Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
VERTALING VAN DE ORIGINELE VERSIE
Gebruiksaanwijzing
Formaatzaagmachine PANHANS - 680|200
Formaatzaagmachine 680|200
Maschine type:
HOKUBEMA Maschinenbau GmbH
Graf-Stauffenberg-Kaserne, Binger Str. 28 | Halle 120
DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0
E-Mail:
info@hokubema-panhans.de
| Web:
https://hokubema-panhans.de
Advertenties
Inhoudsopgave
Probleemoplossen
Gerelateerde Handleidingen voor PANHANS 680/200
Samenvatting van Inhoud voor PANHANS 680/200
- Pagina 1 VERTALING VAN DE ORIGINELE VERSIE Gebruiksaanwijzing Formaatzaagmachine PANHANS - 680|200 Formaatzaagmachine 680|200 Maschine type: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne, Binger Str. 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen | Tel. +49 07571 755-0 E-Mail: info@hokubema-panhans.de | Web: https://hokubema-panhans.de...
- Pagina 2 Plaats voor notities: BA_PH_680-200_NL_41-23.docx...
-
Pagina 3: Acceptatieverklaring
HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Straße 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen Tel.: +49 (0)7571-755-0 Fax: +49 (0)7571-755-222 Acceptatieverklaring Type machine: Machine nr.: Bouwjaar: Klantadres (locatie van de machine): Naam: Straat: Postcode/stad: Telefoon: Fax: E-Mail: Garantie: Op grond van onze verkoop-, leverings- en betalingsvoorwaarden van de desbetreffende actuele stand gaan wij uit van een garantie van 12 maanden, gerekend vanaf de dag van levering, voor materiële gebreken en gebreken aan de titel in verband met de levering voor de bovengenoemde machine. - Pagina 4 Plaats voor notities: BA_PH_680-200_NL_41-23.docx...
- Pagina 5 HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Straße 28 | Halle 120 DE 72488 Sigmaringen Tel.: +49 (0)7571-755-0 Fax: +49 (0)7571-755-222 Acceptatieverklaring Type machine: Machine nr.: Bouwjaar: Klantadres (locatie van de machine): Naam: Straat: Postcode/stad: Telefoon: Fax: E-Mail: Garantie: Op grond van onze verkoop-, leverings- en betalingsvoorwaarden van de desbetreffende actuele stand gaan wij uit van een garantie van 12 maanden, gerekend vanaf de dag van levering, voor materiële gebreken en gebreken aan de titel in verband met de levering voor de bovengenoemde machine.
-
Pagina 6: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Aansprakelijkheid en garantie ........................12 Inleiding ................................ 13 Wettelijke kennisgeving ............................13 Afbeeldingen ................................. 13 Symbolen ..............................13 Algemene symbolen ............................. 13 Symbolen in veiligheidsinstructies ........................14 Algemeen ..............................15 Beoogd gebruik ..............................15 Doelgroep en voorkennis ............................15 Vereisten voor de exploitanten .......................... - Pagina 7 Technische gegevens ............................28 Technische kenmerken ............................29 Emissiewaarden ..............................30 6.3.1 Geluidsemissiewaarden ..............................30 Afmetingen ..............................31 Werkplaatsen ................................ 31 Afmetingen (vooraanzicht) ........................... 31 Afmetingen (bovenaanzicht) ..........................32 Installatie en verbindingen ........................... 33 Overname ................................33 Transport naar de plaats van installatie ........................ 33 Nivellering met waterpas ............................
- Pagina 8 11.4.3 Noodstopknoppen ................................48 11.4.4 Knelbeveiliging met veiligheidsuitschakeling ........................48 Bediening van de positioneerbesturing ....................... 49 12.1 Startscherm ................................49 12.2 Statusvenster ................................ 49 12.3 Taal instellen ................................. 50 12.4 Datum/tijd instellen .............................. 50 Bediening van de parallelgeleider ........................ 51 13.1 Parallelgeleider verplaatsen..........................
- Pagina 9 19.6.1 Snijbreedte instellen ................................ 67 19.6.2 Voorrits zaagblad vervangen ............................68 Handmatige voorritser 1750 ........................69 20.1.1 Handmatige voorritser instellen ............................70 20.2 Sproei-inrichting..............................70 20.2.1 Speciale kenmerken bij het gebruik van een sproei-inrichting ..................70 20.3 Kalibratieapparaat “Zeromaster” .......................... 70 20.4 Laserapparatuur ..............................
- Pagina 10 Lijst van figuren Figuur 1: Cirkelzaagblad ..................................13 Figuur 2: Gevarenzone cirkelzaagblad ..............................25 Figuur 3: Gevarenzones rondom de machine ............................25 Figuur 4: Korte werkstukken op breedte zagen ........................... 26 Figuur 5: Afbuigwig op de tafel ................................27 Figuur 6: Typeplaat ....................................28 Figuur 7: Werkplaatsen..................................
