HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Straße 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen Tel.: +49 (0)7571-755-0 Fax: +49 (0)7571-755-222 Acceptatieverklaring Type machine: Machine nr.: Bouwjaar: Klantadres (locatie van de machine): Naam: Straat: Postcode/stad: Telefoon: Fax: E-Mail: Garantie: Op grond van onze verkoop-, leverings- en betalingsvoorwaarden van de desbetreffende actuele stand gaan wij uit van een garantie van 12 maanden, gerekend vanaf de dag van levering, voor materiële gebreken en gebreken aan de titel in verband met de levering voor de bovengenoemde machine.
Pagina 4
Plaats voor notities: BA_PH_TBS-800R-900R_NL_36-23.docx...
Pagina 5
HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Straße 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen Tel.: +49 (0)7571-755-0 Fax: +49 (0)7571-755-222 Acceptatieverklaring Type machine: Machine nr.: Bouwjaar: Klantadres (locatie van de machine): Naam: Straat: Postcode/stad: Telefoon: Fax: E-Mail: Garantie: Op grond van onze verkoop-, leverings- en betalingsvoorwaarden van de desbetreffende actuele stand gaan wij uit van een garantie van 12 maanden, gerekend vanaf de dag van levering, voor materiële gebreken en gebreken aan de titel in verband met de levering voor de bovengenoemde machine.
Pagina 8
10.1.3 Remschakelaar voor het lossen van de rem ....................43 10.2 Meerdere keren in- en uitschakelen ....................44 Instellingen en bediening ..........................44 11.1 Standaard fabrieksinstelling ........................ 44 11.2 Deurvergrendeling met veiligheidsschakelaar ..................44 11.3 Het lintzaagblad installeren en spannen ..................... 45 11.3.1 Vooraf instellingen ............................
Pagina 9
Figuur 4: Typeplaatje ................................... 25 Figuur 5: Zijaanzicht en bovenaanzicht - TBS 800 R ..........................27 Figuur 6: Vooraanzicht - TBS 800R ............................... 28 Figuur 7: Zijaanzicht en bovenaanzicht - TBS 900 R ..........................29 Figuur 8: Vooraanzicht - TBS 900R ............................... 30 Figuur 9: Transport der Maschine................................
Pagina 10
Figuur 37: Positieschakelaar noodstop ..............................41 Figuur 38: Bedien het noodstop-trekkoord ............................42 Figuur 39: Reset noodstopstatus ................................. 42 Figuur 40: Vrij plaatsbare voetschakelaar ............................42 Figuur 41: Pedaalfuncties van de voetschakelaar ..........................42 Figuur 42: De machine in-/uitschakelen .............................. 43 Figuur 43: Afstelpunten in de fabriek ..............................
Aansprakelijkheid en garantie Bij aankoop van een machine gelden steeds de Algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden van HOKUBEMA Maschinenbau GmbH. Deze worden uiterlijk bij de sluiting van het contract aan de koper of de exploitant ter beschikking gesteld. BELANGRIJK: De aansprakelijkheid en garantieclaims gaan pas in op het moment dat de door ...
2 Inleiding Deze gebruiksaanwijzing is bedoeld om de machine beter te leren kennen en optimaal gebruik te maken van de beoogde toepassingen. Bovendien bevat deze belangrijke informatie over hoe de machine veilig, correct en zuinig te bedienen. Naleving van dit document helpt gevaren te voorkomen, reparatie- kosten en stilstand te beperken en de betrouwbaarheid en levensduur van de machine te verhogen.
Symbolen in veiligheidsinstructies Symbool Veiligheid Algemeen waarschuwingsteken dat verhoogde aandacht vereist! Doet u dit niet, dan kan dit leiden tot letsel of materiële schade. Verwijzing naar een mogelijk gevaar door heftruckverkeer! Doet u dit niet, dan kan dit leiden tot levensgevaarlijke verwondingen. Opmerking wijst op een mogelijk gevaar door zwevende lasten! Doet u dit niet, dan kan dit leiden tot levensgevaarlijke verwondingen.
