Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
EWM TETRIX 301 COMFORT activArc Bedieningshandleidingen
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. EWM Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. TETRIX 301 COMFORT activArc
  6. Bedieningshandleidingen
EWM TETRIX 301 COMFORT activArc Bedieningshandleidingen

EWM TETRIX 301 COMFORT activArc Bedieningshandleidingen

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
NL
Bedieningshandleidingen
Lasapparatuur voor TIG-lassen en elektrodelassen
TETRIX 301, 351, 421, 521 COMFORT activArc
Lees vóór het in gebruik nemen altijd eerst de bedieningshandleiding!
Bij niet lezen bestaat er gevaar!
Het lasapparaat mag alleen worden bediend door personen die vertrouwd zijn met de geldende
veiligheidsvoorschriften!
De apparatuur is voorzien van het CE-keurmerk en voldoet zodoende aan de
•
EG-laagspanningsrichtlijn (2006/95/EG)
•
EG-EMC-richtlijn (2004/108/EG)
De apparatuur kan overeenkomstig IEC 60974, EN 60974, VDE 0544 in omgevingen met een
verhoogd elektrisch risico worden gebruikt.
De inhoud van de bedieningshandleiding verleent generlei aanspraken van de zijde van de
©
koper. Het auteursrecht op deze bedieningshandleiding berust bij de fabrikant.
Nadruk, ook onder vorm van uittreksels, enkel mits schriftelijke toelating.
© 2009 Wijzigingen voorbehouden!
Dr. Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach
Fon +49 2680 181-0 • Fax +49 2680 181-244
Art.nr.:099-000089-EWM05
HIGHTEC WELDING GmbH
www.ewm.de
•
info@ewm.de
Stand: 14.09.2009
EWM

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor EWM TETRIX 301 COMFORT activArc

Samenvatting van Inhoud voor EWM TETRIX 301 COMFORT activArc

  • Pagina 1 HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 • D-56271 Mündersbach Fon +49 2680 181-0 • Fax +49 2680 181-244 www.ewm.de • info@ewm.de Bedieningshandleidingen Lasapparatuur voor TIG-lassen en elektrodelassen TETRIX 301, 351, 421, 521 COMFORT activArc Lees vóór het in gebruik nemen altijd eerst de bedieningshandleiding!
  • Pagina 2 Bedankt voor uw opdracht. Premium kwaliteit - Made in Germany! en daarbij nog drie jaar garantie. De apparaten van EWM overtuigen door innovatieve techniek, groot bedieningsgemak en de modernste inverter- en besturingstechnologie. Zo is eenvoudig, efficiënt en bronnenbesparend lassen met het hoogste rendement mogelijk! De perfectie behaald men niet toevallig: elk individueel component ondergaat een keuring van 100% en het apparaat wordt vóór levering volledig getest.

  • Pagina 3: Apparaat- En Firmagegevens

    Apparaat- en firmagegevens Noteer hier de EWM-apparaatgegevens en uw firmagegevens. EWM HIGHTEC WELDING GMBH D-56271 MÜNDERSBACH TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Klant / firmanaam Klant / firmanaam Straat en huisnummer Straat en huisnummer Postcode / plaats Postcode / plaats Land...

  • Pagina 4: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ............................4 2 Veiligheidsrichtlijnen ..........................7 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding ............7 Algemeen ............................9 Transport en installatie.........................12 2.3.1 Transport per kraan ......................13 Omgevingscondities........................14 2.4.1 Tijdens gebruik ......................14 2.4.2 Transport en opslag......................14 3 Technische gegevens ..........................15 TETRIX 301-521 ..........................15 4 Beschrijving van de apparatuur......................16...
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.3.2 Hotstart ......................... 46 5.3.2.1 Hotstart-stroom ..................... 46 5.3.2.2 Hotstart-tijd....................47 5.3.3 Arcforce ........................47 5.3.4 Antistick ........................47 Sleutelschakelaar......................... 47 Afstandsbedieningen ........................48 5.5.1 Handafstandsbediening RT 1..................48 5.5.2 Handafstandsbediening RTP 1 ..................48 5.5.3 Handafstandsbediening RTP 2 ..................
  • Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 7.3.7 Meting van de aardleidingsweerstand ................75 7.3.8 Functionele keuring van het lasapparaat..............75 7.3.9 Documentatie van de controle..................75 Reparatiewerkzaamheden ......................76 Afvalverwerking van het apparaat....................77 7.5.1 Fabrikantverklaring aan de eindgebruiker ..............77 Inachtneming van de RoHS-vereisten ..................77 8 Garantie ..............................78 Algemene geldigheid........................78 Garantieverklaring........................79...

  • Pagina 7: Veiligheidsrichtlijnen

    Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...
  • Pagina 8 Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Handelingsinstructies en optellingen die u stap voor stap aangeven wat in bepaalde situaties moet worden gedaan, herkent u aan de opsommingspunt, bijv.: • Bus van de lasstroomleiding in het juiste tegendeel steken en vergrendelen. Symbool Beschrijving Indrukken...