- Pagina 11 Figuur 61: Zaagbladhoogte instellen op 50,0 mm..........................59 Figuur 62: Zaagbladpositie voorbereiden ............................60 Figuur 63: Kalibreren met “Zeromaster” ............................. 60 Figuur 64: Grendel op de loopwagen ..............................61 Figuur 65: Veiligheidsgrendel op loopwagen ............................61 Figuur 66: Vouw de spaanklep naar voren ............................61 Figuur 67: Zaagbladflens Klemschroef ..............................
-
Pagina 12: Aansprakelijkheid En Garantie
Aansprakelijkheid en garantie Bij aankoop van een machine gelden steeds de Algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden van HOKUBEMA Maschinenbau GmbH. Deze worden uiterlijk bij de sluiting van het contract aan de koper of de exploitant ter beschikking gesteld. BELANGRIJK: De aansprakelijkheid en garantieclaims gaan pas in op het moment dat de door ... -
Pagina 13: Inleiding
Inleiding Deze gebruiksaanwijzing is bedoeld om de machine beter te le- ren kennen en optimaal gebruik te maken van de beoogde toe- passingen. Bovendien bevat deze belangrijke informatie over hoe de machine veilig, correct en zuinig te bedienen. Naleving van dit document helpt gevaren te voorkomen, reparatiekos- ten en stilstand te beperken en de betrouwbaarheid en levens- duur van de machine te verhogen. -
Pagina 14: Symbolen In Veiligheidsinstructies
Symbolen in veiligheidsinstructies Symbool Veiligheid Algemeen waarschuwingsteken dat verhoogde aandacht vereist! Doet u dit niet, dan kan dit leiden tot letsel of materiële schade. Verwijzing naar een mogelijk gevaar door heftruckverkeer! Doet u dit niet, dan kan dit leiden tot levensgevaarlijke verwondingen. Opmerking wijst op een mogelijk gevaar door zwevende lasten! Doet u dit niet, dan kan dit leiden tot levensgevaarlijke verwondingen. -
Pagina 15: Algemeen
Beoogd gebruik De PANHANS - 680|200 formaatzaagmachine is ontworpen voor het zagen van materialen waarvoor het ge- bruikte zaagblad geschikt is (bijv. hout, spaanplaat, fineer, kunststof of aluminium). Deze formaatzaag is niet geschikt voor het zagen van metaal, kunststof, sloophout (dat spijkers, schroeven en andere metalen onderdelen kan bevatten). -
Pagina 16: Advies Over Ongevallenpreventie
Advies over ongevallenpreventie De volgende veiligheidsvoorschriften en verplichtingen zijn van toepassing bij het omgaan met de machine: • Voorkom dat onbevoegden toegang hebben tot de formaatzaagmachine. • Houd vreemden uit de buurt van de gevarenzones en de gevaarlijke punten. • De aanwezige vreemden herhaaldelijk informeren over bestaande restrisico's (zie sectie ... -
Pagina 17: Structuur En Functie
4.6 Structuur en functie • PANHANS - 680|200 - Formaatzaag met kantelbaar zaagblad 0 ... 46°. • Zaaglengte loopwagen 3400 mm -> loopwagenlengte 3200 mm • Tafel met een werkoppervlak van 655 mm x 1200 mm • Zaagbreedte met parallelgeleider: 1250 mm •... -
Pagina 18: Speciale Uitrusting
4.8 Speciale uitrusting Voor de formaatzaag type 680|200 is een groot aantal speciale accessoires en optionele componenten verkrijg- baar, waarmee de machine individueel kan worden uitgebreid. Gedetailleerde informatie en de bijbehorende artikelnummers zijn te vinden in het hoofdstuk 23. 4.9 Uitbreidbaarheid De machine is voorbereid voor het later toevoegen van speciale accessoires uit het uitgebreide HOKUBEMA as- sortiment. -
Pagina 19: Beveiliging
De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade en storingen die het gevolg zijn van het niet naleven van de gebruiksaanwijzing. 5.1.1 Toepassingsgebied en beoogd gebruik De PANHANS 680|200 formaatzaag is uitsluitend ontworpen voor het zagen van materialen waarvoor het gebruikte cirkelzaagblad geschikt is (bijv. hout, spaanplaat, fineer, kunststof en aluminium). -
Pagina 20: Resterende Risico's
5.1.3 Resterende risico's De machine is gebouwd volgens de laatste stand van de techniek en de erkende veiligheidsvoorschriften. Het gebruik ervan kan echter gevaar opleveren voor het leven en de gezondheid van de gebruiker of derden, of schade toebrengen aan de machine en andere materiële goederen. Zelfs wanneer de machine wordt gebruikt voor het doel waarvoor zij bestemd is, kunnen de volgende restrisico's nog optreden als gevolg van het ontwerp van de machine, ondanks de naleving van alle relevante veiligheidsvoorschriften: Het lezen en toepassen van de gebruiksaanwijzing is verplicht voor het bedieningspersoneel. -
