Gerelateerde Handleidingen voor EWM LP-XQ M3.7X-N
Samenvatting van Inhoud voor EWM LP-XQ M3.7X-N
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Besturing LP-XQ (M3.7X-N) LP-XQ (M3.7X-O) 099-5TLPXQ-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 15.12.2022...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
+49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ......................3 2 Voor uw veiligheid......................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie ............ 6 Verklaring van symbolen ..................7 Veiligheidsvoorschriften ..................8 Transport en installatie ...................11 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming...............13 Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur ........13 Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten ........13 Softwareversie......................13... - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 5.2.16.2 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving .......46 TIG-lassen ......................46 5.3.1 Selecteren ....................46 5.3.1.1 Lasstroom instellen..............46 5.3.2 Ontsteking vlamboog................47 5.3.2.1 Lif tarc ..................47 5.3.3 Bedrijfsmodi (f unctieverlopen)..............48 5.3.3.1 Verklaring tekens en werking............48 5.3.3.2 Automatische uitschakeling ............48 Elektrodelassen ....................52 5.4.1...
- Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Afvalverwerking van het apparaat ................69 7 Verhelpen van storingen....................70 Softwareversie van de apparaatbesturing ..............70 Foutmeldingen (Stroombron) ..................70 Waarschuwingsmeldingen ..................76 Jobs (lasopdrachten) resetten naar f abrieksinstellingen ..........78 7.4.1 Individuele job resetten................78 7.4.2 Alle JOBs resetten ...................79 8 Bijlage .........................80 JOB-List ......................80 Parameteroverzicht –...
-
Pagina 6: Voor Uw Veiligheid
Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 7: Verklaring Van Symbolen
Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Sym- Beschrijving Symbool Beschrijving bool Technische bijzonderheden in acht ne- Indrukken en loslaten (tikken/toetsen) Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Verkeerd/ongeldig Schakelen Correct/geldig Draaien Ingang Waarde/instelbaar Navigeren Signaallampje licht groen op Uitgang Signaallampje knippert groen Tijdweergave... -
Pagina 8: Veiligheidsvoorschriften
Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •... - Pagina 9 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Letselgevaar door ongeschikte kleding! Straling, hitte en elektrische spanning zijn onvermijdelijke bronnen van gevaar bij vlam- booglassen. De gebruiker moet alle verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken. De persoonlijke beschermingsmiddelen moeten de gebruiker tegen de volgende gevaren beschermen: •...
- Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette stra- ling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
-
Pagina 11: Transport En Installatie
Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Plichten van de eigenaar! Het gebruik van het apparaat veronderstelt de naleving van alle landelijke richtlijnen en wetten! • De nationale implementatie van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) over de uitvoering van maatregelen ter verbetering van de veiligheid en gezondheidsbescherming van werkne- mers en bijbehorende individuele richtlijnen. - Pagina 12 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Gevaar voor ongevallen door voorzieningsleidingen! Tijdens het transport kunnen niet-geïsoleerde voedingskabels (netkabels, stuurstroom- kabels enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen verwonden! • Koppel alle voorzieningsleidingen los alvorens het transport uit te voeren! Kantelgevaar! Tijdens het verplaatsen en opstellen kan het apparaat kantelen, personen verwonden of beschadigd raken.
-
Pagina 13: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur Gebruik overeenkomstig de bestemming WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Dit apparaat is gefabriceerd overeenkomstig de huidige stand van de techniek en nor- men voor industrieel gebruik. Het apparaat is uitsluitend bedoeld voor de op het typep- laatje aangegeven lasprocessen. -
Pagina 14: Onderdeel Van De Complete Documentatie
Gebruik overeenkomstig de bestemming Onderdeel van de complete documentatie Onderdeel van de complete documentatie Dit document is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie- met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De af beelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem. -
Pagina 15: Besturing - Bedieningselementen
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen De beschrijving van de apparaatbesturing is onderverdeeld in twee delen (A, B) ten behoeve van de overzichtelijkheid. De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 8.2. Afbeelding 4-1 Pos. -
Pagina 16: Besturingsdeel A
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.1 Besturingsdeel A Afbeelding 4-2 099-5TLPXQ-EW505 15.12.2022... - Pagina 17 Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Drukknop lasopdracht (JOB) • ----------- Korte knopdruk: Snelle omschakeling van de beschikbare lasmethoden in de geselecteerde basisparameters (materiaal/draad/gas). • ----------- Lange knopdruk: De lasopdracht (JOB) aan de hand van de lasopdrachten- lijst (JOB-LIST) kiezen > zie hoofdstuk 5.2.3. Draaiknop (Click-Wheel) lasvermogen Instellen van het lasvermogen >...