  • Pagina 9: Algemeen

    Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •...
  • Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette straling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
  • Pagina 11 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Plichten van de exploitant! In de Europese Economische Ruimte (EER) dient de betreffende nationale omzetting van de kaderrichtlijn in acht genomen en nageleefd te worden! • Nationale omzetting van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) evenals de bijhorende afzonderlijke richtlijnen. •...

  • Pagina 12: Transport En Installatie

    Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •...

  • Pagina 13: Transport Per Kraan

    Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie 2.3.1 Transport per kraan GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb.

  • Pagina 14: Omgevingscondities

    Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Materiële schade door verontreinigingen! Ongewoon hoge hoeveelheden stof, zuren, corrosieve gassen of substanties kunnen het apparaat beschadigen. • Hoge hoeveelheden rook, damp, oliedamp en slijpstoffen vermijden! • Zouthoudende omgevingslucht (zeelucht) vermijden! Verboden omgevingsvoorwaarden! Gebrekkige ventilatie resulteert in vermindering van de capaciteit en schade aan het apparaat.

  • Pagina 15: Technische Gegevens

    Technische gegevens TETRIX 301-521 Technische gegevens INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! TETRIX 301-521 TETRIX Instelbereik Lasstroom 5 A tot 300 A 5 A tot 350 A 5 A tot 420 A 5 A tot 520 A Lasspanning (TIG) 10,2 tot 22,0 V...

  • Pagina 16: Beschrijving Van De Apparatuur

    Beschrijving van de apparatuur TETRIX 301-521 Beschrijving van de apparatuur INSTRUCTIE In de tekst wordt de maximale configuratie van het apparaat beschreven. Eventueel moet de optionele aansluitmogelijkheid worden aangebracht (zie hoofdstuk Accessoires). TETRIX 301-521 4.1.1 Vooraanzicht Afbeelding 4-1 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 17 Beschrijving van de apparatuur TETRIX 301-521 Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen Transporthandgreep Aansluitbus, 8-polig / 12-polig 8-polig: besturingskabel TIG-up/down- of traploos regelbare brander (potmeter) 12-polig: besturingskabel TIG Up/Down-lastoorts met LED-display (optie) Sleutelschakelaar als beveiliging tegen onbevoegd gebruik Stand „1“...

  • Pagina 18: Achteraanzicht

    Beschrijving van de apparatuur TETRIX 301-521 4.1.2 Achteraanzicht Afbeelding 4-2 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 19 Beschrijving van de apparatuur TETRIX 301-521 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitbus 7-polig (digitaal) Aansluiting draadtoevoerapparaat Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires (documentatie-interface, robotinterface of digital afstandsbediening, enz.) PC-interface, serieel (D-SUB aansluitbus 9-polig) Automatiseringsinterface 19-polig (analoog) (zie hoofdstuk "Beschrijving van de werking") analog Omschakelknop manieren van ontsteking Liftarc (contactontsteking)

  • Pagina 20: Besturing - Bedieningselementen

    Beschrijving van de apparatuur Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen INSTRUCTIE De apparaatbesturing geeft de gebruiker toegang tot max. 8 lasopdrachten (JOB’s). JOB 0 geeft de handmatige bedrijfsmodus weer. Hier worden alle parameters direct op de apparaatbesturing gewijzigd dan wel geoptimaliseerd (zie hoofdstuk “Bedieningsconcepten”).
  • Pagina 21 Beschrijving van de apparatuur Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Draaiknop instelling lasparameters Instelling van alle parameters zoals bijv. start-, las-, eindstroom, gasvoor-, gasnastroomtijd, pulszijden, etc. LED-display met drie posities Weergave lasparameters (zie ook hfd. "Lasgegevens-display"). Storings-/statusmeldingen Controlelampje Verzamelstoring (zie hfdst. storingen) Controlelampje Tekort aan water (lastoortskoeling) Controlelampje Te hoge temperatuur Controlelampje -teken...

  • Pagina 22: Functieverloop

    Beschrijving van de apparatuur Besturing - bedieningselementen 4.2.1.1 Functieverloop Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. Gasvoorstroomtijd (TIG), instelbereik absoluut 0,0 sec tot 20,0 sec. (stappen van 0,1s).
  • Pagina 23 Beschrijving van de apparatuur Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Down-Slope (TIG) / pulspauzestroom AMP% Instelbereik 1 % tot 100 % (stappen van 1 %). Procentueel afhankelijk van de hoofdstroom. Down-slope-tijd (TIG) 0,00 sec. tot 20,0 sec. (stappen van 0,1 sec.). De down-slope-tijd kan voor 2-takt en 4-takt separaat worden ingesteld.

  • Pagina 24: Beschrijving Van De Werking

    Beschrijving van de werking Bedieningsconcepten Beschrijving van de werking INSTRUCTIE De apparaatbesturing geeft de gebruiker toegang tot max. 8 lasopdrachten (JOB’s). JOB 0 geeft de handmatige bedrijfsmodus weer. Hier worden alle parameters direct op de apparaatbesturing gewijzigd dan wel geoptimaliseerd (zie hoofdstuk “Bedieningsconcepten”).

