Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
Viessmann VITOPLEX 100-LS Montagehandleiding
Verberg thumbnails Zie ook voor VITOPLEX 100-LS:

Advertenties

VIESMANN
Montagehandleiding
voor de vakman
Vitoplex 100-LS
type SXD, 0,26 tot 0,7 t/h
Lagedrukstoomketel op olie of gas
tot 0,5 bar bedrijfsdruk
VITOPLEX 100-LS
5589 837 NL
12/2011

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOPLEX 100-LS

  • Pagina 1 VIESMANN Montagehandleiding voor de vakman Vitoplex 100-LS type SXD, 0,26 tot 0,7 t/h Lagedrukstoomketel op olie of gas tot 0,5 bar bedrijfsdruk VITOPLEX 100-LS 5589 837 NL 12/2011...
  • Pagina 2: Veiligheidsvoorschriften

    Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van licha- melijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschrif- Gevaar Dit teken waarschuwt voor per- soonlijk letsel. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is alleen bedoeld voor de installateur.
  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Montagehandleiding Afstandsmaten..................... Montageverloop Ketel opstellen en uitlijnen..................Water- en stoomzijde aansluiten................Rookgaszijde aansluiten..................Isolatie aanbrengen....................■ Isolatie ketellichaam..................■ Rails vooraan en warmte-isolatie vooraan............■ Rails achteraan en isolatie achteraan............... 10 ■ Zijplaten en achterplaten................... 11 ■ Frontplaten en afdekplaten................12 Regelarmaturen monteren...................
  • Pagina 4: Afstandsmaten

    Afstandsmaten Maten tussen haakjes zijn minimumaf- standen. 200 (100) De afstand aan de zijkant van 1000 mm moet aanwezig zijn bij gebruik van de geleidbaarheidspui-inrichting. (300) A Ketel B Brander C Geluidsabsorberende trillingsdem- pers Stoomproductie 0,26 0,44 1200 1300 1400 Lengte van de brander respecte- Hoogte boven de ketel Deze afstand moet voor de ketel voor demontage van de wirbulatoren en reiniging...
  • Pagina 5: Ketel Opstellen En Uitlijnen

    Ketel opstellen en uitlijnen 1. Stelbouten D in de voetrails schroe- Opmerking Wij raden aan de CV-ketel op geluids- ven. absorberende trillingsdempers C Opmerking (zie pagina 4) te zetten, dan vervalt het Stelbouten en kijkbuisafsluiting lig- gebruik van de stelbouten D. gen in de vuurhaard.
  • Pagina 6: Water- En Stoomzijde Aansluiten

    Water- en stoomzijde aansluiten Gevaar Opmerking Het openen van ketelaansluitin- Alle leidingen moeten zonder belasting gen en -openingen onder druk en spanning worden aangesloten. kan ernstig letsel veroorzaken. Installatie grondig spoelen, vooral bij Aansluitingen aan water- en aansluiting van de ketel op een stoomzijde evenals inspectie- bestaande installatie.
  • Pagina 7: Rookgaszijde Aansluiten

    Water- en stoomzijde aansluiten (vervolg) H Sok voor temperatuurregelaar (stand-by) R ½ K Voedingswateraansluiting DN 40 PN 40 L Aftapaansluiting DN 40 PN 40 M Sok voor reiniging N Aansluiting voor ontziltingsklep of ontziltingsinstallatie DN 20 PN 40 Rookgaszijde aansluiten Montagehandleiding Vitoair 1.
  • Pagina 8: Isolatie Ketellichaam

    Isolatie aanbrengen (vervolg) Isolatie ketellichaam A Zwarte zijde naar buiten, E Uitsluitend bij montage van ontzil- bij 0,7 t/h: 2 stuks tingsklep of ontziltingsinstallatie: B Dompelhuls afdichten Verlengstuk met pakking op de flens schroeven; daartoe blinde flens ver- C Bochtstuk met lange zijde met pak- wijderen kingen op de flenzen schroeven Opmerking...
  • Pagina 9: Rails Vooraan En Warmte-Isolatie Vooraan

    Isolatie aanbrengen (vervolg) Rails vooraan en warmte-isolatie vooraan Opmerking Isolatiemat voorwand; indien nodig, insnijden. Aansluiting met veerhaken bevestigen. Insnijdingen met meegele- verde glaszijdeband afplakken.
  • Pagina 10: Rails Achteraan En Isolatie Achteraan

    Isolatie aanbrengen (vervolg) Rails achteraan en isolatie achteraan Opmerking Insnijdingen met meegeleverde glaszij- deband afplakken. Fabricagegegevens op de achterkant van de ketel met de gegevens op het typeplaatje vergelijken.
  • Pagina 11: Zijplaten En Achterplaten

    Isolatie aanbrengen (vervolg) Zijplaten en achterplaten A Typeplaat plakken Opmerking Bij vervanging van de zijplaat met het typeplaatje onder vermelding van het fabricagenummer een nieuw typeplaatje bij de fabriek aanvragen.
  • Pagina 12: Frontplaten En Afdekplaten

    Isolatie aanbrengen (vervolg) Frontplaten en afdekplaten...
  • Pagina 13: Regelarmaturen Monteren

    Regelarmaturen monteren Opmerking Montage uitvoeren volgens de meegele- verde handleiding van de toestellen. Reflex peilglas en armaturenblok A Veiligheidsdrukbegrenzer, optioneel met kapklep B Pressostaat, optioneel met kapklep C Manometer met controleklep D Armaturenstang E Reflex peilglas...
  • Pagina 14: Stand-By Thermostaat En Afdekplaten

