Gerelateerde Handleidingen voor Hoshizaki DCM-60KE
Samenvatting van Inhoud voor Hoshizaki DCM-60KE
- Pagina 1 NR. L009-872 UITGAVE: 1 JUNI 2012 HERZIEN: HOSHIZAKI IJSBLOKJESDISPENSER DCM-60KE MODEL DCM-60KE-P DCM-120KE DCM-120KE-P SERVICEHANDBOEK...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
[a] DCM-60KE (L013: Europa) ------------------------------------------------------------------------- 1 [b] DCM-60KE (L013-C101: Verenigd Koninkrijk) ------------------------------------------------- 2 [c] DCM-60KE (L013-C201: Oceanië) - --------------------------------------------------------------- 3 [d] DCM-60KE (L013-C301: China) ------------------------------------------------------------------- 4 [e] DCM-60KE (L013-C130: Midden-Oosten) ------------------------------------------------------ 5 [f] DCM-60KE-P (L014: Europa) ---------------------------------------------------------------------- 6 [g] DCM-60KE-P (L014-C101: Verenigd Koninkrijk) ---------------------------------------------- 7 [h] DCM-60KE-P (L014-C201: Oceanië) - ------------------------------------------------------------ 8 [i] DCM-60KE-P (L014-C301: China) ---------------------------------------------------------------- 9 [j] DCM-60KE-P (L014-C130: Midden-Oosten) ------------------------------------------------- 10 [k] DCM-120KE (L009: Europa) - ----------------------------------------------------------------------11 [l] DCM-120KE (L009-C101: Verenigd Koninkrijk) --------------------------------------------- 12 [m] DCM-120KE (L009-C201: Oceanië) ------------------------------------------------------------ 13 [n] DCM-120KE (L009-C301: China) --------------------------------------------------------------- 14 [o] DCM-120KE-P (L010: Europa) - ------------------------------------------------------------------ 15 [p] DCM-120KE-P (L010-C101: Verenigd Koninkrijk) ------------------------------------------ 16 [q] DCM-120KE-P (L010-C201: Oceanië) --------------------------------------------------------- 17... - Pagina 3 [f] SOFTWAREVERSIE VAN BEDIENINGSPLAAT WEERGEVEN - ----------------------- 38 [g] FOUTENLOGBOEK EN ACTUELE FOUT WEERGEVEN-------------------------------- 38 [h] FOUTENLOGBOEK RESETTEN --------------------------------------------------------------- 39 [i] OPSTARTTIJD COMPRESSOR VERKORTEN --------------------------------------------- 39 [j] BEDRIJFSUREN COMPRESSOR RESETTEN --------------------------------------------- 39 6. FOUTCODES --------------------------------------------------------------------------------------------- 40 7. PRESTATIEGEGEVENS ------------------------------------------------------------------------------- 44 [a] DCM-60KE(-P): 50 Hz - ----------------------------------------------------------------------------- 44 [b] DCM-60KE(-P): 60 Hz - ----------------------------------------------------------------------------- 45 [c] DCM-120KE(-P): 50 Hz ---------------------------------------------------------------------------- 46 [d] DCM-120KE(-P): 60 Hz ---------------------------------------------------------------------------- 47 IV. O PSPOREN EN VERHELPEN VAN STORINGEN---------------------------------------------- 48 1. GEEN IJSPRODUCTIE - -------------------------------------------------------------------------------- 48 2. LAGE IJSPRODUCTIE --------------------------------------------------------------------------------- 50 3. STORING IN IJSDISPENSER ------------------------------------------------------------------------ 50...
