Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Verpakkingsapparatuur
  5. BP800AS
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack BP800AS Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Verberg thumbnails Zie ook voor BP800AS:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
BP800AS - BP802AS - BP1102AS - BP1402AS
Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding: DM211470
Revisie:
A

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack BP800AS

Samenvatting van Inhoud voor Smipack BP800AS

  • Pagina 1 BP800AS - BP802AS - BP1102AS - BP1402AS Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM211470 Revisie:...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 20.01.2020 10.06.2020...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 Kenmerken van de folie en afmetingen van de spoel ........31 Berekening van de breedte van de foliespoel .
  • Pagina 5 Machine afstellingen in functie van de hoogte van de formaat ......58 8.2.1 Positionering van de rol terugkeer folie ......... 58 8.2.2 Afstelling van de klem van de lasbalk .
  • Pagina 6 10.6 Gewone onderhoudsingrepen ........... 94 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    2 - ALGEMENE INFORMATIE 2.1 Inleiding Wij danken u van harte voor uw keuze. SMIPACK S.p.A. is verheugd u te mogen verwelkomen in haar klantenkring en hoopt dat het gebruik van de machine voor u een bron van voldoening mag zijn.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De producten worden gewikkeld in folie en verzegeld aan de dwarszijde aan de hand van een lasbalk, zoals in schematisch weergegeven in de figuur. looprichting De machine bevat overigens een krimptunnel die dankzij de gedwongen circulatie van warmte lucht geproduceerd door een groep van weerstanden ervoor zorgt dat de folie perfect gaat hechten aan de verpakking en de ook de zijkant, hoewel slechts gedeeltelijk, omsluit.

  • Pagina 12: Onderdelen Van De Machine

    3 - Beschrijving van de machine 3.1 Onderdelen van de machine Hierna volgen de belangrijkste componenten waaruit de machine bestaat en waarnaar verwezen wordt in de gehele handleiding. 1 - Invoerband Brengt het product in de laszone. 2 - Groep lasbalk Zorgt na de wikkelfase van het product dat de kant van de folie die nog open is gelast wordt.
  • Pagina 13 Fig. 3.1.1...

  • Pagina 14: Optionele Accessoires

    Demonteer aan beide zijden de beschermingen van plaatstaal (1) en zet ze vast, zoals aangegeven wordt in de afbeelding, met behulp van de bijgeleverde schroeven. Bestelcode: MY410027 (BP800AS-BP802AS), MY410034 (BP1102AS-BP1402AS). Fig. 3.2.1 3.2.2 Steun van de pedaal voor de inschakeling van de verpakkingscyclus...

  • Pagina 15: Plaat Voor Hoge Pakken

    Pedaal De draad kleur bruin aansluiten op de klem 3 en de draad kleur blauw Fig. 3.2.2 op de klem 4 van het contact START. 3.2.3 Plaat voor hoge pakken De plaat voor "HOGE PAKKEN" moet in de thermische kamer in het deel bovenaan worden gemonteerd via de speciaal voorzien gaten voor de bevestiging ervan.

  • Pagina 16: Fotocel Voor De Accumulatie Van De Producten Bij De Uitgang

    (1). • activeer de werking van de fotocel met de software van de elektronische kaart. Hiertoe moet men in het menu "IJking aan" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren. 3.2.5 Systeem voor detectie einde van de foliespoel Op de machine kunnen twee sensoren worden gemonteerd, waarmee gedetecteerd wordt of de foliespoelen op zijn (spoel bovenaan en spoel onderaan).

  • Pagina 17: Fotocel Obstructie Uitgang Tunnel

    Fig. 3.2.5 3.2.6 Fotocel obstructie uitgang tunnel Als u deze fotocel gebruikt, geïnstalleerd op de uitgang van de machine, kunnen obstructies worden gedetecteerd die de normale afvoer van de producten uit de thermische kamer belemmeren. Fig. 3.2.6 3.2.7 Accessoires om het verpakkingsproces van lichte pakken te verbeteren Om te voorkomen dat lichte en/of gestapelde producten (zoals stapels tijdschriften) uit elkaar vallen na de lasbalk, stelt de Fabrikant twee speciale accessoires ter beschikking.
  • Pagina 18 “Slepen folie” in het menu “Opties”. De bestelcode voor deze optionele groep hangt af van het aangekochte machinemodel: MY340498 (BP800AS - BP802AS), MY340495 (BP1102AS) Fig. 3.2.7 kit voor de verpakking van korte en lichte pakken in combinatie met de kit voor het...

