 7.3 Checklist voor inbedrijfname Tab. 8: Checklist Acties Afgerond Gebruikshandleiding lezen. Spanningsvoorziening controleren en vergelijken met de gegevens op het typeplaatje. Aardingssysteem controleren (nameten). Mechanische aansluiting aan watervoorzieningssysteem controleren. Flens resp. -
Pagina 37: Bedienen
8 Bedienen 8.1 Standaard bedieningspaneel AUTO 1/min Afb. 25: Standaard bedieningspaneel Tab. 9: Beschrijving standaard bedieningspaneel Positie Aanduiding Functie Service-interface Optische interface Weergave LED-signaallampje De optische signalering informeert over de bedrijfstoestand van de installatie Display Weergave van informatie over de werking van de frequentieregelaar Bedrijfstoetsen Omschakeling tussen bedrijfsmodi Navigatietoetsen... -
Pagina 38: Display
8.1.1 Display AUTO 1/min °C bar Afb. 26: Hoofdscherm (voorbeeld) Bedrijfspuntweergave Regelwijze Weergave van de actuele bedrijfsmodus Eenheden Menu, parameternummer, parameterwaarden Login als klant Actieve radioverbinding Het zend-/ontvangstsymbool brandt als de Bluetooth-module is ingestoken. Het zend-/ ontvangstsymbool knippert bij communicatie. Enkel/dubbelpomp Toerental 0 -100% 38 / 72... - Pagina 39 Tab. 10: Menu, parameternummer, parameterwaarden, meldingen Display Functie Menu bij het voorbeeld besturing (1-3): – Een menu wordt aangeduid met een S gevolgd door een cijfer. AUTO – Het cijfer geeft het eerste menuniveau aan: bedrijf S1-x-x-x, diagnose S2-x-x-x, instellingen S3-x-x-x en informatie S4-x-x-x. –...
-
Pagina 40: Hoofdscherm
Toets Functie Bedrijfstoets MAN: – Start de frequentieregelaar in de bedrijfsmodus "Hand" Bedrijfstoets OFF: – Stopt de frequentieregelaar Bedrijfstoets AUTO: AUTO – Wisselt naar de bedrijfsmodus "Automatisch" Handbedrijf via bedieningspaneel AANWIJZING Na een stroomuitval bevindt de frequentieregelaar zich in de bedrijfsmodus "Off". - Pagina 41 AUTO AUTO 1/min 1/min AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO 41 / 72 Afb. 27: Bedrijfswaarden in hoofdscherm selecteren en weergeven Parameternummer toerental (1-2-1-1) Actueel toerental in 1/min Parameternummer opgenomen vermogen motor (1-2-1-2) Actueel opgenomen vermogen motor in kW Parameternummer motorstroom (1-2-1-5) Actueel motorstroom in A Parameternummer uitgangsfrequentie (1-2-1-7) Actuele uitgangsfrequentie in Hz...