De robuuste PANHANS bandherzaagmachines van het type TBS 800R en TBS 900R met hun 80 mm brede lintzaagbladen zorgen voor precieze en perfect rechte zaagsneden van de beste kwaliteit bij het zagen van grotere doorsneden in mas- sief hout.
Standaarduitrusting • Speciale lintzaag geleider (boven) met geïntegreerde zaagbladbescherming • Speciale glijdende lintzaag geleider (onder) • Geïntegreerde bladspanningsindicator • Bandzaagbladreiniging en microsmering via doseervloeistoftank en viltvoering • Dynamisch uitgebalanceerde lintzaagwielen van geslepen gietstaal (in het midden 0,2 mm gebombeerd) • Rolaanslag (breedteaanslag) met schaalverdeling en beschermkap, instelbaar op werkstukhoogte •...
Personeelstraining Alle bedieners van de machine moeten voldoende zijn opgeleid in de bediening en het onderhoud van de ma- chine. Specifiek moet de training het volgende omvatten: • Algemene regels voor het gebruik van de machine, de juiste bediening, de juiste instelling van de ma- chine, de aanslag, de aanvoereenheid en alle veiligheidsvoorzieningen.
5.1.1.1 Bewerking van massief hout De twee bandherzagen TBS 800R en TBS 900R worden uitsluitend gebruikt voor het rippen/zagen van massief hout met minstens twee (zaagruwe) oppervlakken die haaks op elkaar staan. Tijdens de bewerking moet het massieve hout zo worden gepositioneerd dat het ene (ruwe) zaagvlak op de machinetafel rust en het andere (ruwe) zaagvlak tegen de rolaanslag.
5.1.3 Bewerkbare werkstukdoorsneden Massief hout en glulamhout mogen alleen met de bandherzaag bewerkt worden als de afmetingen van de dwars- doorsnede aan de volgende grenzen voldoen: TBS 800R TBS 900R Maaibreedte: 25 - 785 mm Maaibreedte: 25 - 880 mm...
5.1.7 Resterende risico's De machine is gebouwd volgens de laatste stand van de techniek en de erkende veiligheidsvoorschriften. Het gebruik ervan kan echter gevaar opleveren voor het leven en de gezondheid van de gebruiker of derden, of schade toebrengen aan de machine en andere materiële goederen. Zelfs wanneer de machine wordt gebruikt voor het doel waarvoor zij bestemd is, kunnen de volgende restrisico's nog optreden als gevolg van het ontwerp van de machine, ondanks de naleving van alle relevante veiligheidsvoorschriften: Het lezen en toepassen van de bedieningsvoorschriften is verplicht voor het bedieningspersoneel.
Let op de toegenomen stofvorming. Gebruik het afzuigapparaat en draag zo nodig een stofmasker. De noodstopvoorzieningen moeten altijd vrij toegankelijk zijn en mogen niet geblokkeerd zijn. Con- troleer de werking van de noodstopvoorzieningen dagelijks (voor ingebruikname van het systeem Wees je bewust van de gevaren die kunnen optreden bij het werken met perslucht. Gevaar door wegschietende onderdelen (bijv.
5.1.10 Personeelsselectie en -kwalificatie - basistaken Het ontwerp en de bediening van de machine is bedoeld voor rechtshandigen. De machine is ontworpen om door één persoon te worden bediend. Andere personen in de buurt van de machine moeten een gepaste veiligheidsafstand bewaren. Werkzaamheden aan/met de machine mogen alleen door betrouwbaar personeel worden uitgevoerd.
