Pagina 1 HyPerformance Plasma ® HPR130 ® Manual gas Gebruikershandleiding 806325 – Revisie 3...
Pagina 2 Registreer uw nieuwe Hypertherm-systeem Registreer uw product online op www.hypertherm.com/registration. U kunt dan gemakkelijker een beroep doen op technische ondersteuning en garantie. U wordt bovendien op de hoogte gehouden van nieuwe Hypertherm-producten. Als blijk van waardering krijgt u een cadeau. Voor uw administratie Serienummer: _____________________________________________ Aankoopdatum: _____________________________________________ Distributeur: _____________________________________________ ________________________________________________________...
Pagina 3 Gebruikershandleiding Nederlands / Dutch Revisie 3 – juni 2015 Hypertherm Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © 2015 Hypertherm Inc. Alle rechten voorbehouden Hypertherm HyPerformance, HyDefinition, LongLife en CommandTHC zijn handelsmerken van Hypertherm Inc. en mogelijk gedeponeerde handelsmerken in de Verenigde Staten en/of andere landen.
Pagina 4 (Technical Service Email) 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda. Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email) Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Hypertherm Plasmatechnik GmbH Guarulhos, SP – Brasil...
Pagina 5: Installatie En Gebruik
Inleiding h. Tijdstip waarop het snijden of andere activiteiten zullen worden uitgevoerd. Hypertherm-apparatuur met het CE-merkteken is gebouwd volgens de norm EN60974-10. De apparatuur moet worden geïnstalleerd Hoe ruim de omgeving moet worden geïnspecteerd hangt af van en gebruikt volgens onderstaande aanwijzingen met het oog de aard van het gebouw en andere activiteiten die er plaatsvinden.
Pagina 6: Aarding Van Het Werkstuk
ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT (EMC) Aarding van het werkstuk Wanneer het werkstuk niet voor elektrische veiligheid is verbonden met de aarde, of vanwege de grootte en plaats, (bijvoorbeeld scheepsromp of staal van gebouwen) niet is verbonden met aarde, vermindert een verbinding werkstuk-aarde in sommige gevallen de uitstoot. Neem maatregelen om te voorkomen dat de aarding van het werkstuk het risico op letsel voor de gebruikers, of schade aan andere elektrische apparatuur vergroot.
Pagina 7: Patentvrijwaring
Het is uw verantwoordelijkheid om het product veilig te gebruiken. betreffende de Producten of de resultaten die hieruit kunnen worden Hypertherm kan het veilig gebruik van het product in uw omgeving niet verkregen, en alle stilzwijgende garanties of condities van kwaliteit, waarborgen en kan hierop geen garantie geven.
Pagina 8: Nationale En Plaatselijke Weten Regelgeving
Verzekering U bent verplicht te allen tijde verzekerd te zijn en te blijven met een dekking die voldoende en geschikt is om Hypertherm te vrijwaren in het geval van enige actie die ontstaat uit het gebruik van de producten. Overdracht van rechten...
Pagina 9: Inhoudsopgave
Stroombron .......................................2-5 Ontstekingsconsole – 078172 ..............................2-6 Verdeeldoos voor toortsslang (optioneel) – 078619 ......................2-8 Gasconsole – 078532 ...................................2-9 Uitschakelklep – 078534 ................................2-10 Toorts – 228520 ..................................2-11 IEC-symbolen ......................................2-12 Symbolen en markeringen ..................................2-13 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 10: Hoofdstuk 3
Voorbeelden van uitgangscircuits ............................. 3-26 Voorbeelden van ingangscircuits .............................. 3-27 Aan/uit-schakelaar op afstand (ON/OFF) (door klant geleverd) ....................3-28 Toortsslangen ......................................3-29 Verdeeldoos voor toortsslang (optioneel) ............................3-30 Installeren van de verdeeldoos ..............................3-31 De kabels aansluiten ..................................3-32 Aardkabel ........................................3-36 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 11 Standaard snijden (0°) ...................................4-6 Afgeschuind snijden (0° tot 45°)..............................4-6 Markeren ......................................4-6 Slijtdelen voor gespiegeld snijden ...............................4-6 SilverPlus-elektroden ..................................4-6 Koolstofstaal .....................................4-7 Roestvast staal ....................................4-7 Aluminium ......................................4-8 Afgeschuind snijden van koolstofstaal ............................4-9 Afgeschuind snijden van roestvast staal ............................4-9 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 12 Overzicht ......................................4-23 Snijtabellen ....................................4-24 Geschatte kerfbreedtecompensatie ..............................4-25 Hoofdstuk 5 ONDERHOUD ..................................5-1 Inleiding ........................................5-3 Periodiek onderhoud ....................................5-3 Systeemomschrijving ....................................5-4 Voedings- en signaalkabels ................................5-4 Bedieningsvolgorde....................................5-5 Reinigingscyclus gassysteem .................................5-6 Klepgebruik gassysteem ..................................5-6 Markeerproces ....................................5-8 Blokdiagram printplaat ....................................5-9 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 13 Filter en zuigkorf van koelvloeistofsysteem ............................5-35 Storingtabel voor de koelvloeistofstroom ............................5-36 Tests van de koelvloeistofstroom ................................. 5-37 Vóór het testen ....................................5-37 Gebruik van de Hypertherm-stromingsmeter (128933) ..................... 5-37 Handmatige bediening van de pomp ............................5-38 Test 1 – retourleiding .................................5-39 Test 2 – toevoerleiding op ontstekingsconsole ........................5-39 Test 3 –...
