Gerelateerde Handleidingen voor EWM Taurus 301 KGE
Samenvatting van Inhoud voor EWM Taurus 301 KGE
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Taurus 301 KGE 099-005033-EW505 15.01.2010 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
Zodoende zijn wij geenszins aansprakelijk voor verlies, schade of kosten die ontstaan door of op enigerlei wijze te maken hebben met een verkeerde installatie, onoordeelkundig gebruik, verkeerde toepassing of slecht onderhoud. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave............................3 2 Veiligheidsrichtlijnen ..........................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding............6 Algemeen............................8 Transport en installatie ........................ 11 2.3.1 Transport per kraan ...................... 12 Omgevingscondities........................13 2.4.1 Tijdens gebruik ...................... - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.8.9 MIG/MAG - werkpunt ....................39 5.8.9.1 Selecteren van de weergegeven eenheid.............39 5.8.9.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte, lasstroom, draadsnelheid ....40 5.8.9.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte ............40 5.8.9.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..........40 5.8.10 MIG/MAG-lasgegevens-display..................41 5.8.11...
- Pagina 5 9.5.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ................85 9.5.4 Aanpassingsets ......................86 Afstandsbediening / aansluitkabel ....................86 Opties............................86 Computercommunicatie....................... 86 10 Bijlage A ..............................87 10.1 JOB-List ............................87 11 Bijlage B ..............................88 11.1 Overzicht van EWM-vestigingen....................88 099-005033-EW505 15.01.2010...
-
Pagina 6: Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... - Pagina 7 Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Handelingsinstructies en optellingen die u stap voor stap aangeven wat in bepaalde situaties moet worden gedaan, herkent u aan de opsommingspunt, bijv.: • Bus van de lasstroomleiding in het juiste tegendeel steken en vergrendelen. Symbool Beschrijving Indrukken...
-
Pagina 8: Algemeen
Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •... - Pagina 9 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette straling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
- Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Plichten van de exploitant! In de Europese Economische Ruimte (EER) dient de betreffende nationale omzetting van de kaderrichtlijn in acht genomen en nageleefd te worden! • Nationale omzetting van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) evenals de bijhorende afzonderlijke richtlijnen. •...
-
Pagina 11: Transport En Installatie
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •... -
Pagina 12: Transport Per Kraan
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie 2.3.1 Transport per kraan GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb. -
Pagina 13: Omgevingscondities
Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen. -
Pagina 14: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. -
Pagina 15: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.2.1 Garantie INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! 3.2.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •... -
Pagina 16: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 4.1.1 Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-005033-EW505 15.01.2010... - Pagina 17 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Transporthandgreep Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van de analoge afstandsbediening Inlaatopening koellucht Aansluitbus, lasstroom „+“ • MIG/MAG-vuldraadlassen: werkstukaansluiting • TIG-lassen: werkstukaansluiting •...
-
Pagina 18: Achteraanzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 4.1.2 Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005033-EW505 15.01.2010... - Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Taurus 301 Pos. Symbool Beschrijving Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor (doorgeslagen zekering aanraken om te resetten) Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas PC-interface, serieel (D-SUB aansluitbus 9-polig) Netaansluitkabel Vergrendeling “afdekking van de draadtransporteenheid” Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Uitlaatopening koellucht Houder voor fles met inert gas 099-005033-EW505...
-
Pagina 20: Besturing - Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen M 3.74 Material Wire JOB- LIST Super- puls VOLT PROG HOLD Taurus m/min Afbeelding 4-3 099-005033-EW505 15.01.2010... - Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Afdekklepje (zie hoofdstuk “Besturing – Verdekte bedieningselementen”) Toets, parameterselectie links Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Na het lassen worden de laatst gebruikte laswaarden van het HOLD hoofdprogramma weergegeven. Het controlelampje brandt. Display, links Lasstroom, materiaaldikte, draadsnelheid, hold-waarden Draaiknop, lasparameterinstelling Voor de instelling van het lasvermogen, voor de selectie van de JOB (lasopdracht) en...
-
Pagina 22: Verdekte Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.2.1 Verdekte bedieningselementen 11 12 M 3.74 Material Wire JOB- LIST Super- puls Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. - Pagina 23 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Super- Controlelampje, superpuls puls Brandt bij actieve superpuls-functie. LED "Joblist" Material Licht op bij de weergave of selectie van het job-nummer Wire Toets, JOB-lijst JOB- LIST Toets, draad invoeren Zie eveneens hoofdst. “draadelektrode invoeren” Toets, Gastest / spoelen •...