-
Pagina 42: Instelmenu
AUTO 1/min Afb. 28: Weergave van melding Een melding wordt met E (Error) en een eenduidig nummer aangegeven (zie de lijst van alle meldingen in de bijlage). Aan de hand van het lampje kunt u zien of het een alarm (rode LED), waarschuwing (gele LED) of slechts informatie (groene LED) betreft. -
Pagina 43: Menu: Bedrijf
8.1.3.1 Menu: Bedrijf Het bedieningsniveau "Bedrijf" bevat alle nodige informatie over het bedrijf van de machine en het proces. Hiertoe behoren – Aanmelding bij apparaat via wachtwoord – Bedrijf- en meetwaarden voor motor, frequentieregelaar, pomp en installatie – Setpoints, besturingswaarden en richtwaarden –... -
Pagina 44: Menu Instellingen
Actieve meldingen Als een melding is ontvangen en bevestigd, maar niet is verdwenen, bevindt deze melding zich in het menu "actieve meldingen". De actuele meldingen kunnen in het menu Diagnose onder Actieve meldingen (2-1) worden opgeroepen. De aanwezigheid van waarschuwingen en alarmmeldingen kan ook op de relaisuitgangen geschakeld worden. -
Pagina 45: Service-Interface En Led-Signaallampjes
Bedrijfstoetsen De bedieningstoetsen van het bedieningspaneel kunnen via de parameter 3-1-2-2 worden blokkeren geblokkeerd, zodat een onbevoegd bedienen of een onbevoegd bevestigen van een alarm wordt voorkomen. 8.1.3.4 Menu: Informatie In het bedieningsniveau "Informatie" is alle directe informatie over de frequentieregelaar beschikbaar. -
Pagina 46: Service/Onderhoud
9 Service/onderhoud 9.1 Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd. GEVAAR Per ongeluk inschakelen van de drukverhogingsinstallatie Levensgevaar! Ø... -
Pagina 47: Inspectiecontract
Bij werkzaamheden aan de pomp het bedrijfsvoorschrift van de pomp in acht nemen. In geval van schade staat onze service tot uw dienst. Door het opstellen van een onderhoudsschema kunnen met een minimale onderhoudsinspanning dure reparaties worden vermeden en kan een storingsvrije en betrouwbare werking van de drukverhogingsinstallatie worden bereikt. -
Pagina 48: Checklist Voor Inspectiewerkzaamheden
– Loopgeluid van de wentellagers controleren. Trillingen, geluiden en een verhoogde stroomopname bij verder ongewijzigde bedrijfsomstandigheden duiden op slijtage. – De werking van de eventueel aanwezige overige aansluitingen controleren. 9.2.2 Checklist voor inspectiewerkzaamheden Als u de inspecties zelf uitvoert, dient minimaal eenmaal per jaar een inspectie van de volgende punten plaats te vinden: Rustige loop van de pomp en de aandrijfmotor en de afdichting van de mechanische asafdichting controleren. -
Pagina 49: Terugslagklep Vervangen
LET OP Voorpersdruk te hoog Beschadiging van het reservoir! Ø Gegevens van de fabrikant van het reservoir in acht nemen (zie typeplaatje of de gebruikshandleiding van het reservoir). 9.2.4 Terugslagklep vervangen GEVAAR Drukverhogingsinstallatie staat onder spanning Levensgevaar! Ø Wacht ten minste 10 minuten, zodat eventueel optredende restspanningen zijn verdwenen, voordat het apparaat wordt geopend. - Pagina 50 Afb. 32: Behuizing verwijderen 7. Behuizing van de terugslagklep verwijderen. 8. Insteekterugslagklep incl. O-ringen demonteren. 9. Overmatige vervuiling en afzettingen met een schone doek verwijderen. 10.Insteekterugslagklep weer in de behuizing plaatsen. Nieuwe O-ringen voorzien van afdichtmiddel. Zie volgende tabel. Afb. 33: Behuizing plaatsen 11.Behuizing van de terugslagklep plaatsen.
-
Pagina 51: Verzamelleiding In Spiegelbeeld Monteren
Afb. 35: Uitlijning controleren 13.Correct uitlijning controleren. Afb. 36: Bout plaatsen 14.Bout plaatsen en aanhalen. 15.Aftappluggen van de pomp sluiten. Opgevangen vloeistof correct afvoeren. 16.Afsluiters langzaam openen en controleren op lekkage. Tab. 19: Reserveonderdelen voor onderhoud van terugslagkleppen, per pomp Artikelnummer Aanduiding Terugslagklep O-ringen Afdichtmiddel O- ringen... - Pagina 52 Afb. 37: Verbindingsbouten verwijderen 5. Verbindingsbouten tussen ovale flens en pomp verwijderen. Afb. 38: Verzamelleiding demonteren 6. Complete verzamelleiding demonteren. 52 / 72 Afb. 39: EF-contramoer verwijderen EF-contramoer...
- Pagina 53 7. EF-contramoer met een 180°-draaiing van de afsluiter verwijderen. Hierdoor komt de O- ring vrij te liggen. Afb. 40: Drukmetingsset draaien Drukmetingsset Handgreep van de afsluiter 8. Handgreep van de afsluiter ongeveer voor de helft sluiten om de 180°-draaiing mogelijk te maken die bij de volgende stap nodig is. 9.