Pagina 14 Slijtdelen voor gespiegeld snijden ..............................6-15 Recht snijden ....................................6-15 Afgeschuind snijden ..................................6-17 Aanbevolen reserveonderdelen ................................6-18 Waarschuwingslabel – 110647 .............................. 6-19 Hoofdstuk 7 BEDRADINGSSCHEMA'S ..............................7-1 Inleiding ........................................7-1 Symbolen van het bedradingsschema ..............................7-1 Discrete outputfunctionaliteit ..................................7-4 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 15 Roterende bevestigingsmanchet (optioneel) – 220864 ......................c-3 Lederen overwrap – 024866 ..............................c-3 Opleidingstoorts voor robottoepassingen (laserkop) – 228394 ..................c-3 Afmetingen toorts en roterende bevestigingsmanchet ......................c-3 Afmetingen klem voor roterende bevestigingsmanchet......................c-4 WIJZIGINGEN REVISIE HPR130XD MANUAL GAS (806325) ..................I HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 16 INHOUDSOPGAVE viii HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 17: Veiligheid
Hoofdstuk 1 VEILIGHEID In dit hoofdstuk: Veiligheidsinformatie herkennen ................................1-2 Veiligheidsinstructies volgen ...................................1-2 Inspecteer apparatuur voor gebruik ...............................1-2 Verantwoordelijkheid voor veiligheid ..............................1-2 Een plasmaboog kan bevroren leidingen beschadigen ........................1-2 Statische elektriciteit kan de printplaten beschadigen........................1-3 Aardbeveiliging ......................................1-3 Elektrische gevaren ....................................1-3 Elektrische schok kan dodelijk zijn .................................1-4 Snijden kan brand of een explosie veroorzaken ..........................1-5 Machinebewegingen kunnen letsel veroorzaken ..........................1-6...
Pagina 18: Veiligheidsinformatie Herkennen
VEILIGHEID GEVAAR WAARSCHUWING VOORZICHTIG VEILIGHEIDSINFORMATIE De richtlijnen van het American National Standards Institute worden HERKENNEN gebruikt voor signaalwoorden en symbolen in verband met veiligheid. De symbolen in dit hoofdstuk worden gebruikt om potentiële gevaren Het signaalwoord GEVAAR of WAARSCHUWING wordt gebruikt te identificeren.
Pagina 19: Statische Elektriciteit Kan De Printplaten Beschadigen
VEILIGHEID STATISCHE ELEKTRICITEIT KAN DE PRINTPLATEN BESCHADIGEN. Neem de nodige voorzorgsmaatregelen bij de omgang met printplaten: • Bewaar printplaten in antistatische containers. • Draag een geaarde polsband bij de omgang met printplaten. AARDBEVEILIGING • Als bij de installatie van het plasmasysteem de voedingskabel op de Aardkabel Bevestig de aardkabel stevig aan het werkstuk of de stroombron moet worden aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de snijtafel met een goed contact tussen de metalen.
Pagina 20: Elektrische Schok Kan Dodelijk Zijn
VEILIGHEID ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Aanraken van elektrische onderdelen die onder spanning staan, kan • Installeer en aard deze apparatuur volgens de instructies in de een dodelijke schok of ernstige brandwonden tot gevolg hebben. gebruikershandleiding en in overeenstemming met de nationale en regionale voorschriften.
Pagina 21: Snijden Kan Brand Of Een Explosie Veroorzaken
VEILIGHEID SNIJDEN KAN BRAND OF EEN EXPLOSIE VEROORZAKEN WAARSCHUWING Brandpreventie Explosiegevaar • Controleer of de werkplek veilig is voordat u begint te snijden. Houd Argon-waterstof en methaan een brandblusapparaat in de buurt. Waterstof en methaan zijn ontvlambare gassen met ontploffingsgevaar. •...
Pagina 22: Machinebewegingen Kunnen Letsel Veroorzaken
MACHINEBEWEGINGEN KUNNEN LETSEL VEROORZAKEN Wanneer een OEM’er (‘Original Equipment Manufacturer’) een snijsysteem maakt door apparatuur van Hypertherm te combineren met andere apparatuur, dan zijn de eindgebruiker (klant) en de OEM verantwoordelijk voor het verzorgen van bescherming tegen de gevaarlijke bewegende delen van dit snijsysteem.
Pagina 23: Giftige Dampen Kunnen Letsel Veroorzaken Of Dodelijk Zijn
VEILIGHEID GIFTIGE DAMPEN KUNNEN LETSEL VEROORZAKEN OF DODELIJK ZIJN Het niveau van de luchtkwaliteit op een relevante werkplek is De plasmaboog zelf is de warmtebron die wordt gebruikt voor het afhankelijk van plaatsspecifieke variabelen zoals: snijden. Hoewel de plasmaboog niet wordt beschouwd als een bron van giftige dampen, kan het materiaal dat wordt gesneden een bron •...
Pagina 24: Boogstralen Kunnen De Ogen En Huid Verbranden
VEILIGHEID BOOGSTRALEN KUNNEN DE OGEN EN HUID VERBRANDEN Oogbescherming Plasmaboogstralen produceren intense zichtbare • Draag een broek zonder omslag om het binnendringen van vonken en en onzichtbare (ultraviolette en infrarode) stralen die de ogen en huid slakken te voorkomen. kunnen verbranden. Verwijder tevens alle brandbare stoffen, zoals een butaanaansteker of •...
Pagina 25: Lawaai Kan Het Gehoor Beschadigen
VEILIGHEID LAWAAI KAN HET GEHOOR BESCHADIGEN Gebruik gehoorbescherming als het lawaai storend is of als er Snijden met een plasmaboog kan de toelaatbare geluidsniveaus risico op gehoorschade bestaat nadat alle andere technische en bepaald door regionale voorschriften in heel wat toepassingen administratieve controles zijn uitgevoerd.
Pagina 26: Laserstraling
VEILIGHEID LASERSTRALING Blootstelling aan de laserstraal van een laseraanwijzer kan leiden tot ernstig oogletsel. Vermijd rechtstreekse blootstelling van de ogen. Op producten die met een laseraanwijzer zijn uitgerust voor uitlijning is een van de volgende labels i.v.m. laserstraling aangebracht op het product dicht bij de plaats waar de laserstraal de behuizing verlaat.
