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SUBSTITUÍÇÃO DO SISTEMA DE AQUECIMENTO
Em função dos diferentes materiais a soldar deverá ser escolhido o sistema de
termínal tubular ou cunha quente apropriados.
Cunha quente
C/canal
de ensaio
S/canal
de ensaio
Terminal tubular
C/canal
de ensaio
S/canal
de ensaio
• Largura máxima de soldagem sem canal de ensaio - 50 mm.
• Largura de soldagem com canal de ensaio de acordo com as normas
DVS 2225 parte I e BAM.
• Outras dimensões serão possíveis sob pedido.
Como proceder:
• Desaperte quarto parafusos na cunha combinada (18).
• Monte o novo sistema de aquecimento.
• Aperte ligeiramente os parafusos.
• Mova a cunha combinada (18) entre os rolos de pressão/tracção.
• Aline a cunha combinada com os rolos de pressão (22/23).
• Aperte os parafusos.
• Teste de soldagem/verificação: O canal de ensaio deverá ser no centro da
sobreposição a soldar.
• Se necessário, poderão ser feitos ajustes, através do parafuso sextavado interior
(30), no posicionamento em trabalho do sistema de aquecimento por forma a
deslocar o canal de ensaio do centro.
• Aplicações / indicações úteis
Em função do material, variação admissível
PE-HD, PE-C, PFA, PP espessura do material de 0,8 - 2,0 mm.
PVC-P, PE-LD, ECB, EVA espessura do material de 1,0 - 3,0 mm.
• Possui três zonas de aquecimento: Pré-aquecimento,
aquecimento por contacto, plastificação do material.
Qualidades de soldagem por sobreposição excelentes e uma
alta velocidade de soldagem pode ser obtidas devido à com-
binação optimizada de aquecimento por contacto e ar quen-
te.
• Aplicações / indicações úteis:
Em função do material, variação admissível
PE-HD, PE-C, PFA, PP espessura do material de 0,3 - 1,0 mm.
PVC-P, PE-LD, ECB, EVA espessura do material de 0,5 - 2,0 mm.
• Solda telas a partir dos 0,3mm de espessura.
• Por forma a prevenir a fusão do material na zona de
contacto, o material a soldar é afastado com um sopro de
ar quente. Desta forma o contacto com o terminal tubular é
muito curto.
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