  • Pagina 19: Uitrusting Van De Machine Met De Inrichting Voor Het Afvoeren Van Producten

    Door het toerental te verminderen zal de voorraad folie kleiner zijn. De bestelcode voor deze optionele groep hangt af van het aangekochte machinemodel: MY380116 (BP800AS), MY380117 (BP802AS), MY380118 (BP1102AS) 3.2.8 Uitrusting van de machine met de inrichting voor het afvoeren van...

  • Pagina 20: Elektrische Installatie

    3 - Beschrijving van de machine 3.3 Elektrische installatie De elektrische installatie bestaat uit: - een schakelkast voor het beheer van de installatie; - een operatorinterface aan boord van de machine; - een reeks aftakkasten, bekabelingen en elektrische kabels aan boord van de machine. Deze is gerealiseerd in overeenstemming met de norm IEC EN60204-1.

  • Pagina 21: Interfacesignalen

    Gegevens voor de elektrische installatie Voorzie op de voedingslijn van de machine een magneetthermische beveiliging die dwaarden aangegeven in de tabel aankan. BP800AS BP802AS 380÷415 V 220÷240 V 380÷415 V 220÷240 V Nominale spanning (3PH+N+PE) (3PH+PE) (3PH+N+PE) (3PH+PE) 50÷60 Hz 50÷60 Hz...
  • Pagina 22 3 - Beschrijving van de machine Fig. 3.4.1 De aansluiting van het systeem voor beheer van de pre-invoerband start bij de relais 60.KA.4 die in het elektrische schakelbord zit en wordt ingekanaliseerd in de structuur van de machine tot aan de zone aangeduid in de afbeelding. Fig.

  • Pagina 23: Pneumatische Installatie

    3.5 Pneumatische installatie De lijst PNEUMATISCHE onderdelen van de machine en het pneumatische schema zijn bij deze handleiding gevoegd (Deel SPARE PART LIST). Het is belangrijk dat de perslucht die nodig is voor de werking van de pneumatische onderdelen gezuiverd is. De aanwezigheid van onzuiverheden in de lucht, afkomstig van de compressor, en condensvocht, bevorderen namelijk de slijtage van de pakkingen en de verplaatsingsoppervlakken en compromitteren de werking en de levensduur van de pneumatische onderdelen.
  • Pagina 24 Hieronder worden de gegevens voor de pneumatische installatie vermeld: Werkdruk: 6 bar Maximum verbruik: 13 Normaal liter / cyclus (BP800AS - BP802AS - BP1102AS) 21 Normal litro / ciclo (BP1402AS) Max. graad van onzuiverheid: 40 µm (vaste deeltjes); 0,5 PPM (vloeibare deeltjes)

  • Pagina 25: Organisatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 26: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 27: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 29: Technische Gegevens En Kenmerken

    5.1.1 Bepaling van de maximum afmetingen van het product Horizontaal de hoogte H ingeven en verticaal de lengte X van het te verpakken product om zo de max breedte Y te bepalen. Tab. 1 - BP800AS HOOGTE H (mm) MAX BREEDTE...
  • Pagina 30 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab. 1 - BP802AS HOOGTE H (mm) MAX BREEDTE (in functie van X en H) * 150 ** 200 ** 1000 1200 1500 1700 2000 >2000 * per pak met gewicht > 1 kg ** het wordt aangeraden de invoerband te gebruiken geconfigureerd met inrichting voor de verpakking van korte, lichte pakken.

  • Pagina 31: Kenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel

    In de volgende tabel worden de aanbevolen kenmerken van de krimpfolie aangeduid voor de verpakking. Type folie LDPE Dikte van de folie van 20 tot 100 µm Ø max spoel bovenaan en 350 mm onderaan (BP800AS-BP802AS) 750 mm (BP1102AS) L max spoel 1050 mm (BP1402AS) 1350 mm...

  • Pagina 32: Berekening Van De Breedte Van De Foliespoel

    5 - Technische gegevens en kenmerken 5.3 Berekening van de breedte van de foliespoel Voor de bepaling van de breedte van de foliespoel moet men zich houden aan onderstaande formule: MINIMALE BREEDTE VAN DE SPOEL = BREEDTE Y + HOOGTE H Wanneer men wenst dat het product aan de zijkant meer wordt omsloten door de folie (door de maat H1 te verminderen), moet men de breedte van de strook van de spoel voldoende verhogen.

