Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Viessmann VITOPLEX 100-LS Bedienings- En Servicehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Viessmann Handleidingen
  4. Ketels
  5. VITOPLEX 100-LS
  6. Bedienings- en servicehandleiding

Viessmann VITOPLEX 100-LS Bedienings- En Servicehandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor VITOPLEX 100-LS:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
VIESMANN
Bedienings- en servicehandleiding
voor de installateur
Vitoplex 100-LS
type SXD, 0,9 tot 2,2 t/h
lagedrukstoomketel op olie of gas
Toegelaten werkingsdruk 0,5 bar (0,05 MPa)
VITOPLEX 100-LS
Bewaren a.u.b.!
5689730 NL
3/2019

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann VITOPLEX 100-LS

Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOPLEX 100-LS

  • Pagina 1 VIESMANN Bedienings- en servicehandleiding voor de installateur Vitoplex 100-LS type SXD, 0,9 tot 2,2 t/h lagedrukstoomketel op olie of gas Toegelaten werkingsdruk 0,5 bar (0,05 MPa) VITOPLEX 100-LS Bewaren a.u.b.! 5689730 NL 3/2019...

  • Pagina 2: Opmerking

    Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Opmerking Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aan- vullende informatie. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu.

  • Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften

    Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Algemeen...

  • Pagina 4: Algemene Aanwijzingen

    Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Algemene aanwijzingen Ketel bij veiligheidsrelevante schade onmiddellijk Storingen ■ buiten werking stellen. Vervanging van reserveonderdelen ■ Veiligheidsrelevante instructies naleven. ■ reparaties De toestand van de installatie na schade mag voor het onderzoek enkel gewijzigd worden om personen te Defecten moeten onmiddellijk vakkundig worden ver- redden of verdere schade te voorkomen.

  • Pagina 5: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen ....................Let op ..................... Gebruik conform de regelgeving ............Productinformatie ................... Lijsten met reserveonderdelen .............. 2. Bedieningsinstructies Buitenbedrijfstelling ................Kortstondige bedrijfsonderbreking ............■ Langere onderbreking ................ ■ Onderhoudsaanwijzingen ..............3. Eerste inbedrijfstelling, Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ....inspectie, onderhoud 4.

  • Pagina 6: Gebruik Conform De Regelgeving

    1. De Vitoplex stoomketel en accessoires enkel 5. Enkel in verwarmingssystemen volgens gebruiken op de door Viessmann bepaalde rand- DIN EN 12953 en 14394 monteren en gebruiken. en werkingsvoorwaarden (normvoorwaarden), bijv. 6. Uitsluitend gebruiken voor de stoomproductie of temperatuurbereik, min./max.

  • Pagina 7: Informatie

    Elk gebruik dat van de vorige punten afwijkt, geldt als ■ Wijziging van de reglementaire functie van installa- niet volgens de voorschriften. tiecomponenten Productinformatie Vitoplex 100-LS, type SXD ■ Brandstoffen: aardgas en lichte huisbrandolie HBO I/II ■ Stoomcapaciteit 0,9 tot 2,2 t/h Toegelaten werkingsdruk 0,5 bar (0,05 MPa) ■...

  • Pagina 8: Buitenbedrijfstelling

    Bedieningsinstructies Buitenbedrijfstelling Kortstondige bedrijfsonderbreking Wanneer u de ketelinstallatie tijdelijk niet gebruikt, dient u de ketelwatertemperatuur op 95 ºC te houden om corrosie door het binnendringen van zuurstof in het ketelwater te voorkomen. Langere onderbreking Stel het systeem buiten werking wanneer u de ketelin- ■...
  • Pagina 9 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • 1. Regel- en maximaalpressostaat afstellen................ 10 • • 2. Installatie in werking nemen..................... 10 •...