-
Pagina 18: Besturingsdeel B
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.2 Besturingsdeel B Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Drukknop weergave links / vergrendelfunctie Omschakeling van de apparaatweergave tussen diverse lasparameters. De signaal- lampjes geven de geselecteerde parameters weer. -------- Na 3 sec. indrukken schakelt het apparaat in de vergrendelfunc- tie >... - Pagina 19 Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Signaallampje motorstroom Tijdens het invoeren van de draad wordt de actuele motorstroom (draadtoevoer- aandrijving) in ampère weergegeven. Weergave rechts - primaire weergave lasspanning In deze weergave wordt de lasspanning, correctie van de vlambooglengte, pro- gramma's of lasvermogen weergegeven (omschakeling door drukknop weergave rechts).
-
Pagina 20: Lasgegevens-Display
Besturing - bedieningselementen Lasgegevens-display Lasgegevens-display Links en rechts naast de parameterweergaven bevinden zich de drukknoppen voor de parameterselectie. Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters en de waarden ervan. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (signaallampjes geven de selectie weer). -
Pagina 21: Bediening Van De Apparaatbesturing
Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing Bediening van de apparaatbesturing 4.3.1 Hoofdweergave Na het inschakelen van het apparaat of beëindigen van een instelling schakelt de apparaatbesturing om naar de hoofdweergave. Dit betekent dat eerder geselecteerde instellingen worden overgenomen (door signaallampjes worden weergegeven) en de instelwaarde van stroomsterkte (A) in het linker lasgege- vensdisplay wordt weergegeven. -
Pagina 22: Job-Favorieten
Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing 4.3.5 JOB-favorieten Favorieten zijn extra opslagplaatsen om bijvoorbeeld vaak gebruikte lasopdrachten, programma's en in- stellingen op te slaan en indien nodig te laden. De status van de favorieten (geladen, verandert niet gela- den) wordt door signaallampjes weergegeven. •... -
Pagina 23: Opgeslagen Favoriet Wissen
Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing 4.3.5.3 Opgeslagen favoriet wissen Afbeelding 4-8 • Drukknop opslagplaats favoriet indrukken en ingedrukt houden. Na 2 s brandt het signaallampje favorietenstatus groen Nog eens 5 s later knippert het signaallampje rood En nog eens 5 s later gaat het signaallampje uit •... -
Pagina 24: Beschrijving Van De Werking
Beschrijving van de werking Inert-gastoevoer Beschrijving van de werking Inert-gastoevoer 5.1.1 Instelling beschermgashoeveelheid Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hier- mee poriën vormen. Pas de hoeveelheid beschermgas aan de desbetreffende lasopdracht aan! •... -
Pagina 25: Slangpakket Spoelen
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.1.1.2 Slangpakket spoelen 300s Afbeelding 5-2 MIG/MAG-lassen 5.2.1 Draad invoeren De f unctie “invoeren van draad” dient voor het spanningsloos en beschermgasvrij invoeren van de draad- elektrode na het vervangen van de draadspoel. Door het lang indrukken en ingedrukt houden van de drukknop “invoeren van draad”, wordt de draadinvoersnelheid verhoogd in een slope-functie (speciale parameter P1 >... -
Pagina 26: Draad Terugtrekken
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.2 Draad terugtrekken De f unctie “draad terugtrekken” dient voor het spanningsloos en beschermgasvrij terugtrekken van de draadelektrode. Door het gelijktijdig indrukken en ingedrukt houden van de drukknoppen “invoeren van draad” en gastest, wordt de draadterugtreksnelheid verhoogd in een slope-functie (speciale parameter P1 >... -
Pagina 27: Selecteren
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.3 Selecteren Voor de lasopdrachtselectie moeten de volgende stappen worden uitgevoerd: • Basisparameters (materiaalsoort, draaddiameter en beschermgas) en lasmethode kiezen (JOB- nummer aan de hand van JOB-List > zie hoofdstuk 8.1 selecteren en invoeren). • Bedrijfs- en lassoort selecteren •... -
Pagina 28: Lasmethode
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.4 Lasmethode Na het instellen van de basisparameters kan tussen de lasmethoden MIG/MAG, forceArc, wiredArc, rootArc und coldArc worden omgeschakeld (indien daarvoor een overeenkomstige combinatie van de basisparameters aanwezig is). Door de methodewisseling wordt ook het JOB-nummer gewijzigd, de ba- sisparameters blijven echter onveranderd opgeslagen. -
Pagina 29: Soort Lassen
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.6 Soort lassen Met lasmethode worden de verschillende MIG/MAG-processen samengevat aangeduid. Standard (Lassen met standaardvlamboog) Af hankelijk van de ingestelde combinatie van draadtoevoersnelheid en de vlamboogspanning kunnen hier de vlamboogsoorten kortsluitboog, mengbooggebied of sproeivlamboog voor het lassen worden ge- bruikt. -
Pagina 30: Lasvermogen (Arbeidspunt)
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.7 Lasvermogen (arbeidspunt) Het lasvermogen wordt volgens het principe van de éénknopsbediening ingesteld. De gebruiker kan zijn arbeidspunt naar keuze als draadsnelheid, lasstroom of materiaaldikte instellen. De bij dit arbeidspunt optimale lasspanning wordt door het lasapparaat berekend en ingesteld. Indien nodig kan de gebruiker deze lasspanning corrigeren >... -
