Inhoudsopgave
Advertenties
9 - BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS
9.1 - Compressor
- 30XW-VZE/30XWHVZE-eenheden gebruiken 06T twin-rotor
compressoren, zijn voorzien van een variabele capaciteitsregelschuif
en worden geregeld door een toerentalregelaar .
- Compressorcapaciteitsregeling wordt gegarandeerd door
achtereenvolgend gebruik van de variatie van het toerental (met
gebruik van een frequentieregelaar) en slagvolumevariatie bij de
schroeven (met gebruik van de regelschuif).
- De combinatie van deze twee regelmodi maakt een fijnregeling
van de eenheidcapaciteit tussen 20% en 100% mogelijk.
- De gebruikte 06T-compressormodellen zijn: 06TUX483,
06TUX554, 06TVX680, 06TVX753
9.2 - Oliefilter
De 06T schroefcompressor heeft een eigen oliefilter.
9.3 - Koudemiddel
De eenheid is een vloeistofkoeler die werkt met koudemiddel
R1234ze(E) (standaard) of R515B (optie 330).
9.4 - Smeermiddel
De 06T-schroefcompessor is goedgekeurd voor gebruik met het
volgende smeermiddel: CARRIER-MATERIAALSPEC. PP 47-38.
9.5 - Magneetklep voor de olievoorziening
De compressor is standaard uitgerust met een magneetklep voor de
olievoorziening. Deze is gemonteerd in de olieretourleiding. Hiermee
kan de compressor worden geïsoleerd van de oliestroom wanneer de
compressor niet werkt. De oliemagneetklep kan door de gebruiker
worden vervangen.
9.6 - Drukvaten
Algemeen
Toezicht tijdens de werking, herkwalificering, hertesten en vrijstelling
van hertesten:
- Houd u aan de voorschriften die gelden voor het toezicht op
apparatuur onder druk.
- De gebruiker of operator wordt geacht een controle- en
onderhoudslogboek bij te houden.
- Als er geen voorschriften zijn of als aanvulling op de voorschriften,
houdt u de controleprogramma's aan van EN 378.
- Houd u aan de lokale aanbevelingen van de bedrijfstak, als deze
er zijn.
- Inspecteer regelmatig de staat van de coating (verf) om
afbladdering als gevolg van corrosie te detecteren. Doe dit door
een niet-geïsoleerd deel van het vat te controleren op roestvorming
bij de isolatieverbindingen.
- Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op verontreiniging
(bijv. siliciumkorreltjes). Deze verontreinigingen kunnen slijtage of
corrosie veroorzaken door pitvorming.
- Filter de warmtewisselaar vloeistof. Controleer de interne inspecties
zoals beschreven in EN 378, bijlage C en voer deze uit.
- In geval van hertesten raadpleegt u de maximum werkdruk die op
de kenplaat van de machine staat.
- De rapporten van de periodieke controles door de gebruiker of het
bedienend personeel moet worden opgenomen in het service en
onderhoudsdossier.
- Filter de koelvloeistof en voer de inwendige inspecties uit die
beschreven zijn in EN 378.
- In geval van hertesten raadpleegt u de maximum werkdruk die op
de kenplaat van de machine staat.
- De rapporten van de periodieke controles door de gebruiker of het
bedienend personeel moet worden opgenomen in het service en
onderhoudsdossier.
Reparatie
Elke reparatie, met inbegrip van het vervangen van bewegende delen:
- moet worden gedaan volgens de lokale voorschriften en door
gekwalificeerde technici en in overeenstemming met
gekwalificeerde procedures, met inbegrip van het vervangen van
de warmtewisselaarpijpen.
- moet worden gedaan in overeenstemming met de instructies van
de originele fabrikant. Reparaties en wijzigingen waarvoor een
permanente montage nodig is (solderen, lassen, uitbreiding enz..)
moeten worden gedaan met gebruikmaking van de juiste
procedures en door gekwalificeerde technici.
- Elke wijziging of reparatie moet worden vermeld in het controle- en
onderhoudslogboek.
Recycling
De machine is in zijn geheel of gedeeltelijk te recyclen. Na gebruik bevat
hij koudemiddeldampen en olieresten. Hij is met verf bedekt.
Levensduur
De verdamper en olieafscheider zijn ontworpen voor:
- Langdurige opslag van 15 jaar onder een stikstofvulling met een
temperatuurverschil van 20K per dag.
- 45.2000 cycli (opstarts) met een maximum verschil van 6 K tussen
twee aangrenzende punten in het vat, gebaseerd op 6 opstarts
per uur gedurende 15 jaar en een gebruikspercentage van 57%.
Corrosietoeslagen
Gaszijde: 0 mm
Warmtetransportmediumzijde: 1 mm voor buisplaatwerk van
lichtgelegeerd staal, 0 mm voor roestvast staalplaat of plaat met
bescherming van koper-nikkel of roestvast staal.
23
Advertenties
Inhoudsopgave