  • Pagina 25: Lastaken (Job's) Opslaan

    Beschrijving van de werking Bedieningsconcepten 5.1.2 Lastaken (JOB’s) opslaan Voor terugkerende lasopdrachten (JOB’s) zijn de vereiste lasparameters van max. 7 JOB’s (JOB 1 tot JOB 7) te selecteren, te veranderen en op te slaan. 5.1.2.1 Weergave en wijzigen van het JOB-nummer Bedieningselem Actie Resultaat...

  • Pagina 26: Tig-Lassen

    Beschrijving van de werking TIG-lassen TIG-lassen 5.2.1 Ontsteking vlamboog 5.2.1.1 HF-ontsteking Afbeelding 5-1 De lichtboog wordt contactloos met hoogspannings-ontstekingspulsen gestart: a) de lastoorts in laspositie over het werkstuk plaatsen (afstand tussen de punt van de elektrode en het werkstuk ca. 2-3 mm). b) de toortstoetsen bedienen (hoogspanning-ontstekingsimpulsen starten de vlamboog).

  • Pagina 27: Principeschema's / Bedrijfsmodi

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.3 Principeschema’s / bedrijfsmodi Alle parameters van het TIG-proces kunnen worden ingesteld via de toets “Keuze lasparameters” en de draaiknop „instelling lasparameters“: Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus.

  • Pagina 28: 2-Takt-Bedrijf

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.3.2 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-4 1e takt: • Toortsknop 1 indrukken en vasthouden. • Gasvoorstroomtijd loopt af. • HF-ontstekingspulsen springen van de elektrode naar het werkstuk over, de vlamboog ontsteekt. • Lasstroom vloeit en gaat onmiddellijk naar de ingestelde waarde van de startstroom I start •...

  • Pagina 29: 4-Takt-Bedrijf

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.3.3 4-takt-bedrijf AMP% start Down Afbeelding 5-5 1e fase • Druk toortsschakelaar 1 in, de gasvoorstroomtijd loopt af. • HF-ontstekingspulsen springen van de elektrode naar het werkstuk over, de vlamboog ontsteekt. • De lasstroom vloeit en gaat onmiddellijk naar de vooraf ingestelde startstroomwaarde (zoekvlamboog bij minimale instelling).

  • Pagina 30: Spotarc

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.3.4 SpotArc Af fabriek wordt de functie TIG-SpotArc met de pulsvariante frequentieautomatiek geactiveerd, aangezien in deze combinatie het beste resultaat wordt behaald. Natuurlijk kan de gebruiker, afhankelijk van het geselecteerde lasproces, de functie met andere pulsvarianten combineren. Puls- (t1) en pulspauzetijd (t2) zijn onafhankelijk van elkaar in te stellen, maar eigenlijk moet voor een zinvol resultaat de punttijd (tP) meerdere malen groter zijn dan de pulstijd.
  • Pagina 31 Beschrijving van de werking TIG-lassen Afbeelding 5-6 Lasproces: • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Gasvoorstroomtijd loopt af. • HF-ontstekingsimpulsen springen van de elektrode naar het werkstuk over, de vlamboog ontsteekt. • Lasstroom vloeit en gaat onmiddellijk naar de ingestelde waarde van de startstroom I start •...

  • Pagina 32: 2-Takt-Bedrijf C-Versie

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.3.5 2-takt-bedrijf C-versie Afbeelding 5-7 1e fase • Druk toortsknop 1 in, de gasvoorstroomtijd loopt af. • HF-ontstekingspulsen springen van de elektrode naar het werkstuk over, de vlamboog ontsteekt. • De lasstroom vloeit en gaat onmiddellijk naar de vooraf ingestelde startstroomwaarde (zoekvlamboog bij minimale instelling).

  • Pagina 33: Pulsen, Principeschema's

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.4 Pulsen, principeschema’s INSTRUCTIE De cyclussen bij het pulsen verlopen in principe als bij het standaardlassen, er wordt echter tijdens de hoofdstroomfase voortdurend tussen puls- en pauzestroom met de respectievelijke tijden heen en weer geschakeld. 5.2.4.1 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-8...

  • Pagina 34: Pulsvarianten

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.5 Pulsvarianten INSTRUCTIE De lasapparaten beschikken over een geïntegreerde pulsinrichting. Bij het pulsen wordt tussen de pulsstroom (hoofdstroom) en de pauzestroom (daalstroom) heen en weer geschakeld. 5.2.5.1 Pulsen (thermisch pulsen) Bij thermisch pulsen worden puls- en pauzetijden (frequentie tot 200 Hz) naast de pulszijden (ts1 en ts2) aan de besturing in seconden doorgegeven.

  • Pagina 35: Khz-Pulsen (Metallurgisch Pulsen)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.5.2 KHz-pulsen (metallurgisch pulsen) Het kHz-pulsen (metallurgisch pulsen) maakt gebruik van de plasmadruk (vlamboogdruk), die bij hoge stromen ontstaan, om een aangeblazen vlamboog met geconcentreerde warmte-inbrenging behaalt. De frequentie kan traploos van 50 Hz tot 15 kHz en de pulsbalance van 1 – 99% worden ingesteld. In tegenstelling met thermisch pulsen vallen de pulszijden-tijden weg.

