Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann Vitomax HS M73B
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann Vitomax HS M73B
- Pagina 1 Viesmann Bedienings- en servicehandleiding voor de vakman Vitomax HS type M73B type M75B Hogedrukstoomketel VITOMAX HS Bewaren a.u.b.! 5775 278 NL 5/2016...
-
Pagina 2: Opmerking
Bij de eerste inbedrijfstelling voor goede ventilatie van vloeden en de garantie beperken. de installatieruimte zorgen, er kan reukhinder ont- Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen staan. van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Voor werkzaamheden aan de installatie Demontage en afvalverwijdering ■... -
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Veiligheidsinstructies voor de werking van de Afhankelijk van de nationale wetgeving moet optre- installatie dend condensaat worden geneutraliseerd. In dit geval moet u overleggen met de verantwoordelijke waterau- Algemeen toriteiten of de desbetreffende nationale keuringsin- stanties. Tijdens de werking vormen de gebruikte materialen van het product geen gevaar voor de gezondheid. -
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen ....................Let op ..................... Gebruik conform de regelgeving ............Beperking van aansprakelijkheid ............■ Installaties met werkingstemperaturen 110 °C ........> 2. Functies Overzicht opstelling ................Beschrijving van geselecteerde componenten van een stoomopwek- kingsinstallatie ..................Niveau-elektroden ............... - Pagina 5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave (vervolg) 7. Onderhoud en inspectie Onderhoud ..................... 30 Algemene eisen .................. 30 ■ Werkzaamheden aan de ketelinstallatie ..........30 ■ Inspectie ....................30 De stoomketel betreden ..............30 ■ Inspecties ................... 31 ■ 8. Eerste inbedrijfstelling, Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ....32 inspectie, onderhoud 9.
-
Pagina 6: Gebruik Conform De Regelgeving
1. De stoom- en heetwatergenerator Vitomax en gen naleven en respecteren. accessoires enkel gebruiken op de door 5. Enkel in verwarmingssystemen volgens Viessmann bepaalde rand- en werkingsvoorwaar- DIN EN 12953 en 14394 monteren en gebruiken. den (normvoorwaarden), bijv. temperatuurbereik, 6. Uitsluitend gebruiken voor de stoomproductie of min./max. -
Pagina 7: Informatie
Informatie Gebruik conform de regelgeving (vervolg) 7. Enkel gebruiken voor de verwarming van water Opmerking volgens DIN EN 12953, TRD 611 en 612 en Elk gebruik dat van de vorige punten afwijkt, geldt als VdTÜV-/AGFW-toelichtingenblad ( Ch 1466/ niet volgens de voorschriften. Τ... -
Pagina 8: Overzicht Opstelling
Functies Overzicht opstelling wUwI wTwZ Afb. 1 Voorbeeld installatieschema Opmerking Afsluitklep ontluchting (optioneel) Volgens CE toegelaten ketel met door de installateur Afsluitklep stoom te monteren accessoires. Orderspecifieke afwijkingen Afsluitklep voedingswater van de leveringsomvang zijn mogelijk. Terugslagklep voedingswater Afsluitklep slib Ketelbedieningsbordes met ladder (optioneel) Slibafvoerklep Schakelkast (zie aparte documentatie) Afsluitklep ontzouting... -
Pagina 9: Beschrijving Van Geselecteerde Componenten Van Een Stoomopwekkingsinstallatie
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van een stoomopwekkingsinstallatie Gedetailleerde informatie Documentatie van de fabrikant van de afzonder- lijke componenten Niveau-elektroden Niveaucontrole steeds modulerend Niveau-elektrode voor continu en lastafhankelijk vullen van de stoomketel. Functie Werkwijze Bedieningsinstructies Continue waterniveauregeling, bestaande uit: Waterniveau wijkt af van Regelaar geeft impuls aan de re- Niveau-elektrode gewenste waarde. -
Pagina 10: Veiligheidsklep Wp
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Niveaubewaking laagste waterniveau (NW-elektrode/Low Water Level LWL Niveau-elektrode voor beveiliging tegen watergebrek Functie Bedrijfstoestand Bedieningsinstructies Automatisch werken- Normaal Branderwerking is vrijgegeven. de beveiliging tegen waterpeil Veiligheidscircuit is gesloten. watergebrek, be- Elektrode duikt in het geleidende ketelwater en registreert een staande uit: lage weerstand. -
Pagina 11: Slibafvoer Wt En Wz
