Gerelateerde Handleidingen voor De Dietrich EASYLIFE Neovo EcoNox EFU-S 22
Samenvatting van Inhoud voor De Dietrich EASYLIFE Neovo EcoNox EFU-S 22
- Pagina 1 België EASYLIFE Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich Installatie- en servicehandleiding Stookolieketel NeOvo EcoNox EFU-S 22 EFU-S 29 S U S T A I N A B L E C O M F O R T ®...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................5 Algemene veiligheidsinstructies . - Pagina 3 Inhoudsopgave 6.3.1 Algemeen ................33 6.3.2 Stookolieopvoerleiding aansluiten .
- Pagina 4 Inhoudsopgave 11.1.2 TELLER /TIJDS PROG / KLOK menu's ..........65 11.2 Parameters instellen .
-
Pagina 5: Veiligheid
1 Veiligheid Veiligheid Algemene veiligheidsinstructies Gevaar Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van acht jaar en ouder en mensen met lichamelijke, gevoelsmatige of geestelijke beperkingen of met gebrek aan ervaring en kennis als ze begeleiding en instructie krijgen hoe het apparaat op een veilige manier te gebruiken en de eraan verbonden gevaren begrijpen. -
Pagina 6: Belangrijk
1 Veiligheid Waarschuwing Wees voorzichtig met het sanitair warmwater. Afhankelijk van de ketelinstellingen kan de temperatuur van sanitair warm water hoger dan 65°C worden. Waarschuwing Alleen een erkend installateur mag werkzaamheden aan de ketel en de verwarmingsinstallatie verrichten. Hydraulische veiligheid Belangrijk Zorg dat de watertoevoer de voorgeschreven minimum- en maximumdruk heeft om de juiste... -
Pagina 7: Aanbevelingen
1 Veiligheid Gevaar voor elektrische schok Alleen gekwalificeerde professionals mogen het toestel openen, in overeenstemming met de geldende elektrische veiligheidsnorm. Gevaar Indien u rookgassen ruikt: 1. Schakel het apparaat uit. 2. Open de ramen. 3. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze onmiddellijk af. -
Pagina 8: Bijzondere Veiligheidsinstructies
1 Veiligheid Belangrijk Verwijder de bemanteling alleen voor onderhouds- en servicewerkzaamheden. Zet de bemanteling weer terug na de onderhouds- en servicewerkzaamheden. Belangrijk Breng isolatie om de leidingen aan om warmteverlies tot een minimum te beperken. Opgelet Tap de ketel en het verwarmingssysteem af als het huis voor een lange periode leeg staat en er risico op bevriezing is. -
Pagina 9: Aansprakelijkheid Van De Installateur
1 Veiligheid 1.4.2 Aansprakelijkheid van de installateur De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de volgende instructies in acht nemen: Lees de voorschriften van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. Installeer het apparaat overeenkomstig de geldende wetgeving en normen. -
Pagina 10: Gebruikte Symbolen
2 Gebruikte symbolen Gebruikte symbolen In de handleiding gebruikte symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen. -
Pagina 11: Technische Specificaties
3 Technische specificaties Technische specificaties Goedkeuringen 3.1.1 Certificeringen Tab.1 Certificeringen CE-identificatienummer 0085CQ0004 Type aansluiting 3.1.2 Verklaring van overeenstemming Het toestel is conform het in de EG conformiteitsverklaring beschreven standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig de Europese richtlijnen. De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen. - Pagina 12 3 Technische specificaties Productnaam EFU-S 22 EFU-S 29 ƞ Seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimteverwar ming ƞ Nuttig rendement bij nominale warmteafgifte en werk 87,5 87,3 ing op hoge temperatuur ƞ Nuttig rendement bij 30% van de nominale warmteaf 91,2 90,6 gifte en werking op lage temperatuur Supplementair elektriciteitsverbruik elmax Vollast...
-
Pagina 13: Specificaties Voor Ntc Sensors Van Het Type 10 Kilo-Ohm
3 Technische specificaties Eenheid EFU-S 22 EFU-S 29 Aantal gietijzeren elementen Stuks Aantal convectieversnellers Stuks Tab.6 Elektrische specificaties Eenheid EFU-S 22 EFU-S 29 Voedingsspanning Elektrische beschermingsgraad Maximaal opgenomen vermogen - Elmax Minimaal opgenomen vermogen - Elmin Opgenomen vermogen - Stand-by - Psb Tab.7 Overige technische gegevens Eenheid... - Pagina 14 3 Technische specificaties Tab.10 Afmetingen (mm) EFU-S 22 1075 EFU-S 29 1202 Afb.3 Ketel met MY445 uitrustingsset MW-1000036-5 1 Direct verwarmingscircuit-aanvoerbuis G 1" 8 Aftapkraan, voor aansluiting op pijp met inwendige 2 Verwarmingscircuit-retourbuis G 1” diameter van 14 mm 3 Tweede verwarmingscircuit-aanvoerbuis G 1" (1) Verstelbare poten: 9 - 35 mm 4 Rookgasbuis, diameter 125 mm Tab.11...