Pagina 21: Leef De Milieubeschermingsvoorschriften Na
Let op het risico op verplettering bij het sluiten van de afdekplaat voor het zaagblad en het ge- vaar dat het zaagblad wordt doorgesneden. Let op het risico op verplettering tussen de loopwagen en het bevestigingsblok voor het zaagblad. Let op het risico op verplettering aan het uiteinde van de looprail voor de loopwagen tussen de looprail en de loopwagen. -
Pagina 22: Organisatorische Maatregelen
5.1.5 Organisatorische maatregelen Bewaar de gebruiksaanwijzing altijd binnen handbereik op de plaats waar de machine wordt gebruikt. Naast de gebruiksaanwijzing moeten de algemeen geldende wettelijke en andere bindende voorschriften ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu in acht worden genomen en geïnstrueerd. De gebruiksaanwijzing aanvullen met instructies, inclusief toezichts- en rapportageverplichtingen, om reke- ning te houden met bijzondere operationele kenmerken, bijvoorbeeld met betrekking tot werkorganisatie, werkprocessen, ingezet personeel. -
Pagina 23: Veiligheidsvoorschriften Voor Specifieke Gebruiksfasen
Veiligheidsvoorschriften voor specifieke gebruiksfasen 5.2.1 Normale werking Elke werkmethode die de veiligheid in gevaar kan brengen, moet worden vermeden! Neem alle maatregelen om ervoor te zorgen dat de machine alleen in een veilige en functionele staat kan worden gebruikt. Gebruik de machine alleen als alle afschermingen en veiligheidsvoorzieningen zoals - afneembare afschermingen, - noodstopvoorziening, - geluidsisolatie,... -
Pagina 24: Veilige Werkmethoden
Veilige werkmethoden • Indien mogelijk moet de duwstok worden gebruikt om te voorkomen dat er met de handen in de buurt van het zaagblad wordt gewerkt. De gevarenzone van 120 mm rond het zaagblad in acht nemen. Zie ook sectie ... -
Pagina 25: Gevarenzones Op De Formaatzaag
Gevarenzones op de formaatzaag Afstelwerkzaamheden binnen de gevarenzones alleen bij stilstaand cirkelzaagblad uitvoeren! 5.4.1 Gevarenzone van cirkelzaagblad • Het gebied van 120 mm rond het zaagblad wordt beschouwd als een gevaarlijke zone met verhoogd risico op letsel. • Handen mogen zich nooit in deze gevarenzone bevinden wanneer het zaagblad draait! Verwij- der nooit rondslingerende spaanders en onder- delen met uw handen! -
Pagina 26: Maatregelen Die Terugslagvoorkomen
Maatregelen die terugslagvoorkomen Ongecontroleerde terugslag van werkstukken en onderdelen moet met alle beschikbare middelen worden voor- komen, omdat dit een zeer hoog gevarenpotentieel creëert. Het terugslaggebied begint vanuit het midden van het zaagblad naar achteren, waar de zaagtanden in opwaartse richting draaien. Als deze in contact komen met het werkstuk of rondslingerende losse planken, latten of blokken, kunnen ze onmiddellijk een projectiel worden dat de ernstigste verwondingen kan veroorzaken. -
Pagina 27: Parallelliteit Van De Parallelgeleider
5.5.4 Parallelliteit van de parallelgeleider Controleer regelmatig de evenwijdigheid van de geleider door deze aan de voor- en achterkant van de machine- tafel te meten, want zelfs een kleine afwijking van 1 tot 2 graden kan het werkstuk zo tegen het zaagblad drukken dat het blokkeert. -
Pagina 28: Effect Van Koelsmeermiddelen Op Polycarbonaat
5.6.1 Effect van koelsmeermiddelen op polycarbonaat De ingrediënten in koelsmeermiddelen kunnen een negatief effect hebben op de materiaaleigenschappen van polycarbonaat. Als koelsmeermiddelen regelmatig worden gebruikt (bijv. bij het bewerken van aluminium), moe- ten de afschermingen van polycarbonaat uiterlijk om de 2 jaar worden vervangen. Zelfs als er geen uitwendig zichtbare schade is, heeft het materiaal mogelijk niet meer de vereiste slagvastheid. -
Pagina 29: Technische Kenmerken
Technische kenmerken • Formaatzaag voor trimmen, op lengte zagen, afkorten, verstekzagen enz. • Dimensionaal stabiel en zelfdragend machinelichaam • Torsiestijf en fijn geschaafd gietijzeren tafelblad • Robuuste en krachtige zaagunit voor precieze zaagsneden • Dubbelgeleide zwenksegmenten van grijs gietijzer • Dubbele kolomgeleiding voor hoogteverstelling met 2-voudig kogelgelagerde, lange cirkelzaagas voor abso- luut rustige loop •... -
Pagina 30: Emissiewaarden