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Slibafvoer Werking: Periodiek verwijderen van afzettingen uit de ketel Werkwijze Bedieningsinstructies Regelmatige, automatische slibafvoer Programmaschakelaar opent via de regelklep van de slibafvoerklep. Laat via programma-automaat even ketelwater af. Door de ontstane zuigkracht wordt slib uit de stoom- ketel verwijderd. -
Pagina 12: Drukcontrole-Inrichting Rq Tot Rr
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Werkwijze Bedieningsinstructies Regelmatige controle van de werking. Rekening hou- Klep aan water- en stoomzijde aansluiten den met de nationale voorschriften. Spoelklep openen, aftappen en dichtheid van de kleppen controleren. Klep aan waterzijde openen; let op uitblaasgeluiden Klep aan waterzijde sluiten Klep aan stoomzijde openen;... -
Pagina 13: Monsterkoeler Rz
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Monsterkoeler Functie Bedieningsinstructies Afname van watermon- De volgende waarden meten en in het logboek documenteren: sters voor vergelijkende pH-waarde ■ meting Resthardheid ■ p-waarde (waarde voor vaststelling van de vrije alkaliteit) ■ m-waarde (waarde voor vaststelling van de totale alkaliteit) ■... -
Pagina 14: Buitenbedrijfstelling En Conservering
Buitenbedrijfstelling en conservering Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling betekent het uitschakelen van de Wanneer een drukverlaging via een extra drukregelaar installatie via de contactschakelaar op de schakelkast. voorhanden is respectievelijk via de PLC mogelijk is, De duur van de buitenbedrijfstelling bepaalt ook de kan de ketel met max. -
Pagina 15: Dagen
Buitenbedrijfstelling en conservering Buitenbedrijfstelling (vervolg) Onderbreking van de werking 3 dagen > Behandeling van de waterzijde 2. Opmerking Om zuurstofcorrosie zuurstofbindmiddel, te vermij- Droge conservering den bijv. . natriumsulfiet volgens informatie van de fabrikant in het ketelwater mengen. Opmerking Geen nieuwe inbedrijfstelling op korte termijn mogelijk. Zuurstofbindmiddel bij. - Pagina 16 Buitenbedrijfstelling en conservering Buitenbedrijfstelling (vervolg) Overschot van natriumsulfiet Soort vulwater voor stoomke- Stilstandsduur Gehalte natriumsulfiet Toegevoegd natriumsulfiet in conserveringsop- Watervrij Gekristalliseerd lossing mg/l Zoutarm, volledig ontzilt of 1 week 20 - 50 20 - 50 40 - 100 condensaat 1 maand 100 - 200 100 - 200 200 - 400...
-
Pagina 17: Onderbreking Van De Werking
Buitenbedrijfstelling en conservering Onderhoudsinstructies Enkel bevoegde firma's opdracht geven: Advies ■ – Viessmann Industrieservice Een onderhoud volgens de voorschriften draagt bij tot – Andere gespecialiseerde firma's een storingsvrije, efficiënte en milieuvriendelijke wer- ■ Voorgeschreven onderhoudsintervallen (zie checklist king van de ketelinstallatie. -
Pagina 18: Richtwaarden Voor De Waterkwaliteit
■ Langere levensduur van de ketel passen. ■ Minder kosten voor reparatie en onderhoud Offerte van Viessmann aanvragen Voordelen door gebruik van een chemische water- Opmerking behandeling Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de De voorgeschreven richtwaarden en watereigen- hierna genoemde vereisten wordt voldaan. -
Pagina 19: Eisen Aan Het Zouthoudende Ketelvoedingswater
Waterkwaliteit Waterbereidingsinstallatie (vervolg) Notering in het logboek Dankzij het logboek kunnen de werkingsomstandighe- ■ Meetwaarden den altijd opgezocht worden. ■ Hoeveelheid toegevoegd water ■ Chemicaliënverbruik ■ Vereist onderhoud Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater Toegelaten werkingsdruk ≤ ≤ > Algemene eisen kleurloos, zuiver, vrij van onopgeloste stoffen pH-waarde bij 25 °C >... -
Pagina 20: Conditionering
Waterkwaliteit Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater (vervolg) Gedetailleerde informatie EN 12953-10 Toegestaan direct geleidingsvermogen van het ketelwater afhankelijk van de druk, geleidingsvermogen voedings- water 30 S/cm > 7000 6000 4000 2000 Werkdruk in bar Afb. 2 Direct geleidingsvermogen Omrekening: Advies = 5,6 °dH Fosfaatdosering gebruiken, hoewel niet altijd vereist. - Pagina 21 Waterkwaliteit Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater (vervolg) stabilisering van de hardheid en verhindering of mini- Deze ”correctiechemicaliën” worden via de doseerin- ■ malisering van ketelsteen en afzettingen, richting aan het voedingswater toegevoegd. ■ Chemische binding van restzuurstof Opgelet Onderdelen van traditionele conditioneringsmiddelen: Filmvormende amines kunnen schade aan de bijv.