Pagina 27: Specificaties
Stroombron .......................................2-5 Ontstekingsconsole – 078172 ..............................2-6 Verdeeldoos voor toortsslang (optioneel) – 078619 ......................2-8 Gasconsole – 078532 ...................................2-9 Uitschakelklep – 078534 ................................2-10 Toorts – 228520 ..................................2-11 IEC-symbolen ......................................2-12 Symbolen en markeringen ..................................2-13 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 28 SPECIFICATIES HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 29: Systeemomschrijving
De toorts kan koolstofstaal met een dikte van 12 mm snijden bij een snelheid van maximaal 2032 mm/min. De maximale productiesnijcapaciteit van de toorts bedraagt 16 mm voor HyDefinition en conventioneel snijden. De maximale doorsteekcapaciteit bedraagt 32 mm voor koolstofstaal en 19 mm voor roestvast staal en aluminium. De maximale scheidingscapaciteit bedraagt 38 mm voor koolstofstaal en 25 mm voor roestvast staal en aluminium. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 30: Specificaties
• Olie – de concentratie olie mag niet meer bedragen dan 0,1 mg per kubieke meter lucht. Koolstofstaal Roestvast staal Aluminium Gastypen Plasmagas Beschermgas Plasmagas Beschermgas Plasmagas Beschermgas Snijden 30 tot 50 A en F5 Lucht Lucht Snijden 80 A Lucht – – Snijden 130 A Lucht en H35 H35 en lucht en lucht HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 31: Stroombron
50/60 CE/GOST-R 21,5 078543 078551 50/60 21,5 078544 078552 21,5 078545 078553 21,5 * Het CCC-certificaat voor 380 V is alleen van toepassing op gebruik met 50 Hz. 154,9 mm 1079,5 mm 317,5 kg 967,7 mm 566,4 mm HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 32: Ontstekingsconsole - 078172
• De maximale kabellengte van de ontstekingsconsole naar het toortslifterstation bedraagt 20 m. Houd voldoende ruimte vrij voor het verwijderen van de bovenkant voor onderhoudswerkzaamheden. • De ontstekingsconsole kan horizontaal of verticaal zijn gemonteerd. 283 mm 219 mm 194 mm 9,1 kg 216 mm 152 mm HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 33 SPECIFICATIES Montage op LHF (lokale) Montage op RHF (externe) Op tafel gemonteerd Horizontale montage Verticale montage HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 34: Verdeeldoos Voor Toortsslang (Optioneel) - 078619
Dit vergemakkelijkt in bepaalde toepassingen het vervangen van toortsslangen. • De maximale kabellengte van de ontstekingsconsole naar de toorts moet minder zijn dan, of gelijk zijn aan: • 20 m (65 voet) voor HPR130XD / HPR260XD • 15 m (50 voet) voor HPR400XD / HPR800XD 109 mm...
Pagina 35: Gasconsole - 078532
• De maximale kabellengte van de gasconsole naar de uitschakelklepsamenstelling bedraagt 20 m. • Plaats de gasconsole boven op de stroombron of bij de CNC op de snijtafel. Houd voldoende ruimte vrij voor het openen van de bovenkant voor onderhoudswerkzaamheden. 292 mm 359 mm 317 mm 14 kg 276 mm 178 mm HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 36: Uitschakelklep - 078534
• De ventilatieopening van het spruitstuk moet altijd vrij blijven. 70 mm Ventilatieopening: 19 mm niet blokkeren 157 mm 1,1 kg 4,7 mm 92 mm 30 mm 165 mm A - A 2-10 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 37: Toorts - 228520
• De buitendiameter van de toortsbevestigingsmanchet bedraagt 50,8 mm. • De minimale buigingsstraal voor de toortsslangen bedraagt 152,4 mm. 1,8 m 49 mm 193 mm 104 mm 51 mm 51 mm 57 mm 95 mm 43° 345 mm 1,9 kg HPR130XD Manual Gas – 806325 2-11...
Pagina 38: Iec-Symbolen
Snijden van plaatmetaal Volt/ampèrekromme, “dalende” karakteristiek Snijden van uitgezet metaal Stroom is aan (ON) (led) Gutsen Systeemstoring (led) Wisselstroomingang (AC) Storing inlaatgasdruk (lcd) De aansluiting voor de externe Ontbrekende of loszittende beveiligingsgeleider (aarde) slijtdelen (lcd) Stroombron buiten temperatuurbereik (lcd) 2-12 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 39: Symbolen En Markeringen
CE-versies van producten met een UkrSEPRO-merkteken van conformiteit voldoen aan de vereisten voor productveiligheid en EMC voor export naar Oekraïne. Servisch AAA-merkteken CE-versies van producten met een Servisch AAA-merkteken voldoen aan de vereisten voor productveiligheid en EMC voor export naar Servië. HPR130XD Manual Gas – 806325 2-13...
Pagina 40 SPECIFICATIES 2-14 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 41: Installatie
Negatieve kabel .................................... 3-16 Voedingskabel van ontstekingsconsole ..........................3-18 Koelvloeistofslangen van ontstekingsconsole........................3-19 Kabels van stroombron naar gasconsole ............................3-20 Regelkabel ..................................... 3-20 Voedingskabel ....................................3-20 Aansluitingen van gasconsole naar uitschakelklep ......................... 3-22 Kabel- en gasslangenunit ................................3-22 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 42 Speciale koelvloeistofmengsels voor hoge gebruikstemperaturen (meer dan 38 °C) ..........3-49 Eisen voor de waterzuiverheid ................................3-49 Vullen van de stroombron met koelvloeistof .............................3-50 Eisen voor de gassen ..................................... 3-51 Instellen van de toevoerregelaars ............................. 3-51 Gasregelaars ......................................3-52 Gastoevoerbuizen ....................................3-53 Aansluiten van de gastoevoer ..............................3-54 Gastoevoerslangen ....................................3-55 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 43: Bij Ontvangst
Claims naar aanleiding van transportschade – Als uw apparaat schade heeft opgelopen tijdens het transport, dien dan een claim in bij het transportbedrijf. Desgevraagd krijgt u van Hypertherm een kopie van de vrachtbrief. Als u extra assistentie nodig hebt, kunt u contact opnemen met de klantenservice (vermeld voorin in deze handleiding) of uw officiële Hypertherm-distributeur.
