Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Mark MEGAFLEX Technische Handleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Mark Handleidingen
  4. Ketels
  5. MEGAFLEX
  6. Technische handleiding
Mark MEGAFLEX Technische Handleiding

Mark MEGAFLEX Technische Handleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
NL
Technisch boek
1

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Mark MEGAFLEX

  • Pagina 1 Technisch boek...

  • Pagina 2: Ontluchting

    GEBRUIKERSINSTRUCTIES Waarschuwing Onjuiste installatie, afstelling, wijziging, reparatie of onderhoudswerkzaamheden kunnen leiden tot materiële schade of letsel. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door gecertificeerde, gekwalificeerde professionals. Als het apparaat niet in overeenstemming met de instructies wordt geplaatst, wordt de garantie ongeldig. Dit apparaat is niet bedoeld voor gebruik door kinderen of personen met een fysieke, sensorische of mentale handicap, of die niet over de vereiste ervaring of expertise beschikken.

  • Pagina 3: De Ketel Uitschakelen

    1,26. Dit komt overeen met een CO -niveau van 9,3% (vollast). Raadpleeg de installatiehandleiding voor meer informatie. De informatie in dit document kan zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd. De meest recente versie van deze handleiding is altijd beschikbaar op www.mark.nl/downloads.

  • Pagina 4: Beschrijving Ketel

    BESCHRIJVING KETEL 1 Manometer 6 Kijkglas 2 LCD-scherm 7 Flow NTC 3 Stroomschakelaar 8 Ontstekingselektrode 4 Zekering 9 Ionisatie-elektrode 5 Branderkap 10 Inspectiedeksel...
  • Pagina 5 11 Gaspijp 18 Uitlaat 12 Gasklep 19 Retour 13 Luchttoevoer 20 Ketelregelaar (Maxsys) 14 Ventilator 21 Klemmenstrook 15 Oververhittingsbegrenzer 22 Sifon drukschakelaar 16 Stroom 23 Luchtdrukschakelaar 17 Rookgas NTC...
  • Pagina 6 24 Sump inspectiedeksel 28 Retour NTC 25 Sifon 29 Automatische ontluchter 26 Vul en aftapkraan 30 Venturi 27 Waterdrukschakelaar...

  • Pagina 7: Technische Gegevens

    TECHNISCHE GEGEVENS Technische gegevens Megaflex-serie Type 1020 Centrale verwarming Nominale ingang max. Belasting (Hi) 1020 Vermogenpercentage% Handleiding technicus menu geavanceerde instelling CH Nominale ingang min. Belasting (Hi) Nominale output max. Belasting 80-60 ° C 828,8 994,5 828,8 Nominaal vermogen min. Belasting 80-60 ° C...
  • Pagina 8 Maximaal toelaatbaar stroomverbruik 6900 6900 Zekering 400V~3N/10 400V~3N/10 * as coming from factory without extra devices connected COMPONENT MATRIX Overzicht van de belangrijkste componenten die worden gebruikt in de MegaFlex-serie Onderdeel 850-11 1020-13 Ketelregeling Honeywell Maxsys S4966V2052 S4966V2052 Display (gebruikersinterface)

  • Pagina 9: Dimensies

    DIMENSIES...
  • Pagina 10 Het apparaat mag niet worden gebruikt door kinderen of personen met verminderde fysieke, sensorische of mentale capaciteiten, of gebrek aan ervaring en kennis. Kinderen, zelfs als ze onder toezicht staan, mogen niet met het apparaat spelen. Reparaties mogen alleen door gekwalificeerde technici worden uitgevoerd. Het niet voldoen aan deze vereisten kan de veiligheid van het apparaat in gevaar brengen.