  • Pagina 36: Tig-Activarc-Lassen

    TIG-lassen 5.2.6 TIG-activArc-lassen Het EWM-activArc-proces zorgt door het uiterst dynamische regelsysteem ervoor dat bij afstandsveranderingen tussen lastoorts en smeltbad, bijv. tijdens handmatig lassen, het aangevoerde vermogen praktisch constant blijft. Spanningsverliezen als gevolg van een verkleining van de afstand tussen de toorts en het smeltbad worden door een stroomstijging (ampère per volt – A/V) gecompenseerd en omgekeerd.

  • Pagina 37: Lastoorts (Bedieningsvarianten)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.8 Lastoorts (bedieningsvarianten) Met dit apparaat kunnen verschillende toortsvarianten worden gebruikt. Functies van de bedieningselementen, zoals toortsschakelaars (BRT), wipschakelaars of potentiometers kunnen afzonderlijk via toortsmodi worden aangepast. Verklaring van de tekens op de display: Symbool Beschrijving Druk op de toortsschakelaar BRT 1...

  • Pagina 38: Instelling Toortsmodus En Up/Down-Snelheid

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.9 Instelling toortsmodus en Up/Down-snelheid De gebruiker heeft de beschikking over de modi 1 tot 6 en de modi 11 tot 16. De modi 11 tot 16 hebben dezelfde functionele mogelijkheden als 1 tot 6, echter zonder tiptoetsfunctie voor de daalstroom. De functionele mogelijkheden in de verschillende modi vindt u in de tabellen bij de verschillende typen toortsen.

  • Pagina 39: Tig-Standaardtoorts (5-Polig)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.9.1 TIG-standaardtoorts (5-polig) Standaardtoorts met één toortsknop Afbeelding Bedienings- Verklaring van de tekens elementen BRT1 = Lastoorts 1 (lasstroom Aan/Uit; daalstroom via tiptoets-functie) Functies Modus Bedienings- elementen BRT 1 Lasstroom Aan / Uit (af fabriek) BRT 1 Daalstroom (4-takt-bedrijf) Standaardtoorts met twee toortsknoppen...
  • Pagina 40 Beschrijving van de werking TIG-lassen Standaardtoorts met een tuimelschakelaar (MG-tuimelschakelaar, twee toortsknoppen) Afbeelding Bedienings- Verklaring van de tekens elementen BRT 1 = toortsknop 1 BRT 2 = toortsknop 2 Functies Modus Bedienings- elementen BRT 1 Lasstroom Aan / Uit Daalstroom BRT 2 (af fabriek) BRT 1...

  • Pagina 41: Tig-Up/Down-Toorts (8-Polig)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.9.2 TIG-Up/Down-toorts (8-polig) Up/Down-toorts met één toortsknop Afbeelding Bedienings- Verklaring van de tekens elementen BRT 1 = toortsknop 1 Functies Modus Bedienings- elementen BRT 1 Lasstroom Aan / Uit BRT 1 Daalstroom (tiptoetsbedrijf) / (4-takt-bedrijf) fabriek) Lasstroom traploos verhogen (Up-functie) Lasstroom traploos verlagen (Down-functie)
  • Pagina 42 Beschrijving van de werking TIG-lassen Up/Down-toorts met twee toortsknoppen Afbeelding Bedienings- Verklaring van de tekens elementen BRT 1 = toortsknop 1 (links) BRT 2 = toortsknop 2 (rechts) Functies Modus Bedienings- elementen BRT 1 Lasstroom Aan / Uit BRT 2 Daalstroom BRT 1 Daalstroom (tiptoetsbedrijf) / (4-takt-bedrijf)

  • Pagina 43: Traploos Regelbare Toorts (8-Polig)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.9.3 Traploos regelbare toorts (8-polig) INSTRUCTIE Alvorens het lasapparaat in bedrijf te nemen, moet het worden geconfigureerd met een traploos verstelbare toorts (zie hfdst. “Aansluiting TIG traploos verstelbare toorts configureren“) Traploos verstelbare toorts met één toortsknop Afbeelding Bedienings- Verklaring van de tekens...

  • Pagina 44: Retox Tig-Toorts (12-Polig)

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.9.4 RETOX TIG-toorts (12-polig) INSTRUCTIE Om deze lastoorts toe te kunnen passen, moet het lasapparaat met de optionele uitbreiding "ON 12POL RETOX TIG" (12•polige toortsaansluitbus) worden uitgerust! Afbeelding Bedieningselementen Verklaring van de gebruikte pictogrammen BRT = toortsschakelaar BRT 1 BRT 2 BRT 3...