-
Pagina 22: Monstername Van Water En Stoom
15 en 16, moet Voor continue bewaking van de O - en pH-waarden en door analyses aangetoond worden. voor de hardheidscontrole bij de firma Viessmann een Als de ketelwaarde-eigenschappen volgens andere offerte aanvragen. normen of met indirecte methodes worden geanaly- seerd, moeten deze methodes gekalibreerd worden. - Pagina 23 Waterkwaliteit Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater (vervolg) Advies Een ionenwisselaar met kleurindicatie en transparante cilinder gebruiken. Zo wordt de toestand van het medium bepaald. Normen voor de controle van de parameters: Zuurcapaciteit EN ISO 9963-1 Geleidbaarheid ISO 7888 Koper ISO 8288 IJzer ISO 6332 Zuurstof...
-
Pagina 24: Advies Voor De Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Advies voor de inbedrijfstelling Bevoegd voor de eerste inbedrijfstelling: De eerste inbedrijfstelling moet binnen 4 weken aan de ■ Viessmann Industrieservice (contactgegevens zie erkende schoorsteenveger worden gemeld. pagina 28) of ■ fabrikant van de installatie Aanbevolen werkingsomstandigheden ■ Een door de fabrikant van de installatie genoemde ■... -
Pagina 25: Inbedrijfstelling Van De Voedingswaterpompen
Inbedrijfstelling Verloop van de eerste inbedrijfstelling (vervolg) Inbedrijfstelling van de voedingswaterpompen Pompen met transportmedium bijvullen ■ Pompen inschakelen en draairichting controleren ■ ■ Wanneer de ketel voor de eerste keer wordt gevuld, op werkingsdruk pompen inregelen. Aanvoerdruk moet lager zijn dan maximale werkingsdruk ■... -
Pagina 26: Inbedrijfstelling Van De Brander
Inbedrijfstelling Verloop van de eerste inbedrijfstelling (vervolg) Inbedrijfstelling van de brander Voorwaarde Na stabiele werking van de verbranding moet de Brandstofvoorziening is vrijgeschakeld. stoomketel onder laag brandervermogen of brander- ■ ■ Bij gasverwarming: trap 1 tot op een werkingsdruk van circa 3 bar worden –... -
Pagina 27: Controle Van De Waterafsluitingen
Inbedrijfstelling Verloop van de eerste inbedrijfstelling (vervolg) De waternormen kunnen variëren. Als maximumwaar- De regelwaarde moet met de exploitant worden afge- den mogen 6000 S/cm tot 20 bar niet worden over- stemd. De functie van de grenswaardeschakelaar voor µ schreden. de maximale geleidbaarheid moet worden getest door de gewenste waarde te verlagen. -
Pagina 28: Advies Voor De Bewaking
Per 6 maanden/12 maanden ■ Deze controles indien mogelijk door de servicedienst van een gespecialiseerde firma laten uitvoeren, bijv. de Viessmann Industrieservice of de fabrikant van de ketelinstallatie, van de verbranding of door de water- behandelingsfirma. Logboek Het logboek moet bij iedere controle aan de bevoegde resultaat van de regelmatig verrichte wateronderzoe- ■... - Pagina 29 Bewaking Gedrag bij storingen (vervolg) Contactgegevens Viessmann Industrieservice Telefoon: +49 30 6602-389 Fax: +49 30 6602-136 E-mail: industrieservice@viessmann.com...