- Pagina 54 Afb. 41: Afsluiters draaien Afsluiter 10.Afsluiters kunnen nog eens 90° worden gedraaid. Ook de verzamelleiding kan worden omgedraaid. 54 / 72 Afb. 42: Drukmetingsset draaien Drukmetingsset 11.Laatste 90°-draaiing van de drukmetingsset uitvoeren. 12.Eventueel drukmeter en/of druksensoren weer aansluiten. ð Verzamelleiding wordt in spiegelbeeld gemonteerd.
-
Pagina 55: Verhelpen Van Fouten
10 Verhelpen van fouten GEVAAR Per ongeluk inschakelen Levensgevaar door elektrische schok! Ø Voor alle onderhouds- en installatiewerkzaamheden de frequentieregelaar van de netvoeding loskoppelen. Ø Bij alle onderhouds- en installatiewerkzaamheden de frequentieregelaar beveiligen tegen opnieuw inschakelen. GEVAAR Aanraken van spanningvoerende delen Levensgevaar door elektrische schok! Ø... -
Pagina 56: Storingen: Oorzaken En Oplossingen
Als er problemen optreden die in de volgende tabel niet staan beschreven, is overleg met de DP-klantenservice noodzakelijk. Netzekering te klein voor nominale stroom aan netzijde Motor start niet Motor loopt onregelmatig Max. -
Pagina 57: Alarmmeldingen
A B C D E F G H Mogelijke oorzaak Oplossing ✘ ✘ 24V-spanningsvoorziening Frequentieregelaar spanningsvrij schakelen, overbelast overbelasting opheffen. ✘ Drooglopen Hydraulische installatie controleren, fout aan de frequentieregelaar opheffen. ✘ ✘ ✘ Fout in sensorsignaal (bijv. Sensor en sensorleiding controleren. kabelbreuk) ✘... - Pagina 58 Tab. 22: Alarmmeldingen Alarmmelding Mogelijke oorzaken 3)4) Oplossing Kortsluiting Kortsluiting motor (motorwikkeling defect) Motorwikkeling doormeten, isolatiecontrole uitvoeren. Motor op blokkade controleren. Netaansluiting verkeerd opgeklemd Bekabeling controleren, nettoevoerkabel op L1, L2, L3, PE aansluiten. Parallelbedrijf van motoren Niet toegestaan toepassingsbereik Motorklembord verkeerd geschakeld (driehoek/ Motorklembord juist schakelen.
-
Pagina 59: Waarschuwingen
Alarmmelding Mogelijke oorzaken 3)4) Oplossing Overspanning Netingangsspanning te hoog Netspanning controleren. Schommelende tussencircuitspanning bij stilstand Kwaliteit van de netspanning controleren. pomp Hellingtijden te klein Grotere hellingtijden selecteren. Pomp draait achteruit, als motor niet met stroom Terugslagklep controleren. wordt gevoed. Overstroom / Voedingskabel verkeerd aangesloten Voedingskabel op L1, L2, L3, PE aansluiten. - Pagina 60 Nummer van Melding Beschrijving Wat te doen de melding Hydraulische blokkade Stroming tegen een afgesloten leiding Zelfbevestigend Hydraulische blokkade Stroming tegen een afgesloten leiding Zelfbevestigend Deellast Deellast Zelfbevestigend Hydraulische overbelasting Hydraulische overbelasting Zelfbevestigend Temperatuur koellichaam Te hoge temperatuur van de Zelfbevestigend hoog vermogenselektronica...
- Pagina 61 Waarschuwing Mogelijke oorzaken Oplossing Dynamische Verkeerde motorstroommeting Met geschikte ampèremeter de stroom nameten en overbelastingsbevei met de weergave op het bedieningspaneel liging vergelijken. AANWIJZING! Afwijkingen van ca. 10% zijn toegestaan Pomp draait achteruit, als motor niet met stroom Terugslagklep controleren wordt gevoed Uitgegeven motorspanning bij nominale Net-ingangsspanning controleren, motorstroom bij belasting te laag, <...