  • Pagina 45: Instelling Van De 1Ste Sprong

    Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.2.10 Instelling van de 1 sprong Afbeelding 5-13 Afbeelding 5-14 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Menu toortsconfiguratie Lastoortsfuncties instellen Instelling van de 1ste sprong Instelling: 1 tot 20 (af fabriek 1) INSTRUCTIE Deze functie is alleen in combinatie met Up/Down-toortsen in de modus 4 en 14 mogelijk! Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 46: Elektrodelassen

    Beschrijving van de werking Elektrodelassen Elektrodelassen 5.3.1 Selecteren en instelling Bedieningselem Actie Resultaat Display Selecteren lasmethode elektrodelassen. Display toont de als laatste gelaste Controlelampje licht groen op. stroomwaarde. Stel de lasstroom in. Lasstroom wordt weergegeven 5.3.2 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom...

  • Pagina 47: Hotstart-Tijd

    Beschrijving van de werking Sleutelschakelaar 5.3.2.2 Hotstart-tijd Bedieningselem Actie Resultaat Display Selecteren lasparameters hotstart-tijd: Indrukken tot het controlelampje hotstart-tijd oplicht. Hotstart-tijd instellen. 5.3.3 Arcforce De arcforcing-inrichting stelt, kort voordat de elektrode dreigt vast te branden, een stroomverhoging in die het vastbranden van de elektrode bemoeilijkt. Bedieningselem Actie Resultaat...

  • Pagina 48: Afstandsbedieningen

    Beschrijving van de werking Afstandsbedieningen Afstandsbedieningen INSTRUCTIE De afstandsbedieningen worden op de 19-polige afstandsbedieningsaansluiting aangesloten. • Indien nodig, zijn verlengkabels in verschillende lengten verkrijgbaar (zie hoofdstuk Accessoires). • De stekker van afstandsbedieningen alleen bij uitgeschakeld lasapparaat of draadtoevoerapparaat op de bus aansluiten en vergrendelen. •...

  • Pagina 49: Voetafstandsbediening Rtf 1

    Beschrijving van de werking Afstandsbedieningen 5.5.5 Voetafstandsbediening RTF 1 Functies • Traploos instelbare lasstroom (0 % tot 100 %) afhankelijk van de vooraf geselecteerde hoofdstroom op het lasapparaat. • Lasproces start/stop ActivArc-lassen is in combinatie met de voetafstandsbediening RTF1 niet mogelijk. FFr >...

  • Pagina 50: Interfaces Voor De Automatisering

    Beschrijving van de werking Interfaces voor de automatisering Interfaces voor de automatisering VOORZICHTIG Apparaatschade door onvakkundige aansluiting! Ongeschikte besturingskabels of verkeerde bezetting van in- en uitgangssignalen kunnen het apparaat beschadigen. • Alleen afgeschermde besturingskabels gebruiken! • Wanneer het apparaat met regelspanningen wordt gebruikt, moet de verbinding via geschikte scheidingsversterkers worden gemaakt! •...

  • Pagina 51: Aansluitbus Afstandsbediening 19-Polig

    Beschrijving van de werking Interfaces voor de automatisering 5.6.2 Aansluitbus afstandsbediening 19-polig I>0 0-10V 10-100K 10-100K 0-10V +15V (max. 75mA) -15V (max. 25mA) START / STOP AMP / AMP% (PULS) (1V=100A) SOLL Afbeelding 5-16 Pos. Signaalvorm Benaming Uitgang Aansluiting voor kabelmantel (PE) Uitgang Stroom-vloeit-signaal I>0, potentiaalvrij (max.

  • Pagina 52: Uitgebreide Instellingen

    Beschrijving van de werking Uitgebreide instellingen Uitgebreide instellingen 5.7.1 Slope-tijden voor Down-slope AMP% resp. pulszijden instellen Afbeelding 5-17 Afbeelding 5-18 Display Instelling / selecteren Expertmenu Slope-tijd tS1 (hoofdstroom op daalstroom) Instelling: 0,00 sec. tot 20,0 sec. (af fabriek 0,01 sec.) Slope-tijd tS2 (daalstroom op hoofdstroom) Instelling: 0,00 sec.

  • Pagina 53: Bedrijfsmodus Tig 2-Takt C-Versie

    Beschrijving van de werking Uitgebreide instellingen 5.7.2 Bedrijfsmodus TIG 2-takt C-versie Afbeelding 5-19 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Apparaatconfiguratie Instellingen van de apparaatfuncties en parameterweergave 2-takt-bedrijf (C-versie) • on = aan • off = uit (af fabriek) Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 54: Aansluiting Tig Traploos Verstelbare Toorts Configureren

    Beschrijving van de werking Uitgebreide instellingen 5.7.3 Aansluiting TIG traploos verstelbare toorts configureren GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning geladen.

  • Pagina 55: Weergave Lasstroom (Start-, Daal-, Eind- En Hotstart-Stroom)

    Beschrijving van de werking Uitgebreide instellingen 5.7.4 Weergave lasstroom (start-, daal-, eind- en hotstart-stroom) De lasstromen voor daal-, start- en eindstroom (Expertmenu) kunnen procentueel (af fabriek) of absoluut op de display van het apparaat worden weergegeven. Afbeelding 5-21 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Apparaatconfiguratie...