Pagina 44: Installatie-Eisen
INSTALLATIE Installatie-eisen HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 45: Systeemcomponenten
Voedingskabel van gas Samenstelling van slangen en kabels van gasconsole naar uitschakelklep CNC-interfacekabel Optionele CNC-interfacekabel voor systemen met meerdere stroombronnen Toortsslangen Aardkabel Gastoevoerslangen Zuurstof Stikstof of argon Lucht Argon-waterstof (H35) of stikstof-waterstof (F5) Door de klant geleverde voedingskabel Hoofdstroomkabel HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 46: Aanbevolen Werkwijzen M.b.t. Aarding En Bescherming
Opmerking: De werkwijzen voor aarding in dit hoofdstuk zijn bij een groot aantal installaties toegepast met uitstekende resultaten. Hypertherm raadt daarom aan om deze werkwijzen routinematig toe te passen als onderdeel van het installatieproces. Hoe deze werkwijzen concreet worden toegepast kan van systeem tot systeem wisselen, maar ze moeten wel zo consequent mogelijk blijven.
Pagina 47 9. Alle Hypertherm-componenten en alle overige kasten en behuizingen van CNC of motor moeten een aparte aardkabel krijgen naar het gemeenschappelijke punt op de tafel (stervormige aarding). Dit geldt ook voor de ontstekingsconsole, ook al is deze met bouten vastgezet aan het plasmasysteem of aan de snijtafel.
Pagina 48 Vervolgens loopt er een zware kabel van de aardrail op de snijmachinestelling naar de de aardrail op de tafel. Kabel naar de aardrail op de snijtafel Aardkabels van de componenten van de portaalsnijmachine HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 49: Aardingsschema
Aardgeleidingsstrip op de portaalsnijmachine Systeemspecifiek onderdeel, zoals een koeler Lifter voor toortshoogteregeling (ArcGlide ® Aarding gelijkstroom Sensor™ THC, Sensor PHC of een andere) RHF-console (niet op alle systemen). Aansluiten op de aardgeleidingsstrip van de tafel. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 50 INSTALLATIE 3-10 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 51: Plaatsing Van De Stroombron
• Een koelventilator zuigt via het voorpaneel lucht aan en voert deze via de achterzijde van de unit weer af. Plaats nooit een filter over de luchtinlaatkanalen, omdat hierdoor de koelcapaciteit wordt beperkt en de GARANTIE VERVALT. • Om omvallen te voorkomen mag u de stroombron niet schuiner plaatsen dan in een hoek van 10°. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-11...
Pagina 52: Installatie Van De Ontstekingsconsole
• Plaats de ontstekingsconsole op de stroombron voor de configuratie met LHF (lokale hoogfrequentconsole). • Houd voldoende ruimte vrij voor het verwijderen van de bovenkant voor onderhoudswerkzaamheden. 184 mm 32 mm 216 mm 32 mm 248 mm 279 mm 7 mm (vier plaatsen) Aarding ontstekingsconsole 3-12 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 53 INSTALLATIE Horizontale montage op RHF Verticale montage op RHF Montage op LHF HPR130XD Manual Gas – 806325 3-13...
Pagina 54: Installatie Van De Uitschakelklep
• Monteer de uitschakelklepsamenstelling dicht bij het toortslifterstation. De maximale lengte van de gasslangen tussen de uitschakelklepsamenstelling en de toorts bedraagt 1,8 m. Aarding van de uitschakelklep A - A 157 mm 70 mm 4,7 mm 92 mm 19 mm Ventilatieopening: 30 mm niet blokkeren 165 mm 3-14 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 55: Plaatsing Van De Gasconsole
De maximale lengte van de kabels tussen de stroombron en de gasconsole bedraagt 75 m. De maximumlengte van de kabels en slangen tussen de gasconsole en uitschakelklep is 20 m. Voorkeursplaatsing van Aarding van de gasconsole de gasconsole 50,8 mm 228,6 mm 314,5 mm 38,1 mm 7 mm (vier plaatsen) HPR130XD Manual Gas – 806325 3-15...
Pagina 56: Kabels Van Stroombron Naar Ontstekingsconsole
123662 7,5 m 123665 45 m 123814 10 m 123778 60 m 123663 15 m 123779 75 m Kabelnummers 123683 en 123702 zijn voor gebruik met systemen waarvan de ontstekingsconsole op de stroombron is geplaatst Hulpboogkabel Negatieve kabel 3-16 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 57 INSTALLATIE Aardkabel Negatieve kabel Hulpboogkabel Hulpboogkabel Negatieve kabel HPR130XD Manual Gas – 806325 3-17...
Pagina 58: Voedingskabel Van Ontstekingsconsole
35 m 123422 123938 37,5 m 123835 10 m 123673 45 m 123423 12 m 123837 60 m 123671 15 m 123838 75 m Kabelnummer 123865 is voor gebruik met systemen waarvan de ontstekingsconsole op de stroombron is geplaatst 3-18 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 59: Koelvloeistofslangen Van Ontstekingsconsole
028896 35 m 028441 7,5 m 028445 45 m 128173 10 m 028637 60 m 028442 15 m 128985 75 m Groen Rood Slangensetnummer 228030 is voor gebruik met systemen waarvan de ontstekingsconsole op de stroombron is geplaatst HPR130XD Manual Gas – 806325 3-19...
Pagina 60: Kabels Van Stroombron Naar Gasconsole
Niet gebruikt 123847 10 m 123849 60 m Niet gebruikt 123675 15 m 123850 75 m 24 VAC heet 24 VAC retour Kabelnummers 123784 en 123785 zijn voor gebruik met systemen waarvan de gasconsole op de stroombron is geplaatst 3-20 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 61 INSTALLATIE J300 J103 Vrouwtje Mannetje HPR130XD Manual Gas – 806325 3-21...