Veiligheidsvoorschriften voor specifieke gebruiksfasen Storingen en schade aan de machine moeten onmiddellijk na ontdekking worden gemeld. Van elke werkmethode die de veiligheid in gevaar kan brengen, moet worden afgezien! Er moet worden gezorgd voor voldoende verlichting (min. 500 lux) bij de machine! 5.3.1 Voor het werken Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (veiligheidsbril, veiligheidsschoenen, gehoorbescherming, stof- masker), nauwsluitende kleding en eventueel een haarnetje! Doe polshorloges, halskettingen en andere...
Werkstukaanvoer: Gebruik altijd de aanvoereenheid en de tegenoverliggende aanslag om het werkstuk aan te voeren. Zorg voor een goede werkstukondersteuning bij lange of brede werkstukken. Gebruik geschikte tafelverlengstukken of extra rollenbanen voor werkstukken die door hun afmetingen niet veilig op de steun- vlakken van de invoer- en uitvoerzijden kunnen liggen.
Gevarenzones op de bandherzaag Op een bandherzaag kunnen zich allerlei geva- Obstakel (bijv. muur enz.) ren voordoen. Speciale aandacht moet wor- den besteed aan de gevarenzones die in dit hoofdstuk worden genoemd. Assistent Hier bestaat een acuut gevaar, variërend van Gevarenzone 5 lichte tot zeer ernstige verwondingen en zelfs de dood!
Machinegegevens Technische gegevens Model TBS 800R Model TBS 900R Lintzaagwielen 2 x Ø 800 mm (70 mm breed) 2 x Ø 900 mm (70 mm breed) Wiel bombering 0,2 mm (midden) 0,2 mm (midden) Maaihoogte: max. 460 mm max. 580 mm Maaibreedte: max.
Emissiewaarden 6.2.1 Informatie over lawaai De vermelde waarden zijn emissieniveaus en vertegenwoordigen dus niet noodzakelijkerwijs tegelijkertijd veilige werkplekwaarden. Hoewel er een correlatie bestaat tussen emissie- en immissieniveaus, kan daaruit niet met zekerheid worden afgeleid of er al dan niet aanvullende voorzorgsmaatregelen nodig zijn. Factoren die het huidige immissieniveau op de werkplek kunnen beïnvloeden zijn de duur van de blootstelling, de aard van de werkruimte, andere geluidsbronnen, enz.
7 Afmetingen Zijaanzicht en bovenaanzicht - TBS 800R 2729 Figuur 5: Zijaanzicht en bovenaanzicht - TBS 800 R Ontwerp- en maatwijzigingen voorbehouden! BA_PH_TBS-800R-900R_NL_36-23.docx...
Zijaanzicht en bovenaanzicht - TBS 900R 2729 Figuur 7: Zijaanzicht en bovenaanzicht - TBS 900 R Ontwerp- en maatwijzigingen voorbehouden! BA_PH_TBS-800R-900R_NL_36-23.docx...
Het zwaartepunt van de machine ligt ongeveer in het midden van de transportpallet. De transporthoogte van de lintzaag is ongeveer 2500 mm (model TBS 800R) of ongeveer 2700 mm (model TBS 900R) plus pallethoogte. •...
Installatie van de machine Zorg voor voldoende ruimte rondom de machine. Om ervoor te zorgen dat onderhouds-, reparatie-, inspectie- en reinigingswerkzaamheden ook zonder belemmeringen kunnen worden uitgevoerd, moet bij het opstellen aan alle vier zijden van de machine (inclusief rollenbanen) een vrije ruimte van minstens 1,0 m worden vrijgelaten. De benodigde ruimte is ook afhankelijk van de lengte van de te bewerken werkstukken.
Sjorren in een transportvoertuig Voor transport in een transportvoertuig, indien nodig, moet de bandherzaag (zoals geleverd) goed worden vast- geschroefd over de gaten in de basis, rechtop op een pallet staan en worden vastgezet met ten minste twee spanbanden op de vloer van de laadruimte van het voertuig. •...