-
Pagina 15: Elektrisch Schema
3 Technische specificaties Elektrisch schema 3.4.1 Elektrisch schema Afb.4 MW-30000295-2 A Voeding D Brander stekker B Aan/uit-schakelaar E Display C Veiligheidsthermostaat F Aanvoersensor 7719533 - v02 - 27112018 EFU-S... -
Pagina 16: Elektrisch Schema Van De Brander
3 Technische specificaties 3.4.2 Elektrisch schema van de brander Afb.5 MW-1000905-2 A1 Brander- en veiligheidsautomaat STB Veiligheidsthermostaat B1 Vlamdetectie ST1 Thermostaat trap 1 E1 Niet beschikbaar T11 Ontstekingstrafo H1 Branderstoring X1 7-polige connector M1 Ventilatormotor Y1 Magnetisch olieventiel P1 Bedrijfsurenteller EFU-S 7719533 - v02 - 27112018... -
Pagina 17: Beschrijving Van Het Product
4 Beschrijving van het product Beschrijving van het product Voornaamste componenten 4.1.1 Ketel Afb.6 MW-5000834-1 1 Bedieningspaneel 5 Brander 2 Aan/uit-schakelaar 6 Positie van de printkaart van het bedieningspaneel 3 Toegang tot de handmatige resetknop van de 7 Handmatige resetknop van veiligheidsthermostaat brander 8 Verwarmingslichaam 4 Rookgasafvoer... -
Pagina 18: Werkingsprincipe
4 Beschrijving van het product Sokkel met bekabeling voor veiligheids- en regeleenheid Afb.8 1 Niet beschikbaar 2 Aansluiting op de vlamdetectiecel 3 Resettoets 4 Aansluiting op de motor 5 Aansluiting op het magnetische ventiel 6 Aansluiting tussen de brander en de ketel - 7-polige connector 7 Groene led: aan: brander aan uit: brander uit... -
Pagina 19: Standaard Leveringsomvang
4 Beschrijving van het product Tab.13 Model van de ketel Eenheid EFU-S 22 EFU-S 29 Voorontstekings- en voorventilatietijd seconden Parasietlicht bewakingstijd seconden Beveiligingstijd seconden Na-ontstekingstijd seconden Naventilatietijd seconden Standaard leveringsomvang De ketel wordt geleverd in 2 verpakkingen. Een ketelverpakking waarin: Een staande oliegestookte ketel;... -
Pagina 20: Voor De Installatie
5 Voor de installatie Voor de installatie Installatievoorschriften Opgelet De installatie van de ketel moet door een erkende vakman worden uitgevoerd volgens de geldende plaatselijke en nationale voorschriften. NBN B 61-001: Ketelruimtes en schoorstenen NBN D 61-002: Centrale verwarmingsketels met een nominaal vermogen kleiner dan 70 kW - Voorschriften voor hun opstellingsruimte, ventilatie, luchttoevoer en rookgasafvoer. -
Pagina 21: Locatiekeuze
8,4°dH (1,5 mmol/l, 15°f). Voor installatie met een vermogen van meer dan 200 kW is de juiste maximum totale water hardheid 2,8°dH (0,5 mmol/l, 5°f). Belangrijk Indien waterbehandeling noodzakelijk is, beveelt De Dietrich de volgende fabrikanten aan: Cillit Climalife... -
Pagina 22: Typeplaat
5 Voor de installatie 5.3.1 Typeplaat Afb.11 Typeplaten identificeren het product en bevatten de volgende informatie: Soort product Fabricagedatum (Jaar - Week) Serienummer Elektrische voeding Bedrijfsdruk Elektrisch vermogen IP-waarde CN1 en CN2 ketelconfiguratienummer (CONF submenu) Belangrijk Indien de typeplaat niet toegankelijk is, wordt een tweede zelfklevende typeplaat geleverd in de documentatiezak. -
Pagina 23: Transport
5 Voor de installatie Belangrijk De leidingen voor de toevoer van lucht, de afvoer van verbrandingsgassen of het wegstromen van het condenswater niet afsluiten (ook niet gedeeltelijk) Voorkom sifonvorming in het rookgasbuizenstelsel en de condensaatafvoerleiding om ophoping van condens te vermijden. Transport Vervoer de pallet met de ketel met een handmatige of elektrische pallettruck. -
Pagina 24: Een Direct Verwarmingscircuit Met Uitrustingsset
5 Voor de installatie 5.5.2 Een direct verwarmingscircuit met uitrustingsset Afb.15 230V 50Hz 50 9 MW-6000349-4 1 Vertrekleiding direct verwarmingscircuit 18 Vulkraan verwarmingscircuit 2 Retour verwarming 22 Keteltemperatuursensor 3 Veiligheidsklep 0,3 MPa (3 bar) 27 Terugslagklep 4 Manometer 28 Sanitair-koudwaterinlaat 7 Automatische ontluchter 50 Terugstroombeveiliging 9 Afsluiter... -
Pagina 25: Een Direct Verwarmingscircuit + Een Sanitair-Warmwaterboiler
5 Voor de installatie Voor meer informatie, zie Elektrische aansluitingen, pagina 36 Installateurmenu, pagina 60 5.5.4 Een direct verwarmingscircuit + een sanitair- warmwaterboiler Niet getoond Benodigde opties Sanitair-warmwaterboiler ER590 (110 l) ER592 (160 l) Aansluitset verwarmingsketel ER584 (110 l) ER587 (160 l) Te maken elektrische verbindingen Directe-verwarmingspomp Aansluitblok X7 op de CU-OH04 besturingsprint... -
Pagina 26: Een Direct Verwarmingscircuit Met Mengklep + Een Sanitair-Warmwaterboiler
5 Voor de installatie 25 Uitlaat primaire warmtewisselaar van sanitair- 33 Temperatuursensor sanitair warmwater warmwaterboiler 46 Driewegklep met twee standen 26 Laadpomp voor sanitair warmwater 50 Terugstroombeveiliging 27 Terugslagklep 51 Thermostatische kraan 28 Sanitair-koudwaterinlaat 56 Retour sanitair-warmwateromloop 29 Drukverminderaar indien toevoerdruk hoger is dan 57 Sanitair-warmwateruitlaat 80% van de afstelwaarde van de veiligheidsklep 64 Direct verwarmingscircuit (radiatoren) -