  • Pagina 11: Centrale Verwarming (Ch)

    WERKING 4.1 Algemeen De Megaflex is een vloerstaande ketel, uitgerust met een gegoten aluminium warmtewisselaar. Tijdens warmtevraag activeert de regelaar de pomp. De regelaar controleert de luchtdrukschakelaar (nulcontrole) en verhoogt de ventilatorsnelheid om een luchtstroomcontrole uit te voeren. Zodra de luchtdrukschakelaar sluit, neemt de ventilatorsnelheid toe tot de ontstekingssnelheid en wordt er een 30 seconden durende voor-spoeling uitgevoerd.

  • Pagina 12: Optionele Digitale Communicatie

    geavanceerde CH-instellingen, CH-temperaturen. In het gebruikers- / technicusmenu, onder diagnose, ketelinformatie worden de actuele spanningsingang en het setpoint van de ketel weergegeven. Opmerking: zorg ervoor dat het 0-10 V DC-signaal storingsvrij is! 4.2.3 Buitentemperatuurregeling OTC (optioneel) De ketel kan een buitensensor gebruiken voor weerscompensatie (OTC). Voor het activeren van weerscompensatie sluit u een sensor aan op de nummers 5 en 6 op de aansluitstrip C2.

  • Pagina 13: Beveiliging Tegen Onvoldoende Doorstroming Door De Ketel

    4.2.5 Trage start De ketel maakt gebruik van de “slow start” -procedure om te voorkomen dat de ketel teveel vermogen levert in situaties met lage belasting. Na “nulcontrole” worden APS en APS met voorontsteking gestart. Na een stabilisatieperiode moduleert de ketel tot een lage capaciteit en behoudt deze capaciteit gedurende 1 minuut. Vervolgens neemt het vermogen van de ketel toe met een streefwaarde van 4 °...

  • Pagina 14: Warm Water Voor Huishoudelijk Gebruik (Dhw)

    4.3 Warm water voor huishoudelijk gebruik (DHW) 4.3.1 Externe opslagtank met thermostaat (elektrische driewegklep) Standaard is de tapwaterconfiguratie in de fabriek vooraf ingesteld voor een externe opslagtank + tankthermostaat. Voor de hydraulische aansluiting van een externe opslagtank op de ketel moet men ofwel: - de standaardconfiguratie 2 pompen: 230 VAC warmwaterpomp (klemmenstrook C1: 6,7,8) en CH- pomp (klemmenstrook C1: 9,10,11) - een elektrische driewegklep met een maximale reistijd van 255 sec.
  • Pagina 15 Cascade Voor cascade-applicatie zie bijlage 0660481 Appendix B: Cascade.

  • Pagina 16: Controlepaneel

    KETELREGELING 5.1 Controlepaneel Het bedieningspaneel heeft 12 knoppen en een display zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. 5.2 Drukknoppen op het bedieningspaneel R1-C1, R2-C1 en R3-C1 (back) volgen, indien ingedrukt, het bijbehorende pictogram in het display (links) R1-C2 en R3-C2 (omhoog / omlaag) scrollen, indien ingedrukt, door de verschillende menu’s De R2-C2 bevestigt, indien ingedrukt, de gemarkeerde selectie of bevestigt wat het LCD-scherm vereist R1-C3 (escape) keert terug, indien ingedrukt naar het hoofdscherm R1-C4 (aan / uit) zet ketel in uit-modus, hoofdlogo en datum / tijd blijft weergegeven...

  • Pagina 17: Gebruikersmenu

    5.3 Gebruikersmenu Door op de “menuknop” te drukken, toont het display de tekst zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Door op de knop rechts op “3” te drukken (R1-C1 zie 5.2) hebt u toegang tot het gebruikersmenu. Door op de knop rechts op “5” te drukken (R3-C1 zie 5.2) keert u terug naar de algemene indicatie. Door op de knop rechts op “4”...