Pagina 62: Aansluitingen Van Gasconsole Naar Uitschakelklep
Omschrijving Kleur Pre-flow Rood/zwart beschermgas Rood Snijgasstroom Rood/zwart beschermgas Rood Rood/zwart Pre-flow plasma Rood Snijgasstroom Rood/zwart 12 13 14 plasma Rood Ventilatie Rood/zwart Rood Uiteinde A (mannetje/pennen) Uiteinde B Aarding Aarding Groen/geel Aarding Aarding Aarding 3-22 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 63 INSTALLATIE Voorzichtig: Gebruik nooit PTFE-tape bij het tot stand brengen van een verbinding. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-23...
Pagina 64: Kabel Van Stroombron Naar Cnc-Interface
Niet gebruikt Bruin Geen Niet gebruikt Groen Geen Niet gebruikt Oranje Aarde voeding Aarding Witte Aarde voeding Aarding Zwarte CNC +24 VDC Beschikbaar 24 VDC (maximaal 200 mA) zie opmerkingen CNC +24 VDC Niet aangesloten 3-24 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 65: Opmerkingen Bij Overzicht Kabelvoering Cnc-Interface
De CNC-kabel moet gemaakt zijn van kabel met een bescherming volledig rondom en moet aan beide uiteinden een stekker met een metalen behuizing hebben. Voor voldoende aarding en de beste werking moet de bescherming aan weerszijden worden verbonden met de metalen behuizing. * Zie voorbeeld 1 op pagina 3-27 HPR130XD Manual Gas – 806325 3-25...
Pagina 66: Voorbeelden Van Uitgangscircuits
Ingangensluiting contacthoge stroomsterkte (AC of DC) Extern relais 24 VDC spoel laag vermogen ≤10 mA of ≥2400 ohm Alle relaisspoelen vereisen een Aarde vrijloopdiode aan de relaisspoel voeding 4. Deze configuratie niet gebruiken. Garantie vervalt. Elke spanning – 3-26 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 67: Voorbeelden Van Ingangscircuits
+24 VDC Output van CNC/PLC Extern relais (AC of DC) Aarde voeding 2. Optocouplerinterface +24 VDC CNC/PLC Transistoruitgang optocoupler Aarde voeding 3. Versterkte-uitgangsinterface +24 VDC CNC/PLC 12 V-24 VDC Aarde Aansturing actief-hoog voeding Aarde voeding HPR130XD Manual Gas – 806325 3-27...
Pagina 68: Aan/Uit-Schakelaar Op Afstand (On/Off) (Door Klant Geleverd)
24 VAC bij 100 mA. Het moet een schakelaar voor een blijvend contact zijn, geen kortstondig contact. Opmerking: De hoofdstroomschakelaar op de gasconsole moet in de aan-positie (ON) staan zodat de schakelaar op afstand werkt. 3-28 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 69: Toortsslangen
Verander de lengte van te voorkomen. de slangen niet. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-29...
Pagina 70: Verdeeldoos Voor Toortsslang (Optioneel)
De totale kabellengte van de ontstekingsconsole naar de toorts moet minder zijn dan, of gelijk zijn aan: 20 m (65 voet) voor HPR130XD / HPR260XD 15 m (50 voet) voor HPR400XD / HPR800XD 1. Uit scha kel klep sa men- stel ling 2.
Pagina 71: Installeren Van De Verdeeldoos
3. Aard de verdeeldoos naar de geleidingstrip op de snijtafel of vergelijkbaar. Raadpleeg het hoofdstuk Aanbevolen praktijken voor aarding en bescherming onder het kopje installatie in de gebruikershandleiding van uw systeem voor meer informatie. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-31...
Pagina 72: De Kabels Aansluiten
1. Bevestig één uiteinde van de verdeeldooskabel aan de verdeeldoos. Opmerking: De kabel kan in beide kanten van de verdeeldoos worden aangesloten. Van de ontstekingsconsole Slang voor de toevoer van koelvloeistof (groen) Hulpboogkabel (geel) Retourslang koelvloeistof (rood) 3-32 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 73 INSTALLATIE 2. Bevestig het andere uiteinde van de verdeeldooskabel aan de ontstekingsconsole. Slang voor de toevoer van koelvloeistof (groen) Hulpboogkabel (geel) Retourslang koelvloeistof (rood) HPR130XD Manual Gas – 806325 3-33...
Pagina 74 1. Aansluiten van kabel van de toorts op de verdeeldoos. Van de ontstekingsconsole Van de toorts Slang voor de toevoer van koelvloeistof (groen) Hulpboogkabel (geel) Retourslang koelvloeistof (rood) 2. Plaats het deksel van de verdeeldoos. 3-34 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 75 INSTALLATIE 3. Sluit de toortsslangen aan op de Uitschakelklepsamenstelling. Uitschakelklepsamenstelling Verdeeldoos Ventilatieslang plasmagas (wit) Plasmagasslang (zwart) Beschermingsslang (blauw) HPR130XD Manual Gas – 806325 3-35...
Pagina 76: Aardkabel
123813 4,5 m 123664 35 m 123662 7,5 m 123665 45 m 123814 10 m 123778 60 m 123663 15 m 123779 75 m 123815 20 m Aardkabel Aardkabel Onderste frame van snijtafel (normaal). 3-36 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 77: Toortsaansluitingen
De slangen mogen niet in elkaar draaien. Ze zijn met tape aan elkaar geplakt om draaien te voorkomen. Huls Gevlochten afscherming 4. Sluit de retourkoelvloeistofslang aan (rood). Retourkoelvloeistofslang Voorzichtig: Gebruik nooit PTFE-tape bij het tot stand brengen van een verbinding. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-37...
Pagina 78 6a. Steek de ohmse contactdraad door de opening in de gevlochten afscherming en de toortshuls. Huls Gevlochten afscherming 6b. Steek de stekker in het toortscontact en draai de stekker met de hand strak aan. Onderdeelnummers ohmse contactdraad (Geen onderdeel van het HPR130XD-systeem. Alleen voor referentie.) Onderdeelnr. Lengte 123983 123984...