  • Pagina 33: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 34: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.
  • Pagina 35 GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE INGEPAKTE MACHINE Fig. 6.4.2 BP800AS BP802AS BP1102AS BP1402AS X: 2945 mm X : 3775 mm X : 3950 mm X: 3950 mm Y: 1285 mm Y : 1285 mm Y : 1580 mm Y: 1880 mm...

  • Pagina 36: De Machine Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4.1 De machine uitpakken Draai de schroeven (A) los die de machine op de pallet bevestigen. Fig. 6.4.4 Hef de machine op zodat de pallet verwijderd kan worden en de steunvoeten (C) gemonteerd kunnen worden. Zorg er eerst voor dat de vorken van de heftruck in de positie blijven aangegeven in figuur 6.4.1.
  • Pagina 37 • Verwijder de houten plank (G) gebruikt om te voorkomen dat de plaatbeschermingen buigen. • Verwijder de schroeven (E) en los de schroeven (F) om de houders (D) eruit te kunnen nemen, die werden gebruikt om de machine tijdens het transport te stabiliseren. Deze houders moeten worden gesloopt in naleving van de normen die van kracht zijn in het land waar de machine wordt geïnstalleerd.

  • Pagina 38: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker, Plaatsing En Nivellering

    6 - Installatie van de machine 6.5 Montages onder de zorg van de gebruiker, plaatsing en nivellering In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden. 6.5.1 Positionering bedieningspaneel en montage bescherming • Open de zijdeur (1) aan de zijde van het bedieningspaneel.

  • Pagina 39: Nivellering

    6.5.2 Nivellering Regel de hoogte van het werkvlak van de machine op basis van de behoeften (regelbaar van 945 tot 1105 mm) door de moeren (1) van de steunvoetjes los te draaien. Men raadt aan om voor de controle van de vlakheid een waterpas te plaatsen op het frame van de machine, op de punten aangegeven in de figuur.
  • Pagina 40 6 - Installatie van de machine 1) Procedure bedrading algemene voedingskabel De algemene voedingskabel van de machine wordt niet geleverd door de fabrikant. Deze wordt gedimensioneerd in functie van de gegevens op het plaatje van de machine. Demonteer de beschermingen (1) en (2) en verwijder vervolgens de bescherming (3) om toegang te krijgen tot de zone van de bedrading.

  • Pagina 41: Pneumatische Aansluiting Van De Machine

    2) Rotatierichting van de ventilatoren voor warmtekrimp Tijdens de installatie en het onderhoud aan de motor van de ventilatoren voor warmtekrimp, moet men controleren of de voedingskabel correct is aangesloten, zodat de ventilator in de richting draait zoals aangegeven op de sticker. AANDACHT! Een foutieve rotatierichting kan de warmtekrimp benadelen en schade aan de weerstanden veroorzaken.

  • Pagina 42: Demontage, Sloop En Verwijdering

    6 - Installatie van de machine 6.9 Demontage, sloop en verwijdering De demontage en de sloop moeten toevertrouwd worden aan gespecialiseerd personeel dat over de geschikte mechanische en elektrische competenties beschikt die nodig zijn om in veilige omstandigheden te werken. machine bevat geen...

  • Pagina 43: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking Als u op de START-toets drukt, wordt de invoerband van de machine gestart om het product naar de laszone te brengen. De verpakkingscyclus wordt ingeschakeld wanneer de fotocel het product detecteert;...

  • Pagina 44: Standard Verpakking Van De Producten

    7 - Gebruik van de machine 7.1.1 Standard verpakking van de producten (lengte pakken <450 mm) Om producten te verpakken met een lengte kleiner dan 450 mm is het aanbevolen om de machine te gebruiken in de standard werkwijze, dit wil zeggen met de parameter "Werkwijze lange pak"...

  • Pagina 45: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    Naargelang het model kan de machine de volgende maximale producties verwezenlijken: • tot 12 pakken / minuut voor BP800AS - BP1402AS • tot 15 pakken / minuut voor BP1102AS •...

  • Pagina 46: Systeem Voor Toevoer / Lading

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 47: Werkposities Van De Bediener

    7.4 Werkposities van de bediener De werkplekken van de bediener tijdens de fasen van starten en stoppen van de machine en tijdens de productie bevinden zich o de punten die aangeduid worden in de afbeelding. Fig. 7.4.1 1 - In de nabijheid van de hoofdschakelaar voor de inschakeling en de uitschakeling van de machine en om de verpakte producten te zien.