Vereisten voor de werkplaats De effectief benodigde ruimte hangt af van de buitenafmetingen van de machine (zie hoofdstuk 7) en de afmetingen van de te bewerken werkstukken. Zorg in het algemeen voor voldoende ruimte rondom de machine en houd ook rekening met de ruimte die nodig is voor het opstellen van de machine, bedienend en hulppersoneel en voor het aan- en afvoeren van lange werkstukken.
Voormontage De bandherzaag is bij levering grotendeels voorgemonteerd. Slechts enkele onderdelen kunnen op de plaats van installatie worden gemonteerd, omdat ze om transportredenen op een aparte pallet moeten worden verzonden (zie Figuur 10 “Extra onderdelen”). 8.7.1 Bovenste machinekap en lintzaagdeur monteren •...
Elektrische aansluiting 8.8.1 Voeding aansluiten De elektrische aansluiting moet worden uitgevoerd door een erkend elektricien! De elektrische schakelschema's bevinden zich in de schakelkast aan de rechter achterkant van de machine. Let op de aangegeven nominale spanning 400 VAC / 50 Hz (3 fasen / N / PE)! •...
8.9.1 Aansluitingen voor noodstopvoorzieningen en aanvoereenheid Figuur 19: Invoertafel Figuur 20: Voetschakelaar Figuur 21: Uitvoerzijde Figuur 22: Aanvoereenheid Na montage moeten de noodstopvoorzieningen van de rollenbaantafels nog op de machine worden aangesloten. De aansluitingen worden gemaakt door de res- pectieve machinestekkers in de corresponderende machinebussen aan de rech- terkant van de machine te steken volgens de volgende stekerindeling.
8.11 Aansluiting van het afzuigsysteem • De bandherzaag moet worden aangesloten op een effectief afzuigsysteem ter plaatse. • De twee zuigmonden (A) van de machine hebben een buitendiameter van 120 mm. • Leid beide aansluitingen naar de totale aansluiting van Ø 160 mm en gebruik indien mogelijk vaste lei- dingen.
Hoofdschakelaar De hoofdschakelaar (1) is rechtsachter in de deur van de schakelkast geïntegreerd. Door deze naar rechts of naar links te draaien, wordt de voeding van de machine in- en uitgeschakeld. • Positie links = UIT • Bovenste positie = AAN Tijdens afstel-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden en bij het verlaten van de machine kan de schakelaar met een hangslot wor- den beveiligd tegen onbevoegd inschakelen.
Noodstopvoorzieningen In een noodsituatie of gevaarlijke situatie kan de machine via verschil- lende noodstopvoorzieningen op de respectieve werkposities buiten werking worden gesteld. Bediening van een noodstop brengt de motor tot stilstand (de remtijd is < 10 sec), de voeding wordt uitge- schakeld en de automatische aan- voereenheid wordt tot stilstand ge- Figuur 31: Noodstop bedieningspaneel...
9.4.3 Functionaliteit van het noodstop trekkoord Het noodstopkoord is aangebracht rond de buitenrand van de tafel van de invoerrollenbaan. Figuur 38: Bedien het noodstop-trekkoord Figuur 39: Reset noodstopstatus • De noodstopsituatie wordt geactiveerd door de trekkoord-schakelaar (S), zie Figuur 39. •...
Inbedrijfstelling Lees voor inbedrijfstelling de gebruiksaanwijzing en de veiligheidsvoorschriften ( 5) zorgvuldig door en neem ze in acht. Controleer voor het inschakelen of • de vloer rond de machine schoon is en vrij van storende onderdelen en werkstukken, • er geen losse onderdelen op de machinetafel liggen en al het gereedschap verwijderd is, •...
10.2 Meerdere keren in- en uitschakelen Vermijd het meerdere keren kort na elkaar in- en uitschakelen van de motor, omdat dit kan leiden tot overbe- lasting, waardoor de voorzekering of de motorbeveiliging in werking treedt. Vanwege de mechanische motorrem en de grote vliegwielmassa kan veelvuldig in- en uitschakelen ook de motorrem beschadigen. De rem is ontwor- pen voor maximaal 10 remacties per uur.