-
Pagina 30: Onderhoud En Inspectie
Onderhoud en inspectie Onderhoud Algemene eisen Met onderhoudswerkzaamheden mag pas worden Hulpmiddelen, zoals kit of oplosmiddelen, mogen begonnen nadat de daartoe verantwoordelijke persoon meestal niet worden gebruikt. Uitzonderingen vereisen de vereiste veiligheidsmaatregelen heeft vastgelegd, de toestemming van de pakkingproducent. Afdichtin- hun uitvoering heeft gecontroleerd en de werkplek gen mogen uitsluitend in originele toestand en conform heeft vrijgegeven. -
Pagina 31: Inspecties
Onderhoud en inspectie Inspectie (vervolg) Lampen mogen uitsluitend met veilige laagspanningen Als het door een scheidingstransformator wordt tot 42 V worden gebruikt. gevoed, zijn echter ook hogere spanningen tot 380 V Voor elektrisch handgereedschap geldt hetzelfde voor- toegelaten. Laagspannings- en scheidingstransforma- schrift. -
Pagina 32: Eerste Inbedrijfstelling
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 1. Installatie in bedrijf stellen....................33 • • 2. Installatie buiten bedrijf stellen..................34 •... -
Pagina 33: Installatie In Bedrijf Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen Gebruiksaanwijzingen brander en accessoires 13. Ketel tijdens het opstoken zo lang aan de ontlucht- klep ontluchten tot er stoom uitkomt. Daarna de klep sluiten. 01. Controleren of de gebruikte brandstof voor de des- betreffende installatieconfiguratie toegelaten is. -
Pagina 34: Installatie Buiten Bedrijf Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie buiten bedrijf stellen Gevaar 2. Afsluitkleppen van de olieleidingen (aan tank en fil- Het openen van ketelaansluitingen en -afsluitin- ter) resp. gasafsluitkraan sluiten. gen die aan water- en/of stoomzijde onder druk staan, kan de gezondheid ernstig schaden. 3. -
Pagina 35: Afsluitingen Van De Reinigingsopeningen Demonteren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Afsluitingen van de reinigingsopeningen demonteren 1. Rookgaskast 1. Bouten van de isolatieafdekking los- draaien en met isolatiematten verwijderen. 2. Bouten losdraaien en reinigingsdeksel demonteren. 2. Toegang vlambuis Bouten verwijderen en reinigingsdeur open- zwenken. 3. ECO/rookgaskap (optie) Moeren verwijderen en deksel eraf nemen. -
Pagina 36: Verwarmingsoppervlakken En Rookgasverzamelkast Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkast reinigen 1. Pijpen , vlambuis en keerkamer reinigen en verbrandingsresten verwijderen. 2. Verbrandingsresten uit de rookgasbuis en rookgas- afvoer verwijderen. Afb. 9 Verwarmingsoppervlak economiser reinigen 1. Verbrandingsresten via de reinigingsopeningen verwijderen respectievelijk reinigingswater via de condensafvoer op de rookgaskast aftappen. -
Pagina 37: Isolatie En Pakkingen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Isolatie en pakkingen controleren Afb. 12 Pakkingen en isolatie controleren, evt. vervan- gen. Wirbulatoren (indien aanwezig) erin schuiven en keteldeur(en) sluiten 1. Wirbulatoren tot de aanslag in 3e rookkanaal schuiven. Wirbulatorentrekker gebruiken. 2. Keteldeur(en) sluiten. 3. Schroefverbindingen gelijkmatig met ca. 20 Nm aantrekken tot de keteldeuren volledig rookgas- dicht sluiten. -
Pagina 38: Reinigingsopeningen Sluiten En Vastschroeven
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Reinigingsopeningen sluiten en vastschroeven Afb. 14 Afb. 15 Montage in omgekeerde volgorde als de beschrijving op pagina 35 "Afsluitingen van de reinigingsopeningen demonteren". Aanhaalmoment ca. 20 Nm. Dichtheid van de aansluitingen aan waterzijde controleren Ketelinstallatie met water vullen. 2. -
Pagina 39: Waterruimte Op Afzettingen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Dichtheid van de inspectie-openingen controleren (vervolg) Afb. 16 Opgelet: heet oppervlak! Reinigingsopeningen Handgat Kopgat Mangat Opmerking Als optionele isolatie voorhanden is, deze eerst verwijderen. Waterruimte op afzettingen controleren 1. Ketelinstallatie volledig leegmaken. 3. Afdichtvlakken en schroefdraden van de inspectie- opening reinigen. -
Pagina 40: Isolatie Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Isolatie controleren Ventilatie van de installatieruimte controleren Dichtheid van de rookgasbuis controleren Opmerkingen voor de branderinstelling Het nominaal thermisch vermogen van de brander Informatie over het gebruik van Low-NO -branders mag het toegelaten nominale thermische vermogen Verkeerd ingestelde Low-NO -branders veroorzaken van de ketel niet overstijgen. - Pagina 41 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Opmerkingen voor de branderinstelling (vervolg) Type M75B Ketelafmetingen bij aardgas E Met ECO 2 mbar 13,7 18,0 15,7 16,8 17,0 19,3 16,4 15,3 ■ Met ECO 1 mbar 11,4 16,1 17,2 18,5 15,2 17,2 14,9 13,5 ■...