  • Pagina 48: Gebruikte Veiligheidsvoorzieningen

    7 - Gebruik van de machine 7.6 Gebruikte veiligheidsvoorzieningen In de ontwerpfase van de machine is rekening gehouden met de potentiële risico’s die door de bedieners gelopen worden tijden het normale gebruik. In dit kader zijn voorzieningen opgesteld die hierna beschreven worden. 7.6.1 Vaste beschermingen (1) of beschermingen met sluiting met sleutel (2) Het gaat om vaste elementen van plat of plexiglas die het gebruik van een gereedschap vereisen om gedemonteerd te kunnen worden en dienen ter afscherming van de mechanische...

  • Pagina 49: Lasbalk Sensoren (4)

    • afwikkeling van de foliespoelen geactiveerd via de handmatige beweging van de transporteurs van de afwikkelaars Fig. 7.6.2 LET OP! Het is ten strengste verboden de magnetische sensoren op de mobiele deurtjes uit te sluiten omdat dit zeer gevaarlijke situaties voor de bediener kan opleveren. 7.6.3 Lasbalk sensoren (4) De sensoren (4) laten het dalen van de lasbalk stoppen wanneer de aanwezigheid van een obstakel wordt gedetecteerd (bijvoorbeeld een voorwerp of de arm van een operator) en...

  • Pagina 50: Noodknoppen (5)

    7 - Gebruik van de machine 7.6.4 Noodknoppen (5) Op de machine zijn gemakkelijk bereikbare noodknoppen aanwezig. noodknop mechanische blokkering handmatige deblokkering is een inrichting om de elektrische energie te onderbreken; druk op deze knop om de machine in geval van een plots gevaar onmiddellijk te stoppen.

  • Pagina 51: Risicozones

    7.8 Risicozones Hierna volgend de risicozones van de machine. A) Zone invoerband (verbrijzeling, verstrikking en/of meesleuring, schuurwonden) B) Zone hangtransporteur / afwikkelaar (verstrikking, meesleuring, verbrijzeling) C) Zone lasbalk (verbrijzeling, brandwonden) D) Zone mes (sneden) E) Zone termische kamer en omliggendes zones (brandwonden) F) Zone uitvoerband (verbrijzeling, verstrikking en/of meesleuring, schuurwonden) Fig.
  • Pagina 52 7 - Gebruik van de machine ZONE A: Invoerband Blijvend risico: Verbrijzeling, verstrikking en/of meesleuring, schuurwonden door het contact van onderdelen in beweging. Voorgeschreven gedragsregels: Verplettering, verstrikking en/of slepen, schuurwonden omwille van contact met bewegende inrichtingen. Om geen enkele reden de zone voor het lassen en snijden betreden tijdens de werking van de machine.
  • Pagina 53 Voorgeschreven gedragsregels: Let op bij het plaatsen en handmatig afwikkelen van de foliespoel. De bediener moet geschikte kledij dragen die niet in de mechanische onderdelen in beweging kan vastraken, hij moet verder ook veiligheidsschoenen dragen. Het laden van de spoel moet door meer dan één operator uitgevoerd worden, of met behulp van geschikte mechanische hefwerktuigen, als het gewicht de limiet overschrijdt die door de van kracht zijnde normen op het gebied van veiligheid en gezondheid van de operators beoogd wordt.
  • Pagina 54 7 - Gebruik van de machine ZONE D: Thermische kamer Blijvend risico: Risico voor brandwonden en verbranding wanneer u de bovenste ledematen in de thermische kamer steekt door de hoge temperatuur die er wordt bereikt (circa 200 °C) of door de omliggende zones aan te raken.
  • Pagina 55 ZONE F: Opening bovenste zijde van de machine Blijvend risico: Risico voor verplettering wanneer u interventies in de buurt van de lasbalk uitvoert. Voorgeschreven gedragsregels: Om geen enkele reden de openingen op de bovenzijde van de machine gebruiken om in te grijpen.

  • Pagina 56: Persoonlijke Beschermmiddelen

    7 - Gebruik van de machine VLOERZONE INSTALLATIE MACHINE Blijvend risico: Uitglijden wanneer men op eventuele folieresten stapt die op de vloer liggen. Voorgeschreven gedragsregels: Houd de vloer altijd schoon door folieresten die tijdens de fasen voor afstelling van de machine geproduceerd worden onmiddellijk weg te nemen.

  • Pagina 57: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...

  • Pagina 58: Machine Afstellingen In Functie Van De Hoogte Van De Formaat

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.2 Machine afstellingen in functie van de hoogte van de formaat 8.2.1 Positionering van de rol terugkeer folie De positie van de rol (1) afstellen door de eerste uitsparing te gebruiken beschikbaar juist boven het in te pakken product.