Pagina 27: Een Direct Verwarmingscircuit En Één Verwarmingscircuit Met Mengklep En Een Sanitair Warmwaterboiler
5 Voor de installatie Voor meer informatie, zie Elektrische aansluitingen, pagina 36 Installateurmenu, pagina 60 5.5.7 Een direct verwarmingscircuit en één verwarmingscircuit met mengklep en een sanitair warmwaterboiler Een direct verwarmingscircuit met apparatuurset en één sanitair warmwaterboiler met keerklep Afb.17 230V 50Hz 230V... -
Pagina 28: Een Direct Verwarmingscircuit Met Uitrustingsset + Een Verwarmingscircuit Met Mengklep + Een Sanitair
5 Voor de installatie 51 Thermostatische kraan B Printkaart + sensor voor circuit met een mengklep 56 Retour sanitair-warmwateromloop C Hydraulische module voor een direct circuit 57 Sanitair-warmwateruitlaat D Hydraulische module voor een circuit met klep 64 Direct verwarmingscircuit (radiatoren) E Collector 65 Verwarmingscircuit met mengklep, bijvoorbeeld een F Muurconsole voor collector... - Pagina 29 5 Voor de installatie Te maken elektrische verbindingen Retoursensor Aansluitblok X18 op de CU-OH04 besturingsprint Plaats van de draadbrug op de CU-OH04 besturingsprint Uit te voeren instellingen Er zijn geen specifieke instellingen voor dit type installatie Voor meer informatie, zie Elektrische aansluitingen, pagina 36 Installateurmenu, pagina 60 7719533 - v02 - 27112018...
-
Pagina 30: Installatie
6 Installatie Installatie Montage Houd u aan de volgende montagevolgorde, al naar gelang de configuratie van de installatie: 1. Zet de sanitair-warmwaterboiler op zijn plaats. 2. Breng de uitrustingsset aan op de ketel. 3. Plaats de printkaart voor het extra circuit in de ketel. 4. -
Pagina 31: Inicontrol 2 Bedieningspaneel Installeren
6 Installatie Afb.20 10. Monteer de voorkant van het bedieningspaneel. 11. Klap de voorkant van het bedieningspaneel omhoog. 12. Klem de steun van het bedieningspaneel op het bovenste voorpaneel. De steun van het bedieningspaneel is omkeerbaar. 13. Voer de kabel van het bedieningspaneel door het gat in de steun van het bedieningspaneel. -
Pagina 32: Wateraansluitingen
6 Installatie Afb.23 10. Monteer de voorkant van het bedieningspaneel. 11. Klap de voorkant van het bedieningspaneel omhoog. 12. Klem de steun van het bedieningspaneel op het bovenste voorpaneel. De steun van het bedieningspaneel is omkeerbaar. 13. Voer de kabel van het bedieningspaneel door het gat in de steun van het bedieningspaneel. -
Pagina 33: Olie-Aansluiting
6 Installatie 2. Sluit het expansievat aan op de cv-retourleiding. Inhoud van het expansievat in het verwarmingscircuit Tab.17 Inhoud van het expansievat in verhouding tot de inhoud van het verwarmingscircuit Voordruk van het Inhoud van de installatie (in liters) expansievat >... -
Pagina 34: Aansluitingen Van De Luchttoevoer/Rookgasafvoer
6 Installatie 2. Sluit de olietoevoerleiding aan op het filter, en houd u daarbij aan de door de fabrikant in de handleiding van het filter aanbevolen diameters. Model van de ketel Oliedebiet EFU-S 22 2,02 kg/u EFU-S 29 2,69 kg/u Belangrijk Als een luchtafscheider-filter wordt gebruikt, is een enkele toevoerleiding vereist (één leiding tussen de tank en het oliefilter),... -
Pagina 35: Type B-Aansluitingen
6 Installatie 6.4.3 Type B-aansluitingen Afb.24 Starre type B aansluiting - Rookgasleidingen (verbrandingsluchttoevoer uit de stookruimte) x mini ø 3/8" 3° MW-2000291-3 Vierkante dwarsdoorsnede: minimum 140 x 140 Ronde rookbuis: minimum 160 mm 7719533 - v02 - 27112018 EFU-S... -
Pagina 36: Elektrische Aansluitingen
6 Installatie Opgelet De temperatuur van het rookgas kan lager zijn dan 160 °C. Gebruik altijd rookgasleidingen die bestand zijn tegen condensatieperioden. Afb.25 Flexibele type B aansluiting - Rookgasleidingen (verbrandingsluchttoevoer uit de stookruimte) ø 3/8" 3° MW-2000292-5 Opgelet De temperatuur van het rookgas kan lager zijn dan 160 °C. Gebruik altijd rookgasleidingen die bestand zijn tegen condensatieperioden. -
Pagina 37: Toegang Tot De Besturingsprint
6 Installatie Voor de netvoeding wordt gebruik gemaakt van de voorbedrade aansluitkabel in het apparaat. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze vervangen worden door de fabrikant, zijn servicedienst of een persoon met een gelijkwaardige vakkennis, teneinde ieder gevaar uit te sluiten. Sluit het apparaat aan op een circuit dat voorzien is van een meerpolige schakelaar met een contactopeningsafstand van 3 mm of meer. - Pagina 38 6 Installatie Afb.27 2. Verwijder het onderste voorpaneel. MW-5000105-2 Afb.28 3. Til het onderste voorpaneel een beetje op. 4. Klap het bovenste voorpaneel omlaag. 5. Verwijder het bovenste voorpaneel. 6. Trek de stekker van de brander uit het contact. MW-5000106-3 Afb.29 7.