  • Pagina 56: Aanvoerfunctie Voetafstandsbediening Rtf 1

    Beschrijving van de werking Uitgebreide instellingen 5.7.5 Aanvoerfunctie voetafstandsbediening RTF 1 Afbeelding 5-22 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Apparaatconfiguratie Instellingen van de apparaatfuncties en parameterweergave Aanvoerfunctie Afstandsbediening RTF 1 De aanvoerfunctie kan worden in- of uitgeschakeld Inschakelen Apparaatfunctie inschakelen Uitschakelen Apparaatfunctie uitschakelen Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 57: Menu's En Submenu's Van De Apparaatbesturing

    Beschrijving van de werking Menu’s en submenu’s van de apparaatbesturing Menu’s en submenu’s van de apparaatbesturing 5.8.1 Directe menu’s (parameters zijn rechtstreeks toegankelijk) Functies, parameters en waarden er van, die rechtstreeks kunnen geselecteerd worden door bijv. een toets eenmaal in te drukken. 5.8.2 Expertmenu (TIG) In het Expertmenu zijn functies en parameters ingesteld, die ofwel niet rechtstreeks op de...

  • Pagina 58: Configuratiemenu Voor Apparatuur

    Beschrijving van de werking Menu’s en submenu’s van de apparaatbesturing 5.8.3 Configuratiemenu voor apparatuur Afbeelding 5-24 INSTRUCTIE ENTER (menutoegang) • Apparaat met de hoofdschakelaar uitschakelen • Knop "Lasparameter" ingedrukt houden en gelijktijdig het apparaat opnieuw inschakelen. NAVIGATION (navigeren in het menu) •...
  • Pagina 59 Beschrijving van de werking Menu’s en submenu’s van de apparaatbesturing Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Menu toortsconfiguratie Lastoortsfuncties instellen Toortsmodus • Modi 1-6: met tiptoetsfunctie (af fabriek 1) • Modi 11-16: zonder tiptoetsfunctie Instelling van de 1ste sprong Instelling: 1 tot 20 (af fabriek 1) Up-/down-snelheid (niet beschikbaar in de modi 4 en 14) Waarde verhogen...
  • Pagina 60 Beschrijving van de werking Menu’s en submenu’s van de apparaatbesturing Display Instelling / selecteren Foutmelding op automaatinterface, contact SYN_A • on = functie aan • off = functie uit (af fabriek) Opvraag softwareversie (voorbeeld) Systeembus-ID 02c0= Versienummer Systeembus-ID en versienummer worden door een punt gescheiden. Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 61: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Algemeen Inbedrijfstelling Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! • Inbedrijfstelling uitsluitend door personen, die over voldoende kennis met het omgaan met vlambooglasapparaten beschikken! •...

  • Pagina 62: Toepassingsgebied, Gebruik Overeenkomstig De Bestemming

    Inbedrijfstelling Toepassingsgebied, gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied, gebruik overeenkomstig de bestemming WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. Voor alle hieruit voortvloeiende schade aanvaarden wij geen aansprakelijkheid! •...

  • Pagina 63: Netaansluiting

    Inbedrijfstelling Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften (naar fasevolgorde bij draaistroomapparaten)! •...

  • Pagina 64: Koeling Van De Lastoorts

    Inbedrijfstelling Koeling van de lastoorts Koeling van de lastoorts 6.7.1 Algemeen VOORZICHTIG Koelmiddelmengsels! Mengsels met andere vloeistoffen of het gebruik van ongepaste koelmiddelen leidt tot materiële schade en tot het verlies van de fabrieksgarantie! • Uitsluitend de in deze handleiding beschreven koelmiddelen (overzicht koelmiddelen) gebruiken.

  • Pagina 65: Vullen Koelmiddel

    Inbedrijfstelling Koeling van de lastoorts 6.7.3 Vullen koelmiddel Het apparaat wordt af fabriek met een minimum koelmiddelvulling uitgeleverd. INSTRUCTIE Na de eerste bijvulling dient men met ingeschakelde lasapparaat minimaal één minuut te wachten, zodat het slangpakket volledig en luchtbelvrij met koelmiddel wordt gevuld. Bij veelvuldige toortswisselingen en bij de eerste bijvulling dient men de tank van het koelapparaat, indien nodig, te vullen.

  • Pagina 66: Tig-Lassen

    Inbedrijfstelling TIG-lassen TIG-lassen 6.8.1 Aansluiting lastoorts De TIG-lastoorts moet in overeenstemming met de lasopdracht worden uitgerust! • Geschikte wolfraamelektrode en • desbetreffende inert gaskop monteren. • De gebruikshandleiding van de TIG-lastoorts opvolgen! Afbeelding 6-3 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitbus, 8-polig / 12-polig 8-polig: besturingskabel TIG-up/down- of traploos regelbare brander (potmeter) 12-polig: besturingskabel TIG Up/Down-lastoorts met LED-display (optie)

  • Pagina 67: Aansluiting Werkstukleiding

    Inbedrijfstelling TIG-lassen • Steek de lasstroomstekker van de lastoorts in de aansluitbus lasstroom „-“ en vergrendel de stekker door naar rechts te draaien. • Draai de aansluiting van het inert gas van de lastoorts vast op de aansluitnippel G¼", lasstroom "-". •...