  • Pagina 59: Positionering Van De Foliespoelen

    Alleen in geval van nood, om de kracht te wijzigen uitgeoefend door de klem van de lasbalk, regel de regelaar (M) weergegeven in de figuur een beetje. Fig. 8.2.3 8.3 Positionering van de foliespoelen Om de positionering van de spoelen op de spoelhouder te vergemakkelijken, zijn enkele looprollen (A) aanwezig.

  • Pagina 60: Invoering Van De Folie Op De Transporteurs Van De Bovenste En Onderste Afwikkelaar

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Ontgrendel de sluitingen (C) door ze naar buiten te zetten, zodat de foliespoel beter kan verplaatst worden en centreer hem door als referentie de millimeterlijn (Q2) te gebruiken. Daarna blokkeert u de sluitingen (C) opnieuw, let erop om enkele mm afstand tot de foliespoel te laten.

  • Pagina 61: Optimalisatie Van De Afwikkeling Van De Foliespoelen

    Fig. 8.4.2 8.4.1 Optimalisatie van de afwikkeling van de foliespoelen Voor het afwikkelen van de spoelen is de machine voorzien speciale hangtransporteurs normale omstandigheden geen bijzonder afstellingen vereisen. Het is aanbevolen om contragewichten (5) enkel toe te voegen wanneer men problemen bij het afwikkelen van de folie ondervindt, veroorzaakt door elektrostatische lading of te wijten aan de hoge viscositeit van het...

  • Pagina 62: Handelingen Die Aan De Verpakking Voorafgaan

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.5 Handelingen die aan de verpakking voorafgaan 8.5.1 Eerste las van de folie Nadat de folie aangebracht is zoals in de vorige paragraaf werd uitgelegd, gaat men als volgt te werk: •...
  • Pagina 63 (Fig. 8.7.2) - De deflector A is gesloten en de luchtstroom wordt volledig onder het te verpakken product geleid. Wanneer er in deze omstandigheden in het deel onderaan het product bellen worden gevormd of de folie scheurt, moet men de aanvoer van lucht afkomstig uit deze richting verminderen door de deflectoren A te openen zoals in Fig.

  • Pagina 64: Gebruik Van De Inrichtingvoor Evacuatie Band Producten Uit De Thermische Kamer (Optionele)

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine (Fig. 8.7.4) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan de warme lucht ook naar de zijkant van het product worden geleid, waardoor de warmtekrimp aan de zijkanten wordt verbeterd.

  • Pagina 65: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel Vermogensindicator en status van de lichtzuil ingeschakeld Werkwijze actief Programmeerbaar geheugen actief Status van de machine SYSTEEM IN STOP M01 MODEL 01 Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH 04/06/2020 16.30 Auto / Man Parameters Menu's Weergeven Parameters...

  • Pagina 66: Functie Van De Toetsen Van Het Bedieningspaneel En Van Het Secundaire Paneel

    9 - Werking en gebruik 07 - Auto / Man Menu voor activering van de werkwijze Automatisch of Manueel. 08 - Alarmen Menu voor de weergave van alle aanwezige alarmen. 9.2 Functie van de toetsen van het bedieningspaneel en van het secundaire paneel A - Toets START: Activeer de verpakkingscyclus van de machine.

  • Pagina 67: Inschakeling Van De Machine

    VAST GROEN + KNIPPEREND BLAUW LICHT: er werd vastgesteld dat er materialen nodig voor de verpakking ontbreken (de foliespoel is op) RODE LAMP VAST AAN: er werd een fout vastgesteld die de werking van de machine heeft stilgelegd (enkel de ventilator voor het koelproces blijft in werking). Het type fout wordt op het display van de kaart weergegeven.

  • Pagina 68: Uitschakeling Van De Machine

    9 - Werking en gebruik 9.5 Uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand “OFF”. 9.6 Toegang tot de werkwijzen Vanuit het hoofdmenu kan men met de toets overschakelen van de werkwijze Automatisch op Handmatig.

  • Pagina 69: Activering En Stilstand Van De Verpakkingscyclus

    Toets F3: Indien deze toets langer dan 1 seconde wordt ingedrukt, wordt de werking van de ovenband geactiveerd of gedeactiveerd. De functie is nuttig wanneer het na een stilstand van de machine nodig is om de producten binnenin de tunnel voor warmtekrimp af te voeren.