-
Pagina 24: Opbouw En Functie
Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •... -
Pagina 25: Installeren
Opbouw en functie Installeren Installeren VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen. -
Pagina 26: Stroomvorm
Opbouw en functie Netaansluiting 5.5.1 Stroomvorm INSTRUCTIE De aansluiting op een TN-, TT of IT-netwerk moet met randaardeverbinding worden uitgevoerd (naar beschikbaarheid). Afbeelding 5-1 Legenda Pos. Aanduiding Merkkleur Externe geleider 1 zwart Externe geleider 2 bruin Externe geleider 3 grijs Randaarde groen-geel VOORZICHTIG... -
Pagina 27: Inert-Gastoevoer
Opbouw en functie Inert-gastoevoer Inert-gastoevoer 5.6.1 Aansluiting toevoer inert gas GEVAAR Gevaar voor verwonding door omvallende flessen met beschermgas! Flessen met beschermgas kunnen bij onjuiste bevestiging omvallen en personen zwaar verwonden! • Borg de fles met beschermgas met de daarvoor op het apparaat aanwezige veiligheidselementen (ketting/gordel). -
Pagina 28: Gastest
Opbouw en functie Inert-gastoevoer Afbeelding 5-2 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •... -
Pagina 29: Instelling Hoeveelheid Inert Gas
Opbouw en functie Software-sleutelschakelaar 5.6.4 Instelling hoeveelheid inert gas Lasmethode Aanbevolen hoeveelheid inert gas MAG-lassen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-solderen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-lassen (aluminium) Draaddiameter x 13,5 = l/min (100 % argon) Diameter in mm van de gaskop komt overeen met l/min. gasdoorvoer Gasmengsels die rijk zijn aan helium vragen om een grotere hoeveelheid gas! Aan de hand van de volgende tabel kan de berekende hoeveelheid gas evt. -
Pagina 30: Mig/Mag-Lassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.8.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding INSTRUCTIE Storing van de draadgeleiding! Af fabriek is de centrale aansluiting (Euro) voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met geleidespiraal. Wordt een lastoorts met kunststofkern gebruikt, dan dient men deze adequaat uit te rusten! Lastoorts met kunststofkern •... -
Pagina 31: Mig/Mag-Standaardlassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.1.1 MIG/MAG-standaardlassen Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van de analoge afstandsbediening Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. -
Pagina 32: Mig/Mag-Vuldraadlassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.1.2 MIG/MAG-vuldraadlassen Afbeelding 5-4 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van de analoge afstandsbediening Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. -
Pagina 33: Bevestiging Draadspoelopname (Instelling Voorspanning)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.2 Bevestiging draadspoelopname (instelling voorspanning) INSTRUCTIE Aangezien de spoelrem ook voor de bevestiging van de draadspoelhouder dient, moeten bij elke spoelwissel resp. vóór elke instelling van de spoelrem de hiernavolgende werkstappen worden uitgevoerd. Afbeelding 5-5 Pos. Symbool Beschrijving Draadspoelhouder Montage- en remeenheid Inbusbout... -
Pagina 34: Instelling Spoelrem
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.3 Instelling spoelrem Afbeelding 5-6 Pos. Symbool Beschrijving Inbusbout Bevestiging van de draadspoelhouder en afstelling van de spoelrem • Inbusbout (8 mm) in wijzerzin aantrekken om de remwerking te verhogen. INSTRUCTIE Draadspoel niet blokkeren! Draai de spoelrem tot zo ver aan dat deze bij het stoppen van de draadtoevoermotor niet naloopt en tijdens bedrijf niet blokkeert! Bij het losmaken van de inbusschroef dient men de bevestiging van de spoelhouder te controleren. -
Pagina 35: Draadtoevoerrollen Wisselen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.5 Draadtoevoerrollen wisselen INSTRUCTIE Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. • Controleer de opschrift op de rollen om te controleren of de rollen bij de draaddiameter passen. Eventueel omdraaien of vervangen! •... -
Pagina 36: Invoeren Van De Draadelektrode
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.6 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Letselgevaar door bewegende onderdelen! De draadtoevoerapparaten zijn met bewegende onderdelen uitgerust die handen, haar, kledingsstukken of gereedschap kunnen grijpen en zodoende personen kunnen... -
Pagina 37: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.7 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • 128 van 256 JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort inert gas) zijn al voorgeprogrammeerd. •... -
Pagina 38: Smoorspoelwerking/Dynamiek
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.8.4 Smoorspoelwerking/dynamiek DY N m /m in Afbeelding 5-10 Display Instelling / selecteren Instelling dynamiek 40: Vlamboog harder en smaller -40: Vlamboog zachter en breder 5.8.8.5 Superpulsen m /m in Afbeelding 5-11 Display Instelling / selecteren Selecteren superpulsen Functie in- of uitschakelen Inschakelen... -
Pagina 39: Terugbranden Draad
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.8.6 Terugbranden draad m /m in Afbeelding 5-12 Display Instelling / selecteren Draad terugbranden-menu Draad terugbranden instellen. Instelling parameter (instelbereik 0 tot 499) Voorkomt het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad. Terugbranden draad te groot ingesteld. grote bolvorming van de draadelektrode leidt tot slechte ontstekingseigenschappen of de draadelektrode brandt vast in de laskop. -