Emissiewaarden Informatie over lawaai: De vermelde waarden zijn emissieniveaus en vertegenwoordigen dus niet noodzakelijkerwijs tegelijkertijd veilige werkplekwaarden. Hoewel er een correlatie bestaat tussen emissie- en immissieniveaus, kan daaruit niet met zekerheid worden afgeleid of er al dan niet aanvullende voorzorgsmaatregelen nodig zijn. Factoren die het huidige immissieniveau op de werkplek kunnen beïnvloeden zijn de duur van de blootstelling, de aard van de werkruimte, andere geluidsbronnen, enz. -
Pagina 31: Afmetingen
Afmetingen Werkplaatsen = Werkplaatsen = Verwijdering Figuur 7: Werkplaatsen Afmetingen (vooraanzicht) Figuur 8: Afmetingen (vooraanzicht) BA_PH_680-200_NL_41-23.docx... -
Pagina 32: Afmetingen (Bovenaanzicht)
Afmetingen (bovenaanzicht) Dubbele loopwagen Loopwagen lengte / Zaaglengte Optie 2600 mm / 2850 mm Standaard 3200 mm / 3450 mm Optie 3800 mm / 4050 mm A = Doorlaat Zaagbreedte / doorlaatbreedte Optie 1030 mm / 1080 mm Standaard 1250 mm / 1330 mm Oriëntatiematen A, B, C en D gemeten vanaf het zaagblad Maximale inbouwruimte... -
Pagina 33: Installatie En Verbindingen
Installatie en verbindingen Overname Controleer de zending op volledigheid en transportschade. Bewaar bij transportschade de verpakking en stel het transportbedrijf en ons onmiddellijk op de hoogte! Latere klachten kunnen niet worden aanvaard. Transport naar de plaats van installatie • De machine wordt geleverd op een transportpallet en is vastgeschroefd aan de palletbasis. -
Pagina 34: Nivellering Met Waterpas
• Compenseer oneffenheden in de vloer met de stelschroeven op de voetplaten (zie volgende sectie 8.3). Voer het verpakkingsmateriaal milieuvriendelijk af! Nivellering met waterpas Let op: Zorg ervoor dat alle vier de voeten stevig op de vloer staan, dat de voeten gelijkmatig zijn belast en dat de machine is uitgelijnd met een waterpas. -
Pagina 35: Sjorren In Een Transportvoertuig
Sjorren in een transportvoertuig Om de gepalletiseerde machine in een transportvoertuig te vervoeren, wordt aan elk van de vier zijden van de machine een sjoroog (Z) voor één spanband bevestigd. Er moet een aparte spanband worden gebruikt voor elk van de 4 sjorogen, die elk afzonderlijk worden aangespannen op de vloer van de laadvloer! De verantwoordelijkheid voor veilig laden ligt bij de betreffende verlader! -
Pagina 36: Aansluiting Van Het Afzuigsysteem
Aansluiting van het afzuigsysteem De machine moet worden aangesloten op een effectief afzuigsys- teem op locatie. De afzuigmond van het zaagdeksel heeft een di- ameter van 80 mm en die op de machinelichaam 120 mm (zie Figuur 14 en Figuur 15). •... -
Pagina 37: Elektrische Aansluiting
Elektrische aansluiting De elektrische aansluiting moet worden uitgevoerd door een erkend elektricien! De elektrische schakelschema's bevinden zich in de schakelkast. Let op de aangegeven nominale spanning 400 VAC / 50 Hz (3 fasen / N / PE)! De aansluiting op het elektriciteitsnet (3 fasen) gebeurt op de klem- menstrook in de klemmenkast. -
Pagina 38: Onderdelen En Bedieningselementen
Onderdelen en bedieningselementen Figuur 17: Onderdelen en bedieningselementen (vooraanzicht) Figuur 18: Onderdelen en bedieningselementen (diagonaal zicht) Beschrijving Beschrijving Afzuigkap/zaagkap Bedieningspaneel Zwenkarm voor afzuigkap/zaagkap Zwenkarm voor bedieningspaneel Spouwmes Machinelichaam Klemschoen Verstelbare voet Loopwagen Telescopische aanslag Telescopische zwenkarm Klembeugel voor telescopische aanslag Steunbout (ondersteuning) Schakelkast met hoofdschakelaar en noodstop Cirkelzaagblad... -
Pagina 39: Figuur 19: Onderdelen En Bedieningselementen (Bovenaanzicht)
Figuur 19: Onderdelen en bedieningselementen (bovenaanzicht) Beschrijving Beschrijving Aluminium profielrail voor parallelgeleider Afkorttafel Parallelgeleider Beweegbare steunverbreding Elektromotorische geleiding Klemhendel voor afkorttafel Klemhendel voor profielrail Afkorttafel ophangbeugel Veiligheidsgrendel voor zaagbladwissel Geleider voor de afkorttafel Grendel voor loopwagen Hoek- en verstekaanslag BA_PH_680-200_NL_41-23.docx... -
Pagina 40: Montage En Gebruik
Montage en gebruik 10.1 Loopwagen Bij levering van de formaatzaag is de loopwagen al ge- bruiksklaar gemonteerd. • Grendel (21) losmaken (uittrekken). • Beweeg de loopwagen in de gewenste positie. • Druk de grendel (21) in om hem te sluiten. Het kan zijn dat je de loopwagen iets naar voren of naar ach- teren moet bewegen om het slot goed te laten vast- klikken. -
Pagina 41: Afkorttafel Monteren