  • Pagina 21: Menu Installateur (Technicus)

    5.4 Menu installateur (technicus) Als op de knop “4” (pagina 21) wordt gedrukt, verschijnt het scherm zoals weergegeven in de onder- staande afbeelding. De installateur (technicus) toegangscode is 231 + - (R1-C1 en (R2-C1) knoppen worden gebruikt om de waarde te verhogen / verlagen De knoppen omhoog en omlaag (R1-C2 en R3-C2) worden gebruikt om tekens te selecteren die moe- ten worden gewijzigd OK (R2-C2) knop bevestigt de waarde...
  • Pagina 28 5.5 Handmatige schoorsteenveger-modus Voor routineonderhoud en / of servicedoeleinden kan een CH-verzoek worden gegenereerd om de brander tot een specifieke belasting van minimaal naar nominaal (0-100%) te dwingen. Dit is alleen mo- gelijk als er geen foutconditie aanwezig is. De schoorsteenvegerfunctie kan worden gestart vanuit het gebruikersmenu en zal 15 minuten actief zijn.

  • Pagina 29: De Volgende Parameters In Het Technicusmenu Hebben Beperkingen

    Deze instelling moet een waarde tussen 1 en 5 hebben Technicusmenu ---> 3 systeeminstellingen ---> 1 ketelparameters ---> 1 ontstekingsvermogen De instelling van 20% mag niet worden gewijzigd Als de instructies zoals hierboven beschreven niet worden opgevolgd, kan Mark Climate Technology niet verantwoordelijk worden gehouden voor eventuele gevolgen GEBRUIKERSMENU...
  • Pagina 30 TECHNISCH MENU Aan- Na fabrieks- bevolen reset 1. GEAVAN- 1. CH power set 1. Maximum vermogen CEERDE CH 2. Minimum vermogen INSTELLIN- 2. CH 1. Absolute max. temperatuur temperaturen Hoger dan 90 niet toegestaan 2. CH maximum setpoint Abs. max CH temp.
  • Pagina 31 4. DIAGNOSE 1. Informatie ketel Real-time ketelstatus 2. Uitsluitingsge- Overzicht vergrendelingsgeschiedenis Statusboiler op slot / blok schiedenis 3. Manuele test Zie schoorsteenveger 5. GEBRUI- 0 Verwarming 1. CV-tempe- 1. CH-instelpunt 90/abs max KERS-INSTEL- ratuur / OTC CH temp LINGEN ingesteld 2.

  • Pagina 32: Installatie Van De Ketel

    INSTALLATIE 6.1 Installatie van de ketel De installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met alle lokale en nationale codes, voor- schriften en normen, en in overeenstemming met de richtlijnen van alle relevante autoriteiten. 1. De ketel mag alleen worden geïnstalleerd in een ruimte waar hij mag worden geïnstalleerd. Zorg ervoor dat dit gebied is beschermd tegen bevriezingsgevaar.

  • Pagina 33: Wateraansluiting

    De ketel heeft geen ingebouwde CH-pomp. Daarom moet een CH-pomp apart worden gemonteerd. Selecteer een pomp die overeenkomt met de hydraulische weerstand van de ketel en de installatie. De onderstaande grafiek toont de weerstandskarakteristieken voor de verschillende ketelmodellen. MegaFlex Zie voor elektrische aansluitingen hoofdstuk 6.7. 6.3.2 Minimale flow De onderstaande minimale stromingen moeten worden gegarandeerd.

  • Pagina 34: Waterbehandeling

    • Er zijn veel producten op de markt die beweren schoon te maken en verwarmingssystemen be- schermen. Helaas zijn er maar een paar die dit is in de praktijk hebben bewezen. Daarom raadt Mark Climate Technology alleen de volgende kwaliteit producten aan voor waterbehandeling;...

  • Pagina 35: Wateraansluiting Algemeen

    • Gebruik een logboek om watervulling, bijvullen, waterkwaliteitsmetingen en waterbehandeling vast te leggen • Gebruik alleen diffusiedicht materiaal, vooral voor vloerverwarming • Monteer altijd luchtroosters op de hoogste punten in de installatie. • Installeer isolatie / keerkleppen in de buurt van de ketel en op strategische locaties (anticiperend op toekomstige uitbreidingen van het systeem) om vullingen, bijvullingen en navullen zoveel mogelijk te voorkomen.

