Inhoudsopgave
Advertenties
Sneller afdrukken
De meest voor de hand liggende manier om de snelheid te verhogen is door het aantal afdrukpassages te
verminderen, hoewel dit de afdrukkwaliteit vermindert. Houd rekening met de volgende zaken.
●
Met minder dan 10 passages ziet u mogelijk meer korreligheid.
●
Met minder dan 8 passages is de printer gevoeliger voor substraatdoorvoerproblemen.
●
Met minder dan 8 passages moet u mogelijk de inkthoeveelheid verminderen om de afdrukkwaliteit te
verbeteren.
●
Als u de optie met een hoog inktniveau wilt gebruiken, moet u minimaal 10 passages gebruiken.
●
Als u het aantal passages vermindert, kan de beste hardingstemperatuur moeilijker te vinden zijn en
kan er meer gevoeligheid zijn voor omgevingstemperatuur en vochtigheid.
Hier zijn enkele suggesties voor het verhogen van de afdruksnelheid.
●
Aaneengeschakelde afdrukken besparen tijd omdat de een kan worden verzonden terwijl de andere
wordt afgedrukt.
●
Schakel de snijder uit: selecteer het
(opties hanteren substraat) > Enable cutter (snijder inschakelen) > Off (uit). Met de meeste
substraten bespaart dit wat tijd aan het eind van het afdrukproces.
●
Verhoog de afkoelhardingstemperaturen Dit bespaart ook wat tijd aan het eind van het afdrukproces,
maar kan leiden tot lichte vervorming van het substraat afhankelijk van het type substraat.
Zie ook
De printer lijkt langzaam op pagina
Kleurkalibratie
Het doel van kleurkalibratie is het produceren van consistente kleuren met de specifieke printkoppen, inkten
en het substraat dat u gebruikt en in de specifieke omgevingsomstandigheden. Na kleurkalibratie mag uw
verwachten dat u ongeacht de situatie identieke afdrukken krijgt.
Kleurkalibratie kan worden gelanceerd vanuit de RIP-software; zie uw RIP-documentatie voor details.
In grote lijnen bestaat het proces uit de volgende stappen.
1.
Er wordt een kalibratietestgrafiek afgedrukt.
2.
De geïntegreerde spectrofotometer van HP (of, als u dit wenst, een andere spectrofotometer) scant en
meet de testgrafiek.
3.
De RIP gebruikt de metingen om de nodige correctiefactoren te berekenen voor consistente
kleurenafdrukken op dat substraat.
Kleurkalibratie met de geïntegreerde spectrometer wordt niet aanbevolen voor de volgende substraattypen.
Sommige van deze substraten kunnen waarschijnlijk worden gekalibreerd met behulp van een extern
kleurmetingsapparaat.
●
Niet-ondoorzichtige substraten zoals heldere film, backlit substraten en sommige textiel.
●
Substraten met een oneffen oppervlak zoals geperforeerd vinyl of geponste venstersubstraten.
●
Substraten die kunnen vervormen bij drogen of uitharden zoals substraten op papierbasis.
●
Zeer elastische substraten, zoals sommige textiel zonder voering.
Tot substraten die geschikt zijn voor kleurkalibratie behoren vinyls met een effen, hechtend oppervlak (niet
geponst of geperforeerd), PVC-banners en sommige ondoorzichtige, stijve textielsoorten.
52
Hoofdstuk 5 Substraatinstellingen
-pictogram en selecteer daarna Substrate handling options
78.
NLWW
Advertenties
Inhoudsopgave