-
Pagina 39: Plaats Van De Draadbrug
6 Installatie Afb.32 230V 230V MW-5000188-1 10. Zet de kabel(s) vast met trekontlasting(en). Gevaar Houd de sensorkabels gescheiden van de 230 V stroomkabels. 6.5.3 Plaats van de draadbrug Afb.33 MW-5000145-4 Verander (indien nodig) de positie van de draadbrug op basis van het type van de installatie. -
Pagina 40: Aansluiten Van De Aan/Uit-Pomp En De Modulerende Pomp Uit De Set
6 Installatie 6.5.4 Aansluiten van de AAN/UIT-pomp en de modulerende pomp uit de set Afb.34 MW-5000146-3 1. Sluit de directe verwarmingspomp aan, afhankelijk van het type en de configuratie van de installatie. 6.5.5 Verwarmingspomp van een gemengd circuit aansluiten Afb.35 1. -
Pagina 41: Aanjaagpomp Sanitair Warmwater Aansluiten
6 Installatie 6.5.7 Aanjaagpomp sanitair warmwater aansluiten Afb.37 1. Sluit de sanitair-warmwateraanjaagpomp aan op de X7 -ingang van de CU-OH04-hoofdbesturingsprint. MW-5000152-3 6.5.8 Temperatuursensor na een driewegmengklep aansluiten Afb.38 1. Sluit de temperatuursensor aan op de ingang X3 S DEP op de optionele SCB-04 besturingsprint. -
Pagina 42: Aansluiten Van De Veiligheidsthermostaat Met Handmatige Reset Voor Vloerverwarming
6 Installatie 6.5.10 Aansluiten van de veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor vloerverwarming Afb.40 1. Sluit de veiligheidsthermostaat aan op de X1 TS-ingang op de SCB-04 optionele besturingsprint. MW-5000160-3 6.5.11 Driewegmengklep aansluiten Afb.41 1. Sluit de 3-wegmengklep aan op de ingang X1 op de optionele SCB-04 besturingsprint. -
Pagina 43: Aansluiten Van De Kamerthermostaat Of Kamersensor Op De Cu-Oh04-Hoofdbesturingsprint
6 Installatie 6.5.13 Aansluiten van de kamerthermostaat of kamersensor op de CU-OH04-hoofdbesturingsprint 1. Verwijder de brug op de R-Bus-ingang op de CU-OH04- hoofdbesturingsprint. Afb.43 2. Sluit de kamerthermostaat of de kamersensor aan op de R-Bus- ingang van de CU-OH04-hoofdbesturingsprint. MW-5000147-3 6.5.14 Kamerthermostaat of kamersensor op de SCB-04 optionele besturingsprint aansluiten... -
Pagina 44: Installatie Vullen
6 Installatie Installatie vullen 6.6.1 Doorspoelen van nieuwe installaties en installaties niet ouder dan 6 maanden 1. Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om ongerechtigheden uit het systeem te verwijderen (koperdeeltjes, vlasdraad, soldeersel) 2. Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat. -
Pagina 45: Inbedrijfstelling
7 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Algemeen Een speciale inbedrijfstellingsprocedure moet worden uitgevoerd als de ketel voor de eerste keer in gebruik wordt genomen, als de ketel langdurige niet is gebruikt of als er reparaties zijn uitgevoerd die een volledige herinstallatie van de ketel vereisen. Inbedrijfstellen van de ketel staat de gebruiker toe de verschillende instellingen en de uit te voeren controles om de ketel in alle veiligheid op te starten, te beoordelen. -
Pagina 46: Opstartcyclus
7 Inbedrijfstelling 7.4.2 Opstartcyclus Tijdens de opstartcyclus vertoont het display verschillende korte informatie-items voor controle. Deze informatie-items worden achter elkaar weergegeven. Afb.47 1. Weergave van de bedieningspaneelversie Afb.48 2. SCANom te zoeken naar de verschillende opties die zijn aangesloten Afb.49 3. -
Pagina 47: Olie-Instellingen
7 Inbedrijfstelling Afb.54 3. Kies het nummer dat correspondeert met het installatietype door op de toets te drukken. Belangrijk Door de keuze van het installatietype is de automatische configuratie van de parameters mogelijk die nodig zijn voor de goede werking van het bedieningspaneel (stooklijn, maximum circuittemperatuur, etc.). -
Pagina 48: Afstelling Van De Brander
7 Inbedrijfstelling Model van de ketel Eenheid EFU-S 22 EFU-S 29 (% volume) mbar Luchtdruk bij de kop (1) Alleen ter informatie: CO waarde = 12,5% (2) Waarde alleen ter informatie, niet gebruiken als instelcriterium 7.5.2 Afstelling van de brander Controleer of de led brandt. -
Pagina 49: Instellen Van De Brander
7 Inbedrijfstelling 12. Noteer de gemaakte instellingen in tabel. Tab.21 Een EFU-S 22 heid EFU-S 29 Oliedruk mbar Druk bij de kop mbar Luchtklep instelling Positie verbrandingskop Aantal ringen Belangrijk Voor installaties op grote hoogte (boven 2000 m) en/of lange geforceerde rookgaslengtes, met geheel geopende luchtklep (positie 150): Stel de pompdruk bij om het brandervermogen te beperken en het gewenste O... - Pagina 50 7 Inbedrijfstelling Afb.56 1 Elektrodeafstand (vlambuis verwijderd) 2 Elektrodehoek na uitbouwen 3 Elektrodehoek (vlambuis gemonteerd) 4 Elektrodeafstand 5 Elektrodehoek (vlambuis verwijderd) 6 Minimum afstand tussen de elektroden en de afbuigplaat Controleer de volgende posities van de ontstekingselektrode om te garanderen dat deze correct werkt: tijdens de eerste inbedrijfstelling van de ketel, tijdens onderhoud van de brander.