  • Pagina 36: Terminals Moeten In Hetzelfde Drukgebied Worden Geïnstalleerd (Binnen Een Vlak Van 1M²)

    Temperatuurbereik T120 Drukgebied Condensaatbestendigheid (W = nat / D = droog) De minimale verbrandingproducten temperatuur, massastroomsnelheid en CO2 zijn weergegeven in de onderstaande tabel. Vol. rook Vol. lucht T rookgas MegaFlex deellast m³/h m³/h °C kg/m³ 850-11 1,12 1020-13 1,12 De maximale toegestane recirculatiesnelheid onder windomstandigheden is 10% Maximaal toegestane verbrandingsluchttemperatuur 45 °...

  • Pagina 37: Berekeningen Van De Drukval

    Equivalent van pijplengte in meters Bocht Parallel Lucht / rookgas Ø200 / ø250 mm Bocht 90° Bocht 45° Waarschuwing: Installeer de klemmen niet voor toevoer van verbrandingslucht en voor de afvoer van verbrandingsproducten aan tegenoverliggende wanden van het gebouw Terminals moeten in hetzelfde drukgebied worden geïnstalleerd (binnen een vlak van 1m²) 6.5.4 Berekeningen van de drukval De eerste bocht van 90 °...
  • Pagina 38 Kolom 9: totale drukval rookgas en lucht: kolom 6 + 7 + 8 Voeg tot slot kolom 9 toe De totale drukval moet lager zijn dan 500 Pa (Megaflex 850-11) en (Megaflex 1020-13). Als het gecombineerde inlaat- / uitlaatsysteem de maximaal toegestane druk overschrijdt, zal dit resulte- ren in een afname van meer dan 5% van de warmtecapaciteit.
  • Pagina 39 ROOF LEAF CATCHER ALU TERMINAL DN 150 X180 ALU 250 ROOF TERMINAL T-PIECE Dakdoorvoer ALU 250/350 150/350 T-STUK 250/350 150/350 ROOF TERMINAL T-PIECE 150/350 250/350 Components OEM Art. no M&G Dakterminals DAKAFVOER ALU 250 B23 40.045.26.65 DAKAFVOER ALU 250/350 41.012.31.94 T-STUK ALU 200/350 41.012.31.91 BLADVANGER (LUCHTINLAATGRILL) 200-180...

  • Pagina 40: Rookgasafvoer En Luchtinlaat Installeren

    6.5.5 DOP Alle voorgeschreven artikelen (rookkanaal en lucht) moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met de volgende DOP’s: Voor aluminium: 0,1 (Dn 60-250) (star, enkel) (rookkanaal) T200 P1 W V1 L10 / 11/13 150030 De nieuwste versies van deze DOP’s zijn te vinden op de M & G-site: https://www.mg-flues.com certificeringen voor het downloadcentrum Volg de instructies zoals gegeven in 0660491 Appendix C: Handleiding rookgasafvoer en luchtinlaat.
  • Pagina 41 Geluiddemper gemonteerd op een ketel met 13 secties (850-1020 kW) 6.5.5.2 Beugels, montage Luchtinlaat • De eerste beugel moet op een afstand van 0,5 m van de ketel worden gemonteerd • Horizontale en niet-verticale pijpen moeten haaks op elkaar worden geplaatst met een maximale afstand van 1 meter tussen de beugels •...

  • Pagina 42: Afdichtingen En Verbindingen

    (zuurvrije) vaseline. Belangrijke mededeling Als de instructies zoals hierboven beschreven niet worden opgevolgd en of de materialen voor luchtinlaat en rookgasafvoer zoals hierboven vermeld niet worden gebruikt, kan Mark niet aansprakelijk worden gesteld voor eventuele gevolgen. 6.6 Elektrische aansluiting 1.