-
Pagina 4: Specificaties
I. SPECIFICATIES 1. AFMETINGEN/SPECIFICATIES [a] DCM-60KE (L013: Europa) -
Pagina 5: [B] Dcm-60Ke (L013-C101: Verenigd Koninkrijk)
[b] DCM-60KE (L013-C101: Verenigd Koninkrijk) -
Pagina 6: [C] Dcm-60Ke (L013-C201: Oceanië)
[c] DCM-60KE (L013-C201: Oceanië) -
Pagina 7: [D] Dcm-60Ke (L013-C301: China)
[d] DCM-60KE (L013-C301: China) -
Pagina 8: [E] Dcm-60Ke (L013-C130: Midden-Oosten)
[e] DCM-60KE (L013-C130: Midden-Oosten) -
Pagina 9: [F] Dcm-60Ke-P (L014: Europa)
[f] DCM-60KE-P (L014: Europa) -
Pagina 10: [G] Dcm-60Ke-P (L014-C101: Verenigd Koninkrijk)
[g] DCM-60KE-P (L014-C101: Verenigd Koninkrijk) -
Pagina 11: [H] Dcm-60Ke-P (L014-C201: Oceanië)
[h] DCM-60KE-P (L014-C201: Oceanië) -
Pagina 12: [I] Dcm-60Ke-P (L014-C301: China)
[i] DCM-60KE-P (L014-C301: China) -
Pagina 13: [J] Dcm-60Ke-P (L014-C130: Midden-Oosten)
[j] DCM-60KE-P (L014-C130: Midden-Oosten) -
Pagina 14: [K] Dcm-120Ke (L009: Europa)
[k] DCM-120KE (L009: Europa) -
Pagina 15: [L] Dcm-120Ke (L009-C101: Verenigd Koninkrijk)
[l] DCM-120KE (L009-C101: Verenigd Koninkrijk) -
Pagina 16: [M] Dcm-120Ke (L009-C201: Oceanië)
[m] DCM-120KE (L009-C201: Oceanië) -
Pagina 17: [N] Dcm-120Ke (L009-C301: China)
[n] DCM-120KE (L009-C301: China) -
Pagina 18: [O] Dcm-120Ke-P (L010: Europa)
[o] DCM-120KE-P (L010: Europa) -
Pagina 19: [P] Dcm-120Ke-P (L010-C101: Verenigd Koninkrijk)
[p] DCM-120KE-P (L010-C101: Verenigd Koninkrijk) -
Pagina 20: [Q] Dcm-120Ke-P (L010-C201: Oceanië)
[q] DCM-120KE-P (L010-C201: Oceanië) -
Pagina 21: [R] Dcm-120Ke-P (L010-C301: Verenigd Koninkrijk)
[r] DCM-120KE-P (L010-C301: Verenigd Koninkrijk) -
Pagina 22: Constructie
2. CONSTRUCTIE Bunker- Doseermechanisme schakelaar Wateruitlaatklep Bunker Bedieningspaneel IJsuitgifteschakelaar Waterinlaatklep *DCM-60/120KE-P Veiligheids- Vlotterschakelaar schakelaar Voorpaneel Waterreservoir Mondstuk Hendel *DCM-60/120KE Rooster Afvoerbak Watertoevoer In hoogte Luchtfilter verstelbare poot... - Pagina 23 Bedienings- Besturingskast schakelaar Besturings- IJsproductie- printplaat schakelaar Expansieventiel Transformator Verdamper Compressor Droger Hendelschakelaar *DCM-60/120KE Ventilatormotor Spoelwaterklep Thermistor Aandrijfmotor Condensor Waterafvoer...
-
Pagina 24: Aanwijzingen Voor Reiniging En Onderhoud
II. AANWIJZINGEN VOOR REINIGING EN ONDERHOUD BELANGRIJK 1. Deze ijsdispenser dient afzonderlijk te worden onderhouden, overeenkomstig de gebruikshandleiding en de labels die met de ijsdispenser zijn meegeleverd. 2. Voor optimale prestaties van de ijsdispenser moeten de volgende onderdelen periodiek worden geïnspecteerd en onderhouden: Perskop (bovenste lager) Behuizing (onderste lager) Mechanische afdichting Deze onderdelen moeten twee jaar na installatie of na 10.000 bedrijfsuren (wat het eerst van toepassing is) worden geïnspecteerd. Vervolgens moet elk jaar een inspectie plaatsvinden. De gebruiksduur van deze onderdelen is echter afhankelijk van de waterkwaliteit en de omgeving. Frequentere inspecties en onderhoudsbeurten worden daarom aanbevolen wanneer sprake is van slechte of... -
Pagina 25: Mechanische Afdichting
2. MECHANISCHE AFDICHTING De mechanische afdichting voorkomt waterlekkage die kan ontstaan tussen de worm en het behuizingslager. Controleer de hoeveelheid gelekt water uit de afvoerpijp aan de kant van de aandrijfkast om te bepalen of vervanging nodig is. Totale gebruikstijd Waterlekkage 3.000 uren 0,1 ml/u 10.000 uren 0,5 ml/u Opmerking: De waterlekkage zal de bovenstaande hoeveelheden overschrijden als er aanslag/vuil op of schade is aan de mechanische afdichting. Vervang de afdichting als de waterlekkage meer dan 0,5 ml/u is. -
Pagina 26: Luchtfilter