    Regelarmaturen monteren (vervolg) Stand-by thermostaat en afdekplaten A Temperatuurregelaar C Automatische stoomontluchter naar B Afdekplaat keuze op de sok van de ketel of Grote afdekplaat uitsluitend aan- naast het reflex peilglas aansluiten. Niet-benodigde sok afsluiten. brengen als de automatische stoomontluchter (accessoires) niet aan de zijkant van de ketel is gemonteerd.
  • Pagina 15: Elektroden Monteren

    Elektroden monteren Opmerking In elke aansluiting mag telkens maar één Elektrodes voor de waterniveauregeling elektrode voor de waterniveaubegren- en voor de waterniveaubegrenzing mon- zing worden gemonteerd. teren conform de montagehandleidin- Waterniveauregeling en waterniveaube- gen van de elektroden. grenzing mogen daarentegen worden Elektrodes conform het in de tabel gecombineerd.
  • Pagina 16 Elektroden monteren (vervolg) NW Laagste waterniveau 1. Elektrodenstaven tot de aangegeven 2. Elektrodes na het inkorten isoleren. lengte inkorten. Stoomproductie 0,26 0,44 Referentie-elektrode tot laag Afme- water ting a Pomp aan Afme- ting b Pomp uit Afme- ting c Opmerking Elektrodenstaven bij het inkorten niet doorbuigen.
  • Pagina 17: Niveau-Elektrodencombinatie Voor Werkdruk Tot 1,0 Bar (Nl Werkdruk Tot 0,5 Bar)

    Elektroden monteren (vervolg) Niveau-elektrodencombinatie voor werkdruk tot 1,0 bar (nl werk- druk tot 0,5 bar) Waterstandregelaar Opmerking Inkorten van de elektrodes, zie pagina 18.
  • Pagina 18 Elektroden monteren (vervolg) NW Laagste waterniveau 1. Elektrodenstaven tot de aangegeven 4. Meetvlakvergroting B op de middel- lengte inkorten. ste elektrode schuiven en met de schroef fixeren. 2. Elektrodes na het inkorten isoleren. 5. Borgring C op de middelste elektro- 3.
  • Pagina 19 Elektroden monteren (vervolg) Waterstandbegrenzer Opmerking Inkorten van de elektrode, zie pagina 20.
  • Pagina 20 Elektroden monteren (vervolg) A Meetvlakvergroting B Borgring zie pagina 21 NW Laagste waterniveau Stoom- 0,26 0,44 produc- Afmeting 01. Elektrodeverlenging D in de elek- 02. Meetlengte van de elektrode op de trodepunt A schroeven. elektrodeverlenging D markeren.
  • Pagina 21 Elektroden monteren (vervolg) 03. Elektrodeverlenging D uit de elek- 11. Elektrodeschroefdraad M met wat trodepunt A draaien en inkorten. siliconenvet insmeren. 04. Elektrodeverlenging D in de elek- 12. Niveau-elektrode in de flensdeksel schroeven en vastdraaien (SW trodepunt A schroeven. 36). 05.
  • Pagina 22: Geleidbaarheidspui-Inrichting (Handmatig)

    Elektroden monteren (vervolg) Lengte maximaal bij geleidbaarheid vanaf 10 μS/cm 100 m Lengte maximaal bij geleidbaarheid vanaf 0,5 μS/cm 30 m Lengte maximaal bij geleidbaarheid vanaf 0,5 μS/cm en gebruik van het extra 15 m toestel URN 1 (24 V-) Geleidbaarheidspui-inrichting (handmatig) 1.
  • Pagina 23: Geleidbaarheidspui-Inrichting (Handmatig) (Vervolg)

    Geleidbaarheidspui-inrichting (handmatig) (vervolg) Opmerking Doorstroming in pijlrichting. Montagepo- De accessoires volgens de montage- sitie naar wens. Schaal moet goed handleidingen (in de verpakking) aan- of afleesbaar zijn. inbouwen. Geleidbaarheidspui-inrichting (automatisch) 1. Elektrode uitsluitend met de meege- leverde afdichtring in het meetvat schroeven en vasttrekken.
  • Pagina 24: Veiligheidsklep Monteren En Dichtheid Controleren

    Veiligheidsklep monteren en dichtheid controleren 2. Veiligheidsklep loodrecht monteren. 3. Afblaasleiding B en waterafvoerlei- ding A aansluiten. 4. Aansluitingen controleren op lek- kage. Testdruk: 4,8 bar Opmerking Voor schade die door te hoge testdruk ontstaat, vervalt de garantie. 1. Tussenflens D met pakkingen C op aansluitingen voor veiligheidsin- richting monteren.
  • Pagina 25: Kijkglas Van De Vuurhaard Monteren

    Brander monteren (vervolg) ■ De isolatiemat in de keteldeur volgens Stoom- 0,26 0,44 produc- de vlambekerdiameter uitsnijden. ■ Na montage van de brander de ring- spleet tussen vlambeker en isolatie- Vlambe- blok met de meegeleverde vlambeke- kerope- rafdichting dichtstoppen. ning maximaal Opmerking Minimale...
  • Pagina 26: Brander Afregelen (Vervolg)

    Brander afregelen (vervolg) De minimale stoomproductie voor het basisniveau in overeenstemming met het schoorsteentype instellen. Aanwijzingen voor inbedrijfstelling Serviceaanwijzing bij de ketel en brander...
  • Pagina 28 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...

Inhoudsopgave