  • Pagina 43: General Remarks

    7. Als een opslagtank op de ketel is aangesloten, moet de tankthermostaat (of de tank NTC) worden aan- gesloten op de nummers 7 en 8 op de strip C2. Selecteer uit het menu van de technicus, geavanceerde warmwaterinstellingen, DHW-aanvraag. Merk op dat een tank NTC bij 25 ºC 12 kohm moet zijn (zie NTC-tabel bij 6.6.2.) 8.

  • Pagina 44: Bedradingsschema

    6.6.1 Bedradingsschema Branderbesturing Display Automaat 380V met zekering Connector hoge spanning Connector lage spanning Connector service Connector 380V CH-P Centrale verwarmingspomp DHW-P Pomp voor warm water voor huishoudelijk gebruik PWM-P Modulerende pomp Apparaatpomp max. 0,8A Warmtewisselaar NTC1 Aanvoertemperatuursensor NTC2 Retourtemperatuursensor NTC3 Warmwatersensor of schakelaar NTC4...

  • Pagina 46: Tabelweerstand Ntc's

    6.6.2 Tabelweerstand NTC’s Temperatuur Weerstand [°C] [Ω] 98.200 75.900 58.800 45.900 36.100 28.600 22.800 18.300 14.700 12.000 9.800 8.050 6.650 5.520 4.610 3.860 3.250 2.750 2.340 1.940 1.710 1.470 1.260 1.100...

  • Pagina 47: Pneumatische Verbindingen

    6.7 Pneumatische verbindingen Een pneumatisch schema voor de MegaFlex 850 kW (11 secties) en de MegaFlex 1020 kW (13 secties) wordt gegeven in de onderstaande figuur. De sifondrukschakelaar, aangesloten op het carter, voorkomt overloop van de sifon in het geval van over- matige tegendruk in het kanaal.
  • Pagina 48 13. Ontlucht de installatie opnieuw en vul zo nodig de druk van het watersysteem bij. 14. Verklaar de werking en werking van de ketel aan de gebruiker. 15. Leg de gebruiker uit wat het belang is van foutcodes en de noodzaak om deze te melden bij het aanvragen van onderhoudsmonteursondersteuning.

  • Pagina 49: Aanpassing % Co2 (O2%) En Invoer Controleren

    Als de verantwoordelijke fabrikant van mijn producten, ben ik me ervan bewust dat de bovengenoemde landen de gastoestelrichtlijn (EU) 2016/426 in hun nationale wetgeving hebben overgenomen. Ik begrijp dat de CE-markering alleen in deze landen betekenis heeft, waar de GAR wordt geïmplementeerd in de nationale regelgeving.

  • Pagina 50: Gas Valve Filter Inspection

    7.3 Gasklepfilterinspectie Gas valve filter inspection 64/79 DEJATECH tel. + 31 77 475 2270 Revision 6 subject to changes without prior notice printdatum 05-12-19...
  • Pagina 51 8 FOUTEN 8.1 Algemeen Als er geen gegevens zichtbaar zijn op het display, moet de stroomonderbreker worden gecontroleerd op het paneel dat toegankelijk is na verwijdering van het eerste zijpaneel aan de rechterkant. De hoofd- schakelaar op het voorpaneel moet worden gecontroleerd (evenals de positie van de aan / uit-schake- laar) en moet indien nodig worden vervangen (nadat de oorzaak van de storing is vastgesteld en verhol- pen).
  • Pagina 52 F1: T3.15A 250 V F2: T3.15A 250 V Als u niet zeker bent dat er warmtevraag is, kunt u de ketel dwingen te starten zoals beschreven in 5.5. Bij warmtevraag voert de ketelregeling een nulcontrole uit van de luchtdrukschakelaar voordat de venti- lator wordt gestart.

