Viessmann VITOPLEX 100-LS Handleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor VITOPLEX 100-LS:
- Montagehandleiding (28 pagina's) ,
- Montagehandleiding (28 pagina's) ,
- Bedienings- en servicehandleiding (28 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann VITOPLEX 100-LS
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOPLEX 100-LS
- Pagina 1 VIESMANN Bedienings- en servicehandleiding voor de vakman Vitoplex 100-LS type SXD, 0,26 tot 0,7 t/h Lagedrukstoomketel op olie of gas tot 1 bar bedrijfsdruk VITOPLEX 100-LS Bewaren a.u.b.! 5689 729 NL 12/2011...
-
Pagina 2: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van licha- melijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschrif- Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Gevaar Ontsnappend gas kan explosies Dit teken waarschuwt voor per- veroorzaken met zeer ernstige soonlijk letsel. -
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften (Vervolg)
Het monteren van niet-toe- gelaten onderdelen en het uit- voeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend origi- nele reserve-onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde reserve-onderde- len gebruiken. -
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Bedieningshandleiding Bedieningsinstructies Buiten bedrijf stellen..................... Onderhoudsaanwijzingen..................Servicehandleiding Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud......Aanvullende info over de stappen................ Storingen opheffen Diagnose......................21 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst..................... 23 Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit volgens TRD 701............. 29 Protocollen...................... -
Pagina 5: Bedieningsinstructies
Bedieningsinstructies Buiten bedrijf stellen Kortstondige bedrijfsonderbreking Houd de ketelwatertemperatuur door middel van de temperatuurregelaar (stand-by) op 95 ºC als u de ketelinstal- latie tijdelijk niet wilt gebruiken om cor- rosie door het binnendringen van zuur- stof in het ketelwater te voorkomen. Langere bedrijfsonderbreking Als u uw ketelinstallatie gedurende een ■... -
Pagina 6: Onderhoudsaanwijzingen
Bedieningsinstructies Onderhoudsaanwijzingen Wij adviseren u de ketelinstallatie regel- matig te laten onderhouden om een sto- ringsvrije, efficiënte en milieuvriendelijke werking te garanderen. De ketel moet regelmatig worden gerei- nigd, om een met toenemende vervuiling stijgende rookgastemperatuur en daar- mee ook hoger energieverbruik te ver- mijden. -
Pagina 7: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • 1. Drukregelaar en veiligheidsdrukbegrenzer afstellen. . •... -
Pagina 8: Stappen Voor De Eerste Inbedrijfstelling
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling,… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 22. Drukregelaar, veiligheidsdrukbegrenzer en temperatuurregelaar (stand-by) controleren....19 • 23. Waterkwaliteit controleren..........19 • • 24. Isolatie controleren •... -
Pagina 9: Aanvullende Info Over De Stappen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen Drukregelaar en veiligheidsdrukbegrenzer afstellen 1. Aanspreekdruk van de veiligheids- 3. Drukregelaars bij de inbedrijfstelling drukbegrenzer iets hoger instellen op de gewenste werkdruk instellen. dan de drukregelaar. Deze mogen daarna niet meer wor- den versteld. -
Pagina 10: Opmerking
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 07. Rookgasschuif of -klep (indien aan- 14. Tijdens het opstoken alle regel- en wezig) openen. veiligheidsinrichtingen op werking controleren. 08. Controleren of de reinigingsopening op de rookgasafvoer gesloten is. 15. Druk- en temperatuurmeters obser- veren. -
Pagina 11: Installatie Buiten Bedrijf Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Installatie buiten bedrijf stellen Gevaar 1. Afsluitkleppen van de olieleidingen Het openen van ketelaansluitin- (op tank en filter) of gasafsluitkraan gen en -openingen onder druk sluiten. kan de gezondheid ernstig scha- den. -
Pagina 12: Wirbulatoren Eruit Trekken En Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Wirbulatoren eruit trekken en reinigen Wirbulatoren A zonder geweld eruit trekken; daarbij de wirbulatortrekker van het reinigingstoestel gebruiken. -
Pagina 13: Verwarmingsoppervlak, Rookgasafvoer En Rookgasbuis Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Verwarmingsoppervlak, rookgasafvoer en rookgasbuis reinigen 1. Pijpen A en vuurhaard B met een reinigingstoestel reinigen en verbran- dingsresten verwijderen. 2. Verbrandingsresten uit de rookgas- buis en rookgasafvoer C verwijde- ren. -
Pagina 14: Wirbulatoren Inschuiven
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Wirbulatoren inschuiven Opgelet De wirbulatoren moeten voor het Door branderinstellingen of spe- inschuiven lichtjes worden gebo- ciale installatieomstandigheden gen (zie werkstappen). kan het voorkomen dat de wirbu- latoren naar voren komen en dan verbranden. -
Pagina 15: Keteldeur En Reinigingsdeksel Vastschroeven
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Keteldeur en reinigingsdeksel vastschroeven Opmerking Dichtheidscontrole van alle gas- Bij gasbrander de gasaansluitbuis mon- aansluitingen uitvoeren. teren. Gevaar Vrijkomend gas leidt tot explosie- gevaar. A Schroeven kruislings aantrekken. -