5. LUCHTFILTER Kunststof luchtfilters halen vuil en stof uit de lucht en voorkomen dat de condensor verstopt raakt. Als de filters verstopt raken, gaat de ijsdispenser minder goed werken. Het luchtfilter of de luchtfilters moeten minstens tweemaal per maand worden verwijderd en gereinigd: 1) Trek het luchtfilter los uit de onderkant van de afvoerbak. 2) Reinig het luchtfilter met behulp van een stofzuiger. Gebruik bij ernstige vervuiling warm water en een neutraal schoonmaakmiddel om het luchtfilter schoon te maken. 3) Spoel het luchtfilter goed schoon, droog het grondig af en breng het vervolgens weer in de juiste positie aan. Luchtfilter Handgreep... -
Pagina 27: Waterinlaatklep
6. WATERINLAATKLEP 1) Trek de stekker van de machine uit het stopcontact. 2) Draai de watertoevoerkraan dicht. 3) Ontkoppel de fitting van de klep. 4) Reinig de filterpakking met behulp van een borsteltje. 5) Vervang de filterpakking en breng de fitting weer op de juiste plaats aan. 6) Draai de watertoevoerkraan open. 7) Steek de stekker van de machine in het stopcontact. 8) Controleer het geheel op lekkage. Aansluiting Filterpakking Waterinlaatklep... -
Pagina 28: Watersysteem Reinigen
7. WATERSYSTEEM REINIGEN WAARSCHUWING 1. HOSHIZAKI adviseert om deze machine minstens twee keer per jaar schoon te maken. Afhankelijk van de conditie van het water kan het nodig zijn om deze vaker te reinigen. 2. Raak de bedieningsschakelaar en ijsproductieschakelaar niet met vochtige handen aan. 3. Gebruik altijd rubber handschoenen, oogbescherming, schort enzovoort voor een veilig gebruik van reinigings- en ontsmettingsmiddelen. 4. Gebruik de door Hoshizaki aanbevolen reinigings- en ontsmettingsmiddelen. Neem eventueel contact op met uw Hoshizaki-dealer voor verdere informatie. - Pagina 29 <STAP 2> Gebruik het reinigingsmiddel om kalkaanslag in het watersysteem te verwijderen. 1) Zet de ijsproductieschakelaar op “OFF”. 2) Duw tegen de hendel of afgifteschakelaar om het ijs uit te werpen en verwijder alle ijs uit de bunker. 3) Druk op de afvoerschakelaar op het bedieningspaneel. Op het display wordt “DRAIN” weergegeven tijdens de afvoercyclus, die 1 minuut duurt. 4) Trek de stekker van de machine uit het stopcontact. 5) Verwijder het bovenpaneel en de afdekplaat van de bunker. 6) Giet het reinigingsmiddel nu voorzichtig in de opening in het midden van de bunker (bovenkant van de verdamper) tot het overlooppeil (het teveel aan reinigingsmiddel loopt dan in de lekbak).
- Pagina 30 <STAP 3> Opmerking: Ontsmetten moet altijd na het reinigen plaatsvinden maar kan zonodig ook als aparte procedure worden uitgevoerd. Gebruik 2,8 liter ontsmettingsmiddel om de ijsdispenser te ontsmetten. 14) Trek de stekker van de machine uit het stopcontact. 15) Verwijder het bovenpaneel en de afdekplaat van de bunker. 16) Giet het ontsmettingsmiddel voorzichtig in het reservoir, via de opening in het midden van de bunker, totdat het overlooppeil wordt bereikt. 17) Wacht 10 minuten. Gebruik de rest van de oplossing en reinig in de tussentijd de binnenkant van de bunker en de afdekplaat van de bunker met een schone doek. (Plaats het roerwerk en de lekring nog niet.) 18) Plaats de afdekplaat van de bunker terug en plaats het bovenpaneel van de machine losjes op het apparaat. 19) Sluit de ijsdispenser aan op het stopcontact om ijs te maken met het ontsmettingsmid- del. 20) Zet de ijsproductieschakelaar op “ON” terwijl de watertoevoerkraan open staat. Laat de machine nog eens 20 minuten lang doorgaan met het maken van ijs.
-
Pagina 31: Technische Informatie
III. TECHNISCHE INFORMATIE 1. WATER- EN KOELMIDDELCIRCUIT Waterinlaatklep Bunker Vlotterschakelaar Water- toevoer Reservoir Vrieskast (Verdamper) Expansie- ventiel Wateruitlaatklep Spoelwaterklep Aandrijfmotor Droger Condensor Ventilator Compressor Thermistor Watercircuit Koelmiddelcircuit... -
Pagina 32: Bedradingsschema
2. BEDRADINGSSCHEMA FASE KLEURCODE MODELINSTELLINGSNR. NEUTRAAL AARDE VOEDING BEDRADING ZIE TYPEPLAATJE 05 DCM-120KE [HENDEL] GR/Y VOOR SPANNING 06 DCM-120KE-P [DRUKKNOP] ORANJE ROOD 07 DCM-60KE [HENDEL] BLAUW 08 DCM-60KE-P [DRUKKNOP] DBU DONKERBLAUW BRUIN GRIJS FOUTTABEL (BK) (BK) LICHTBLAUW ROZE GEEL WATERLEKKAGE IJSPRODUCTIE PAARS... -
