Inhoudsopgave
Advertenties
8
Uitbedrijfname/demontage
9
Onderhoud
9.1
Veiligheid
9.2
Controles van de drukverhogings-
installatie
Inbouw- en bedieningsvoorschriften • Wilo-Isar MODH1, Wilo-Isar MODV1 • Ed.04/2023-09
Nadat alle voorbereidingen en controlemaatregelen overeenkomstig het hoofdstuk "Alge-
mene voorbereidingen en controlemaatregelen" zijn uitgevoerd:
1.
Schakel de hoofdschakelaar in.
2.
Stel de regeling in op automatisch bedrijf.
▶
De druksensor meet de aanwezige druk en geeft een overeenkomstig stroomsignaal
door aan de besturingseenheid. Als de druk lager is dan de ingestelde inschakeldruk,
schakelt de besturingseenheid (afhankelijk van de ingestelde parameters en de re-
gelingsmodus) eerst de basislastpomp en, indien nodig, de pieklastpomp(en) in,
totdat de verbruikersleidingen met water zijn gevuld en de ingestelde druk is opge-
bouwd.
Zie daarvoor ook
▶
Algemene voorbereidingen en controlemaatregelen [} 59]
Stel de drukverhogingsinstallatie voor onderhouds- of reparatiewerkzaamheden als volgt
buiten bedrijf:
1.
Spanningstoevoer uitschakelen en tegen onbevoegde herinschakeling borgen.
2.
Afsluitarmatuur vóór en na de installatie sluiten.
3.
Membraanexpansievat aan de doorstromingsarmatuur afsluiten en leegmaken.
4.
Installatie eventueel compleet leegmaken.
VOORZICHTIG
Gevaar voor materiële schade door onjuiste voordruk!
Een verkeerde voordruk heeft invloed op de werking van het membraan-
drukvat en kan leiden tot grotere slijtage van de membranen en tot in-
stallatiestoringen. Een te hoge voordruk leidt tot beschadiging van het
membraandrukvat.
• Controleer de voordruk.
Om optimale bedrijfsveiligheid te waarborgen bij zo laag mogelijke bedrijfskosten raden wij
aan de drukverhogingsinstallatie regelmatig te controleren en te onderhouden (zie norm
DIN 1988). Geadviseerd wordt om hiervoor een onderhoudscontract met een vakspecialist
of met de Wilo-servicedienst af te sluiten.
De volgende controles dienen regelmatig uitgevoerd te worden:
•
controle van de bedrijfsgereedheid van de drukverhogingsinstallatie.
•
controle van de mechanische afdichtingen van de pompen. Voor de smering hebben de
mechanische afdichtingen water nodig, dat ook in kleine mate uit de afdichting kan uit-
treden. Als er opvallend veel water uitloopt, moet de mechanische afdichting worden
vervangen.
•
Optioneel: controle van het membraandrukvat (aanbeveling: om de 3 maanden) op de
juist ingestelde voordruk en dichtheid (Fig. 6 en 7).
Controle van de voordruk:
•
Maak het reservoir aan de waterzijde drukloos (doorstroomarmatuur sluiten (Fig. 4 –
pos. A); laat het restwater via de afvoer weglopen (Fig. 4 – pos. B).
•
Controleer de gasdruk op het ventiel van het membraandrukvat (boven, beschermkap
verwijderen) met een luchtdrukmeter (Fig. 4 – pos. C).
•
Indien nodig de druk door bijvullen van stikstof corrigeren. (PN 2 = pompinschakeldruk
p
verminderd met 0,2 – 0,5 bar of waarde volgens de tabel op het reservoir (Fig. 5) –
min
Wilo-servicedienst). Bij een te hoge druk stikstof laten ontsnappen via het ventiel.
Bij installaties met een frequentieomvormer moeten de in- en uitgangsfilters van de venti-
lator bij een hoge verontreinigingsgraad worden gereinigd.
Voer bij langere stilstand door uitbedrijfname de stappen uit zoals beschreven bij en maak
alle pompen leeg door de aftappluggen op de pompvoet te openen.
nl
61
Advertenties
Inhoudsopgave