-
Pagina 62: Informatieberichten
10.4 Informatieberichten Tab. 25: Informatieberichten Nummer van Melding Beschrijving Wat te doen de melding E100 Onderhoudsinterval pomp Ingesteld onderhoudsinterval van de pomp is Zelfbevestigend afgelopen. E101 Aandrijving geblokkeerd – Tijdens het uitvoeren van de AMA is de Zelfbevestigend aandrijving geblokkeerd. – Bij het alarm "Overstroom" dat leidt tot het uitschakelen van de motor, blijft de aandrijving geblokkeerd zolang deze gebeurtenis actief is. -
Pagina 63: Bijbehorende Documentatie
11 Bijbehorende documentatie 11.1 Overzichtstekeningen/explosietekeningen met stuklijst 11.1.1 Hydro-Unit Premium Line VFD MM, installatie met één pomp 79-2 742.02 742.01 743.90 79-2 Afb. 43: Hydro-Unit Premium Line VFD MM Di Tab. 26: Stuklijst Onderdeelnr. Aanduiding Onderdeelnr. Aanduiding 79-2 Meetomvormer Manometer Reservoir 742.01/.02... -
Pagina 64: Hydro-Unit Premium Line Vfd Mm, Installatie Met Meerdere Pompen
11.1.2 Hydro-Unit Premium Line VFD MM, installatie met meerdere pompen 79-2 743.90 742.02 742.01 743.90 Afb. 44: Hydro-Unit Premium Line VFD MM Di Tab. 27: Stuklijst Onderdeelnr. Aanduiding Onderdeelnr. Aanduiding 79-2 Meetomvormer Pomp O-ring Manometer Reservoir 742.01/.02 Terugslagklep Buffer 743/.90 Kraan De afzonderlijke onderdelen van het pompaggregaat worden in de documentatie van het pompaggregaat beschreven. -
Pagina 65: Eu-Conformiteitsverklaring
12 EU-conformiteitsverklaring Fabrikant: D.P. Industries B.V. Kalkovenweg 13 2401 LJ Alphen aan den Rijn (Nederland) Hierbij verklaart de fabrikant, dat het product: Hydro-unit Premium line (VFD MM Di) Serienummer: 06/2018 0000000-0001 - 52/2020 9999999-9999 – Voldoet aan alle bepalingen van de volgende richtlijnen in hun betreffende geldige versie: –... -
Pagina 66: Decontaminatieverklaring
13 Decontaminatieverklaring Type: ..........................Opdrachtnummer/ Opdrachtpositienummer ..........................Leverdatum: ..........................Toepassingsgebied: ..........................Te verpompen medium ..........................Aanvinken wat van toepassing is ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ radioactief explosief corrosief giftig ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ schadelijk voor de gezondheid biologisch gevaarlijk licht ontvlambaar niet schadelijk Reden van de retourzending .......................... -
Pagina 67: Inbedrijfnameprotocol
14 Inbedrijfnameprotocol De onderstaand nader beschreven DP-drukverhogingsinstallatie werd vandaag door de ondertekenende, bevoegde DP- servicedienst in bedrijf genomen en vandaag werd dit protocol opgesteld. Gegevens voor de drukverhogingsinstallatie Serie ............................Pompgrootte ............................Fabrieksnummer ............................Opdrachtnummer ............................Opdrachtgever/plaats van opstelling Opdrachtgever... -
Pagina 68: Trefwoordenindex
Trefwoordenindex Aandrijving 17 Lampjes 45 Aanduiding 16 LED-weergave 45 Aanduiding van waarschuwingsinstructies 7 Leveringsomvang 19 Aansluitkabels Kabel leggen 27 Aansluitleidingen Motoraansluiting 27 Stuurkabel 25, 32 Motoraansluitkabel Aarding Aansluiten 25 Aansluiten 32 Afdekking Afdekplaat 26 C-vormig 25 Net- resp. motoraansluiting Afscherming 32 Grootte A 28... - Pagina 69 Veiligheid 8 Veiligheidsbewust werken 9 Waarschuwingen 59 Grafisch bedieningspaneel 45 Waarschuwingsinstructies 7 69 / 72...
- Pagina 72 DP Pumps 13-9-2018 BE00001034 (1983.822/01-NL)