11.3 Het lintzaagblad installeren en spannen Om veilig en zonder incidenten te kunnen werken, moet het lintzaagblad op de juiste manier worden gemon- teerd en afgesteld. Ga te werk zoals hieronder beschreven om het lintzaagblad van uw keuze te monteren (alleen de lengte en breedte van het lintzaagblad zijn gespecificeerd).
11.3.3 Lintzaagblad installeren Het installeren van een nieuw lintzaagblad wordt veel gemakkelijker als je er een tweede persoon bij betrekt. Zo kan het lintzaagblad tegelijkertijd boven en onder worden geplaatst. Zet eerst het bovenste lintzaagwiel met het handwiel (S) voor het spannen van het zaagblad ( Figuur 57) in de laagste stand, zodat het nieuwe zaagblad later zonder spanning kan worden geplaatst.
11.3.5 Zaagbladhoek aanpassen • Draai de klemhendel (K) los en kantel het bovenste lintzaagwiel naar voren of naar achteren, afhanke- lijk van de huidige positie van het lintzaagblad, door de stergreep (N) naar rechts of links te draaien. • Verander de instelling slechts een beetje en contro- leer de veranderde positie van het lintzaagblad door aan het bovenwiel te draaien.
11.3.8 Bovenste lintzaaggeleider controleren en afstellen • Draai het klemwiel (K) aan de achterkant van de ma- chine los. • Stel de lintzaagbladgeleider in op de laagste stand door hem te draaien met de hoogte-instelhendel (H). • Draai vervolgens het klemwiel (K) weer vast. Figuur 63: Hendel voor hoogteaanpassing Figuur 64: Achterrol aanpassen Figuur 65: Zijgeleiders aanpassen...
11.5 Optionele onderdelen 11.5.1 Visuele bladspanningsbewaking Als deze optie is geïnstalleerd, is er een display met een groen en een rood indicatielampje boven het centrale bedieningspaneel van de bandherzaag. • Het groene controlelampje licht op zodra het zaagblad gebruiksklaar is opgespannen. •...
Werken met de bandherzaag Er wordt van uitgegaan dat de bandherzaag klaar is voor gebruik met het lintzaagblad gemonteerd volgens uw keuze. Het gemonteerde lintzaagblad moet geschikt zijn voor het uit te voeren werk. Start de bandherzaag nooit voordat alle beschermkappen perfect werken en zich in de be- schermende positie bevinden.
12.2 Aanvoereenheid De aanvoereenheid van de bandherzaag wordt gebruikt om het werkstuk automatisch naar het lintzaagblad te voeren. Door de voetschakelaar te bedienen (zie sectie 9.5) wordt de aanvoereenheid pneumatisch naar het zijdelingse werkstukoppervlak verplaatst zodat het werkstuk door de aanvoerrol kan worden getransporteerd. Er zijn twee aanvoereenheden beschikbaar: Standaard Optie...
12.2.2 Aanvoersnelheid instellen 12.2.2.1 Standaard aanvoer (10 stappen) De aanvoersnelheid van de standaard aanvoereenheid wordt bepaald door de riempositie van de vijftraps tand- wielkast en door de in/uit-schakelaar (zie Figuur 79) in stand “1” of “2” te zetten. Figuur 77: Riemschijven met geopende klep Figuur 78: Riemspanning losmaken •...
12.2.3 Selecteer de juiste snelheid voor de aanvoereenheid Een te hoge voedingssnelheid overbelast de bandzaagaandrijving, verhoogt de slijtage van het lintzaagblad en leidt tot een slechter zaagresultaat. Begin eerst met een vrij lage aanvoersnelheid en controleer de ingestelde snelheid en het resulterende zaagre- sultaat tijdens het zagen.