10.3 Afkorttafel monteren Figuur 22: Afkorttafel monteren Figuur 23: Fixatie van de afkorttafel • Trek de loopwagen naar de achterste positie en breng de zwenkarm (6) in positie. • Til de afkorttafel (22) op (2 personen nodig) en plaats deze op de steun (7) voor de afkorttafel. •... -
Pagina 42: Gebruik Telescopische Aanslag Voor 90° Snede
10.4 Gebruik telescopische aanslag voor 90° snede Figuur 25: Aanslag monteren Figuur 26: Telescopische aanslag staat op nul Figuur 28: Plaats de geleidebout Figuur 27: Zaagsnede 90° voorbereiden • Plaats de telescopische aanslag (13) op de afkorttafel (22), steek tegelijkertijd het scharnierlager (D) van de telescopische aanslag (13) in de vergrendelingsgeleider (U) in de afkorttafel (22), zie ... -
Pagina 43: Gebruik De Telescopische Aanslag Als Hoek- En Verstekaanslag
10.5 Gebruik de telescopische aanslag als hoek- en verstekaanslag De telescopische geleider wordt gebruikt om het werkstuk tijdens het zagen te geleiden. De te zagen lengtes en hoeken kunnen variabel worden ingesteld op de telescopische geleider. Procedure voor het afstellen van de telescopische aanslag (bijv. instelling op 15° en 93 cm): Figuur 29: Winkelschnitte einstellen Figuur 30: Geleiderail op de telescopische aanslag afstellen 10.5.1 Zaaghoek instellen op 15°... -
Pagina 44: Gebruik Van Verdere Aanslagkleppen
10.5.3 Gebruik van verdere aanslagkleppen De formaatzaag is uitgerust met in totaal drie aanslagkleppen: 1. Voorste Aanslagklep (Y) voor lengtes tot 1900 mm. 2. Aanslagklep in het midden (M) voor lengtes tussen 1900 en 2100 mm. 3. Achterste aanslagklep (Z) voor leng- tes tussen 2100 en 3500 mm. -
Pagina 45: Linialen Voor Telescopische Aanslag Kalibreren
10.6 Linialen voor telescopische aanslag kalibreren Als de gezaagde afmetingen niet meer overeenkomen met de ingestelde lengte, kunnen de linialen voor de te- lescoopaanslag worden bijgesteld. Hiervoor kunnen de linialen handmatig naar de exacte positie worden terug- gezet nadat de bevestigingswielen (F) aan de onderkant zijn losgedraaid. Procedure: •... -
Pagina 46: Zwenkbare Zaagkap
10.7 Zwenkbare zaagkap Werkpositie (middelste positie): • In de werkpositie boven het zaagblad (midden) moeten beide hendels (1) en (2) gesloten zijn. Figuur 36: Zwenkarm voor zaagkap Naar links of rechts wegzwenken: • Open de linker hendel (1) om de zaagkap naar rechts weg te zwenken. •... -
Pagina 47: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Lees voor inbedrijfstelling de gebruiksaanwijzing en de veiligheidsvoorschriften (zie hoofdstuk 5) zorgvuldig door en neem ze in acht! Controleer voor het inschakelen of • er geen losse onderdelen op het tafelblad liggen en dat al het gereedschap verwijderd is, •... -
Pagina 48: Inschakelen
11.2 Inschakelen • Zet de hoofdschakelaar (rechts op de schakelkast) in stand “I”. • Start de zaageenheid met drukknop (2) en wacht tot de volledige snelheid is bereikt. • Start de zaagbewerking. 11.3 Uitschakelen • Druk op de drukknop (3) om uit te schakelen → De machine remt (remtijd < 10 s). •... -
Pagina 49: Bediening Van De Positioneerbesturing
Bediening van de positioneerbesturing 12.1 Startscherm Figuur 39: Startscherm • Druk op de knop “Machine” om de machine te bedienen. • Om instellingen te wijzigen, drukt u op “Setup”. • Het symbool “Instructie” geeft de jaarlijkse instructie aan. 12.2 Statusvenster Druk op het symbool op het bedieningspaneel om het statusvenster te openen: Figuur 40: Statusvenster... -
Pagina 50: Taal Instellen
12.3 Taal instellen 1. Selecteer “Setup” in het startscherm Voer het wachtwoord Neem voor het wachtwoord contact op met de HOKUBEMA Service Hotline 0049 7571 755 - 0. 3. Selecteer vervolgens “Service”. 4. In het venster “Service” kunt u nu de knop “Taal”... -
Pagina 51: Bediening Van De Parallelgeleider
Bediening van de parallelgeleider Belangrijk: Neem voor het gebruik van de parallelgeleider ook de waarschuwingen voor geva- ren in de secties 5.5.3, 5.5.4 en 5.5.5. 13.1 Parallelgeleider verplaatsen Figuur 43: Parallelgeleider verplaatsen 1. Selecteer “Machine” in het startscherm. 2. -
Pagina 52: Parallelgeleider Inklappen
13.2 Parallelgeleider inklappen Figuur 44: Parallelgeleider in ingeklapte positie (zie Figuur 43). 1. Om de parallelgeleider in te klappen, selecteert u het symbool 2. Bevestig met 3. Door op de positioneerknop (2) te drukken, positioneert de parallelgeleider zichzelf in de parkeerpositie. 4. -
Pagina 53: Offsetwaarde Voor Parallelgeleider
