Viessmann VITOPLEX 200 Servicehandleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor VITOPLEX 200:
- Montagehandleiding (32 pagina's) ,
- Montagehandleiding (24 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann VITOPLEX 200
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOPLEX 200
- Pagina 1 VIESMANN Servicehandleiding voor de installateur Vitoplex 200 type SX2A, 90 tot 560 kW Olie-/gasketel Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOPLEX 200 Bewaren a.u.b.! 5689848 NL 8/2017...
- Pagina 2 Hete oppervlakken kunnen brandwonden ver- king van de installatie in gevaar. oorzaken. Defecte onderdelen moeten door originele Het toestel voor onderhouds- en servicewerk- onderdelen van Viessmann worden vervangen. ■ zaamheden uitschakelen en laten afkoelen. Hete oppervlakken aan de verwarmingsketel, ■...
-
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften
Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij een gaslucht... - Pagina 4 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Gevaar Gelijktijdige werking van de verwarmingsketel met toestellen met luchtafvoer naar de buiten- lucht kan door terugstroming van rookgas levensgevaarlijke vergiftigingen veroorzaken. Vergrendelingsschakeling inbouwen of door geschikte maatregelen voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht zorgen.
-
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Informatie Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Eerste inbedrijfstelling, Stappen: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ..... inspectie, onderhoud Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen ................17 Onderdelenlijst ..................18 Onderdelenlijst ..................20 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit ..............22 Voorkomen van schade door ketelsteenvorming ........ 22 ■... -
Pagina 6: Informatie Symbolen
Informatie Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud” samengevat en als volgt mende informatie aangeduid: Stap in afbeeldingen: Symbool Betekenis de nummering komt overeen met de volg- bij de eerste inbedrijfstelling vereiste han- orde van de stappen. -
Pagina 7: Stappen: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie En Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 1. Installatie in bedrijf stellen....................• • • 2. Installatie buiten bedrijf stellen..................•... -
Pagina 8: Installatie In Bedrijf Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen Bedieningshandleiding en servicehandleiding 10. Hoofdschakelaar, schakelaar voor de CV-pomp en van de regeling en de brander werkingsschakelaar voor de brander in deze volg- orde inschakelen. De werkingsvoorschriften van 01. Controleren of de wirbulatoren in de rookgaspijpen de branderfabrikant respecteren. -
Pagina 9: Keteldeur En Reinigingsdeksel Openen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Keteldeur en reinigingsdeksel openen Opmerking Bij gasbrander de gasstraat demonteren. Afb. 1 Wirbulatoren, verwarmingsoppervlakken, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen 1. Wirbulatoren voorzichtig eruit trekken. 2. Buizen en vuurhaard met de borstel reinigen. Verbrandingsresten met een stofzuiger opzuigen. Afb. -
Pagina 10: Alle Pakkingen En Pakkingkoorden Aan De Rookgaszijde Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren, verwarmingsoppervlakken,… (vervolg) 3. Verbrandingsresten uit de rookgasafvoer en de rookgasbuis door de reinigingsopening in de rook- gasafvoer opzuigen. Afb. 3 Alle pakkingen en pakkingkoorden aan de rookgaszijde controleren Isolatie van de keteldeur controleren Gevaar Bij werken met hogetemperatuur-isolatiestoffen die zirkonium of keramische vezels van alumini- umsilicaat bevatten, kan zich vezelstof ontwikke- len. -
Pagina 11: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren inschuiven (vervolg) 1. Wirbulatoren van de lengte in de rook- ¼ gasbuizen schuiven. 2. Wirbulatoren ca. 10 - 15° buigen. 3. Wirbulatoren tot de aanslag in de rookgasbuizen schuiven, daarbij de voorspanning controleren. Opmerking Wirbulatoren mogen niet gemakkelijk uit de rook- 10-15°... -
Pagina 12: Alle Aansluitingen Aan Verwarmingswaterzijde En Dompelhulzen Op Dichtheid
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde en dompelhulzen op dichtheid controleren Werking van de veiligheidsinrichtingen controleren Veiligheidskleppen, waterniveau- en drukbegrenzer volgens de gegevens van de fabrikant controleren. Expansievat en druk van de installatie controleren Fabrieksgegevens van het expansievat Opmerking Controle bij koude installatie uitvoeren. -
Pagina 13: Instelling Van De Temperatuurregelaar Controleren Bij Toepassing Van Gebouwbeheersysteem (Dcc-Installatie)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Instelling van de temperatuurregelaar controleren bij toepassing van gebouwbeheersysteem (DCC-installatie) Opgelet Een uitschakeling bij volledige belasting kan tot hoge spanningen en schade van het materiaal van de verwarmingsketel leiden. Als een installatie met een bovenliggend gebouwbeheersysteem de temperatuurregeling van de verwarmingsketel overneemt, instellin- gen op de temperatuurregelaar TR uitvoeren. -
Pagina 14: Mengklep Op Soepele Beweging En Dichtheid Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Mengklep op soepele beweging en dichtheid controleren 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephand- 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij lekkage O- greep. ringpakkingen vervangen. 2. Mengklep controleren op soepele werking. 4. Motorhendel inklikken. Retourtemperatuurverhoging (indien aanwezig) op werking controleren Ventilatie van de installatieruimte controleren Rookgasbuis op dichtheid controleren Bijluchtinrichting Vitoair controleren (indien aanwezig) -
Pagina 15: Instrueren Van De Installatiegebruiker
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander afstellen (vervolg) Werking met branderbelasting 60 % ≥ De minimale ketelwatertemperatuur bedraagt bij wer- Op het basisniveau is een minimale rookgastempera- king op olie 50 °C en bij werking op gas 60 °C. tuur noodzakelijk; de waarde ervan hangt af van het Ter bescherming van de verwarmingsketels bedraagt type rookgasinstallatie. - Pagina 16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Bedienings- en servicedocumentatie (vervolg)
-
Pagina 17: Onderdelenlijsten
Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienr. (zie typeplaatje ■ Positienummer van het onderdeel uit deze onderde- lenlijst Onderdelen zonder afbeelding Pos. Onderdeel Montagehandleiding Servicehandleiding Kleine onderdelen isolatie Spuitbuslak, vitozilver Lakstift, vitozilver Vlambekerafdichting Accessoires stop kijkglas... -
Pagina 18: Onderdelenlijst
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst Afb. 7 Ketelcircuitregeling, zie servicehandleiding ketel- circuitregeling... - Pagina 19 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) Pos. Onderdeel Keteldeur Bout Onderdelen kijkglas, bestaande uit: pos. 004 tot 007 Onderdelen kijkglasframe Pakking Slangtule Kunststofslang Slangpakking Ø 18 mm Isolatieblok Isolatiemat Pakking GF 20 x 15 mm Reinigingsborstel (slijtagegevoelig onderdeel) Steel voor borstel Verlengstuk Branderplaat Pakking branderplaat Bevestigingsrails boven vanaf 150 kW...