Pagina 40: Instelling Werkpunt Via Materiaaldikte, Lasstroom, Draadsnelheid
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Toepassingsvoorbeeld Lassen van aluminium. • Material = AlMg, • Gas = Ar 100 %, • Draaddiameter = 1,2 mm De geschikte draadsnelheid is niet bekend en dient te worden vastgesteld. • De bijbehorende JOB (zie sticker "JOB-lijst") selecteren, •... -
Pagina 41: Mig/Mag-Lasgegevens-Display
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.10 MIG/MAG-lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer). -
Pagina 42: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.11 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.8.11.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas... - Pagina 43 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 44 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-16 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-17 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-18 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
- Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
- Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-20 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-21 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-22 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-23 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
-
Pagina 52: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •... -
Pagina 53: Mig/Mag-Parameteroverzicht
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12.2 MIG/MAG-parameteroverzicht Super- puls Afbeelding 5-25 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s 1% tot 200% START Draadsnelheid, relatief -9,9V tot +9,9V Correctie van de lichtbooglengte Duur 0,0s tot 20,0s Slopeduur van P naar P 0,0s tot 20,0s START 0,1 m/min tot 40 m/min... -
Pagina 54: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-26 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Instelling van de draadsnelheid 5.8.12.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) START Afbeelding 5-27 Basisparameters... -
Pagina 55: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-28 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START DVstart Draadsnelheid 0% tot 200% ustart correctie van de lichtbooglengte -9,9V tot +9,9V... -
Pagina 56: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-29 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "... -
Pagina 57: Modus Hoofdprogramma A
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •... -
Pagina 58: Selectie Van De Parameters (Programma A)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.1 Selectie van de parameters (programma A) Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Weergave lasgegevens omschakelen naar programmaweergave. (LED PROG brandt) Selecteer programmanummer. Weergavevoorbeeld: Programma "1". Programmaverloopparameter "Hoofdprogramma (P )" selecteren. (LED brandt) Super- puls Draadsnelheid instellen. (Absolute waarde) m/min Vlambooglengtecorrectie instellen. -
Pagina 59: Mig/Mag-Standaardtoorts
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.14 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies Toortsknop • Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden: •... -
Pagina 60: Uitgebreide Instellingen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.18 Uitgebreide instellingen Het is niet mogelijk om de speciale parameters direct in te zien, aangezien zij over het algemeen slechts eenmaal worden ingesteld en opgeslagen. De apparaatbesturing beschikt over de volgende speciale functies: 5.8.18.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters VOLT A M P PROG... - Pagina 61 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Aanvoertijd draadinvoeren 0 = normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (Af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = P0 geblokkeerd Programmabegrenzing Programma 2 tot max.
-
Pagina 62: Resetten Naar Fabrieksinstelling
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.18.2 Resetten naar fabrieksinstelling INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. Bedieningselem Actie Resultaat Weergeven links rechts Lasapparaat uitschakelen VOLT Knop indrukken en vasthouden PROG Lasapparaat inschakelen VOLT Toets loslaten PROG circa 3 sec. wachten Lasapparaat uit- en opnieuw inschakelen, zodat de wijzigingen actief worden. - Pagina 63 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
- Pagina 64 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Instelling van het correctiebereik: • Speciale parameter "Correctiebedrijf" inschakelen (P7=1) en opslaan. (zie hoofdstuk "Parameterselectie, -wijziging en -opslag") • Sleutelschakelaar op stand "1". • Correctiebereik volgens de volgende tabel instellen: Bedieningselem Actie Resultaat Weergave (voorbeelden) Links Rechts VOLT Knop zo vaak indrukken tot alleen de...
- Pagina 65 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Speciale 4-takt speciaal (n-takt) In het n-takt-programmaverloop start het apparaat in de eerste takt met het startprogramma P van P start In de tweede takt wordt naar het hoofdprogramma P omgeschakeld, zodra de starttijd “tsart” is afgelopen.