  • Pagina 70: Stilstand Van De Machine Wegens Een Noodtoestand

    9 - Werking en gebruik knipperen en op de display zal het lopend koelproces aangeduid worden. 9.11 Stilstand van de machine wegens een noodtoestand Het bedieningspaneel is uitgerust met een rode paddenstoelknop op gele ondergrond voor de noodstop. Wanneer op deze knop gedrukt wordt valt de machine ogenblikkelijk stil, gaat het vast rood lampje van de lichtzuil branden en verschijnt het menu "Alarmen".

  • Pagina 71: Navigatie In De Menu's

    9.13 Navigatie in de menu's Druk op de toetsen op de onder- of zijbalk van het bedieningspaneel om toegang te krijgen tot de verschillende configuratiemenu's voor de machine. In de balk bovenaan bevinden zich daarentegen toetsen waarmee men naar het vorige of hoofdmenu kan terugkeren. Toets : hiermee kunt u terugkeren naar het vorige menu Toets...

  • Pagina 72: Menu Formaatparameters

    9 - Werking en gebruik IJKING WACHTWOORD GELDIG 9.15 Menu formaatparameters Selecteer het menu “Formaatparameters” voor toegang tot de aanpassing van alle parameters die nodig zijn voor het beheer van het verpakkingsproces. Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's Operator Gegevens Machine Formaat >...
  • Pagina 73 > Kopiëren en opslaan van een formaatgeheugen Met behulp van het menu (B) kan men de gegevens van het ene programmeerbare geheugen naar het andere kopiëren en er de gewenste naam aan geven. Hiervoor moet men: - Het formaatgeheugen dat u wilt kopiëren met behulp van het vervolgkeuzemenu (1) selecteren.
  • Pagina 74 9 - Werking en gebruik LASBALK: TEMPERATUUR LASBALK 140 °C Stel de parameter in met behulp van het speciale virtuele toetsenbord en bevestig de bewerking door op de toets te drukken. OPTIES: BEHEER INVOERBAND CONTINU INTERMITTEREND Selecteer de gewenste optie en bevestig vervolgens instelling door op "Bevestigen"...
  • Pagina 75 Regelt de krimptijd van de folie. De parameter werkt gelijktijdig met de temperatuur van de tunnel en laat toe om de snelheid van de band te regelen in % van 40 tot 160. BP800AS - BP1102AS: 1,5 m/min (minimum) - 5 m/min (maximum) BP802AS: 4 m/min (minimum) - 15 m/min (maximum)
  • Pagina 76 3 - Snelheid van de invoerbanden Werkingssnelheid van de invoerband. De snelheid kan veranderd worden in % van 40 tot 160. BP800AS - BP1102AS - BP1402AS: 1,5 m/min (minimum) - 5 m/min (maximum) BP802AS: 5 m/min (minimum) - 20 m/min (maximum) >OPTIES:...
  • Pagina 77 5 - Werkwijze lange pak Met de parameter UITGESCHAKELD is de verpakking toegestaan van pakken met een lengte tot 450 mm. 6 - Reserve folie Indien de hangtransporteur tijdens het lasproces niet beweegt, betekent dit dat de folie bijna op is. In dit veld kunt u het aantal stuks instellen dat nog verpakt kan worden (met de resterende folie) vanaf het ogenblik dat de hangtransporteur stopt met bewegen, waardoor de weergave van het bericht dat de spoel op is feitelijk wordt uitgesteld.

  • Pagina 78: Menu Operator

    9 - Werking en gebruik 3 Lengte product Voeg de productlengte in. 4 Breedte spoel folie Voer de breedte van de foliespoel in. 5 Positie geleiders product Voer de positie van de productgeleider van de invoerband in. 9.16 Menu Operator Parameters Menu's Weergeven...