  • Pagina 53: Dhw Fouten

    8.2 DHW fouten De ketel reageert niet op het warmtevraag voor warm water - Controleer de opslagtank-NTC of thermostaat en de bedrading ervan (zie ook het elektrische schema). - Controleer of het warm water is ingeschakeld met behulp van het bedieningspaneel Onvoldoende stroming van het water - Vuile filters in kranen.
  • Pagina 54 Hard Beschrijving Soft Beschrijving Lockout Lockout Code Code Ontbroken ontsteking Hoge schoorsteentemperatuur Valse vlam Interne besturingsfout Hoge keteltemperatuur Reset limiet bereikt Luchtstroom / demper Interne besturingsfout Blower snelheid DHW sensor kortgesloten Luchtstroom / demper DHW sensor open Vlamcircuitfout Lage spanning Gasklep circuitfout Laag water Sensorafwijking...

  • Pagina 55: Onderhoud

    9 ONDERHOUD Onderhoud mag alleen worden uitgevoerd door een gekwalificeerde installateur of technicus. Het toestel moet eens in de twee jaar worden geïnspecteerd volgens tabel 9.1. Onderhoud moet eens in de twee jaar worden uitgevoerd volgens tabel 9.1 Het apparaat mag niet worden gebruikt door kinderen of personen met verminderde fysieke, zintuiglijke of mentale vermogens of gebrek aan ervaring en kennis.

  • Pagina 56: Verwijder Vervolgens De 4 Bouten Van De Branderkap Zoals Weergegeven In Onderstaande Afbeelding

    Then remove the 4 bolts from the burner hood as shown in figure beneath (2) Verwijder vervolgens de 4 bouten van de branderkap zoals weergegeven in onderstaande afbeelding (2) Then remove the 4 bolts from the burner hood as shown in figure beneath (2) Nu kan de branderkap / ventilator / gasklep opzij worden gedraaid.
  • Pagina 57 Now the burner hood /fan /gas valve assembly can be rotated to the side. See next figure Now the burner* is visible and can be taken out and inspected. If necessary clean Nu is de brander* zichtbaar en kan uitgenomen en geïnspecteerd worden. Reinig indien nodig de koude the cold side with a vacuum cleaner (or carefully with compressed air) and a nylon zijde met een stofzuiger (of voorzichtig met perslucht) en een nylon borstel (nooit een stalen borstel brush (never use a steel brush).
  • Pagina 58 INSTALLATION MANUAL DEJATECH INTERMODUL MAXI (RANGE RATED) 75/84 DEJATECH tel. + 31 77 475 2270 Revision 4 subject to changes without prior notice printdatum 05-03-20...
  • Pagina 59 Onderhoud (zie ook 9.1, 9.2, 9.3 en 9.4) Onderhoudsset (artikelnr. 101105) moet worden gebruikt. Alle onderdelen van de set moeten als ver- vanging worden gebruikt. Schakel de ketel uit. Haal de stekker uit het stopcontact. Controleer eerst de luchtinlaat en de uitlaatpijp. Verwijder de voorkap, bovenkap en zijkap.
  • Pagina 60 9.1 Service-onderhoudstabel Wanneer u de ketel voor de eerste keer in gebruik neemt, adviseren wij om de belasting, CO , CO, T-stroom, T-retour, ΔP-luchtdrukschakelaar en P-sifondrukschakelaar te meten en de waarden in de onderstaande tabel op te schrijven. Meet deze waarden wanneer de ketel in evenwicht is bij maximale belasting (zie ook hoofdstuk 5.5). Tijdens periodiek onderhoud raden wij aan om deze waarden ook te meten en te noteren en deze te vergelijken met de vorige waarden en elke verandering te analyseren.

  • Pagina 62: Tubing And Fixation

    9.2 Tubing and fixation During the inspection and maintenance also all the tubing and its fixations as shown 9.2 Slangen en bevestigingen in the pneumatic diagram in chapter 6.7 must be checked. Check for leakage and correct fixation. In case of doubt replace tubing and or Tijdens de inspectie en het onderhoud moeten ook alle slangen en de bevestigingen zoals weergegeven fixation.

  • Pagina 63: Terugslagklep Nrv In Branderkap

    9.3 Non return valve NRV in burner hood 9.3 Non return valve NRV in burner hood 9.3 Terugslagklep NRV in branderkap For cascade also read the “cascade” manual. During the following procedure two persons are required due to the heavy weight of Voor cascadetoepassing zie document 0660481 Appendix B: Cascade.