Pagina 33: Ijsbereidingsmechanisme
3. IJSBEREIDINGSMECHANISME Bunkerschakelaar Afdekplaat van Beugel de bunker doseermechanisme Binnendeksel Magneetspoel Bunkerschake- laarplaat (B) Bunker Roerwerk Doseerme- chanisme Lekring Isolatie Uitvalschacht O-ring Bovenafdekking van verdamper Worm Perskop Afdichtbout Verdamper Mechanische afdichting Watertoevoerleiding Behuizing O-ring Aandrijfmotor Koppelingsstuk... -
Pagina 34: [A] Verdamper
[a] VERDAMPER De verdamper bestaat uit een roestvrijstalen vriescilinder waaromheen een koelleiding is gewonden en die wordt bedekt door isolatiemateriaal van polyurethaanschuim. Water uit het reservoir wordt in de verdamper bevroren tot ijs. De perskop bevindt zich boven in de verdamper. [b] WORM De roestvrijstalen worm wordt ondersteund door de bovenste en onderste lagers van de verdamper en wordt aangedreven door de aandrijfmotor. De worm schraapt het ijs van de binnenwand van de cilinder en duwt dit omhoog naar de perskop. [c] PERSKOP (LAGER) De roestvrijstalen perskop bevat een carbon lager met perspassing en is boven in de verdamper bevestigd. De perskop werkt als wormlager en perst het ijs dat door de worm omhoog wordt geduwd door de weerstand in een zuilvormige structuur. -
Pagina 35: [H] Afdichtbout
[h] AFDICHTBOUT Het kan voorkomen dat tijdens de ijsproductie een witte vaste stof op het condensbakje wordt gevormd. Dit is aanslag van kalk die zich in het water bevindt dat uit de afdichtbout lekt. De bout zorgt voor een solide bevestiging en verzegeling die echter kunnen verminderen door belasting en trillingen tijdens het vriesproces. Gebruik een verwijderde afdichtbout niet opnieuw. -
Pagina 36: Elektrisch Circuit
Compressor start * Laag bunkerniveau Laag bunkerniveau (Vriescyclus start) DCM-60KE: 400 gram minder ijs dan bij bunker vol DCM-120KE: 800 gram minder ijs dan Aandrijfmotor stopt bij bunker vol (Microprocessor berekent hoeveelheid Bunker vol gesmolten en uitgevoerd ijs) Na 1 min. -
Pagina 37: [B] Tijdsinstellingsgrafiek
[b] TIJDSINSTELLINGSGRAFIEK... -
Pagina 38: Bedieningsplaat
5. BEDIENINGSPLAAT [a] BEDRIJFSUREN COMPRESSOR WEERGEVEN 1) Druk op de “SWITCH LOCK”-knop en houd deze ingedrukt. 2) Na 3 seconden wordt het aantal bedrijfsuren van de compressor weergegeven op het display. Opmerking: Op het display worden de bedrijfsuren van de compressor weergegeven met zes cijfers, verdeeld in drie groepen (telkens twee cijfers gedurende twee seconden). Vervolgens wordt “- -” op het display weergegeven (om het einde van de weergavemodus voor Bedrijfsuren compressor aan te geven). Bijvoorbeeld 3.527 uren = “00”, “35”, “27”, “- -” [b] CYCLUSTIJD WEERGEVEN 1) Druk op de “SWITCH LOCK”-knop en houd deze ingedrukt. 2) Na 3 seconden wordt het aantal bedrijfsuren van de compressor weergegeven op het display. -
Pagina 39: [C] Modelnummer Weergeven
Minuten worden als volgt aangegeven: o 0 tot 9 = 0 tot 9 minuten A 0 tot 9 = 10 tot 19 minuten b 0 tot 9 = 20 tot 29 minuten C 0 tot 9 = 30 tot 39 minuten d 0 tot 9 = 40 tot 49 minuten E 0 tot 9 = 50 tot 59 minuten Seconden worden aangegeven als 0 tot 5 0 tot 9 . bijv. o9 48 = 9 minuten 48 seconden b7 36 = 27 minuten 36 seconden Aan de hand van de vriescyclustijd kan de geschatte ijsproductiecapaciteit worden berekend. ijsproductiecapaciteit (kg/dag) = 24.000 / cyclustijd (s) * Als de automatische spoeling van de waterbak is geactiveerd, wordt de cyclustijd langer omdat de waterbak tegelijkertijd wordt gespoeld met het toevoeren van water aan het reservoir. -
Pagina 40: [D] Modelnummer Instellen
[d] MODELNUMMER INSTELLEN Het instellen van het modelnummer is vereist op het moment van vervanging van de besturingsprintplaat (en niet op het moment dat alleen de bedieningsplaat wordt verwijderd). Zonder deze instelling wordt “EP” weergegeven op de ijsdispenser en werkt het apparaat niet. Controleer het modelnummer op het bedradingslabel. Een onjuiste instelling kan resulteren in storingen. Controleer of het modelnummer juist is nadat u dit hebt ingesteld. -