- Pagina 66 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen n-takt instelling INSTRUCTIE In principe moet de n-takt-functie vóór de n-takt-instelling worden geactiveerd (zie “programmaomschakeling met standaardtoorts (P8)”. m /m in Afbeelding 5-37 4T/4Ts-Tipstart (P9) In de 4-takt – tipstart – bedrijfsmodus wordt door tippen van de brandertoets onmiddellijk in de 2de tact geschakeld, zonder dat daarvoor stroom moet vloeien.
-
Pagina 67: Tig-Lassen
Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.9.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-38 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van de analoge afstandsbediening Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Aansluitbus, lasstroom „+“ •... -
Pagina 68: Selecteren
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.2 Selecteren • JOB 127 (WIG-lasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron. -
Pagina 69: Pulsen, Principeschema's
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.5 Pulsen, principeschema’s INSTRUCTIE De volgende kenmerken gelden voor deze apparaatserie: • Liftarc-vlamboogontsteking (zie hoofdstuk "TIG-lasopdrachtenselectie"). • Automatische uitschakeling bij onsuccesvolle ontsteking resp. bij een langere onderbreking van het lasproces (zie hoofdstuk "TIG-automatische uitschakeling"). 5.9.5.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los... - Pagina 70 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-40 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 71 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-42 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
-
Pagina 72: Tig Automatische Uitschakeling
Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-43 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “. -
Pagina 73: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.9.7.1 Overzicht TIG-parameters Super- puls Afbeelding 5-44 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. -
Pagina 74: Elektrodelassen
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10 Elektrodelassen VOORZICHTIG kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;... -
Pagina 75: Selecteren
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10.2 Selecteren • JOB 128 (elektrodelasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron. -
Pagina 76: Hotstart
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10.5 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd 5.10.6 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca. -
Pagina 77: Pc-Interfaces
Opbouw en functie PC-interfaces 5.11 PC-interfaces VOORZICHTIG Apparaatschade c.q. storingen door onvakkundig aansluiten van de PC! Wanneer de interface SECINT X10USB niet gebruikt wordt, heeft dit apparaatschade c.q. storingen in de signaaloverdracht tot gevolg. Door hoogfrequente ontstekingsimpulsen kan de PC worden vernield. •... -
Pagina 78: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •... -
Pagina 79: Reparatiewerkzaamheden
Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •... -
Pagina 80: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Checklist voor de klant Verhelpen van storingen Alle apparatuur wordt onderworpen aan een strenge productie- en eindcontrole. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het apparaat dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om de storing te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 81: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Alle apparatuur wordt onderworpen aan een strenge productie- en eindcontrole. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het apparaat dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om de storing te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. INSTRUCTIE Een storing in de lasapparatuur wordt weergegeven doordat de storingcode (zie tabel) wordt weergegeven op de display van de besturing. -
Pagina 82: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.3.1 Individuele job resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. -
Pagina 83: Alle Jobs Resetten
Verhelpen van storingen Algemene storingen 7.3.2 Alle jobs resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten. -
Pagina 84: Technische Gegevens
Technische gegevens Taurus 301 Technische gegevens Taurus 301 INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Instelbereik lasstroom/-spanning: 5A / 10,2V - 300A / 22,0V Elektrode 5A / 20,2V - 300A / 32,0V MIG/MAG 5A / 14,3V - 300A / 29,0V Inschakelduur bij 25 °C 80 %... -
Pagina 85: Accessoires
Accessoires Algemene accessoires Accessoires Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Adapter voor mandspoel K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Drukregelaar manometer 094-000009-00000 G1 2M G1/4 R 2M Gasslang 094-000010-00001 GS16L G1/4" SW 17 Venturi 094-000914-00000 GS25L G1/4" SW 17 Venturi 094-001100-00000 5POLE/CEE/16A/M Stekker lasapparaat 094-000712-00000 Schlauch Bruecke... -
Pagina 86: Aanpassingsets
Accessoires Afstandsbediening / aansluitkabel 9.5.4 Aanpassingsets Type Benaming Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving op 092-000845-00000 onvertande rollen (staal/aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000867-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000846-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6... -
Pagina 87: Job-List
Bijlage A JOB-List Bijlage A 10.1 JOB-List 094-015119-00501 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 / M12- Ar91-99 CrNi Ar/He / I3 CuSi Ar100 / I1 CuAl Ar100 / I1 CuSi Ar100 / I1 114 115 116 117 Löten / / M12-... -
Pagina 88: Overzicht Van Ewm-Vestigingen
420 412 358-551 www.ewm-group.com/cz · info.cz@ewm-group.com Tel: · Fax: +49 5384 90798-0 www.ewm-group.com/handel · nl-nord@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING SALES s.r.o. EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit B Coopies Way Prodejní a poradenské centrum Tyr š ova 2106 Coopies Lane Industrial Estate Morpeth ·...