- Pagina 51 7 Inbedrijfstelling Tab.23 Stand Plaats van het gereedschap Procedure Afb.57 Elektrodeafstand (vlambuis verwijderd). Stel de elektrodeafstand af: pin 1 moet tussen de twee elektroden passen. MW-2000853-01 Afb.58 Elektrodehoek na uitbouwen. Leg de elektroden horizontaal. Plaats positie nr. 3 op het gereedschap op dit zelfde horizontale vlak.
- Pagina 52 7 Inbedrijfstelling Stand Plaats van het gereedschap Procedure Afb.59 Elektrodehoek (vlambuis gemonteerd). Positioneer het gereedschap met de verstuiver en de vlambuis. Stel de elektroden zo af dat zij passen in de inke ping nr. 3 door het gereedschap te kantelen. MW-2000858-01 Afb.60 Elektrodeafstand.
-
Pagina 53: Lijst Met Instellingen Na Ingebruikname
7 Inbedrijfstelling Stand Plaats van het gereedschap Procedure Afb.61 Elektrodehoek (vlambuis verwijderd). Positioneer het gereedschap op de afbuigplaat. Stel de elektroden zo af dat zij passen door de inke ping nr. 5 door het gereedschap te kantelen. MW-2000856-01 Afb.62 Minimum afstand tussen de elektroden en de af buigplaat. -
Pagina 54: Bediening Met Bedieningspaneel B-Control
8 Bediening met bedieningspaneel B-Control Bediening met bedieningspaneel B-Control Navigeren door de menu's Druk op een willekeurige toets om de achtergrondverlichting voor het bedieningspaneelscherm in te schakelen. Belangrijk Als er binnen 3 minuten geen toets wordt ingedrukt, gaat de achtergrondverlichting van het regelpaneel uit. De toets wordt gebruikt om naar de verschillende menu's te gaan: Tab.24... -
Pagina 55: Bediening Met Bedieningspaneel Inicontrol 2
9 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Navigeren door de menu's Druk op een willekeurige toets om de achtergrondverlichting voor het bedieningspaneelscherm in te schakelen. Als er binnen 3 minuten geen toets wordt ingedrukt, gaat de achtergrondverlichting van het regelpaneel uit. -
Pagina 56: Keuze Van Een Besturingsprint
9 Bediening met bedieningspaneel IniControl 2 Ketelinstructies voor het instellen van de ketelparameters Afb.71 Alleen de installateur heeft toegang tot de parameters en instellingen voor Beheer van een tweede circuit elke besturingsprint. Om een installatie te regelen die een extra circuit heeft, moet de SCB-04 ...SCb /-04 /-B... -
Pagina 57: 10 Instellingen Van Het Bedieningspaneel B-Control
10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control 10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control 10.1 Parameterlijst 10.1.1 Informatiemenu Tab.26 Informatielijst Informatie Beschrijving Display Status Zie de volgende tabel Substatus Zie de volgende tabel Verwarmingswatertemperatuur (°C) °C Het symbool knippert Sanitair-warmwatertemperatuur (°C) Het symbool knippert °C Als geen sanitair warmwatersensor is aange... -
Pagina 58: Schoorsteenvegersmenu
10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control Status (parameter Sub-status (parameter = einde van de warmtevraag (ketel gaat = vertraging nadraaitijd ketelpomp of opstart sanitair warm water van bij uit) verwarming = ketel- of sanitair-warmwaterpomp gestopt = sluiting van de afsluitkraan = start antipendelcyclus = uit = wachten op het starten van de brander... - Pagina 59 10 Instellingen van het bedieningspaneel B-Control Afb.78 3. Stel CN1 in door de toets zo vaak in te drukken als nodig is. Belangrijk De waarde kan alleen worden vergroot: laat daarom de toets MW-2000619-1 los zodra de gewenste waarde is bereikt. 4.
-
Pagina 60: Instellingen Van Het Bedieningspaneel Inicontrol 2
11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11.1 Parameterlijst 11.1.1 Installateur menu Belangrijk Voer de code in door op de toets te drukken. Bevestig het openen met de toets Afb.79 MW-1000753-1 1 Submenu beschikbaar 3 Regelingsparameters 2 Naam van de besturingsprint of circuit Tab.29... - Pagina 61 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Tab.30 Lijst van parameters in de submenu's van het Installateurs menu Parameter Beschrijving CU-OH04 fabrieks Fabrieksinstelling instelling SCB-04B CP000 Maximum richtwaarde aanvoertemperatuur 90 °C 50°C Voor de CU-OH04 besturingsprint: Instelbaar van 7 tot 90 °C Voor de SCB-04B besturingsprint: Instelbaar van 7 tot 100 °C CP020 Type rechtstreeks circuit dat is gekoppeld aan een CU-...