12.4 Volgorde van werkstukbewerking Figuur 84: Snijmaat aanpassen met aanslag Figuur 85: Zaagaandrijving en aanvoer inschakelen • Stel, terwijl de machine nog uitgeschakeld is, de • Schakel nu de zaagbladaandrijving en de aanvoer- gewenste snijmaat in op de aanslag en pas indien aandrijving in (voor bedieningselementen zie Fi- nodig het bovenste deel van de aanslag aan de guur 28).
Algemene gebruiksvoorschriften 13.1 Lintzaagbladen Lintzaagbladen moeten voorzichtig behandeld worden zodat ze niet beschadigd raken. Ongespannen lintzaag- bladen moeten tot een meervoudige cirkel zonder knikken worden gevouwen en vastgezet als ze niet worden gebruikt. Ze moeten op een veilige en droge plaats bewaard worden. Bewaar lintzaagbladen altijd op een opper- vlak dat de tanden van het blad niet kan beschadigen.
Problemen oplossen • Vóór het oplossen van storingen altijd de hoofdschakelaar uitschakelen en vergrendelen. • Na elke storing moeten alle veiligheidsvoorzieningen weer in werking worden gesteld en moet hun functie worden gecontroleerd! Voer het oplossen van storingen alleen uit als u bekend bent met de werking van de machine, als u bevoegd bent en een veiligheidstraining hebt gevolgd.
Ga hier- voor te werk zoals beschreven in sectie 11.2. Geschikte lintzaagbladen voor jouw machine vind je in de sectie 16.1 (TBS 800R) resp. 16.2 (TBS 900R). Snijgevaar! Draag beschermende handschoenen bij het verwisselen van het zaagblad! 15.2 Tafelinzetstuk controleren...
15.3 Smering van de machine De machine zelf heeft geen smering nodig. Alle kogellagers zijn onderhoudsvrij en het lintzaagblad wordt auto- matisch gesmeerd via het geïntegreerde zaagbladsmeersysteem (zie sectie 12.3). • Het is alleen nodig om alle glijdende of rollende onderdelen wekelijks te controleren op soepelheid en, indien nodig, te smeren met een dunvloeibare olie.
15.6 Aandrijfriemen spannen De hoofdschakelaar (1) moet zijn ingeschakeld zodat de wielen kunnen worden gedraaid. • Zet de remschakelaar (S5) op “rem los” (positie boven). • Ontgrendel de deurbeveiligingsschakelaar voor de onderste lintzaagdeur volgens 11.2 en open de onderste deur. •...
Opties en accessoires 16.1 Lintzaagbladen TBS 800R Artikel Beschrijving Art. nr. LINTZAAGBLAD Lengte 5726 x 80 x 0,9 mm | tandsteek 14 mm | tandvorm NV | bladhoek 10° | tandhoogte 6,5 mm met bombering | klaar voor 5421 gebruik. Minimale afname 3 stuks.
Ontmanteling en sloop Bij demontage en sloop van de machine moeten de geldende EU-voorschriften of de respectieve voorschriften en wetten van het land van gebruik die voor een correcte demontage en verwijdering zijn voorgeschreven, in acht worden genomen. Het doel is de machine en de verschillende materialen en onderdelen van de machine naar behoren te ontmantelen, recycleerbare onderdelen te recycleren en niet-recycleerbare onderdelen op de meest milieuvriendelijke manier te verwijderen.
EG-verklaring van overeenstemming in de zin van de EG-machinerichtlijn 2006/42/EG, bijlage II A Fabrikant: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Str. 28 | Hall 120 Telefoon: +49 (0) 7571 / 755 - 0 D- 72488 Sigmaringen (Duitsland) Fax: +49 (0) 7571 / 755 - 222 Hierbij verklaren wij dat het ontwerp van de Bandherzaagmachine TBS 800 R / TBS 900 R Machine nr.: ......