  • Pagina 68: Aansluiting Toevoer Inert Gas

    Inbedrijfstelling TIG-lassen 6.8.4.1 Aansluiting toevoer inert gas Afbeelding 6-5 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. INSTRUCTIE Open alvorens de drukregelaar op de gasfles aan te sluiten de kraan van de fles kort om eventuele verontreinigingen weg te blazen.

  • Pagina 69: Instelling Hoeveelheid Inert Gas

    Inbedrijfstelling Elektrodelassen 6.8.4.2 Instelling hoeveelheid inert gas VOORZICHTIG Elektrische schok! Bij de instelling van de hoeveelheid inert gas staat de lastoorts onder nullastspannings- of hoogspanningsontstekingspulsen, die bij aanraking stroomschokken en brandwonden kunnen veroorzaken. • Zorg dat tijdens het instellen de lastoorts elektrisch geïsoleerd is ter bescherming van personen, dieren of materiële zaken.

  • Pagina 70: Aansluiting Elektrodehouder En Werkstukleiding

    Inbedrijfstelling Elektrodelassen 6.9.1 Aansluiting elektrodehouder en werkstukleiding Afbeelding 6-6 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitnippel G¼", lasstroom "-" Aansluiting inert gas (met geel isolatiekapje) voor TIG-lastoorts Aansluitbus, lasstroom „-“ Aansluiting elektrodehouder Aansluitbus, lasstroom „+“ Aansluiting werkstukleiding • Steek de kabelstekker van de elektrodehouder in de aansluitbus, lasstroom "+" of "-" en vergrendel de stekker door deze naar rechts te draaien.

  • Pagina 71: Pc-Interface

    Inbedrijfstelling PC-interface 6.10 PC-interface VOORZICHTIG Apparaatschade c.q. storingen door onvakkundig aansluiten van de PC! Wanneer de interface SECINT X10USB niet gebruikt wordt, heeft dit apparaatschade c.q. storingen in de signaaloverdracht tot gevolg. Door hoogfrequente ontstekingsimpulsen kan de PC worden vernield. •...

  • Pagina 72: Onderhoud En Controle

    INSTRUCTIE De zoals voorgeschreven jaarlijkse uitvoering van de hieronder beschreven onderhouds-, reinigings- en controlewerkzaamheden is de basisvoorwaarde voor uw garantie- aanspraak bij EWM. Algemeen Dit apparaat is onder de vermelde omgevingsvoorwaarden en de normale werkomstandigheden grotendeels onderhoudsvrij en hoeft slechts minimaal te worden onderhouden.

  • Pagina 73: Controle

    61010-1 Bijlage A - Meetcircuit A1 kan worden gemeten. U als gebruiker heeft de taak om te controleren dat uw EWM-apparaten voldoen aan de norm IEC / DIN EN 60974-4 en met de desbetreffende keurings- en meetapparaten kunnen worden gekeurd.

  • Pagina 74: Keuringsomvang

    Onderhoud en controle Controle 7.3.2 Keuringsomvang a) Visuele controle b) Elektrische controle, meten van: • Nullastspanning • Isolatieweerstand, of alternatief • Lekstromen • Aardleidingsweerstand c) Controle op goede werking d) Documentatie 7.3.3 Visuele controle De overkoepelende begrippen van de keuring zijn: 1.

  • Pagina 75: Meten Van De Lekstroom (Aardleidings- En Contactstroom)

    Opmerking: ook wanneer de lekstroommeting volgens de norm slechts alternatief voor de isolatieweerstandmeting is, raadt EWM aan om altijd beide metingen uit te voeren, vooral na reparaties. De lekstroom berust voor het merendeel op een ander fysisch effect dan de isolatieweerstand. Zo kan een gevaarlijke lekstroom met de meting van de isolatieweerstand mogelijkerwijze niet worden ontdekt.

  • Pagina 76: Reparatiewerkzaamheden

    Onderhoud en controle Reparatiewerkzaamheden Reparatiewerkzaamheden Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold en bevoegd technisch personeel worden uitgevoerd, anders vervalt de garantie. Neem voor alle service-kwesties in principe contact op met uw dealer, de leverancier van het apparaat. Retourleveringen van garantiegevallen kunnen alleen via de dealer gebeuren.

  • Pagina 77: Afvalverwerking Van Het Apparaat

    Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •...

  • Pagina 78: Garantie

    (bijv. printplaten, ontstekingsapparaten) Fabrieks-/leveranciersgarantie op: • alle gekochte onderdelen die door EWM worden gebruikt, die echter door anderen worden vervaardigd (bijv. motoren, pompen, ventilatoren, toortsen, etc.). Niet te reproduceren softwarefouten en onderdelen, als gevolg van mechanische veroudering, zijn uitgesloten voor de garantie (bijv.

  • Pagina 79: Garantieverklaring

    Gebruikmaking Bij gebruikmaking van de garantie dient u zich uitsluitend tot het voor u bevoegde en door EWM erkende verkooppunt te wenden. Uitsluiting De garantieaanspraak vervalt wanneer de desbetreffende EWM-producten niet met originele EWM- accessoires (zoals bijv.