- Pagina 62 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving CU-OH04 fabrieks Fabrieksinstelling instelling SCB-04B CP470 Het aantal dagen dat de VLOERDROGEN-functie actief is. niet beschikbaar De VLOERDROGEN-functie dient om een constante aanvoer temperatuur of een reeks opeenvolgende temperatuurniveaus te forceren om het drogen van de cementvloer met behulp van de vloerverwarming te versnellen.
- Pagina 63 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Tab.32 Lijst van parameters in het submenu van het menu Installateur Parameter Beschrijving CU-OH04 fabrieksin stelling DP004 De legionella-preventiefunctie gaat de ontwikkeling van de Legionella bacterie in de sanitair-warmwaterboiler tegen. Deze bacterie veroorzaakt legionellose (de veteranenziekte): = uit = aan: de tank voor sanitair warmwater wordt eens per week gedurende...
- Pagina 64 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Tab.34 Lijst van parameters in de submenu's van het Installateurmenu Parameter Beschrijving CU-OH04 fa Fabrieksinstelling brieksinstelling SCB-04B AP001 BL functie blokkerende ingang: niet beschikbaar = totale blokkering = gedeeltelijke blokkering = handmatig resetten door gebruiker AP010 Servicebeurt: niet beschikbaar...
-
Pagina 65: Teller /Tijds Prog / Klok
11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Parameter Beschrijving CU-OH04 fabrieksin stelling AP063 Maximum installatietemperatuur 90 °C Instelbaar van 20 tot 90 °C AP064 Brandervermogen afhankelijk van het Instelbaar van 0 tot 99000 W vermogen van de verwarmingsketel AP068 Pomp AAN / UIT 0 = AAN 1 = UIT AP078... - Pagina 66 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 TELLER submenu Tab.38 Beschikbare keuzes in het submenu : namen van bijbehorende besturingsprinten (alleen als er meerdere besturingsprinten aanwezig zijn) Submenu Besturingsprint Parameter CU-OH04 centrale unit besturingsprint Extra besturingsprint voor circuit B Parameter Beschrijving Eenheid CU-OH04 bestu...
-
Pagina 67: Parameters Instellen
11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11.2 Parameters instellen 11.2.1 Handbediening van verwarming inschakelen Het handbedieningsmenu wordt alleen gebruikt met de verwarmingsmodus. Afb.80 1. Open het menu voor handbediening Afb.81 2. Stel de waarde van de richttemperatuur van het verwarmingswater in door op toets te drukken. -
Pagina 68: Stooklijn Instellen
11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11.2.3 Stooklijn instellen De basisrichttemperatuur van de verwarming dient om een constante bedrijfstemperatuur aan het circuit op te leggen. De minimale bedrijfstemperatuur kan constant zijn als de helling van het circuit nul is. 1. -
Pagina 69: Functie 'Automatische Detectie' Uitvoeren
11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Afb.85 6. Selecteer de parameter voor het resetten van het bedieningspaneel door op de toetsen te drukken. 7. Bevestig de selectie door op de toets te drukken. 8. Breng de waarde van de bijbehorende gegevensplaat over door de toetsen in te drukken voor 9. - Pagina 70 11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 Tab.41 Lijst met submenu's voor een installatie met een extra besturingsprint Submenu Beschrijving CU-OH04 centrale unit besturingsprint SCB-04B extra besturingsprint HMI bedieningspaneel Tab.42 Beschikbare waarden (X) in submenu's Parameter Beschrijving Eenheid CU-OH04 be SCB-04B be...
-
Pagina 71: Regelaarcyclus
11 Instellingen van het bedieningspaneel IniControl 2 11.3.1 Regelaarcyclus Tab.43 Lijst van statussen en substatussen Status (parameter Sub-status (parameter = rust = systeem op stand-by = warmtevraag (ketel start op) = antipendelcyclus ingeschakeld = open isolatieklep (niet leverbaar) = ketel- of sanitair warmwaterpomp start op = Brander start op = opening van de rookgasklep / olieklep (niet leverbaar) = opening van de rookgasklep... -
Pagina 72: 12 Onderhoud
12 Onderhoud 12 Onderhoud 12.1 Algemeen Opgelet Onderhoudswerk moet door een erkend installateur worden uitgevoerd. Laat minstens één keer per jaar het apparaat inspecteren en de schoorsteen vegen, of vaker afhankelijk van de in uw land geldende regels. Opgelet Als het apparaat niet wordt onderhouden, vervalt de garantie. Opgelet Er mogen alleen originele reserveonderdelen worden gebruikt. -
Pagina 73: Automatische Ontluchter Controleren
12 Onderhoud 12.2.4 Automatische ontluchter controleren 1. Verwijder de dop van de automatische ontluchter. 2. Als er water aanwezig is binnen in de automatische ontluchter, moet de automatische ontluchter worden vervangen. 12.2.5 Verwarmingslichaam reinigen Gevaar Onderbreek de stroomvoorziening van de ketel. Afb.87 1. - Pagina 74 12 Onderhoud Afb.90 5. Verwijder de afstandstukken aan de zijkant. MW-6000730-01 Afb.91 6. Maak de kabel van de brander los. MW-6000731-01 Afb.92 7. Verwijder de isolatie die zich tussen het bedieningspaneel en het verwarmingslichaam bevindt. MW-6000732-01 EFU-S 7719533 - v02 - 27112018...