Pagina 41: [F] Softwareversie Van Bedieningsplaat Weergeven
[f] SOFTWAREVERSIE VAN BEDIENINGSPLAAT WEERGEVEN 1) Druk op de “SWITCH LOCK”-knop en houd deze ingedrukt. 2) Na 3 seconden wordt het aantal bedrijfsuren van de compressor weergegeven op het display. 3) Druk, terwijl u de “SWITCH LOCK”-knop nog steeds ingedrukt houdt, viermaal op de “DRAIN”-knop. 4) Op het display wordt de softwareversie van de bedieningsplaat weergegeven. Opmerking: Op het display wordt de softwareversie in drie gedeelten weergegeven. Bijvoorbeeld Ver. 1-0-0 = “ 1”, “-0”, “-0” [g] FOUTENLOGBOEK EN ACTUELE FOUT WEERGEVEN 1) Druk op de “SWITCH LOCK”-knop en houd deze ingedrukt. 2) Na 3 seconden wordt het aantal bedrijfsuren van de compressor weergegeven op het display. 3) Druk, terwijl u de “SWITCH LOCK”-knop nog steeds ingedrukt houdt, eenmaal op de ijsblokjesschakelaar. -
Pagina 42: [H] Foutenlogboek Resetten
[h] FOUTENLOGBOEK RESETTEN Bedienings- schakelaar 1) Druk tegelijkertijd op de “SWITCH LOCK”-knop en de “PORTION”-knop en houd deze ingeschakeld. Schakel vervolgens de bedieningsschakelaar in. 2) Het foutenlogboek wordt gereset. [i] OPSTARTTIJD COMPRESSOR VERKORTEN Bedienings- schakelaar 1) Druk op de “SWITCH LOCK”-knop en houd deze ingeschakeld. Schakel vervolgens de bedieningsschakelaar in. 2) Op het display wordt het modelnummer weergegeven en de compressor wordt opgestart. Opmerking: De vertraging in de opstarttijd van de compressor wordt verkort 5 minuten tot 2 minuten. [j] BEDRIJFSUREN COMPRESSOR RESETTEN Bedienings- schakelaar 1) Druk tegelijkertijd op de “DRAIN”-knop, “SWITCH LOCK”-knop en “PORTION”-knop en houd deze ingeschakeld. Schakel vervolgens de bedieningsschakelaar in. 2) Op het display wordt eerst “FA” en vervolgens het modelnummer weergegeven. 3) De bedrijfsuren van de compressor worden gereset. 4) Schakel de bedieningsschakelaar uit. -
Pagina 43: Foutcodes
6. FOUTCODES Backup-timerstoringen Controleren/ Code Fout Staat Werking Resetten Repareren Lampje voor sto- Waterlek via wa- ringsmelding knip- tercircuit (reservoir, pert. Stroomtoe- toevoerslang, af- Waterlekkage Fout c0 treedt tweemaal na E0 knippert. voer, schakel voerslang, slangkop- ijsproductie elkaar op. Gehele systeem UIT - schakel peling, mechanische stopt. afdichting, spoelwa- Afgifte niet beschik- terklep), vlotterscha- baar. kelaar Lampje voor sto- ringsmelding knip- Gaslekkage, wate- pert. Stroomtoe- rinlaatklep gaat niet Lage ijsproduc- Fout c8 treedt tweemaal na E1 knippert. - Pagina 44 Gehele systeem UIT - schakel stroomvoorziening stopt. Afgifte niet beschik- baar. Terwijl compressor draait, Lampje voor sto- wordt het volgende aantal ringsmelding knip- opeenvolgende watertoe- pert. Stroomtoe- voercycli bereikt: Storing bunker- EL knippert. voer, schakel DCM-60KE(-P) 12 maal Bunkerschakelaar schakelaar Gehele systeem UIT - schakel DCM-120KE(-P) 24 maal stopt. * Dit aantal wordt gereset Afgifte niet beschik- als ijs wordt afgegeven of baar. compressor stopt. Lampje voor sto- ringsmelding knip- pert. Stroomtoe- Fout modelin- Modelnummer besturings- EP knippert.
- Pagina 45 Storingen die geen betrekking hebben op de backup-timer Controleren/ Code Fout Staat Werking Resetten Repareren Storingsmeldingen Besturings- Schrijf-/leesfout Microcomputer schrijft/leest Geheugencircuit en bedrijfsuren com- tijd printplaat microcomputer niet goed. niet beschikbaar. pressor niet beschik- “- -” vervangen. baar op het display Gehele systeem Wanneer het reservoir bij stopt. Spoelwater- de start met water is gevuld, Waterlek via wa- klep wordt gedu- wordt de vlotterschakelaar tercircuit (reservoir, rende 1 seconde Waterlekkage binnen 5 minuten uitgescha- Uitsluitend sto- slangen, mecha- ingeschakeld en ijsproductie keld bij het lage vlotterni- ringsmelding. nische afdichting, wordt vervolgens veau nadat de aandrijfmotor...