  • Pagina 10: Regel- En Maximaalpressostaat Afstellen

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Regel- en maximaalpressostaat afstellen 1. Aanspreekdruk van de maximaalpressostaat iets 3. Regellpressostaten bij de inbedrijfstelling op de hoger instellen dan de aanspreekdruk van de gewenste werkdruk instellen. regelpressostaten. Deze mogen daarna niet meer worden versteld. 2. Beschermkap weer op de regellpressostaat Opmerking schroeven om te voorkomen dat deze achteraf De regelpressostaten hebben elk een instelschroef...

  • Pagina 11: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in werking nemen (vervolg) 15. Tijdens het opstoken alle regel- en veiligheidsin- Opmerking richtingen op werking controleren. Wij adviseren de ketel zonder onderbreking met de benodigde werkdruk te gebruiken. Ook als er gedu- 16. Druk- en temperatuurmeters in de gaten houden. rende langere tijd geen warmte wordt afgenomen, is handhaving van de druk voor de ketel niet schadelijk.

  • Pagina 12: Wirbulatoren Eruit Trekken En Reinigen

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Keteldeur en reinigingsdeksel openen (vervolg) Gevaar Bij werken met hogetemperatuur-isolatiestoffen die zirkonium of keramische vezels van alumini- umsilicaat bevatten, kan zich vezelstof ontwikke- len. Dat vezelstof kan de gezondheid schaden. De isolatie mag enkel door opgeleid personeel aangepast of vervangen worden.

  • Pagina 13: Alle Pakkingen En Pakkingkoorden Aan De Rookgaszijde Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsoppervlak, rookgasafvoer en… (vervolg) 2. Verbrandingsresten uit rookgasbuis en rookgas- deksel verwijderen. Afb. 5 Alle pakkingen en pakkingkoorden aan de rookgaszijde controleren Isolatie van de keteldeur controleren...

  • Pagina 14: Wirbulatoren Erin Schuiven , Keteldeur En Reinigingsdeksel Vastschroeven

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren erin schuiven , keteldeur en reinigingsdeksel vastschroeven Opmerking Bij gasbrander de gasstraat monteren. Gevaar Vrijkomend gas leidt tot explosiegevaar. Dichtheidscontrole van alle gasaansluitingen uit- voeren. Afb. 6 Wirbulatoren erin schuiven tot ze vastklikken (zie pagina 10). Schroeven met 25 Nm kruislings aantrekken.

  • Pagina 15: Meervoudige Niveau-Elektrode Reinigen

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Waterruimte op afzettingen controleren (vervolg) Aanhaalmomenten voor afsluitpakkingen Installatiegrootte Pakking Draaimoment SXD gr. 1 (170 kW) HL-pakking 100 x 150 80 Nm 1 x M16 SXD gr. 2 - 6 (285 - 1450 kW HL-pakking 150 x 200 100 Nm 1 x M20 Meervoudige niveau-elektrode reinigen...

  • Pagina 16: Hydraulische Aansluitingen Controleren Op Lekken

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Hydraulische aansluitingen controleren op lekken Alle aansluitingen aan de water- en stoomzijde, de dompelhuls en de inspectie-opening na het vullen van de ketel op dichtheid controleren 1. Elke keer na het openen van inspectie-opening afdichtingvlak schoonmaken. 2.

  • Pagina 17: Werking Van De Drukbewaker Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Werking van de drukbewaker controleren Montagehandleiding in ”set drukbewaker” Veiligheids- en regelinrichtingen controleren Regel-, maximaalpressostaat en stand-by thermostaat controleren Controleren of de drukregelaar, veiligheidsdrukbegren- Temperatuurregelaar (stand-by) moet op min. 95 ºC zer en temperatuurregelaar (stand-by) controleren op zijn ingesteld.

  • Pagina 18: Diagnose

    Storingen opheffen Diagnose Storing Storingsoorzaak Maatregel Brander start niet Er is geen spanning Hoofdschakelaar inschakelen Veiligheidscircuit is geactiveerd Veiligheidsinrichting controleren Branderstoringslampje brandt Ontgrendelingsknop aan het bran- derbesturingsapparaat indrukken Brandstoftoevoer onderbroken Afsluitarmaturen in de brandstoflei- ding en het filter openen Andere storingen volgens de instructies van de branderfabrikant verhel- Zuurstofcorrosie (waterzijde) Bijvullen van ongeschikt water Waterbehandelingsinstallatie en in-...