-
Pagina 75: Onderhoud Van De Brander
12 Onderhoud Afb.93 8. Draai de vier schroeven los in de deur van de verbrandingskamer (sleutel van 13 mm). 9. Open de verbrandingskamerdeur. MW-6000733-01 Afb.94 10. Verwijder de convectieversnellers. 11. Borstel de rookkanalen zorgvuldig schoon met behulp van de daarvoor bijgeleverde reinigingsborstel. 12. -
Pagina 76: Branderstoring
12 Onderhoud 10. Vervang alle defecte onderdelen. 11. Zet de brander in de bedrijfsstand. 12. Sluit de vacuümmeter en de manometer aan op de branderpomp. 13. Controleer de elektrische aansluitingen op de brander. 14. Schakel de hoofdschakelaar van de installatie in. 15. - Pagina 77 12 Onderhoud 2. Draai de schroeven van de 2 grendels maximaal 2 slagen los (4-mm inbussleutel) 3. Beweeg de rechter grendel omlaag en de linker grendel omhoog. 4. Haal de draagplaat met componenten uit het branderlichaam. 5. Plaats de draagplaat met de componenten in de schroeven van het branderlichaam Opgelet Gebruik de turbine niet als steunpunt om te voorkomen dat deze...
-
Pagina 78: Ommanteling Reinigen
12 Onderhoud Ventilator reinigen Afb.98 1. Reinig de ventilator en de binnenkant van de aanzuigkast met een geschikte borstel en perslucht. 2. Controleer en wijzig, indien nodig, de instelling van de luchtklep volgens de informatie in het hoofdstuk 'Luchtklep instellen'. 3. -
Pagina 79: Controleren Van De Positie Van De Ontstekingselektroden En Van De Verbrandingskop
12 Onderhoud 12.3.1 Controleren van de positie van de ontstekingselektroden en van de verbrandingskop Afb.99 MW-6000724-1 1. Controleer de volgende maten: Model van de ketel EFU-S 22 EFU-S 29 2. Verander de positie van de ontstekingselektroden door deze los te zetten met behulp van de spanschroef B. -
Pagina 80: Branderventilator Vervangen
12 Onderhoud 12.3.2 Branderventilator vervangen 1. Verwijder de oude ventilator. 2. Zet de nieuwe ventilator op zijn plaats. 3. Zet de ventilator vast. 4. Controleer de plaatsing van het branderventilator. 5. Ga voor het monteren in de omgekeerde volgorde van de demontage te werk. -
Pagina 81: Aftappen Van De Installatie
12 Onderhoud 12.4 Aftappen van de installatie Afb.102 Aftappen van de installatie Het aftappen van de CV-installatie kan nodig zijn als radiatoren moeten worden vervangen, bij ernstige waterlekkage, of als bevriezingsgevaar dreigt. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Open de kranen van alle op de installatie aangesloten radiatoren. 2. -
Pagina 82: 13 Bij Storing
13 Bij storing 13 Bij storing 13.1 Storingsmeldingen B-Control 13.1.1 Weergave van storingscode Als een storing wordt gedetecteerd, wordt automatisch de storingscode weergegeven. Afb.103 Belangrijk Het resetten gebeurt automatisch. MW-3000240-4 13.1.2 Weergave van foutcode Als een fout wordt gedetecteerd, wordt automatisch de foutcode weergegeven. -
Pagina 83: Storingscodes
13 Bij storing Afb.108 2. Selecteer het storingsmenu door op toets te drukken. Afb.109 3. Selecteerde besturingsprint door te drukken op de toets . Het pictogram verschijnt. Bevestig de besturingsprint door op de toets te drukken: de naam van de besturingsprint verschijnt. Belangrijk De parameter Er:xxx knippert. - Pagina 84 13 Bij storing Storings Melding Beschrijving Code ge Code ge code koppeld koppeld aan deCU- aan de be OH04 be sturings sturings print print SCB-04B H00.06 RETOURVOELER Retoursensor defect, niet aanwezig, of kortgesloten: AFWEZIG Controleer de bedrading tussen de centrale besturingsprint RETOURVOELER en de sensor GESLOTEN...
- Pagina 85 13 Bij storing Storings Melding Beschrijving Code ge Code ge code koppeld koppeld aan deCU- aan de be OH04 be sturings sturings print print SCB-04B H02.03 STORING De ingevoerde configuratieparameters zijn verkeerd: CONFIGURATIE Configureer CN1/CN2 afhankelijk van het vermogen van de buitenunit (CONF parameter).
-
Pagina 86: Foutcodes
13 Bij storing Storings Melding Beschrijving Code ge Code ge code koppeld koppeld aan deCU- aan de be OH04 be sturings sturings print print SCB-04B H02.55 SERIENUMMER Ontbrekend serienummer ONTBREEKT H02.60 NIET-ONDERSTEUN Functie niet ondersteund door de zone DE ZONEFUNCTIE H07.01 BURNER FOUT Geen ontstekingsvonk:... -
Pagina 87: Alarmcodes
13 Bij storing Tab.46 Lijst van storingscodes Storingco Melding Beschrijving Code ge Code ge koppeld koppeld aan deCU- aan de be OH04 be sturings sturings print print SCB-04B E00.00 VERTREKSENSOR Circuit van ketelaanvoersensor onderbroken OPEN Verkeerde sensoraansluiting: Controleer de bekabeling tussen de besturingsprint CU en de sensor. -
Pagina 88: Storing Zoeken
13 Bij storing Tab.47 Lijst van alarmcodes Storings Melding Beschrijving Code ge Code ge code koppeld koppeld aan deCU- aan de be OH04 be sturings sturings print print SCB-04B A00.32 BUITENSENSOR Debietsensor defect of niet aanwezig: OPEN Controleer de bedrading tussen de centrale besturingsprint en de sensor Controleer of de sensor goed gemonteerd is Controleer de weerstandswaarde van de sensor... - Pagina 89 13 Bij storing Tab.48 Storingen Mogelijke oorzaak Oplossingen De brander start niet. Geen spanning. Reset de veiligheidsthermostaat. Controleer de zekeringen en de schakelaars. Verhoog het setpunt van de thermostaten of de regelaar (instellen boven de keteltemperatuur). De brander start niet. Geen geleiding tussen L1 en T1: Groene led op Vervang de branderautomaat.