- Pagina 46 Controleren/ Code Fout Staat Werking Resetten Repareren Interval tussen reservoirwa- tertoevoer overschrijdt: DCM-60KE(-P) Waterlek via wa- Eerste bevrie- tercircuit (reservoir, zingscyclus 40 minuten Gehele systeem toevoerslang, af- Uitsluitend Lage ijsproduc- Tweede cyclus stopt, wordt vervol- voerslang, slangkop- storingsmel- of later 20 minuten gens automatisch peling, mechanische ding. opnieuw gestart. afdichting, spoelwa- DCM-120KE(-P) terklep), vlotterscha- Eerste bevrie- kelaar zingscyclus 30 minuten Tweede cyclus of later 15 minuten...
-
Pagina 47: Prestatiegegevens
7. PRESTATIEGEGEVENS [a] DCM-60KE(-P): 50 Hz 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 1,60 1,55 1,50 1,45 1,40 1,35 1.400 1.200 1.000 De horizontale as toont de omgevingstemperatuur Gegevens zijn verzameld voor omgevings-/watertemperatuur = 10/10, 21/15, 32/21... -
Pagina 48: [B] Dcm-60Ke(-P): 60 Hz
[b] DCM-60KE(-P): 60 Hz 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 40 0 1,60 1,55 1,50 1,45 1,40 1,35 1.400 1.200 1.000 De horizontale as toont de omgevingstemperatuur Gegevens zijn verzameld voor omgevings-/watertemperatuur = 10/10, 21/15, 32/21... -
Pagina 49: [C] Dcm-120Ke(-P): 50 Hz
[c] DCM-120KE(-P): 50 Hz 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,07 2,95 12,5 2,90 12,0 2,85 11,5 11,0 2,80 10,5 2,75 10,0 2,70 1.400 1.200 1.000 De horizontale as toont de omgevingstemperatuur Gegevens zijn verzameld voor omgevings-/watertemperatuur = 10/10, 21/15, 32/21... -
Pagina 50: [D] Dcm-120Ke(-P): 60 Hz
[d] DCM-120KE(-P): 60 Hz 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,07 2,75 14,5 2,70 14,0 2,65 13,5 13,0 2,60 12,5 2,55 12,0 2,50 1.400 1.200 1.000 De horizontale as toont de omgevingstemperatuur Gegevens zijn verzameld voor omgevings-/watertemperatuur = 10/10, 21/15, 32/21... -
Pagina 51: O Psporen En Verhelpen Van Storingen
IV. O PSPOREN EN VERHELPEN VAN STORINGEN Geef storingsmeldingen weer via gebruik van de bedieningsplaat (zie “III. 5. [g] FOUTEN- LOGBOEK EN ACTUELE FOUT WEERGEVEN”). Controleer op mogelijke oorzaak en ver- help de storing. 1. GEEN IJSPRODUCTIE PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING [1] De ijsdispenser a) Stroomvoorziening 1. OFF-stand. 1. In stand “ON” zetten. start niet. 2. Losse aansluitingen. 2. Vastdraaien. 3. Slechte contacten. 3. Controleren op continuïteit en vervangen. 4. Doorgebrande 4. Vervangen. zekering. 5. Voltage te laag. 5. Zorg dragen voor aanbevolen voltage. b) Zekering 1. Doorgebrand. Geen 1. Zoek de bron van de kort- indicatie op bedie- sluiting (bijvoorbeeld waterin- ningsplaat. laatklep, spoelwaterklep) en vervang deze. c) Houder van trans- 1. Niet aangesloten. 1. Aansluiten. formator d) Bedieningsschake- 1. OFF-stand. - Pagina 52 PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING [3] Er wordt water toe- a) Bunkerschakelaar 1. Slechte contacten. 1. Controleren op continuïteit en gevoerd maar de vervangen. ijsdispenser start b) Beveiliging aandrijf- 1. Geactiveerd. 1. Oorzaak zoeken, probleem niet. motor (thermische verhelpen en resetschakelaar onderbreker) op de motorbeveiliging indruk- ken. c) Besturingsprintplaat 1. Defect. 1. Vervangen. d) Thermistor van con- 1. Vervuilde koelvinnen 1. Reinigen. densor condensor. 2. Omgevingstempera- 2. Controleren op aanbevolen tuur te hoog. temperatuur. 3. Ventilator draait niet. 3. Vervangen. 4. Druk condensorwater 4. Controleren en aanbevolen te laag of uitgescha- druk bewerkstelligen. keld. 5. Waterregelventiel 5. Reinigen. verstopt.