13.4 Offsetwaarde voor parallelgeleider Als na de automatische kalibratie van de parallelgeleider (zie sectie 13.3) de actuele positie (Act:) afwijkt van de ingevoerde doelpositie (Set:), heb je de mogelijkheid om een correctie- waarde (offset) op te slaan in de besturing. 1. -
Pagina 54: Voorritser Bedienen
Voorritser bedienen 14.1 Voorritser verplaatsen Figuur 48: Voorritser verplaatsen 1. Selecteer “Machine” in het startscherm. 2. Selecteer dan “Voorritser”. 3. Start eerst de hoofdzaag met de schakelaar (6), zie Figuur 38. 4. Start daarna de voorritser met de schakelaar (5) , zie Figuur 38. 5. -
Pagina 55: Voorritser Kalibreren
14.3 Voorritser kalibreren (zie Figuur 49). 6. Om de voorritser te kalibreren, selecteert u 7. Volg de instructies op het display (zie de volgende Figuren). 8. Druk op de positioneringsknop (2) wanneer deze knippert. 9. Voorritser kalibreert automatisch. 10. -
Pagina 56: Rotatiesnelheid Instellen
Rotatiesnelheid instellen De rotatiesnelheid wordt ingesteld door de V-riem handmatig te verschuiven. Schakel de machine uit voordat u de draaisnelheid instelt en beveilig de hoofdschakelaar met een hangslot tegen onbevoegd gebruik tijdens het instelproces! Figuur 52: Rotatiesnelheid aanpassen - riem losmaken •... -
Pagina 57: Zaagbladafstelling
Zaagbladafstelling De hoogte- en neiginstelling van het zaagblad wordt gemotoriseerd met behulp van de selectievelden in het overzichtsvenster “Machine”. De posities worden gevisualiseerd in de respectieve velden. Figuur 54: Selectievelden “Machine” 17.1 Hoogteverstelling van het zaagblad Figuur 55: Hoogteverstelling 1. Tik op het selectieveld “Hoogte” (zie Figuur 54). 2. -
Pagina 58: Hoekverstelling (Kantelen Van Het Zaagblad)
17.2 Hoekverstelling (kantelen van het zaagblad) Voordat het zaagblad wordt gekanteld, moet de brede beschermkap worden aangebracht! Figuur 56: Hoekverstelling 1. Tik op het selectieveld “Hoek” (zie Figuur 54) 2. Voer de gewenste hoek in (zie Figuur 56). 3. -
Pagina 59: Zaagbladhoogte En -Hoek Kalibreren
17.3 Zaagbladhoogte en -hoek kalibreren Door de zaagbladen opnieuw te slijpen of andere of nieuwe zaagbladen te plaatsen, moet de maatweergave gekalibreerd worden naar het betreffende zaagblad. 17.3.1 Zaagbladhoek kalibreren: 1. Zet eerst het zaagblad in de bovenste positie door waarden in te voeren. -
Pagina 60: Kalibreren Met "Zeromaster" (Optie)
17.4 Kalibreren met “Zeromaster” (optie) Met het optionele kalibratieapparaat kan de zaaghoogte automatisch en nauwkeurig worden gekalibreerd op 50,0 mm via de “Zeromaster-functie” van de positioneerbesturing. De procedure is als volgt: 17.4.1 Voorbereiding • Belangrijk: Voor het kalibreren moet de hoekas van de zaag van het zaagblad precies op 0,0°... -
Pagina 61: Zaagblad Vervangen
Zaagblad vervangen Werkzaamheden aan de zaagbladen moeten altijd uiterst voorzichtig worden uitgevoerd. Er bestaat een verhoogd risico op letsel door de zeer scherpe snijranden! Bij het vervangen van zaagbladen moeten beschermende handschoenen worden gedragen! 18.1 Zaagblad demonteren Figuur 64: Grendel op de loopwagen Figuur 65: Veiligheidsgrendel op loopwagen •... -
Pagina 62: Hoofdzaagblad Monteren
18.2 Hoofdzaagblad monteren • Reinig de losse flens en het zaagblad. • Plaats een nieuw zaagblad, monteer de losse flens (let op de draairichting!). • Draai de klemschroef met de hand tot de aanslag in (let op de linkse schroefdraad!). •... -
Pagina 63: Optionele Onderdelen
Optionele onderdelen 19.1 Digitale telescopische aanslag De optionele digitale telescopische aanslag heeft drie aan- slagelementen, elk met een eigen digitaal display op batte- rijen. De aanslagklep wordt vastgeklemd met een handwiel (zie Figuur links). • Instelnauwkeurigheid: 0,1 mm • Instellingslengte: max. 3300 mm Figuur 69: Digitale telescopische aanslag 19.2 Digitale telescopische aanslag kalibreren Als de afmetingen op de digitale display niet overeenkomen met de mechanische meetlinialen, moeten de linia-... -
Pagina 64: Referentiemaat Veranderen/Invoeren
19.2.1 Referentiemaat veranderen/invoeren Voor bepaalde toepassingen kan het nodig zijn om een specifieke referentiemaat op te slaan. In deze sectie wordt de procedure uitgelegd om de referentiemaat te veranderen in de voorbeeldwaarde 1150,0 mm: Stap 1 Stap 2 INCR Figuur 73: Referentiemaat veranderen/invoeren 1 Figuur 74: Referentiemaat veranderen/invoeren 2 Houd ENTER + SET tegelijkertijd ingedrukt Druk op ENTER... -