  • Pagina 19: Storingen Opheffen

    Storingen opheffen Diagnose (vervolg) Storing Storingsoorzaak Maatregel Waterniveaubegrenzer schakelt uit Afsluitklep in de voedingswaterlei- Afsluitklep openen ding gesloten Geen voedingswater in conden- Wateraansluiting op het net controle- saatvat Voedingswaterpomp resp. waterni- Oorzaak van de schade aan de wa- veauregelaar defect terniveauregelaar volgens de monta- gehandleiding van de regelaar bepa- Sterke schommelingen van het wa-...

  • Pagina 20: Eisen Aan De Waterkwaliteit Volgens En 12953-10

    Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit volgens EN 12953-10 Bij stoomproductie is het nuttig zoveel mogelijk con- Het condensaat met aanvullend water zo behandelen densaat naar de voedingswatertank terug te voeren. dat aan de hierna genoemde voorwaarden wordt vol- daan: Eisen aan het ketelvoedingswater Algemene eisen kleurloos, zuiver en vrij van onopgeloste stoffen...

  • Pagina 21: Advies Voor Bediening, Onderhoud, Controle Volgens Din En 12953

    Checklist Advies voor bediening, onderhoud, controle volgens DIN EN 12953-6 Checklist voor ketelinstallatie: Stoomketels Legenda O = bewaking, controle op ongewone geluiden, geuren e.d. ■ ■ T = controle van de werking van uitrustingsonderdelen, incl. bewaking Bedienings-, onderhouds- en test- maanden Soort controle (voorbeelden) werkzaamheden:...

  • Pagina 22: Omvang En Interval Van De Controle

    Checklist Omvang en interval van de controle Opmerking De aangegeven omvang van de controles en de tijds- Aanbeveling intervallen moeten als voorstel van de fabrikant wor- Aanbevolen wordt de zesmaandelijkse controles vol- den beschouwd. Een aanpassing aan de installatie gens de geldende voorschriften (bijv. EN 12953) door moet in het kader van de inbedrijfstelling afgestemd een deskundige van de fabrikant te laten uitvoeren.

  • Pagina 23: Tabel Vulwater En Bijvulwater

    Protocollen Tabel vulwater en bijvulwater Meterstand Vulwater en bijvulwater Totaal watervolume Totale hardheid pH-waarde Datum Voedingswater Ketelwater Protocol onderhoud/service Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door:...
  • Pagina 24 Protocollen Protocol onderhoud/service (vervolg) Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door:...

  • Pagina 25: Technische Gegevens

    Technische gegevens Technische gegevens Stoomproductie Rookgaswaarden Temperatuur - bij nominaal vermogen °C - bij deellast (50 %) °C CE-label CE-0035 Bij voedingswatertemperatuur van 80 °C. Rekenwaarden voor de dimensionering van de rookgasinstallatie volgens DIN 4750 met betrekking tot 13 % CO bij lichte huisbrandolie HBO I/II en tot 10 % CO bij aardgas.
  • Pagina 26 Conformiteitsverklaring Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het volgende product qua constructie en werking in overeenstemming is met de Europese richtlijnen en de aanvullende nationale vereisten. De volledige conformiteitsverklaring is met behulp van het fabricagenr.
  • Pagina 27 Index Index Aansluitingen aan water- en stoomzijde controleren op Onderhoudsaanwijzingen..........8 dichtheid..............16 Productinformatie............7 Bedienings- en servicedocumentatie......17 Protocol................ 4 Bedrijfsstoringen............4 – Onderhoud/service..........23 Brander afstellen............16 – Vulwater en bijvulwater........... 23 Buitenbedrijfstelling............8 Reflex-peilglas reinigen..........15 Conformiteitsverklaring..........26 Reinigingsdeksel – Openen..............11 –...
  • Pagina 28 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...

Inhoudsopgave