  • Pagina 79: Menu Weergave Gegevens

    4 - Afdrukken gegevens Met deze functie is het mogelijk om de geregistreerde gegevens met betrekking tot de parameters van het formaat van elk van de 50 beschikbare geheugens, de configuratieparameters, de systeemparameters en de parameters van de drivers te bekijken. Door een USB-stick in de USB-poort van het besturingspaneel te steken en deze functie vervolgens te gebruiken, is het ook mogelijk om een kopie van deze gegevens op te slaan door de optie "Opslaan op USB"...
  • Pagina 80 9 - Werking en gebruik 1 - Temperatuur tunnel zone 1 [°C] Geeft de waargenomen temperatuur in de thermische kamer van de invoer (1) weer. 2 - Temperatuur tunnel zone 2 [°C] Geeft de waargenomen temperatuur in de thermische kamer van de uitvoer (2) weer. 3 - Aantal gemaakte pakken [n°] Weergave aantal gemaakte pakken vanaf de inschakeling van de machine.
  • Pagina 81 > Lokale Bus en Configuratie: 1_Fouten bus 0: Geeft de fouten weer vastgesteld op de BUS 0. 2_Fouten bus 1: Geeft de fouten weer vastgesteld op de BUS 1 (Modules Frequentieregelaar Cosmos) LOKALE BUS EN CONFIGURATIE Storingen Bus GEEN FOUT CONFIGURATIE MACHINE DIO16 TCP A3...
  • Pagina 82 9 - Werking en gebruik Tabel A Probleem hardware in extern stadium vermogen. 0x01 C1D_HWSTAGE_MASK Te hoge temperatuur van de module (>85°C) 0x02 C1D_OVERTEMP_MASK Te hoge voedingsspanning deel I/O (>30V) 0x04 C1D_OVERVOLT_MASK Te lage voedingsspanning deel I/O, onder de 0x08 C1D_UNDERVOLT_MASK 20V.
  • Pagina 83 > Frequentieregelaar COSMOS FREQUENTIEREGELAAR COSMOS Status Frequentieregelaar Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Manufacturer Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Stroom RMS motor [A] X.XX Waarde Encoder [dgt] Inv. 1 Inv. 2 Inv. 3 1_Status Frequentieregelaar: Toont de staat van de frequentieregelaar / driver (in- of uitgeschakeld) 2_Class 1 diagnostic: Bevat de standaard foutcondities van de inrichting.

  • Pagina 84: Menu Utility's

    9 - Werking en gebruik 1_Class 1 diagnostic: Bevat de standaard foutcondities van de inrichting. 2_Spanning I/O: Geeft de spanning van de module weer. 3_Spanning uitgang 1: Geeft de uitgangsspanning van de module weer gebruikt voor het beheer van de externe transportband 1 van de machine. 4_Spanning uitgang 2: Geeft de uitgangsspanning van de module weer gebruikt voor het beheer van de externe transportband 2 van de machine.
  • Pagina 85 1 - Softwareversie CPU Toont de versie van de geladen software. 2 - Temperatuur module CPU Weergave van de temperatuur gemeten op de module CPU. 3 - Blokkering parameters formaat (alleen toegankelijk met het menu van niveau 1) Indien JA ingesteld wordt kunnen de parameters alleen gewijzigd worden in het menu PROGR.

  • Pagina 86: Parameters Machine (Enkel Toegankelijk Via Het Menu Van Niveau 1)

    9 - Werking en gebruik 9.19 Parameters machine (enkel toegankelijk via het menu van niveau 1) Vanuit het menu "Parameters machine" heeft met toegang tot de "Systeemparameters" met de volgende submenu‘s: Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's Formaat Operator Gegevens Machine >STROOM 1 - Vertraging controle invoer stroom...

  • Pagina 89: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen.

  • Pagina 90: Legenda Onderhoudssymbolen

    10 - Reiniging en onderhoud Op dezelfde manier moet men altijd de pneumatische voeding ook met een hangslot blokkeren zoals afbeelding 10.2.2 toont. Fig. 10.2.2 Breng vervolgens een bord aan op het bedieningspaneel of in de nabijheid van de hoofdschakelaar met de tekst “LET OP! NIET AANRAKEN -ASSITENTIEPERSONEEL AAN HET WERK”...

  • Pagina 91: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen.

  • Pagina 92: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine

    10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de...
  • Pagina 93 S10.5.2 TUNNELBAND STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 150 werkuren BENODIGD MATERIAAL: Het specifieke smeermiddel aanbevolen voor de kettingen van de transportband van de tunnel is Mobil Pyrolube 830, een synthetisch smeermiddel op basis van esters, die gebruikt wordt op elementen die bij hoge temperaturen werken (tot 230°C).

  • Pagina 94: Gewone Onderhoudsingrepen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 REINIGING EN CONTROLES S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek plaatbeschermingen schoon te maken S10.6.2 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE LASGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur...
  • Pagina 95 S10.6.3 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE MESGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur Reinig de lasbalk met perslucht. De schoonmaak van het mes om geen enkele reden met een doek uitvoeren. Opgelet! gevaar voor snijden 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur De correcte werking van het snijproces controleren.
  • Pagina 96 10 - Reiniging en onderhoud S10.6.5 - REINIGING FILTERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving schroevendraaier, BENODIGD MATERIAAL: persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik schroevendraaier hefboom in het daarvoor voorziene punt en trek het deksel los Verwijder het filter en maak het met een persluchtpistool schoon of vervang het...
  • Pagina 97 SPANNING EN CENTRERING VAN DE LOOPBAND VAN DE S10.6.8 INVOERBAND STATUS VAN DE MACHINE: stilstand voor het spannen van de banden; in werking voor het centreren van de banden PERIODICITEIT: iedere maand BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 10 Centrering van de loopband van de invoerband: •...