Pagina 65: Parallelgeleider Links Van Het Zaagblad
19.3 Parallelgeleider links van het zaagblad Voor het zagen van lange, smalle delen, zoals kastdeuren, kan de machine worden uitgerust met een “parallel- geleider links van het zaagblad”. Structuur en werking: • Stel de telescopische aanslag in op de gewenste maat (max. -
Pagina 66: Aanvoerapparaat 76
19.5 Aanvoerapparaat 76 Het aanvoerapparaat 76 (artikelnr. 2078) is de ideale aanvulling op uw formaatzaag. Het zorgt voor extra vei- ligheid en ergonomisch werken bij het zagen van latten, planken, raamlatten en andere werkstukken van mas- sief hout. Hij wordt eenvoudig via de geleiderail op de parallelgeleider (1) geschoven in plaats van de standaard geleider en met de klemhendel vastgezet. -
Pagina 67: Verstelbaar Voorrits Zaagblad "Quickstep
19.6 Verstelbaar voorrits zaagblad “QuickStep” Technische gegevens voorrits zaagblad Artikelnr. 4550 Snelheidsbereik: 8000 - 12100 tpm Zaagblad: Ø 125 mm Instelbereik: 2,8 - 3,8 mm Rastering: 0,05 mm Flens: Ø 70 mm Boring: Ø 22 mm Bij stilstand kan het voorrits zaagblad speling hebben. -
Pagina 68: Voorrits Zaagblad Vervangen
19.6.2 Voorrits zaagblad vervangen Werkzaamheden aan de zaagbladen moeten altijd uiterst voorzichtig worden uitgevoerd. Er bestaat een verhoogd risico op letsel door de zeer scherpe snijranden! Bij het vervangen van zaagbladen moeten beschermende handschoenen worden gedragen! Demontage: • Demonteer de klemschroef en verwijder het verstelsysteem van de voorritser. •... -
Pagina 69: Handmatige Voorritser 1750
Handmatige voorritser 1750 Werkzaamheden aan de zaagbladen moeten altijd uiterst voorzichtig worden uitgevoerd. Er bestaat een verhoogd risico op letsel door de zeer scherpe snijranden! Bij het vervangen van zaagbladen moeten beschermende handschoenen worden gedragen! • Schakel de hoofdschakelaar uit en beveilig hem met een hangslot om te voorkomen dat hij per ongeluk weer wordt ingeschakeld. -
Pagina 70: Handmatige Voorritser Instellen
20.1.1 Handmatige voorritser instellen Op machines met handmatige voorritser 1750 (optie) wordt de voorritser afgesteld met behulp van de hand- wielen die in de afbeelding worden getoond. Deze bevinden zich aan de voorkant van de machine. • Hoogteverstelling: Stel de gewenste hoogte in met het stelwiel (1). •... -
Pagina 71: Laserapparatuur
20.4 Laserapparatuur Als extra positioneerhulp voor het werkstuk kan de for- maatzaag worden uitgerust met een lijnlaser (artikelnr. 4322). Dit is vooral nuttig voor de visuele aanduiding van de kerf op een aftekenlijn of voor het trimmen, bijvoorbeeld voor plaatmateriaal met een bosrand. De laser is gemonteerd op de zaagkap van de machine (zie afbeelding rechts) en wordt geactiveerd met een achteraf gemonteerde schakelaar op het bedieningspaneel. -
Pagina 72: Zwenkinrichting Voor Afkorttafel
20.7 Zwenkinrichting voor afkorttafel Voor sommige bewerkingen kan het nodig zijn om de afkorttafel te verwijderen. De optioneel verkrijgbare zwenkinrichting is hierbij een handig hulpmiddel. Deze kan worden besteld onder artikelnummer 4770. 20.7.1 Zwenkarm op de afkorttafel monteren • Verplaats de loopwagen (5) naar het midden en zet hem vast. •... -
Pagina 73: Problemen Oplossen
Problemen oplossen 21.1 Algemene storingen Ga systematisch te werk bij het zoeken naar de oorzaak van een storing. Als u de fout niet kunt vinden of de storing niet kunt verhelpen, belt u onze klantenservice op +49 7571 / 755 - 0. Voordat u ons belt, let dan op de volgende punten: •... -
Pagina 74: Foutmeldingen Op De Positioneerbesturing
21.2 Foutmeldingen op de positioneerbesturing De touchscreenbesturing meldt bestaande storingen op verschillende manieren: 1. Algemene storingen en waarschuwingen: De rand van het scherm van de besturing blijft zwart en er verschijnt een pop-upvenster met het bericht. 2. Veiligheidsrelevante fouten en waarschuwingen: De rand van het scherm van de besturing knippert afwisselend rood/geel en er verschijnt een pop-upven- ster met de betreffende foutmelding. - Pagina 75 Storing! Melding: Spaanklep is open! [F0009] Spaanklep is open! Spaanklep is open of is vanzelf opengegaan door Oorzaak: houtspaanders. Oplossing: Sluit de spaanklep. Figuur 99: Foutmelding 5 Noodstop Melding: Een noodstopknop is actief! Een noodstopknop is actief! Foutcode: 12 Oorzaak: Een noodstopknop werd geactiveerd.