  • Pagina 64: Now The Nrv Valve And Its Sealings Can Be Seen (See Picture Next Page)

    INSTALLATION MANUAL DEJATECH INTERMODUL MAXI (RANGE RATED) Draai alleen de moeren los, laat de bouten erin (ze zijn essentieel voor een correcte uitlijning). 81/84 DEJATECH tel. + 31 77 475 2270 Revision 4 subject to changes without prior notice Nu is de NRV klep en zijn afdichtingen te zien (zie afbeelding volgende pagina). printdatum 05-03-20 Now the NRV valve and its sealings can be seen (see picture next page)
  • Pagina 65 INSTALLATION MANUAL DEJATECH INTERMODUL MAXI (RANGE RATED) During inspection the seals and the correct functioning (closure and non-sticking) must be checked. In case of doubt replace. During maintenance the outer seal (red part) of the non-return valve must be replaced. Bij inspectie moeten de afdichtingen en de goede werking (sluiting en niet kleven) worden gecontroleerd.

  • Pagina 66: Betreffende Onderdeel

    9.4 Koppeltabel Betreffende onderdeel Koppeling in Nm Inspectie deksel opvangbak Branderkap op warmtewisselaar Venturi op ventilator Ventilator op branderkap Luchtinlaat op ventilator Gasklep op ventilator Ontsteking van de elektrode Elektrode-ionisatie Inspectiedeksel links op warmtewisselaar midden Inspectiedeksel links op warmtewisselaar voor Inspectiedeksel links op warmtewisselaar achter Verdeler retour Verdeler stroom...
  • Pagina 67 (EU) 2016/426 (9 March 2016) Report number Scope 0063CS3708 EU TYPE EXAMINATION CERTIFICATE (GAR) Kiwa hereby declares that the condensing boilers, type(s): MegaFlex HR 1020, MegaFlex HR 850 Mark B.V. Manufacturer Veendam, The Netherlands meet(s) the essential requirements as described in the Regulation (EU) 2016/426 relating to appliances burning gaseous fuels.
  • Pagina 68 (EU) 2016/426 (9 March 2016) Report number Scope 0063CS3708 1 of 1 Page APPENDIX TO EU TYPE EXAMINATION CERTIFICATE (GAR) Manufacturer: Mark B.V. Types: MegaFlex HR 1020, MegaFlex HR 850 Appliance types: *, C (11)3 Appliance categories: 2E(R) 2E(S) 2Esi Countries:...
  • Pagina 69 Ecodesign requirements for space heaters and combination heaters Pour la machine: 1) La soussignée, J.K. de Boer, directeur général de Mark B.V., déclare que la machine décrite ci-dessus, installée, entretenue et utilisée, conformément à la notice d’instructions et aux règles de bonne pratique, EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING, IIA répond aux exigences essentielles pertinentes de la directive “Machines”...
  • Pagina 70 (EC direktiv 2006/42/EC om maskiner para máquinas 1) til maskinen 1) El suscrito, J.K. de Boer, autorizado por Mark B.V., certifica que la Undertegnede, J.K. de Boer, autoriseret af Mark B.V., bekræfter at máquina anteriormente descrita, a condicón de que esté instalada, maskinen beskrevet ovenfor, forudsat at den installeres, vedligeholdes og mantenida y utilizada según la sinstrucciones para su uso y los datos...
  • Pagina 72 FAX +31 (0)598 624584 TELEFAX +49 (0)2822 97728-10 info@mark.nl info@mark.de www.mark.nl www.mark.de MARK EIRE BV MARK POLSKA Sp. z o.o COOLEA, MACROOM UL. KAWIA 4/16 CO. CORK 42-200 CZE ˛STOCHOWA (POLSKA) P12 W660 (IRELAND) PHONE +48 34 3683443 PHONE +353 (0)26 45334...

Inhoudsopgave