-
Pagina 20: Onderdelenlijst
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst Afb. 8 Typeplaatje, naar keuze rechts of links Branderkabel, zie servicehandleiding ketelcircuitre- geling Temperatuursensor Therm-Control... - Pagina 21 Achterplaat boven Achterplaat onder Zijplaat vooraan rechts (met positie 212) Zijplaat vooraan links Bovenplaat rechts Bovenplaat links Regelingsplaat Isolatiemantel Isolatiemat achter Isolatiemat rookgaskast Logo Vitoplex 200 Kantbescherming Bevestigingsrails onder Zijplaat midden (alleen vanaf 440 kW) Zijplaat achter rechts Zijplaat achter links...
-
Pagina 22: Waterkwaliteit Eisen Aan De Waterkwaliteit
Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor waterschade en schade door ketelsteenvorming. Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op de verwarmingsoppervlakken afzet. -
Pagina 23: Vermijding Van Schade Door Corrosie Aan Waterzijde
Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Instructies voor de werking: Als deze aanwijzingen worden gerespecteerd, wordt ■ Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden alleen de vorming van kalkafzettingen op de verwarmingsop- de absoluut noodzakelijke gedeelten aftappen. pervlakken geminimaliseerd. ■ Filters, vuilvangers of andere reinigings- of afschei- Als door het niet-respecteren van de richtlijn VDI 2035 dingsinrichtingen in het verwarmingswatercircuit schadelijke kalkafzettingen zijn ontstaan, is de levens-... -
Pagina 24: Gebruik Van Antivriesmiddelen In Ketels
VDI 2035-2 en EN 14868. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden. Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Viessmann-ketels zijn ontworpen en gebouwd voor De installaties moeten worden uitgevoerd als geslo- ■ gebruik met water als warmtedrager. Om de ketelin-... -
Pagina 25: Protocollen
Protocollen Tabel waterkwaliteit Meterstand Vulwater en bijvulwater Totaal watervolume Totale hardheid pH-waarde Datum Voedingswater Ketelwater Protocol onderhoud/service Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:... - Pagina 26 Protocollen Protocol onderhoud/service (vervolg) Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:...
-
Pagina 27: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens Nominaal vermogen Nominale belasting Toegestane aanvoertempe- °C 110 (tot 120 °C op aanvraag) ratuur (= veiligheidstemperatuur) Toegest. gebruikstempera- °C tuur Toegel. werkingsdruk Weerstand aan rookgaszij- mbar Afmetingen ketellichaam Lengte zonder keteldeur 1195 1400 1385 1580 1600 1800 1825 1970... - Pagina 28 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Nominaal vermogen Rookgaswaarden Temperatuur (bij ketelwater- temperatuur van 60 °C) Bij nominaal vermogen °C ■ Bij deellast °C ■ Temperatuur (bij ketelwater- °C temperatuur van 80 °C) Rookgasdebiet Bij aardgas kg/h 1,5225 x verwarmingsvermogen in kW ■...
-
Pagina 29: Definitieve Buitenbedrijf
Definitieve buitenbedrijfstelling Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd Alle componenten moeten deskundig verwijderd wor- worden. Componenten en bedrijfsstoffen van uw ver- den. warmingsinstallatie horen niet thuis in het huisvuil. Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. -
Pagina 30: Schriftelijke Verklaringen Eu-Conformiteitsverklaring
Vitoplex 200, type SX2A, 90 tot 560 kW met ketelcircuitregeling Vitotronic en brander Vitoflame Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het vol- gende product in overeenstemming is met de bepalingen van de volgende richtlijnen en verordeningen:... -
Pagina 31: Verklaring Van De Fabrikant
Schriftelijke verklaringen Verklaring van de fabrikant Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, bevestigen dat het product Vitoplex 200, type SX2A aan de volgens 1e BImSchV vereiste voorwaarden voldoet: ■ -grenswaarden volgens § 6 (1) ■ Rookgasverlies van maximaal 9% volgens § 10 (1) ■... -
Pagina 32: Index
Mengklep controleren..........14 – reinigen..............9 Geldig voor Artikel nr.: 7452973 7452974 7452975 7452976 7452977 7452978 7452979 7452980 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...