-
Pagina 53: Lage Ijsproductie
PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING [5] De aandrijfmotor a) Koelmiddelleiding 1. Gaslek. 1. Controleren op lekkage met en compressor een lekdetector. Lek repare- starten maar er ren, droger vervangen en met wordt geen ijs ge- koelmiddel vullen. De hoeveel- produceerd. heid koelmiddel staat op het typeplaatje of het label. 2. Koelmiddelleiding 2. De verstopte component ver- verstopt. vangen. 2. LAGE IJSPRODUCTIE PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING [1] Lage ijsproductie a) Koelmiddelleiding 1. Gaslek. 1. Zie 1 - [5] - a). 2. Koelmiddelleiding 2. De verstopte component ver- verstopt. vangen. 3. Te vol. 3. Opnieuw vullen. b) Druk aan hogedruk- 1. Vervuild luchtfilter of 1. Reinigen. kant te hoog vervuilde condensor. 2. Omgevings- of con- 2. Controleren op aanbevolen densorwatertempera- temperatuur. -
Pagina 54: Overige
PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING [2] Er wordt geen a) Waterklep (afgifte) 1. Filter verstopt. 1. Reinigen. water afgegeven. 2. Spoelwikkeling onder- 2. Vervangen. broken. b) Hendelschakelaar 1. Slechte contacten. 1. Controleren op continuïteit en vervangen. [3] Er wordt constant a) Doseermechanisme 1. Niet goed ingesteld. 1. Zet het doseermechanisme ijs uitgeworpen. in de gesloten stand vast met twee schroeven aan het on- derste deel van de magneet- klep en twee schroeven onder de magneetklep. b) Hendelschakelaar 1. Contacten kleven. 1. Vervangen. 4. OVERIGE PROBLEEM MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING [1] Abnormaal geluid a) Ventilatormotor 1. Lager versleten. 1. Vervangen. (condensor) 2. Ventilatorblad ver- 2. Ventilatorblad vervangen. vormd. 3. Ventilatorblad be- 3. Vervangen. -
Pagina 55: Verwijderen En Vervangen
V. VERWIJDEREN EN VERVANGEN 1. VOORPANEEL [a] VERWIJDEREN 1) Verwijder het bovenpaneel. 2) Verwijder de twee schroeven aan de bovenkant van het voorpaneel en de schroef aan de achterkant van het ijsmondstuk. 3) Trek de bovenkant van het voorpaneel naar voren. (Er zijn haakjes aangebracht aan de onderkant van het voorpaneel.) Haak... - Pagina 56 4) Maak de twee aansluitingen los. 5) Verwijder het voorpaneel.
-
Pagina 57: [B] Vervanging
[b] VERVANGING 1) Plaats de verwijderde onderdelen terug in omgekeerde volgorde van demontage. Opmerking: 1. Steek, voordat u het voorpaneel installeert, de waterbuis door het voorpaneel. Waterbuis 2. Haak de onderkant van het voorpaneel in zoals hieronder weergegeven en duw het stevig naar binnen. -
Pagina 58: Ventilatormotor
2. VENTILATORMOTOR 1) Trek de stekker van de machine uit het stopcontact. 2) Verwijder de behuizing. 3) Koppel de geleidedraden bij hun aansluitpunt los. 4) Verwijder de ventilatormotor met beugel uit het apparaat. Verwijder 4 schroeven. Verwijder ventilatormotor van apparaat. 5) Verwijder de ventilatormotor van de beugel van de ventilatormotor. 6) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. 3. VERDAMPERINRICHTING Zie de weergave onder “III. 3. IJSBEREIDINGSMECHANISME”. 1) Zet de ijsproductieschakelaar op “OFF”. 2) Duw tegen de hendel of afgifteschakelaar om het ijs uit te werpen en verwijder alle ijs uit de bunker. 3) Druk op de afvoerschakelaar op het bedieningspaneel. Op het display wordt “DRAIN” weergegeven tijdens de afvoercyclus, die 1 minuut duurt. 4) Trek de stekker van de machine uit het stopcontact. 5) Verwijder de panelen. 6) Verwijder de bunkerinrichting (zie “8. IJSOPSLAGBUNKER”). PERSKOP 7) Verwijder de afdichtbouten en verwijder de perskop. 8) Controleer het lager binnen in de perskop. Als dit versleten of gekrast is, moet het worden vervangen. -
Pagina 59: Belangrijk
Opmerking: Het lager moet met behulp van een lagerpers worden vervangen. Als dit niet voorhanden is, moet de hele perskop worden vervangen. WORM 9) Verwijder de worm. Controleer de boven- en ondervlakken die de lagers raken. Als het oppervlak gekrast of aangevreten is, moet de worm worden vervangen. Controleer de randen van de schoepen van de worm. Als de randen gekrast of versleten zijn waar ze de verdamper raken, moet de worm worden vervangen. VERDAMPER Opmerking: Sla de volgende stappen 10) t/m 15) over als de verdamper niet hoeft te worden vervangen. 10) Als dit wettelijk vereist is, moet u het koelmiddel dat uit het systeem gepompt is in een daarvoor geschikte cilinder opvangen. BELANGRIJK Vervang altijd de droger wanneer het gesloten koelsysteem open is geweest. De droger moet als laatste onderdeel worden vervangen. -
