Inhoudsopgave
Advertenties
Onderhoud
Veiligheidswaarschuwingen voor R32-gastoestellen
Lekdetectiemethoden
De volgende lekdetectiemethoden
worden aanvaardbaar geacht voor
systemen die ontvlambare
koelmiddelen bevatten. Elektrische
lekdetectoren moeten op alle
manieren worden gebruikt om
ontvlambare koelmiddelen op te
sporen, hoewel zij geen geschikt
gevoeligheidsniveau hebben en niet
opnieuw behoeven te worden
gekalibreerd (de detectieapparatuur
moet worden gekalibreerd in een
ruimte waar geen koelmiddelen
worden gebruikt).
Controleer of de detector geen
mogelijke ontstekingsbron is en of hij
geschikt is voor het koelmiddel.
Lekdetectieapparatuur moet altijd
worden ingesteld op een LFL-
percentage en worden gekalibreerd
afhankelijk van het gebruikte
koelmiddel, dus het juiste
gaspercentage (max. 25%) moet
worden geverifieerd.
Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt
voor de meeste koelmiddelen, hoewel
het gebruik van chloorhoudende
middelen moet worden vermeden
omdat deze stof met het koelmiddel
kan reageren en de koperen leidingen
kan aantasten.
Indien een lek wordt vermoed, moeten
alle open vlammen worden verwijderd
of uitgeschakeld.
Indien een lek wordt vastgesteld dat
hardsolderen noodzakelijk maakt,
moet al het koelmiddel uit het
systeem worden teruggewonnen of
worden geïsoleerd (met behulp van
interceptiekleppen) in een gedeelte
van het systeem dat ver van het lek
verwijderd is. Zuurstofvrije stikstof
(OFN) wordt dan door het systeem
gespoeld, zowel vóór als tijdens het
hardsoldeerproces.
Verwijdering en evacuatie
Volg bij het ingrijpen in het koelcircuit
voor het uitvoeren van reparatie- of
andere werkzaamheden altijd de nor-
male procedure. Echter, gezien het
risico van ontvlambaarheid, raden wij
aan de beste praktijken te volgen.
Volg de volgende procedure:
•
verwijder het koelmiddel;
•
zuiver het circuit met inert
gas;
•
vacumeren;
•
Spoel nogmaals met inert gas;
•
Onderbreek het circuit met
onderbreking of hardsolderen.
De koelmiddelvulling moet in
geschikte terugwinningsreservoirs
worden verzameld. Om het toestel
veilig te maken, moet een spoeling
met zuurstofvrije stikstof worden
uitgevoerd. Het kan nodig zijn deze
procedure meerdere malen uit te
voeren. Gebruik geen perslucht of
zuurstof voor deze handeling.
Het spoelen wordt verkregen door het
systeemvacuüm met OFN te
onderbreken en te vullen tot de
bedrijfsdruk is bereikt, waarna het
systeem in de atmosfeer wordt
gebracht en het vacuüm wordt
hersteld. Dit proces moet worden
herhaald totdat er geen spoor van
koelmiddel meer in het systeem
aanwezig is.
Bij gebruik van de laatste OFN-vulling
moet het systeem worden ontlucht
naar de atmosferische druk
om de interventie mogelijk te maken.
Deze stap is essentieel voor het
uitvoeren van hardsoldeer- operaties
aan de buizen.
Zorg ervoor dat de inlaat van de
vacuümpomp zich niet in de buurt van
ontstekingsbronnen bevindt en dat er
passende ventilatie.
71
Vulwerkzaamheden
Naast de conventionele
vulwerkzaamheden moet aan de
volgende eisen worden voldaan:
•
Bij het gebruik van laadapparatuur
moet erop worden gelet dat de
verschillende koelmiddelen niet
verontreinigd zijn. Flexibele buizen
of leidingen moeten zo kort mogelijk
zijn om de hoeveelheid ingesloten
koelmiddel tot een minimum te
beperken.
•
De tanks moeten in verticale positie
worden gehouden.
•
Alvorens het systeem met
koelvloeistof te vullen, moet worden
gecontroleerd of het koelsysteem
geaard is.
•
Label het systeem wanneer het
volledig is gevuld (tenzij het reeds is
geëtiketteerd).
•
Zorg ervoor dat u het koelsysteem
niet overmatig vult.
•
Alvorens het systeem opnieuw te
vullen, moet de druk worden getest
met OFN. Na het vullen, maar vóór
de inbedrijfstelling, moet een lektest
worden uitgevoerd. Voor het
verlaten van de locatie moet een
extra lektest worden uitgevoerd.
Advertenties
Inhoudsopgave
Probleemoplossen