Pagina 79 8. Sluit de slang voor de toevoer van koelvloeistof aan (groen). U maakt de fitting los door de kraag van de connector naar de toorts te duwen en de slang van de toorts te trekken. 9. Sluit de slang voor het plasmagas aan (zwart). 10. Sluit de slang voor het beschermgas aan (blauw). HPR130XD Manual Gas – 806325 3-39...
Pagina 80 11. Schuif de toortshuls over de aansluitingen en schroef de huls op de toortsunit. 12. Schuif de gevlochten afscherming omhoog naar de toortshuls. Zorg ervoor dat de plasma-, beschermgas- en ventilatieslang door de opening in de gevlochten afscherming komt. Maak de slangklem op de gevlochten afscherming los, schuif de afscherming en klem over de huls en zet de klem vast. 3-40 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 81: Aansluiten Van De Toorts Op De Snelkoppeling
Breng het toortshuis in lijn met de toortsslangen en zet deze vast door ze volledig vast te schroeven. Controleer of er geen ruimte zit tussen het toortshuis en de O-ring aan de toortsslangen. Zie ook Toortsaansluitingen eerder in dit hoofdstuk voor informatie over de aansluiting van de toortsslangen op de ontstekingsconsole. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-41...
Pagina 82: Monteren En Richten Van De Toorts
De beugel moet zo laag mogelijk op de toortshuls zitten om trillingen aan de punt van de toorts te voorkomen. Richten van de toorts Gebruik voor het onder een rechte hoek richten van de toorts ten opzichte het werkstuk een tekenhaak. Zie bovenstaande afbeelding. 3-42 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 83: Eisen Voor De Toortslifter
5080 mm/min. met positieve remwerking. Een unit die doorloopt tot voorbij het stoppunt is niet acceptabel. Hypernet HyperNet wordt niet alleen gebruikt om bepaalde Hypertherm-onderdelen aan elkaar te verbinden. Een HPRXD- systeem kan worden aangesloten op de ArcGlide ®...
Pagina 84: Eisen Voor Het Vermogen
8,3 mm 415 VAC 32 A 40 A 8,3 mm 440 VAC 28 A 35 A 8,3 mm 480 VAC 26 A 35 A 8,3 mm 600 VAC 21 A 30 A 5,3 mm 3-44 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 85: Hoofdschakelaar
Amerikaanse handboek de National Electric Code 1990, tabel 310.16. Gebruik een stroomkabel met vier geleiders type SO die geschikt zijn voor een temperatuur van 60 °C. De installatie moet worden uitgevoerd door een bevoegd elektriciën. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-45...
Pagina 86: Aansluiten Van De Stroom
5. Sluit de draden van de voedingskabel aan op de hoofdschakelaar en neem hierbij de toepasselijke nationale en regionale voorschriften in acht. Draadkleuren Noord-Amerika Draadkleuren Europa U = zwart U = zwart V = wit V = blauw W = rood W = bruin (PE) aarde = groen-geel (PE) aarde = groen-geel Hoofdschakelaar (PE) Voedingskabel 3-46 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 87: Eisen Voor De Toortskoelvloeistof
Omgevingstemperatuur – De temperatuur van de ruimte waar de koeler wordt gebruikt. Voorgemengde koelvloeistof voor normale gebruikstemperaturen Gebruik voorgemengde Hypertherm-koelvloeistof (028872) wanneer u werkt in een omgevingstemperatuur van –12 °C tot 40 °C en bij het werken met koelerprocestemperaturen van 4 °C tot 35 °C. Zie de aanbevelingen voor speciale mengsels als u ooit werkt in temperaturen die buiten deze waarden liggen.
Pagina 88: Speciale Koelvloeistofmengsels Voor Lage Gebruikstemperaturen (Minder Dan -12 °C)
Bepaal aan de hand van de onderstaande tabel hoeveel procent propyleenglycol het mengsel moet bevatten. Meng 100 % glycol (028873) met de voorgemengde Hypertherm-koelvloeistof (028872) om een hoger percentage glycol te krijgen. De oplossing van 100 % glycol kan ook worden gemengd met gezuiverd water (zie volgende pagina voor de eisen die gelden voor gezuiverd water) om de gewenste bescherming tegen vorst te krijgen.
Pagina 89: Speciale Koelvloeistofmengsels Voor Hoge Gebruikstemperaturen (Meer Dan 38 °C)
(in “grains per gallon”) Waterzuiverheid μS/cm bij 25 °C mΩ-cm bij 25 °C (ppm NaCl) (gpg CaCO Zuiver water (alleen voor referentie) 0,055 18,3 Maximale zuiverheid 0,206 0,010 Minimale zuiverheid 0,054 0,43 Maximum drinkwater 1000 0,001 (alleen voor referentie) 10/16/08 HPR130XD Manual Gas – 806325 3-49...
Pagina 90: Vullen Van De Stroombron Met Koelvloeistof
4. Voeg koelvloeistof toe aan de stromingssnelheid weer. Wanneer de stroombron tot de tank vol is en breng de dop weer aan. de stromingssnelheid constant en hoger dan 22,7 l/min. is, laat u de knop los. De display geeft de stroom opnieuw weer. De pomp blijft draaien. 3-50 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 91: Eisen Voor De Gassen
(midden). 6. Verplaats schakelaar (7) naar de CUTFLOW (Snijstroom) positie (rechterpositie). 7. Stel terwijl het gas stroomt de toevoerregelaar voor het plasmagas bij tot 8 bar. 8. Verplaats schakelaar (7) naar de RUN (Draaien) positie. HPR130XD Manual Gas – 806325 3-51...
Pagina 92: Gasregelaars
Gebruik een hoogwaardige, 2-fasen gasregelaar voor een consistente druk als u werkt met gascilinders onder hoge druk. De hoogwaardige gasregelaars die hieronder worden genoemd, zijn verkrijgbaar bij Hypertherm en voldoen aan de specificaties van de Amerikaanse Compressed Gas Association (CGA). Andere landen: gebruik gasregelaars die voldoen aan de nationale en regionale voorschriften.
