- stallingen b. v.: de - verwijd. van oude - machines levensmiddel verflagen etc. industrie Technische gegevens therm CA 11/130 therm CA 12/150 therm CA 15/120 Werkdruk 30 - 130 bar 30 - 150 bar 30 - 120 bar Sproeiermaat...
Beschrijving Watersysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter (a) regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedrukpomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hogedrukstraal gevormd. Reinigings- en onderhoudsmiddelensysteem De hogedrukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hogedrukstraal mengen.
Beschrijving Straalpijp met spuitpistool Het spuitpistool zorgt ervoor dat de machine alleen bij ingedrukte veiligheidshendel kan worden bediend. Door het indrukken van de hendel wordt het spuitpistool geopend. De machine wordt gestart, de vloeistof wordt dan naar de sproeikop gepompt. De spuitdruk wordt opgebouwd en bereikt snel de geselecteerde werkdruk.
Pagina 6
Beschrijving Warmtewisselaar Verwarmingsslang: 34 m lang - Inhoud: 5 l water - Warmteprestatie: 70 k W De warmtewisselaar wordt door een hogedrukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven.
Pagina 7
Veiligheidsrichtlijnen Parkeerrem De Kränzle therm is uitgerust met een parkeerrem die voorkomt dat de reiniger op een ongelijke ondergrond wegrolt. Zet de rem altijd vast als u met de machine werkt !!! Rem vast Rem los Om de richting te Daarna kunt u de veranderen de hogedruk- reinigingsmachine...
Pagina 8
Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hogedrukreiniger van het stroomnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. Gebruik het apparaat niet wanneer electrische leidingen of andere veiligheidsrelevante delen (b.v. overdrukventiel, hogedrukslang, spuitinrichting etc.) defect zijn.
Pagina 9
Veiligheidsrichtlijnen De hogedrukreiniger mag niet in brand- en explosiegevaarlijke ruimten worden opgesteld en gebruikt. De hogedrukreiniger mag niet onder water worden gebruikt. Voor de verbranding is lucht nodig en er ontstaan verbrandingsgassen. Wordt de hogedrukreiniger in afgesloten ruimten gebruikt, dan dient er te worden gezorgd voor een veilige afvoer van de verbrandingsgassen en voor voldoende ventilatie.
Pagina 10
Verboden! De waterstraal nooit op mens of dier richten. De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. Hogedrukslang niet met vouwen of lussen gebruiken. Slang niet over scherpe kanten trekken.
Pagina 11
Verboden! Kinderen mogen niet met hogedrukreinigers werken! Spuit het apparaat niet onder hoge druk of met een waterstraal af ! Richt de waterstraal niet op stopcontacten!
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Zet de hogedrukreiniger vast met de parkeerrem (zie pagina 8). en controleer et oliepeil van de hogedrukpomp. Start de hogedrukreiniger niet, wanneer aan de oliepeilstaaf geen olie meer zichtbaar is. Vul zonodig olie bij. Zie pagina 17. Vul de brandstoftank vóór de inbedrijfstelling met lichte stookolie. Gebruik uitsluitend stookolie EL (DIN 51 603) of diesel.
Inbedrijfstelling Hogedrukaansluiting Sluit de hogedruklans aan op het handpistool. Rol de hogedrukslang zonder lussen uit en sluit deze aan op het handpistool en de hogedrukreiniger. Let erop dat alle verbindingen drukdicht zijn. Een lek aan het pistool, de hogedrukslang of aan de slangtrommel moet onmiddellijk gerepareerd worden.
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling - Schakel de ontsteking uit. Wipschakelaar (16) op "0". - Zet de drukregelaar (4) op maximale druk (zie beneden) en sluit de reinigingsmiddelklep (20). - Zet het pistool open en schakel de hoofdschakelaar (15) De hogedrukpomp drukt nu de lucht uit de leidingen, na korte tijd vormt zich de hogedrukstraal en de werkdruk wordt snel bereikt.
Inbedrijfstelling Gebruik als koud water hogedrukreiniger - Contact op "uit" (off) zetten. Wipschakelaar (1A) op "0". - Met reiniging beginnen. Gebruik als warmwater hogedrukreiniger - Zet de thermostaat op de gewenste temperatuur. Min. 40 °C en zet de ontsteking op "aan" (ON) (wipschakelaar). De oliebrander springt nu aan. Het water wordt verhit en op de temperatuur gehouden die u hebt ingesteld.
Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling - Zet de hoofdschakelaar op uit (stand „0“). - Trek de stekker uit het stopcontact. - Sluit de watertoevoer af. - Zet het pistool open tot de druk is afgebouwd. - Vergrendel het pistool. - Schroef de waterslang eraf. - Maak de verbindingen van de hogedrukslang en het pistool los en schroef de hogedrukslang van de hogedrukreiniger af.
Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud zijn noodzakelijk om uw hogedrukreiniger goed en veilig te laten werken zodat u lange tijd plezier van de apparatuur heeft. ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Gebruik enkel originele onderdelen van de Fa.
Klein en groot onderhoud Olielekkage Bij olieverlies onmiddellijk de klantendienst (handelaar) contacteren. (Milieuschade, technische schade, verlies van de garantie) Soort olie: Formula RS van Castrol - Vulhoeveelheid: 1,0 l Instelling ontstekingselectroden Voor een probleemlose werking van de ontsteking moet de instelling van de ontsteking regelmatig gecontroleerd worden.
Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warmwaterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water in de circulatie terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand.
Klein en groot onderhoud Voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.
Functiebeschrijving - storingsdetectie Gebruik met koud water 1. Watertoevoer aansluiten en controleren of de vlotterkast volloopt en het vlotter- ventiel de watertoevoer stopt. 2. Ontsteking (2) op UIT. 3. Hoofdschakelaar (1) AAN. 4. Hogedrukpistool openen. Het apparaat start, de pomp zuigt het water direct uit de vlotterbak en pompt het water door de verwarmingsspiraal naar de straalpijp, de druk wordt opgebouwd.
Pagina 23
Functiebeschrijving - storingsdetectie De thermostaat (4) wordt middels een temperatuurvoeler (18) gestuurd, die aan het einde van de verwarmingsspiraal gemonteerd is. In de electrokast (onder het bedieningsveld) bevindt zich op de printplaat een zekering (F1), die de motor (11) voor de brandstofpomp en de ventilator afzekert. Indien de motor overbelast wordt brandt de zekering door.
Storingsdetectie Storing Oorzaak / Maatregels Apparaat schakelt niet uit Terugslag en O-ring van Unloader in de ventielbehuizing controleren. Test: Drukschakelaar (rood) Drukschakelaar (rood) controleren. Microschakelaar controleren. overbruggen Kabelaansluitingen controleren. Printplaat defect. Apparaat start niet of stopt Stroomaansluiting controleren. Hoofdschakelaar controleren. tijdens het bedrijf Kabelaansluitingen controleren.
Storingsdetectie Storing Oorzaak/Maatregels Magneetventiel aan de Drukschakelaar (zwart) controleren. brandstofpomp opent niet Magneetventiel defect of vervuild. Test: Drukschakelaar (zwart) Brug in de klemmenkast tussen klemmen 3+4. Test: Magneetventiel 230 V van extern aansluiten Filter reinigen, toevoerleidingen reinigen, Oliedruk aan de brandstofpomp te brandstofpomp reinigen laag Instelling verkeerd.
Schema pijpleidingen Hogedruk aansluiting Watertoevoerf Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de hogedrukpomp. 1 Vlotterkraan wateringang Druckschakelaar vrijgave brander 2 Waterbak Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal 3 Regelklep reinigingsmiddel Stromingswachter 4 Hoge-drukpomp Brandstofpomp met magneetklep Geïntegreerde unloader 10 Brandstoffilter 5 Druckschakelaar motor Start/Stop...
Pagina 28
Hoofdschakelaar Schakelaar verwarming Best-nr.: 44.952 Overstroom- relais 15 A Ontstoringsdeel voor starttrafo vast in de platine wisselstroom- ingebouwd motor hogedrukpomp Leiding middels stekker 230 V / 50 Hz Brander- motor Ontstekings- trafo Brandstof- ventiel Aansluiting F1 F2 thermostaat Stromingswachter Drukschakelaar vrijgave brander Drukschakelaar motor Start/Stop...
