Inhoudsopgave
Advertenties
11 - STANDAARD ONDERHOUD
11.7.2 - Draairichtingscontrole compressor
De juiste draairichting van de compressor is een van de meest
cruciale aandachtspunten van de toepassing. Een omgekeerde
draairichting, ook gedurende een zeer korte tijd, beschadigt de
compressor, mogelijk onherstelbaar.
De beveiliging tegen de omgekeerde draairichting moet in staat
zijn om binnen één seconde de draairichting te bepalen en de
compressor te stoppen. De omgekeerde draairichting doet zich
meestal voor wanneer de bedrading naar de compressoraansluitingen
is gewijzigd.
Om de kans op een omgekeerde draairichting tot een minimum
te beperken, moet de volgende procedure worden toegepast. Sluit
de voedingskabels weer op de compressorklem aan, zoals ze
oorspronkelijk waren aangesloten. Zet een tegenkoppel op de
onderste moer bij het vastzetten van de voedingskabel.
Voor het vervangen van de compressor beschikt deze over een
lagedrukschakelaar. Deze lagedrukschakelaar moet tijdelijk
worden geïnstalleerd als beveiliging op het hogedrukgedeelte van
de compressor. Het doel van deze schakelaar is om de compressor
te beveiligen tegen bedradingsfouten bij de aansluitklem van de
compressor. Het elektrische contact van de schakelaar wordt in
serie geschakeld met de hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft
zitten totdat de compressor is gestart en de draairichting is
gecontroleerd. Dan wordt de schakelaar verwijderd.
De schakelaar die is geselecteerd voor het detecteren van de
omgekeerde draairichting is Carrier onderdeelnummer
HK01CB001. Deze schakelaar opent de contacten wanneer de
druk minder wordt dan 7 kPa.
De schakelaar is van het type dat handmatig moet worden gereset
nadat de druk weer is gestegen boven 70 kPa. Het is cruciaal dat
de schakelaar van het type is dat handmatig moet worden gereset
om te voorkomen dat de compressor steeds een korte cyclus
uitvoert in de omgekeerde richting
11.8 - Onderhoud frequentieregelaar
L E T O P : Vo o r d a t o n d e r h o u d p l a a t s v i n d t b i j d e
f r e q u e n t i e r e g e l a a r, m o e t g e z o r g d w o r d e n d a t d e
werkschakelaar geopend is en dat geen spanning aanwezig
is (vergeet niet: de ontladingstijd van de condensator is
ongeveer 20 minuten).
Alleen een goed gekwalificeerd persoon mag de onderdelen
in de frequentieregelaar vervangen of wijzigen.
Controleer tijdens de periodieke inspecties de ventilatieroosters
bij de deur van de frequentieregelaar; zorg ervoor dat ze niet
worden doorboord of beschadigd en niet verstopt raken.
Vervang de ventilator als de waarschuwing "ventilator vervangen"
wordt weergegeven in de alarmlijst.
Voor elk ander alarm of probleem bij de frequentieregelaar kunt
u contact opnemen met de serviceafdeling van Carrier.
De frequentieregelaars hoeven niet diëlektrisch te worden getest,
zelfs niet als het vervangen onderdelen betreft: ze worden vóór
aflevering altijd gecontroleerd. Anders kunnen de filtercomponenten
in de frequentieregelaar de meting onnauwkeurig maken en zelfs
beschadigd raken.
Als het nodig is om de isolatie van een component te testen (bijv.
compressor, kabels) moet de frequentieregelaar worden
uitgeschakeld bij het voedingscircuit.
11.9 - Periodieke test
hogedrukveiligheidscircuit
Deze periodieke test controleert de goede werking en de regeling
van het hogedrukveiligheidscircuit van een koudemiddelcircuit
van de eenheid. Deze procedure moet voor elk circuit worden
herhaald.
11.9.1 - Complete test veiligheidscircuit
Het doel van deze periodieke test is het correct functioneren en
de instellingen van het hogedrukveiligheidscircuit van een
koudemiddelcircuit te verifiëren.
Teneinde de activeringsdruk van het circuit te bereiken, worden
de druk- en temperatuurdrempels verhoogd die de afvoer van de
compressor activeren via het besturingssysteem.
Deze procedure moet voor elk circuit van de machine worden
herhaald.
1. Installeer een gekalibreerde manometer op het hogedrukdeel
van het circuit (compressor persdruk)
2. Reset alle geactiveerde alarmen
3. Activeer de HP-testmodus voor het overeenkomstige circuit
via de besturingsinterface.
Schakel de sneltestmodus in (Menu Quick Test > [ QCK_TEST ]-parameter
actief)
Activeer de hogedruktest voor het gewenste circuit (Menu Quick
Test > parameter [HP_TEST] ingesteld op 0 voor circuit A of 1
voor circuit B. Het betreffende circuit gaat de HP-test uitvoeren.
4. Beginnen met de machine
5. Stop, voor watergekoelde eenheden, de circulatie van het
secundaire circuit naar de condensor teneinde de condensatie
te stoppen en laat de druk verhogen (deze procedure wordt
geregeld door de besturing op luchtgekoelde machines)
6. Registreer de activeringswaarde.
7. Contoleer of beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd
Als beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd, gaat u verder met
stap 10
Als slechts een van de HPS-schakelaars is geactiveerd, gaat u
verder met stap 8
8. Vervang de geschakelde HPS-schakelaar door een andere
systeem waarvan de activeringswaarde goed is.
Als alternatief kan een noodstopknop worden gemonteerd.
9. Herhaal stap 2 tot 6
10. Controleer de juistheid van de activeringswaarden
De vrijgevingswaarden moeten tussen -1,5 /+0,5 bar liggen van
de nominale waarden die op de eenheid zijn aangegeven.
11. Reset alle alarmen
12. Reset alle HPS-schakelaars
Opmerking:
De toegang tot de onderhoudsfuncties kan met een
wachtwoord worden beschermd. Neem contact op met uw
dealer of de klantenservice van de fabrikant voor meer
informatie.
Voor stap 8 moet het elektrische loskoppelen van de
geschakelde HPS-schakelaar en de vervangen daarvan
worden uitgevoerd in een omgeving met onderdelen die onder
spanning staan. Alle procedures en autorisaties voor dit type
werkzaamheden moeten worden aangehouden.
Het connectortype moet WAGO 231-302 zijn of gelijkwaardig.
29
Advertenties
Inhoudsopgave