Pagina 93: Gastoevoerbuizen
SNIJDEN MET ZUURSTOF KAN BRAND EN EXPLOSIES VEROORZAKEN Snijden met zuurstof als plasmagas kan gevaar op brand opleveren als gevolg van de met zuurstof verrijkte atmosfeer die hierdoor ontstaat. Hypertherm adviseert om uit voorzorg een afvoerventilatiesysteem te installeren voordat snijwerkzaamheden met zuurstof worden uitgevoerd. Terugslagkleppen zijn noodzakelijk (tenzij niet beschikbaar voor specifieke gassen of een benodigde druk) om te voorkomen dat brand zich kan verspreiden naar de gastoevoer.
Pagina 94: Aansluiten Van De Gastoevoer
9/16 – 18, RH (zuurstof) “B” Voorzichtig: Wanneer de fittingen op de selectieconsole worden vervangen, kan dit tot een defect van de interne kleppen leiden als gevolg van deeltjes die in de kleppen komen. 3-54 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 95: Gastoevoerslangen
Lengte Onderdeelnr. Lengte 024768 024741 25 m 024655 4,5 m 024742 35 m 024384 7,5 m 024743 45 m 024769 10 m 024771 60 m 024656 15 m 024772 75 m 024770 20 m HPR130XD Manual Gas – 806325 3-55...
Pagina 96 INSTALLATIE 3-56 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 97: Hoofdstuk 4
Inspecteren van slijtdelen ................................4-11 Toortsonderhoud ..................................... 4-13 Periodiek onderhoud ..................................4-13 Onderhoud van snelkoppelingen .............................. 4-13 Onderhoudsset ..................................... 4-13 Toortsaansluitingen ....................................4-14 Vervangen van de waterslang van de toorts ............................. 4-14 Veel voorkomende snijfouten ................................4-15 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 98 Snijtabellen ....................................4-20 Snijtabellen voor afgeschuind snijden ..............................4-21 Snijtabellen ....................................4-21 Slijtdelen ......................................4-21 Schuine rand-compensatietabellen ............................4-21 Definities m.b.t. afgeschuind snijden ..............................4-22 Onderwatersnijtabellen..................................4-23 Overzicht ......................................4-23 Snijtabellen ....................................4-24 Geschatte kerfbreedtecompensatie ..............................4-25 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 99: Dagelijks Opstarten
3. Breng de slijtdelen weer aan. Zie Installeren en inspecteren van slijtdelen verderop in dit hoofdstuk voor meer informatie. 4. Zorg ervoor dat de toorts loodrecht op het werkstuk staat. Nozzle retaining cap Shield cap Nozzle Swirl ring Electrode Stroomring Toorts Shield HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 100: Controls And Indicator
Hoofdstroomschakelaar ON-positie (I) Er wordt wisselstroom naar de regeltransformator gestuurd om de stroombron in te schakelen. OFF-positie (O) De wisselstroom naar de regeltransformator wordt onderbroken om de stroombron uit te schakelen. Voedingsindicatoren Groen lampje wisselstroom: Gaat branden wanneer de stroomschakelaar in de ON-positie staat. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 101: Handmatige Gasconsole Bediening
(8). Schakelaar 8 mag tijdens de bediening in elke stand staan. Systeem is gereed om te snijden. * De 3-cijferige display dient ter informatie. De stroom weergegeven tijdens het snijden kan met +/- 2 A afwijken van de stroom weergegeven wanneer de stroomsterkte wordt ingesteld. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 102: Selectie Van Slijtdelen
SilverPlus-elektroden bieden een langere levensduur wanneer de gemiddelde snijduur beperkt blijft (<60 seconden) en de snijkwaliteit niet de allerhoogste prioriteit heeft. SilverPlus-elektroden zijn beschikbaar voor het snijden van koolstofstaal met O / lucht bij 130 A, 200 A of 260 A. Zie onderdeelnummers op de volgende pagina. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 103: Koolstofstaal
Shield cap Shield retaining cap Nozzle Swirl ring Electrode Waterslang 45 A 220202 220755 220201 220180 220308 80 A 220340 220338 220755 220337 220179 220339 220747 130 A 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 220756 (N HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 104: Aluminium
BEDIENING Aluminium Nozzle Shield cap Shield retaining cap Nozzle Swirl ring Electrode Waterslang 45 A 220202 220756 220201 220180 220308 220340 220747 130 A 220307 (H35) 220198 220755 (H35) 220197 220179 220181 (lucht) 220756 (lucht) HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 105: Afgeschuind Snijden Van Koolstofstaal
220637 130 A 220700 220742 220740 220646 220179 220649 220637 Afgeschuind snijden van roestvast staal Nozzle Waterslang Shield cap Shield retaining cap Nozzle Swirl ring Electrode 130 A 220738 220739 220656 220179 220606 220571 220637 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 106: Installeren En Inspecteren Van Slijtdelen
Gereedschap: 104119 1. Installeren 2. Installeren 3. Installeren 4. Installeren 5. Installeren 6. Installeren van de swirl van de nozzle van de nozzle van de shield van de de elektrode ring en swirl ring retaining cap shield cap 4-10 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 107: Inspecteren Van Slijtdelen
Geblokkeerde gasopeningen Nozzle vervangen Opening in midden: Moet rond zijn Nozzle vervangen als de opening niet meer rond is Tekenen van kromtrekken Nozzle vervangen O-ringen: Schade Nozzle vervangen Dun laagje siliconenvet aanbrengen als de O-ringen droog zijn HPR130XD Manual Gas – 806325 4-11...
Pagina 108 1,5 mm of dieper. Zie de meter voor de diepte van de elektrode-inbranding hieronder O-ringen: Schade Elektrode vervangen Dun laagje siliconenvet aanbrengen als de O-ringen droog zijn Meter voor de diepte van de elektrode-inbranding (004147) 4-12 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 109: Toortsonderhoud
De O-ringen moeten glimmen, maar er mag niet te veel vet op zitten. Onderhoudsset Zelfs met de juiste verzorging moeten de O-ringen achter op de toorts regelmatig worden vervangen. Hypertherm levert de benodigde onderdelen in een set (128879). Deze sets moeten op voorraad worden gehouden voor routineonderhoud.