Pagina 31: Vlambooglengte
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.7.2 Vlambooglengte Desgewenst kan de vlambooglengte (lasspanning) met +/- 9,9 V aan de individuele lasopdracht worden aangepast. Afbeelding 5-10 5.2.7.3 Vlamboogdynamiek (smoorspoelwerking) Met deze f unctie kan de vlamboog van een smalle, harde vlamboog met diepte inbranding (positieve waarde) aan een brede en zachte vlamboog (negatieve waarde) worden aangepast. -
Pagina 32: Programma (P 1-15)
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.8 Programma (P 1-15) Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasprogramma's (arbeid- spunten) nodig. Bij ieder programma worden de volgende parameters opgeslagen: • Draadtoevoersnelheid en spanningscorrectie (lasvermogen) • Bedrijfsmodus, lassoort en dynamiek 5.2.8.1 Selecteren en instelling Afbeelding 5-13... - Pagina 33 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen M3.7 – I/J Besturing draadaanvoerappa- P1-15 raat PC 300.NET Sof tware P1-15 MT Up-/Down Lastoorts P1-9 MT 2 Up-/Down Lastoorts P1-15 MT PC 1 Lastoorts P1-15 MT PC 2 Lastoorts P1-15 PM 2 Up-/Down Lastoorts P1-15 PM RD 2 Lastoorts...
-
Pagina 34: Programmaverloop
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-15 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-16 Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld. Voor elk programma kan een werkpunt (draadsnelheid, correctie van de vlambooglengte, dynamiek/smoorspoelwerking) worden ingesteld. -
Pagina 35: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.9 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.2.9.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen De draadelektrode wordt getransporteerd Langzaam draad invoeren Terugbranden draad Gasvoorstromen Gasnastromen... - Pagina 36 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-18 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 37 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 38 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-20 De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint) START...
- Pagina 39 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-21 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 40 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-22 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 41 Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.2.10. Afbeelding 5-23 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
-
Pagina 42: 5.2.10 Expertmenu Mig/Mag
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.10 Expertmenu MIG/MAG In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. Afbeelding 5-24 Display Instelling / selecteren Startstroom Instelbereik procentueel: hoofdstroomafhankelijk Instelbereik absoluut: Imin. -
Pagina 43: 5.2.10.1 Terugbranden Draad
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Correctie van de vlambooglengte in het eindprogramma P Eindstroomtijd (continue eindstroom) Draadterugbrandtijd > zie hoofdstuk 5.2.10.1 • ----------- Waarde verhogen > meer draad terugbranden • ----------- Waarde verlagen > minder draad terugbranden 5.2.10.1 Terugbranden draad De parameter draadterugbrand verhindert het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad resp. -
Pagina 44: 5.2.12 Rootarc Xq / Rootarc Puls Xq
(smeltbad) af en wordt de inbranding kleiner. Afbeelding 5-27 Bij een EWM wiredArc-vlamboog met draadregeling varieert de lasstroom (AMP) bij veranderingen van de stickouts slechts weinig. De compensatie van de lasstroom vindt door een actieve regeling van de draadsnelheid (DG) plaats. -
Pagina 45: 5.2.14 Coldarc Xq / Coldarc Puls Xq
Beschrijving van de werking MIG/MAG-lassen 5.2.14 coldArc XQ / coldArc puls XQ Warmtereducerende, spatarme korte vlamboog voor kromtrekkingsarm lassen en solderen van dunne platen met uitstekende overbrugging van lasvoegen. Afbeelding 5-29 Na het selecteren van het coldArc-lasproces > zie hoofdstuk 5.2.3 beschikt u over de volgende eigen- schappen: •... -
Pagina 46: 5.2.16.2 Omschakeling Tussen Push/Pull En Tussenaandrijving
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.16.2 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving WAARSCHUWING Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door be- voegde personen (geautoriseerd servicepersoneel) gerepareerd resp. gemodificeerd worden! Bij onbevoegde ingrepen vervalt de garantie! •... -
Pagina 47: Ontsteking Vlamboog
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.3.2 Ontsteking vlamboog 5.3.2.1 Liftarc Afbeelding 5-33 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een af stand van ca. -
Pagina 48: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.3.3 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.3.3.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START... - Pagina 49 Beschrijving van de werking TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-34 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 50 Beschrijving van de werking TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-36 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 51 Beschrijving van de werking TIG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-37 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.