- Pagina 90 13 Bij storing Storingen Mogelijke oorzaak Oplossingen Slechte hygiëne van de Geen verstuiving. Sluit de magneetklep aan. verbranding. Geen ontstekingsvonk. Vervang de verstuiver. Geen vlam. Vervang de pomp. Slechte hygiëne van de Verbrandingskop verstopt. Reinig de verbrandingskop. verbranding. Slechte hygiëne van de Luchtinlaten verstopt.
-
Pagina 91: 14 Uitbedrijfname
14 Uitbedrijfname 14 Uitbedrijfname 14.1 Procedure voor uitbedrijfname Afb.111 Als de ketel (tijdelijk) uit bedrijf moet worden genomen, ga dan als volgt te werk: 1. Zet de aan/uit-schakelaar op de Uit-stand. 2. Onderbreek de stroomvoorziening van de ketel. 3. Sluit de olietoevoer af. 4. -
Pagina 92: 15 Reserveonderdelen
15 Reserveonderdelen 15 Reserveonderdelen 15.1 Algemeen Als bij de inspectie of onderhoudswerk blijkt dat een onderdeel in de ketel vervangen moet worden: Geef bij het bestellen van een onderdeel, het referentienummer uit de lijst van reserveonderdelen op. Opgelet Er mogen alleen originele reserveonderdelen worden gebruikt. 15.2 Ketelblok Afb.114... -
Pagina 93: Isolatie
15 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving EFU-S 22 EFU-S 29 7619918 Sproeier 7613788 Vuurhaarddeur 7626744 Luik vuurhaarddeur 7609824 Voordeurisolatie 7610487 Achterdeurisolatie 95086032 Silicoonkoord 7617996 Isolatieveer 7615044 Bovenste scharnier 81990204 Onderste scharnier 81998983 Zakje ketelschroeven 95013062 Groene pakking 30x21x2 94950198 Messing plug G1" binnendraad 96960223 Borstel 7618033... -
Pagina 94: Printkaartbehuizing
15 Reserveonderdelen 15.4 Printkaartbehuizing Afb.116 Positienr. Referentie Beschrijving EFU-S 22 EFU-S 29 7616162 Printkaartbehuizing 7633727 CU besturingsprint 7633773 CU besturingsprint 300009074 3-polige connector 200009965 2-polige connector 300009070 2-polige connector - buitensensor 300025621 2-polige connector - open therm 95363311 Veiligheidsthermostaat 110 °C 300024876 Voedingskabel 95362450... -
Pagina 95: Brander
15 Reserveonderdelen 15.5 Brander Afb.117 90 91 MW-6000718-1 Tab.49 Positienr. Referentie Beschrijving EFU-S 22 EFU-S 29 97902600 Motorkoppeling 97955489 Condensator voor Rotomatika-motor 97955487 90-W motor 300027692 Turbine 97955490 Motortussenstuk 7643473 Suntec oliepomp + leiding sub-set AS471618 97955554 Toevoerleiding voor Suntec-pomp 97941728 Oliepompfilter voor Suntec-pomp 97909075... - Pagina 96 15 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving EFU-S 22 EFU-S 29 7675673 1,0 m flexibele olieleiding 97955556 Hoogspanningskabel 97955837 Afstelschroef 7703797 Ontstekingselektrode 97955497 Onverwarmde verstuiverlijn 7712594 Danfoss verstuiver 0,45 - 60°S 97903410 Danfoss verstuiver 0,50 - 60°S 7703796 Verbrandingskop 300022191 Transformator 200011220 Brander- en beveiligingsautomaatBBLEP 97955506 Luchtregelaar...
-
Pagina 97: Bemanteling
15 Reserveonderdelen 15.6 Bemanteling Afb.118 Positienr. Referentie Beschrijving EFU-S 22 EFU-S 29 7713474 Set zijpanelen 7626746 Zakje schroeven 7704930 Bovenpaneel 7612166 Branderpaneel 200019786 Set veren 7612196 Bedieningspaneel 300024488 Tweepolige schakelaar 300025953 Schroef 35x12 7615635 Haakje 7616870 Logo 7617935 4-delig achterpaneel 7617952 5-delig achterpaneel 95365613... - Pagina 98 15 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving EFU-S 22 EFU-S 29 7658767 IniControl 2 bedieningspaneel 7616612 Basisframe 7621475 Bescherming 7618888 Trekontlasting 7684459 KB 35x12 schroefset 7610590 Schroef 25x15 EFU-S 7719533 - v02 - 27112018...
- Pagina 99 © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
- Pagina 100 DUEDI S. +41 (0)8 00 846 846 Serviceline www.meiertobler.ch Distributore Uffi ciale Esclusivo MEIER TOBLER De Dietrich-Thermique Italia Via Passatore, 12 12010 San Defendente di Cervasca CUNEO +39 0171 857170 Chemin de la Veyre-d'En-Haut B6, +39 0171 687875 CH -1806 St-Légier-La-Chiésaz info@duediclima.it...