Pagina 29
Hoofdschakelaar Schakelaar verwarming Best-nr.: 44.952 Overstroom- relais 8,5 A Ontstoringsdeel voor starttrafo vast in de platine Drehstrommotor ingebouwd HD-Pumpe Leiding CEE 4x 16 A 380 V 50 Hz +MP Brander- motor Ontstekings- trafo Brandstof- ventiel Aansluiting F1 F2 thermostaat Stromingswachter Drukschakelaar vrijgave brander Drukschakelaar motor Start/Stop...
Kränzle therm CA Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm CA Brandkamer Pos. Benaming Stuks Best-nr. Gebläsegehäuse 44.802 Schraube M 5 x 10 43.021 Schraube 3,9 x 9,5 41.079 Federring A 8 44.222 Edelstahlmutter M 8 14.127 2 Tiefenanschlag 44.088 Brennstoffleitung „Düsenstock“ 120 mm 44.089 Winkelverschraubung 6L x 6L 44.106...
Pagina 39
Kränzle therm CA Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm CA Brandkamer Pos. Benaming Stuks Best-nr. Außenmantel mit Zugbolzen 44.860 Innenmantel mit Bodenplatte 44.064 1 Deckel Düsenstock 44.079 Innendeckel mit Kamin und Flammrohr 44.861 Außendeckel 44.862 Brennstoffdüse 60° B 1,35 gph 44.077 2 (CA 11/130;...
Kränzle therm CA Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm CA Unloader en drukschakelaar Pos. Benaming Stuks Best-nr. O-Ring 16 x 2 13.150 O-Ring 13,94 x 2,62 42.167 O-Ring 12.256 Edelstahlsitz 14.118 Sicherungsring 13.147 Edelstahlkugel 8,5 mm 13.148 Edelstahlfeder 14.119 Verschlussschraube 14.113 Steuerkolben 14.134 Parbaks 16 mm...
Pagina 42
Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal (Instelling moet ca. 15% hoger als de bedrijfsdruk zijn) Pos. Benaming Stuks Best-nr. Ventilkörper 14.145 Ermetoverschraubung R 3/8" x 12 mm 40.076 Ermetowinkel 12 mm x 12 mm Mutter 44.865 Stopfen R1/4" 13.387 O-Ring 13.275 Spanstift 14.148...
Pagina 43
Plunger 18mm (AM-Pumpe) 40.455 Sprengring 41.035 Wellenscheibe 40.043 Axial-Rollenkäfig 40.040 AS-Scheibe 40.041 11.1 Taumelscheibe 9,0° (therm CA 11/130) 40.473-9,0 11.2 Taumelscheibe 9,85° (therm CA 12/150) 40.473-9,85 11.3 Taumelscheibe 12,25° (therm CA 15/120) 40.473-12,25 Schraube DIN912 M 8 x 30 41.036 3 Ölschauglas 42.018 1...
Pagina 45
Kränzle therm CA Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm CA Ventielhuis AM voor 18 mm dompelaar-doorsnee Pos. Benaming Stuks Best-nr. Ventilgehäuse AM-Pumpe 40.451 O-Ring 15 x 2 41.716 Ventile (grün) für APG-Pumpe 41.715 1 O-Ring 16 x 2 13.150 Ventilstopfen 41.714 Ventilstopfen mit R1/4"...
Pagina 46
Pompaandrijf Pos. Benaming Stuks Best-nr. Motorgehäuse mit Stator Wechselstrom 43.826 Motorgehäuse mit Stator Drehstrom 43.827 Rotor mit Motorwelle 43.316 Passfeder 6 x 6 x 20 41.483 1 Motor-Lager B-Seite 6205 - 2Z 43.317 Motor-Lager Kegelrollenlager 31304 40.472 Toleranzhülse 43.330 1 Öldichtung 25 x 35 x 7 41.024 Lüfterrad BG 90...
Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EU-verklaring van conformiteit Hiermee verklaren wij, Kränzle therm CA 11/130 dat de bouwaard van de Kränzle therm CA 12/150 hogedrukreiniger: Kränzle therm CA 15/120 (techn. documenten bijgevoegd): Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle Rudolf-Diesel-Str.
Pagina 52
Testrapport Klant: ..........Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Electrische controle Controle aarddraad uitgevoerd Opgenomen stroom...
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm CA ____ Bouwjaar: _____ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.:_____________ z j i s f j .
Pagina 55
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm CA ____ Bouwjaar: _____ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.:_____________ z j i s f j .
Pagina 56
Nadruk uitsluitend met toestemming van de firma Stand 29. 05. 2009...