-
Pagina 52: Elektrodelassen
Beschrijving van de werking Elektrodelassen Elektrodelassen 5.4.1 Selecteren Afbeelding 5-38 5.4.1.1 Lasstroom instellen Afbeelding 5-39 5.4.2 Arcforce Afbeelding 5-40 Instelling: • Negatieve waarden: rutiele elektrodetypes • Waarde rond nul: basische elektrodetypes • Positieve waarden: cellulose-elektrodetypes 099-5TLPXQ-EW505 15.12.2022... -
Pagina 53: Antistick
Beschrijving van de werking Opties (aanvullende componenten) 5.4.3 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks Arcforce vastbranden, dan schakelt het apparaat automatisch binnen ong. 1 sec. over op minimale stroom. Het uitgloeien van de elektrode wordt voorkomen. Controleer de lasstro- ominstelling en corrigeer de instelling voor de lasopdracht! Afbeelding 5-41 Opties (aanvullende componenten) -
Pagina 54: Configuratiemenu Voor Apparatuur
Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur Configuratiemenu voor apparatuur 5.8.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Het veranderen van lasparameters kan alleen worden uitgevoerd als de sleutelschakelaar in de positie staat. Bij geactiveerde Xbutton-functie wordt de sleutelschakelaar of desbetreffende functie gedeactiveerd (zie de betreffende gebruikshandleiding “Besturing”). -
Pagina 55: Compensatie Leidingsweerstand
Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur 5.8.1.1 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij le- vering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts. -
Pagina 56: Energiebesparingsmodus (Standby)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Lasdraad aan de contacttip kort afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip. -
Pagina 57: Selectie, Wijziging En Opslag Van Parameters
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-44 Display Instelling / selecteren Aanvoertijd invoeren draad/draad terugtrekken 0 = -------- normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (af fabriek) Programma "0"... - Pagina 58 Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden 0 = -------- correctiebedrijf uitgeschakeld (Af fabriek) 1 = -------- correctiebedrijf ingeschakeld LED “Hoofdprogramma (PA)” knippert Programmaomschakeling met standaardbrander 0 = geen programmaomschakeling (af fabriek) 1 = -------- Bijzondere 4-takt 2 = -------- Bijzondere 4-takt speciaal (n-takt actief) 3 = -------- Bijzondere onder 4-takt speciaal (verloop n-takt uit willekeurig programma)
-
Pagina 59: Resetten Naar Fabrieksinstelling
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Elektronische gasdebietregeling, type 1 = -------- type A (af fabriek) 0 = -------- type B Programma-instelling voor relatieve programma's 0 = -------- relatieve programma's zijn gezamenlijk instelbaar (af fabriek). 1 = -------- relatieve programma's zijn afzonderlijk instelbaar. -
Pagina 60: Weergavemodus Up/Down-Lastoorts Met Enkel 7-Segmentendisplay (P3)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.3.3 Weergavemodus Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (P3) Nomale weergave: • Programmabedrijf: Programmanummer • Up/down-bedrijfsmodus: lasvermogen (0=minimumstroom/9=maximumstroom) Afwisselende weergave: • Programmabedrijf: programmanummer en lasmethode (P=impuls/n=niet impuls) wisselen • Up/down-bedrijfsmodus: lasvermogen (0=minimumstroom/9=maximumstroom) en symbool voor Up/down-bedrijfsmodus wisselen 5.9.3.4 Programmabegrenzing (P4) - Pagina 61 Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Voorbeeld voor het arbeidspunt in correctiebedrijf: De draadsnelheid in een programma (1 tot 15) wordt op 10,0 m/min ingesteld. Dat komt overeen met een lasspanning (U) van bijv. 21,9 V. Zet men nu de sleutelschakelaar op de positie dan kan men in dit pro- gramma uitsluitend met deze waarden lassen.