Pagina 16: Waterruimte Op Afzettingen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Waterruimte op afzettingen controleren 1. Handgatdeksel A openen. 2. Ketel volledig leegmaken. 3. Waterruimte reinigen (spuiten) en afzettingen via de spuiklep en de aftap verwijderen. Bij vaste afzettin- gen die niet door spuiten kunnen wor- den verwijderd, een chemische reini- ging met toegelaten kalksteenoplos- middelen uitvoeren. -
Pagina 17: Waterniveau-Indicator Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Waterniveau-indicator reinigen 1. Waterniveau-indicator doorblazen. 2. Bovenste afsluitschroef A verwijde- ren en waterniveau-indicator met borstel reinigen. Alle aansluitingen aan de water- en stoomzijde, dompelhuls en de inspectie-openingen na het vullen van de ketel controleren op dichtheid 1. -
Pagina 18: Kijkglas Aan De Keteldeur Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Kijkglas aan de keteldeur reinigen Pakkingen en slangverbinding op dicht- heid controleren. Bijluchtinrichting Vitoair controleren (indien aanwezig) Grendel van de regelschijf losmaken. Bij werking van de brander moet de regelschijf vrij pendelen. Brander afstellen Gegevens van de branderfabri- Bij het afstellen op het minimumvermo-... -
Pagina 19: Drukregelaar, Veiligheidsdrukbegrenzer En Temperatuurregelaar (Stand-By) Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Drukregelaar, veiligheidsdrukbegrenzer en temperatuurregelaar (stand-by) controleren Controleren of de drukregelaar, veilig- Temperatuurregelaar (stand-by) moet heidsdrukbegrenzer en temperatuurre- op min. 95 ºC zijn ingesteld. gelaar (stand-by) controleren op goed werken en juist ingesteld zijn. Waterkwaliteit controleren Gegevens in het hoofdstuk ”Eisen aan de waterkwaliteit”... -
Pagina 20: Aanvullende Info Over De Stappen (Vervolg)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: ■ Gedeelte voor de installatiegebrui- ker ter bewaring overhandigen. ■ Gedeelte voor de verwarmings- firma bewaren. 2. Alle onderdelenlijsten, bedienings- en servicehandleidingen in de ordner leggen en aan de installatiegebruiker overhandigen. -
Pagina 21: Storingen Opheffen
Storingen opheffen Diagnose Storing Storingsoorzaak Maatregel Brander start niet Er is geen spanning Hoofdschakelaar inscha- kelen Veiligheidscircuit is geac- Veiligheidsinrichting con- tiveerd troleren Branderstoringslampje Ontstoringsknop aan het brandt branderbesturingsappa- raat indrukken Brandstoftoevoer onder- Afsluitarmaturen in de broken brandstofleiding en het fil- ter openen Andere storingen volgens de instructies van de bran- derfabrikant verhelpen... - Pagina 22 Storingen opheffen Diagnose (vervolg) Storing Storingsoorzaak Maatregel Ketel produceert natte Alkaliteit van het ketelwa- Ketel regelmatig spuien, stoom ter te hoog evt. ontzoutingsinrichting monteren, waterbehande- ling volgens EN 12953 uit- voeren. Nageschakelde stoomleiding aftappen. Waterniveau te hoog inge- Ketel- en voedingswater steld dagelijks controleren.
-
Pagina 23: Onderdelenlijsten
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst Aanwijzingen voor het bestellen van 032 Handgatdeksel reserveonderdelen! 033 Branderplaat Vermeld het bestelnummer, het serie- 034 Pakking branderplaat nummer (zie typeplaatje) en het positie- 200 Frontplaat boven nummer van het onderdeel (van deze 201 Frontplaat onder onderdelenlijst). 202 Zijplaat Courante onderdelen zijn in de plaatse- 203 Zijplaat rechts boven lijke vakhandel verkrijgbaar. - Pagina 24 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) A Typeplaatje, naar keuze rechts of links...
- Pagina 25 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg)
- Pagina 26 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg)
- Pagina 27 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) 010 011...
- Pagina 28 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) Opmerking bij positienummer 015 Stoomcapaciteit 0,26 0,44 0,7 Aantal...
-
Pagina 29: Waterkwaliteit
Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit volgens TRD 701 Bij stoomproductie is het nuttig zoveel mogelijk condensaat naar de voedingswater- tank terug te voeren. Het condensaat met aanvullend water zo behandelen dat aan de hierna genoemde voorwaarden wordt voldaan: Eisen aan het ketelvoedingswater Algemene eisen kleurloos, zuiver en vrij van onopgeloste stoffen... -
Pagina 30: Protocollen
Protocollen Protocollen Eerste inbedrijfstel- Onderhoud/service Onderhoud/service ling d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door:... -
Pagina 31: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens 0,26 0,44 Stoomcapaciteit Rookgaswaarden Temperatuur - bij nominaal vermogen °C - bij deellast °C CE-label CE-0035 Bij voedingswatertemperatuur van 80 °C. Rekenwaarden voor de dimensionering van de rookgasinstallatie volgens DIN 4750 m.b.t. 13 % CO bij stookolie EL en m.b.t. 10 % CO bij aardgas. -
Pagina 32: Verklaringen
Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen ver- antwoordelijkheid dat het product Vitoplex 100-LS, type SXD, 0,26 tot 0,7 t/h in overeenstemming is met de volgende normen: EN 303 EN 12953, bij werkdruk > 0,5 bar... -
Pagina 33: Index
Index Index Aansluitingen aan water- en stoomzijde Onderhoudsaanwijzingen....6 controleren op dichtheid.....17 Reinigingsdeksel Bedienings- en servicedocumentatie. 20 ■ openen..........11 Bijluchtinrichting Vitoair ■ vastschroeven........15 ■ controleren........18 Rookgasafvoer reinigen....12, 13 ■ sluiten..........11 Rookgasbuis reinigen....12, 13 Brander afstellen........18 Buiten bedrijf stellen......5 Temperatuurregelaar (stand-by) contro- leren...........19 Dompelhuls controleren op dichtheid.17 Totale hardheid van het ketelwater..19... - Pagina 36 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...