- Pagina 76 Starten van de voorritser is niet mogelijk! Melding: Auto EPS Controleer de spouwmes. [F0002] Starten van de voorritser is niet mogelijk! Controleer Oorzaak: Spouwmes schakelaar S1 geactiveerd. de spouwmes. • De spouwmes correct afstellen. Oplossing: • Kleiner zaagblad gebruiken en spouwmes bijstellen. Figuur 105: Foutmelding 11 Fout Auto EPS Melding:...
-
Pagina 77: V-Riem Naspannen / Vervangen
Modbus-fout Melding: AutoEPS - onverwachte fout AutoEPS - onverwachte fout Oorzaak: Communicatie met besturingskaart A2 gestoord. Controleer besturingskaart A2 en vervang deze Oplossing: indien nodig. Figuur 111: Foutmelding 17 Storingsindicator-fout Fout bij de communicatie met de Melding: Storingsmeldingsmodule. Fout bij de communicatie met de Storingsmeldingsmodule. -
Pagina 78: Onderhoud En Inspectie
Onderhoud en inspectie Lees voor het uitvoeren van onderhouds- en inspectiewerkzaamheden het hoofdstuk “Veiligheid” zorgvuldig door en neem het in acht! Storingen die worden veroorzaakt door onvoldoende of onjuist onderhoud kunnen leiden tot zeer hoge repara- tiekosten en lange machinestilstand. Daarom is regelmatig onderhoud essentieel. Door de verschillende bedrijfsomstandigheden is het niet mogelijk om vooraf te bepalen hoe vaak een slijtage- controle, inspectie of onderhoud nodig is. -
Pagina 79: Opties En Accessoires
Opties en accessoires 23.1 Zaageenheden Artikel Beschrijving Artikelnr. DRIEFASENMOTOR Sterkere motor voor de hoofdzaag, in plaats van de standaardmotor 4319 MET 7,5 KW (10 PK) van 5,5 kW. Voor het hoofdzaagblad, instelbaar van 2000 - 6000 tpm, incl. 7,5 kW TRAPLOZE motor. -
Pagina 80: Machinebediening
23.3 Machinebediening Artikel Beschrijving Artikelnr. AAN/UIT-SCHAKELAAR Voor de hoofd- en voorritser, met spiraalkabel om aan de loopwa- 4749 OP DE LOOPWAGEN gen te hangen. KALIBRATIE-APPARAAT Voor automatische kalibratie van de zaaghoogte tot 50,0 mm met 4583 verschillende zaagbladdiameters (ZEROMASTER) 23.4 Loopwagens en afkorttafels Artikel Beschrijving Artikelnr. -
Pagina 81: Speciale Accessoires
23.6 Speciale accessoires Artikel Beschrijving Artikelnr. LASERAPPARATUUR Lijnlaser voor kerfindicatie, gemonteerd op de beschermkap. 4322 Voor het aansluiten van externe apparaten (bijv. aanvoerappara- MACHINECONTACTDOOS 4211 ten). SPROEI-INRICHTING Minimum hoeveelheid smering voor aluminium-/kunststofbewerking. 4324 CENTRALE SMERING Voor vettoevoer naar alle smeerpunten van de machine via hand- 4860 pomp. -
Pagina 82: Ontmanteling En Sloop
Ontmanteling en sloop Bij demontage en sloop van de machine moeten de geldende EU-voorschriften of de respectieve voorschriften en wetten van het land van gebruik die voor een correcte demontage en verwijdering zijn voorgeschreven, in acht worden genomen. Het doel is de machine en de verschillende materialen en onderdelen van de machine naar behoren te ontmantelen, recycleerbare onderdelen te recycleren en niet-recycleerbare onderdelen op de meest milieuvriendelijke manier te verwijderen. -
Pagina 83: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-verklaring van overeenstemming in de zin van de EG-machinerichtlijn 2006/42/EG, bijlage II A Fabrikant: HOKUBEMA Maschinenbau GmbH Graf-Stauffenberg-Kaserne Binger Str. 28 | Hall 120 Telefoon: +49 (0) 7571 / 755 - 0 D- 72488 Sigmaringen (Duitsland) Fax: +49 (0) 7571 / 755 - 222 Hierbij verklaren wij dat het ontwerp van de FORMAATZAAGMACHINE 680|200 Machine nr.: ......