-
Pagina 62: Programmaomschakeling Met Standaard Toortstoorts (P8)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.3.7 Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automa- tisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld. -
Pagina 63: 4Ts-Tipstart (P9)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •... -
Pagina 64: Job-Lijsten Omschakeling (P12)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.3.11 JOB-lijsten omschakeling (P12) Waarde Benaming Verklaring Opdrachtgeoriën- JOB-nummers zijn volgens lasdraden en beschermgassen gerang- teerde schikt. Bij de selectie worden event. JOB-nummers overgeslagen. JOB-lijst JOB-nummers komen overeen met de werkelijke geheugencellen. Reële JOB-lijst Iedere JOB is selecteerbaar, er worden geen geheugenplaatsen overgeslagen bij de selectie. -
Pagina 65: Block-Job-Bedrijfsmodus (P16)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.3.14 Block-JOB-bedrijfsmodus (P16) De volgende accessoirecomponenten ondersteunen de block-JOB-bedrijfsmodus: • Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (twee knoppen) In JOB 0 is altijd programma 0 actief, in alle overige JOB's programma 1 In deze bedrijfsmodus kan men met de accessoires tot 30 JOB’s (lasopdrachten) opvragen, verdeeld in drie blokken. -
Pagina 66: Weergave Gemiddelde Waarde Bij Superpuls (P19)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.3.16 Weergave gemiddelde waarde bij superPuls (P19) Functie actief (P19 = 1) • Bij superPuls wordt de gemiddelde waarde van het vermogen van A (P ) en programma B (P ) op het display weergegeven (af fabriek). -
Pagina 67: Eenheidssysteem (P29)
Beschrijving van de werking Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.9.3.26 Eenheidssysteem (P29) Functie niet actief • Worden metrische maateenheden weergegeven. Functie actief • Worden imperiaal maateenheden weergegeven. 5.9.3.27 Selectiemogelijkheid programmaverloop met draaiknop lastvermogen (P30) Functie niet actief • Draaiknop is vergrendeld, drukknop lasparameter voor het selecteren van de lasparameter gebruiken. Functie actief •... -
Pagina 68: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning ge- laden. -
Pagina 69: Afvalverwerking Van Het Apparaat
Inf ormatie over inlevering of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke lokale stads- of gemeentebestuur. Daarnaast kunnen oude apparaten in heel Europa bij EWM-verkooppartners worden ingeleverd. Extra inf ormatie over het thema ElektroG vindt u op onze website, onder: https://www.ewm- group.com/de/nachhaltigkeit.html. 099-5TLPXQ-EW505... -
Pagina 70: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Sof twareversie van de apparaatbesturing Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. - Pagina 71 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 6: Te lage netspanning Netspanning te laag. Controleer de netspanningen en vergelijk deze met de aansluitspanningen van de stroombron. Fout 7: Koelvloeistofgebrek Categorie B Lage doorstroomhoeveelheid. Koelmiddel bijvullen. Koelmiddeldoorstroming controleren - knikken in slangpakket oplossen. ...
- Pagina 72 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 16: Verzamelfout stroombron hulpvlamboog Categorie A Het externe nood-stop-circuit werd onderbroken. Nood-stop-circuit controleren en f outoorzaak oplossen. Het nood-stop-circuit van de stroombron werd geactiveerd (intern configureerbaar). Nood-stop-circuit weer deactiveren. Stroombron oververhit. Ingeschakeld apparaat laten afkoelen.
- Pagina 73 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 20: Koelvloeistofgebrek Categorie B Lage doorstroomhoeveelheid. Koelmiddel bijvullen. Koelmiddeldoorstroming controleren - knikken in slangpakket oplossen. Doorstroomas aanpassen Koeler reinigen. Pomp draait niet. Pompas aandraaien. Lucht in koelvloeistofcircuit. Koelvloeistofcircuit ontluchten.