-
Pagina 42: Slijtagegevoelige Onderdelen En Pakkingen
Slijtagegevoelige onderdelen Slijtagegevoelige onderdelen en pakkingen Afb. 17 Opmerkingen voor de bestelling Serienummer, type en vereist aantal opgeven. Gewone onderdelen via de plaatselijke vakhandel kopen. Bestelfiches Vitomax HS, type M73B, afmetin- Pos. Onderdeel Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aantal Pakking per keteldeur... - Pagina 43 Slijtagegevoelige onderdelen Slijtagegevoelige onderdelen en pakkingen (vervolg) Vitomax HS, type M73B, afmetin- Pos. Onderdeel Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aan- Aantal Pakkingringset Kopgatafdichting 225 x 325 mm Vitomax HS, type M75B, afmetin- Pos. Onderdeel Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Pakking per keteldeur Pakking per keteldeur Isolatiering (optioneel)
-
Pagina 44: Checklijst
Checklijst Advies voor bediening, onderhoud, controle volgens DIN EN 12953-6 Checklist voor ketelinstallatie (stoom- en heetwaterketel) O = bewaking/controle op ongewone geluiden, geuren T = controle van de werking e.d., Bedienings-, onderhouds- en Soort controle (voorbeelden) testwerkzaamheden per: Maand(en) Veiligheidskleppen Controleren op lekkage Waterstand-indicatie-inrichting Doorblazen enkel bij ketel met... -
Pagina 45: Voorstel Voor Controle-Omvang En Controle-Interval
Checklijst Advies voor bediening, onderhoud, controle… (vervolg) Bedienings-, onderhouds- en Soort controle (voorbeelden) testwerkzaamheden per: Maand(en) Ontsteking Visuele controle Ventilatie Werkingscontrole Vlambewaker Sensoren verduisteren Beoordeling van de verbranding Visuele controle Beoordeling van de verbrandingska- Visuele controle mer en rookgaspijpen Voorstel voor controle-omvang en controle-interval Opmerking De aangegeven omvang van de controles en de tijds- intervallen moeten als voorstel van de fabrikant wor-... -
Pagina 46: Bijlage Stoom- En Heetwatergenerator
Bijlage Stoom- en heetwatergenerator Keteltype: Ketelvermo- Serienr.: gen: Maand: Jaar: Checklijst van de controles Werkings- Veilig- Presso- Drukbe- Rookgas- Rookgas- Vlambeeld Verbranding druk heidsklep staat grenzer warmtewis- klep selaar... -
Pagina 47: Stoom- En Heetwatergenerator
Bijlage Stoom- en heetwatergenerator (vervolg) Manometer Waterni- Waterni- Hoogwater- Voedings- Ontziltings- Spuiklep veau-indica- veaubegren- stand waterpomp inrichting Opmerkingen/Defec- ten: Handtekeningen: Opzichter ke- Chef Controle-omvang en interval volgens tabel op pagina 44... -
Pagina 48: Waterbereidingsinstallatie
Bijlage Waterbereidingsinstallatie Stoomketelinstallatie: Maand: Jaar: Checklijst van de controles Voedingswater Elektr. ge- Temperatuur Uiterlijk pH-waarde Restzuurstof Zuurstofbin- Resthardheid leidbaarheid bij 25 °C dend middel bij 25 °C S/cm °C mg/l mg/l mmol/l µ... - Pagina 49 Bijlage Waterbereidingsinstallatie (vervolg) Bijvulwater Condensaat Ketelwater Resthard- Elektr. ge- pH-waarde Resthard- Elektr. ge- pH-waarde Overschot Zuurcapaci- heid leidbaar- bij 25 °C heid leidbaar- bij 25 °C fosfaat teit (K S 8,2 heid bij 25 heid bij 25 °C °C mmol/l S/cm mmol/l S/cm...
- Pagina 50 Bijlage Waterbereidingsinstallatie (vervolg) Grenswaarden volgens hoofdstuk ”Richtwaarden voor de waterkwaliteit ”op pagina 18...
-
Pagina 51: Protocollen
Protocollen Protocol voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:... -
Pagina 52: Index
– "Harde vlam"............40 Low-NOx-branders.............40 Monstername............. 22 Monsternamekoeler........... 13 Vertegenw. door: Fabricant: Viessmann Nederland B.V. Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH Lisbaan 8 Berliner Chaussee 3 2908 LN Capelle aan den IJssel D-15479 Mittenwalde Telefoon: +31 10-4584444 Telefoon: +49 33764 83-0 Telefax: 31 10-4587072 Telefax: +49 33764 83-202 www.viessmann.nl...