Pagina 60: Waterinlaatklep
17) Verwijder de O-ring aan de bovenste buitenrand van de behuizing. 18) Verwijder de vier bouten en maak de behuizing los van de aandrijfmotor. Controleer het lager binnen in de behuizing. Als het versleten of gekrast is moet het met een lagerpers worden vervangen. Haal het onderste deel van de mechanische afdichting voorzichtig los voordat het lager wordt vervangen. Opmerking: Als de lagerpers niet voorhanden is, moet de gehele onderste behuizing compleet met lager worden vervangen. AANDRIJFMOTOR 19) Maak de connectors los. 20) Verwijder de drie inbusbouten waarmee de aandrijfmotor vastzit. 21) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. -
Pagina 61: Spoelwaterklep
6) Installeer de nieuwe klep. 7) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. 8) Draai de watertoevoerkraan open. 9) Steek de stekker van de machine in het stopcontact. 10) Controleer het geheel op lekkage. 11) Plaats de panelen terug in de juiste stand. 5. SPOELWATERKLEP 1) Zet de ijsproductieschakelaar op “OFF”. 2) Druk op de afvoerschakelaar op het bedieningspaneel. Op het display wordt “DRAIN” weergegeven tijdens de afvoercyclus, die 1 minuut duurt. 3) Trek de stekker van de ijsdispenser uit het stopcontact en draai de watertoevoerkraan dicht. 4) Verwijder de panelen. 5) Verwijder de klem en haal de slang uit de spoelwaterklep. Opmerking: Er kan nog water in de verdamper zitten. Zorg ervoor dat het water in de waterbak wordt afgetapt. 6) Maak de aansluitklemmen van de spoelwaterklep los. 7) Verwijder de spoelwaterklep uit de houder. 8) Verwijder de afvoerpijp van de spoelwaterklep. 9) Sluit de afvoerpijp aan op de nieuwe spoelwaterklep en plaats het ventiel. 10) Sluit de slang aan op de spoelwaterklep en bevestig deze met de klem. 11) Giet water in het reservoir en controleer de spoelwaterklep op lekkage. 12) Draai de watertoevoerkraan open. -
Pagina 62: Besturingsprintplaat
6. BESTURINGSPRINTPLAAT BELANGRIJK Slechts één type besturingsprintplaat wordt gebruikt als serviceprintplaat. Om deze printplaat geschikt te maken voor gebruik in de diverse ijsautomaten zijn bepaalde modificaties of gewijzigde instellingen nodig. Voer geen reparaties ter plaatse uit aan onderdelen of componenten van de besturingsprintplaat. Vervang een defect exemplaar door een nieuwe serviceprintplaat. -
Pagina 63: Ijsopslagbunker
6) Installeer de nieuwe bunkerschakelaarinrichting. 7) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. 8) Sluit de ijsdispenser aan op het stopcontact en controleer of de bunkerschakelaar normaal werkt. DCM-60KE(-P) DCM-120KE(-P) Bunkerschakelaar Bunkerschakelaar Afdekplaat van Afdekplaat van de bunker de bunker Bunkerschake- laarplaat (B) Bunkerschake- laarplaat (B) Trekbandje Trekbandje 8. IJSOPSLAGBUNKER 1) Zet de ijsproductieschakelaar op “OFF”. 2) Duw tegen de hendel of afgifteschakelaar om het ijs uit te werpen en verwijder alle ijs uit de bunker. 3) Druk op de afvoerschakelaar op het bedieningspaneel. Op het display wordt “DRAIN”... -
Pagina 64: Roerwerk En Lekring
5) Verwijder de panelen. 6) Verwijder de afdekplaat van de bunker. 7) Verwijder het roerwerk, de lekring en het doseermechanisme. 8) Verwijder de drie afdichtbouten en verwijder de bunkerinrichting. 9) Installeer de nieuwe bunkerinrichting. 10) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. 11) Steek de stekker van de machine in het stopcontact. 12) Controleer de werking door het doseermechanisme te verplaatsen. 9. ROERWERK EN LEKRING 1) Zet de ijsproductieschakelaar op “OFF”. 2) Duw tegen de hendel of afgifteschakelaar om het ijs uit te werpen en verwijder alle ijs uit de bunker. 3) Trek de stekker van de machine uit het stopcontact. 4) Verwijder het bovenpaneel. 5) Verwijder de afdekplaat van de bunker. 6) Draai het roerwerk linksom en verwijder dit. 7) Draai de lekring ongeveer 30 graden rechtsom en verwijder deze. 8) Installeer de nieuwe lekring en het nieuwe roerwerk. 9) Monteer de verwijderde onderdelen in omgekeerde volgorde van demontage. 10) Steek de stekker van de machine in het stopcontact.