- Pagina 74 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 32: Fout I>0 Stroomregistratie onjuist. Service aanvragen. Fout 33: Fout UIST Spanningsregistratie onjuist. Kortsluiting in het lasstroomcircuit oplossen. Externe voelerspanning verwijderen. Service aanvragen. Fout 34: Fout in de elektronica ...
- Pagina 75 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 48: Ontstekingsfout Categorie B Geen ontsteking bij processtart (automatische apparaten). Draadtoevoer controleren Aansluitingen van de lastkabel in het lasstroomcircuit controleren. Zo nodig gecorrodeerde oppervlakken op het werkstuk voor het lassen reinigen. ...
-
Pagina 76: Waarschuwingsmeldingen
Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Fout 57: Snelheidsfout slave Categorie B Storing draadaanvoerapparaat (slave-aandrijving). Verbindingen controleren (aansluitingen, leidingen). Continue overbelasting van de draadaandrijving (slave-aandrijving). Draadtoevoerkern niet in nauwe bochten leggen. Draadtoevoerkern op soepelheid controleren. Fout 58: Kortsluiting Categorie B ... - Pagina 77 Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Waarschuwing Mogelijke oorzaak / oplossing 1 Overtemperatuur Er dreigt een uitschakeling door overtemperatuur. 2 Halve-golvenuitvallen Procesparameters controleren. 3 Waarschuwing lastoortskoeling Koelmiddelpeil controleren en eventueel bijvullen. 4 Beschermgas Beschermgasvoeding controleren. 5 Koelmiddeldoorstroom Min. doorstroomhoeveelheid controleren. 6 Draadreserve Er is weinig draad op de spoel.
-
Pagina 78: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar f abrieksinstellingen Waarschuwing Mogelijke oorzaak / oplossing 33 Overstroom draadtoevoermotor Overstroomdetectie draadtoevoermotor. De JOB-selectie is niet uitgevoerd omdat het JOB-nummer on- 34 JOB onbekend bekend is. 35 Overstroom draadtoevoermotor Overstroomdetectie draadtoevoermotor.slave (push/push-sys- slave teem of tussenaandrijving). -
Pagina 79: Alle Jobs Resetten
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar f abrieksinstellingen 7.4.2 Alle JOBs resetten De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. Afbeelding 7-2 099-5TLPXQ-EW505 15.12.2022... -
Pagina 80: Bijlage
Bijlage JOB-List Bijlage JOB-List Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG standaard/Impuls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) MSG standaard/Impuls... - Pagina 81 Bijlage JOB-List Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls...
- Pagina 82 Bijlage JOB-List Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] MSG standaard/Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls CuAl Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1)
- Pagina 83 Bijlage JOB-List Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] Blok 2/ JOB6 Blok 2/ JOB7 Blok 2/ JOB8 Blok 2/ JOB9 Blok 2/ JOB10 Blok 3/ JOB1 Blok 3/ JOB2 Blok 3/ JOB3 Blok 3/ JOB4 Blok 3/ JOB5 Blok 3/ JOB6 Blok 3/ JOB7 Blok 3/ JOB8 Blok 3/ JOB9...
- Pagina 84 Bijlage JOB-List Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG standaard/Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) coldArc - St/Al ZnAl Ar-100 (I1) coldArc - St/Al ZnAl Ar-100 (I1) coldArc - St/Al AlSi Ar-100 (I1) coldArc - St/Al AlSi Ar-100 (I1) Vuldraad-metaal FCW CrNi - metaal Ar-97,5/CO2-2,5 (M12)
- Pagina 85 Bijlage JOB-List Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) MSG standaard/Impuls CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) f orceArc / forceArc puls FCW staal - metaal Ar-82/CO2-18 (M21) Vuldraad-metaal...
-
Pagina 86: Parameteroverzicht - Instelbereiken
Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken Diameter JOB-nr. Methode Materiaal [mm] Zelf beschermde gevulde FCW staal - rutiel Geen gas draad Zelf beschermde gevulde FCW staal - rutiel Geen gas draad Zelf beschermde gevulde FCW staal - rutiel Geen gas draad wiredArc / wiredArc puls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) wiredArc / wiredArc puls... -
Pagina 87: Fabrikant Zoeken
Bijlage Fabrikant zoeken Fabrikant zoeken Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-5TLPXQ-EW505 15.12.2022...