  • Pagina 80: Storingen, Oorzaken En Het Verhelpen Ervan

    Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan Foutmeldingen (Stroombron) Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan Alle apparatuur wordt onderworpen aan een strenge productie- en eindcontrole. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het apparaat dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om de storing te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.

  • Pagina 81: Lasparameters Terugzetten Naar Fabrieksinstellingen

    Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan Lasparameters terugzetten naar fabrieksinstellingen Lasparameters terugzetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. Afbeelding 9-1 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Servicemenu Wijzigingen in het servicemenu mogen enkel door bevoegd servicepersoneel worden uitgevoerd! Reset (Resetten naar fabrieksinstellingen) •...

  • Pagina 82: Softwareversie Van De Apparaatbesturing Weergeven

    Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan Softwareversie van de apparaatbesturing weergeven Softwareversie van de apparaatbesturing weergeven INSTRUCTIE De opvraag van de softwareversie dient uitsluitend ter informatie voor bevoegd servicepersoneel! Afbeelding 9-2 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Servicemenu Wijzigingen in het servicemenu mogen enkel door bevoegd servicepersoneel worden uitgevoerd! Opvraag softwareversie (voorbeeld) Systeembus-ID...

  • Pagina 83: Algemene Storingen

    Storingen, oorzaken en het verhelpen ervan Algemene storingen Algemene storingen Probleem Mogelijke oorzaak > oplossing Apparaatbesturing na inschakeling zonder • Fase-uitval > elektrische aansluiting (zekeringen) weergave van controlelampjes controleren geen lasvermogen • Fase-uitval > elektrische aansluiting (zekeringen) controleren Er zijn verschillende parameters die men niet •...

  • Pagina 84: Accessoires

    Accessoires Lastoorts, elektrodehouder en werkstukleiding Accessoires 10.1 Lastoorts, elektrodehouder en werkstukleiding 10.1.1 TETRIX 301 Type Benaming Artikelnummer TIG 260 WD 4M 5P 2T TIG-lastoorts, 4 m, watergekoeld, dubbele druk 094-010990-00600 TIG 260 WD 4M 8P 2T UD TIG-lastoorts, 4 m, watergekoeld, dubbele druk, 094-010989-00000 TIG 260 WD 4M 12P RETOX WIG-Schweißbrenner, 4 m, wassergekühlt, RETOX,...

  • Pagina 85: Opties

    Accessoires Opties 10.3 Opties Type Benaming Artikelnummer ON 7POL Optionele uitbreiding 7-polige aansluitbus voor 092-001826-00000 accessoires en digitale interfaces ON 19POL 500 Optionele uitbreiding 19-polige aansluitbus voor 092-001951-00000 accessoires en analoge A-interface ON 12POL RETOX TIG Optionele uitbreiding aansluitbus, 12-polig 092-001807-00000 ON FILTER T/P Optionele uitbreiding, vuilfilter voor luchtinlaat...

  • Pagina 86: Elektrische Schema's

    Elektrische schema's TETRIX 301 COMFORT Elektrische schema's INSTRUCTIE De originele elektrische schema’s bevinden zich in het apparaat. 11.1 TETRIX 301 COMFORT Afbeelding 11-1 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 87 Elektrische schema's TETRIX 301 COMFORT Afbeelding 11-2 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 88 Elektrische schema's TETRIX 301 COMFORT Afbeelding 11-3 Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 89: Tetrix 351 Comfort

    Elektrische schema's TETRIX 351 COMFORT 11.2 TETRIX 351 COMFORT Afbeelding 11-4 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 90 Elektrische schema's TETRIX 351 COMFORT Afbeelding 11-5 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 91 Elektrische schema's TETRIX 351 COMFORT Afbeelding 11-6 Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 92: Tetrix 421 Comfort

    Elektrische schema's TETRIX 421 COMFORT 11.3 TETRIX 421 COMFORT Afbeelding 11-7 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 93 Elektrische schema's TETRIX 421 COMFORT Afbeelding 11-8 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 94 Elektrische schema's TETRIX 421 COMFORT Afbeelding 11-9 Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 95: Tetrix 521 Comfort

    Elektrische schema's TETRIX 521 COMFORT 11.4 TETRIX 521 COMFORT Afbeelding 11-10 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 96 Elektrische schema's TETRIX 521 COMFORT Afbeelding 11-11 Art.nr.:099-000089-EWM05...
  • Pagina 97 Elektrische schema's TETRIX 521 COMFORT Afbeelding 11-12 Art.nr.:099-000089-EWM05...

  • Pagina 98: Conformiteitsverklaring

    Umbauten, die nicht ausdrücklich von authorised by EWM. bées n’ayant pas été autorisés expressé- EWM autorisiert sind, verliert diese ment par EWM, cette déclaration devient Erklärung ihre Gültigkeit. caduque. Gerätebezeichnung: Description of the machine: Déscription de la machine: Gerätetyp:...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Tetrix 351 comfort activarcTetrix 421 comfort activarcTetrix 521 comfort activarc

Inhoudsopgave