  • Pagina 98: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.
  • Pagina 99 S10.7.2 VERVANGING VAN HET LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: wanneer het lasbalk versleten is BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: • de schroeven (1) losdraaien om de beschermingen (2) uit te trekken. • de zeskantige moer (3) losschroeven en tegelijk de moer (4) lossen.
  • Pagina 100 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.3 AFSTELLING POSITIE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: De positie van de lasbalk afstellen zodat er tussen de houder (H) en de folieaandrukker in vetronite (L) een tussenruimte van 124 mm is, zoals in de figuur aangetoond.
  • Pagina 101 S10.7.5 AFSTELLING VAN DE SENSOREN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van de sensoren en/of ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 17 PROCEDURE: • Koppel de kabel los die uit het bovenste frame komt en regel de sensoren (E) horizontaal en verticaal zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 102 10 - Reiniging en onderhoud • draai de zes schroeven (3) los zodat de transportband uit de machine gehaald kan worden. Leg hem op een werkbank. • draai aan de spaninrichtingen (1) en (2) om de spanning van het tapijt te lossen; de spaninrichting (1) moet volledig gedemonteerd worden.
  • Pagina 103 VERVANGING VAN DE GLASVEZELBALKEN EN KETTINGEN VAN S10.7.7 DE TRANSPORTBAND VAN DE TUNNEL STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: bij slijtage of beschadiging van de balken in glasvezel en/of de kettingen van de transportband BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, schroevendraaier PROCEDURE: •...
  • Pagina 104 10 - Reiniging en onderhoud...

  • Pagina 105: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden alle berichten en fouten beschreven die de verpakkingscyclus kunnen onderbreken. De aanwezigheid van een fout wordt weergegeven met het symbool dat knippert ter hoogte van de zone van de machine die de fout veroorzaakte.
  • Pagina 106 11 - Problemen en storingen - Oplossingen Na de oorzaak van de fout weggenomen te hebben, wordt de melding gewist met de toets "Reset Fouten" in het menu "Alarmen" of druk op de toets van het bedieningspaneel. Indien het vermogen onderbroken werd, druk op de toets .
  • Pagina 107 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder eventuele hindernissen lasstang wordt mechanische werking van de Interventie belemmerd door lasstang verhinderen. veiligheidssensoren van voorwerp. BEVEILIGING BALK Controleer de werking van de de lasstang. veiligheidssensoren veiligheidssensoren 52.SQ.4 - werken niet correct. 52.SQ.5 relatieve bedrading. Door parameter Controleer of de folie correct...
  • Pagina 108 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Geen druk bij de ingang. Problemen Ga na of er lucht in de circuits positiesensoren. (50.SQ.2, 50.SQ.3) De lasstang beweegt Controleer de werking van de PROBLEEM BEWEGING Problemen niet. positiesensoren.
  • Pagina 109 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Als de fout zich voordoet machine ingeschakeld is, betekent Controleer correcte dit dat de relais dicht Geen sluiting van het elektrische werking van de gebleven is. contact aanwezig op de relais 62.KM.8 en vervang de STORING RELAY veiligheidsrelais Als de fout zich voordoet relais als dat nodig is.
  • Pagina 110 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Voor meer informatie over dit probleem, druk op de knoppen: INV.1 - tunnelband INV.2 - invoerband INV.3 - wikkelmotor bovenaan Op de regel “inverter status” Er werd een fout op de De invertermodule werkt zal afwisselend de activering STORING...
  • Pagina 111 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING De communicatie op de FOUT BUS 0 BUS 0 (of de BUS 1) is uitgevallen ten gevolge van een storing: 1 = Onbekende module gevonden De communicatie tussen Schakel de machine uit en 2 = Overschrijding van modules weer in.
  • Pagina 112 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Voor meer informatie over het probleem, druk op de knop "Configuratie machine". Schakel elektronische kaart uit en weer in. Controleer of de eventueel vervangen modules aangewezen zijn voor het Configuratiefout aangekochte model en of ze machine: een module...
  • Pagina 113 INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES 31.U.1 30.U.1 invoerband tunnelband wikkelmotor bovenaan Fig. 11.1.1...

  • Pagina 114: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Bp802asBp1102asBp1402as

Inhoudsopgave