Pagina 110: Toortsaansluitingen
3. Verwijder de oude oude waterslang. 4. Breng een dun laagje siliconenvet aan op de O-ring en installeer een nieuwe waterslang. De O-ring moet glimmen, maar er mag niet te veel vet op zitten. 5. Breng slijtdelen aan. Zie Installeren en inspecteren van slijtdelen in dit hoofdstuk. 4-14 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 111: Veel Voorkomende Snijfouten
Een lange levensduur is moeilijk te realiseren wanneer platen worden gesneden die gemagnetiseerd zijn of die gemakkelijk gemagnetiseerd worden. 3. De snede wordt naast de plaat begonnen of beëindigd. Voor slijtdelen die lang meegaan moet altijd met snijden worden begonnen of gestopt op de plaat. HPR130XD Manual Gas – 806325 4-15...
Pagina 112: Optimaliseren Van De Snijkwaliteit
Reinig de gasleidingen voor het snijden. Maximaliseren van de levensduur van de slijtdelen Het LongLife -proces van Hypertherm voert de belasting van de gasstroom en stroom bij de start gelijkmatig op en ® bouwt deze gelijkmatig af aan het einde van elke snede, om erosie van het middenoppervlak van de elektrode te voorkomen.
Pagina 113: Meer Belangrijke Factoren Voor De Snijkwaliteit
• Een negatieve snijhoek ontstaat wanneer aan de onderkant van de snede meer materiaal wordt verwijderd dan aan de bovenkant. Probleem Oorzaak Oplossing De toorts is te laag. Verhoog de boogspanning om toorts omhoog Negatieve snijhoek te brengen. Rechte snede De toorts is te hoog. Verlaag de boogspanning om toorts omlaag Positieve snijhoek te brengen. HPR130XD Manual Gas – 806325 4-17...
Pagina 114: Rechtheid Van Het Snijvlak
Een convex snijvlak ontstaat wanneer de afstand van de toorts tot het werkstuk te groot is of de snijstroom te hoog is. Verlaag eerst de boogspanning en vervolgens de snijstroom. Als de verschillende snijstromen voor die dikte overlappen, probeert u de slijtdelen ontworpen voor de lagere stroom. 4-18 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 115: Meer Verbeteringen
• De chemische eigenschappen van de verschillende materialen kunnen een negatief effect op de doorsteekcapaciteit van het systeem hebben. Heel hard staal en staal met een hoog gehalte aan mangaan of silicium kunnen de maximale doorsteekcapaciteit verminderen. Hypertherm berekent de parameters voor het doorsteken van koolstofstaal met een gecertificeerde A-36-plaat.
Pagina 116: Snijtabellen
Aanbevelingen Hypertherm ontwikkelt roestvast staalprocessen met SAE klasse 304L. Bij het snijden van andere klassen roestvast staal kan het nodig zijn dat u de snijtabelparameters aanpast om de optimale snijkwaliteit te bereiken. Om de hoeveelheid baard te beperken, is de eerste aanbevolen wijziging het aanpassen van de snijsnelheid. Baard kan ook worden beperkt door het vergroten van de snijstroom beschermgas.
Pagina 117: Snijtabellen Voor Afgeschuind Snijden
Raadpleeg voor technische details over het gebruik van deze compensatietabellen voor het afgeschuind snijden van koolstofstaal het witboek HPRXD schuine rand compensatiesnijtabellen (onderdeelnummer 807830), dat u kunt vinden in de “Downloadbibliotheek” op de Hypertherm-website op www.hypertherm.com. Zie Definities m.b.t. afgeschuind snijden op de volgende pagina voor meer informatie.
Pagina 118: Definities M.b.t. Afgeschuind Snijden
De ingestelde boogspanning kan per systeem verschillen, ook al heeft het werkstuk dezelfde dikte. De boogspanning voor afgeschuind snijden staat niet in de snijtabellen voor afgeschuind snijden. Toorts middellijn 0° Schuine hoek Afstand toorts tot werkstuk Vrije ruimte Nominale dikte Equivalente dikte 4-22 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 119: Onderwatersnijtabellen
BEDIENING Onderwatersnijtabellen Overzicht Hypertherm heeft onderwatersnijtabellen ontwikkeld voor 80 A, 130 A, 200 A, 260 A en 400 A koolstofstaalprocessen. Deze onderwatersnijtabellen zijn ontworpen om optimale resultaten te produceren voor het snijden van koolstofstaal tot 75 mm onder het wateroppervlak.
Pagina 120: Snijtabellen
Raadpleeg de gebruikershandleidingen voor uw Hypertherm CNC en THC-systemen voor meer details over het instellen van de blokkeerkrachtdrempel of het uitschakelen van het ohmscontact. Alternatieve CNC- en THC-systemen kunnen ook worden ingesteld voor onderwatersnijden.
Pagina 121: Geschatte Kerfbreedtecompensatie
0.107 0.109 0.112 0.114 0.120 n.v.t. 130 A lucht / lucht n.v.t. n.v.t. 0.082 0.082 0.082 0.086 0.071 0.071 0.089 n.v.t. 45 A lucht / lucht 0.042 0.043 0.049 n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. HPR130XD Manual Gas – 806325 4-25...
Pagina 122 0.06 0.11 3/16* 1/4* Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.10 2540 * Voor deze dikten wordt volledig doorsteken aanbevolen. 4-26 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 123 0.060 0.075 0.05 0.10 0.105 0.135 0.06 0.12 3/16 0.08 0.16 5/16 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.10 2540 HPR130XD Manual Gas – 806325 4-27...
Pagina 124 0.105 0.10 0.15 0.135 3/16 Lucht 0.16 5/16 0.08 0.20 0.10 0.25 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 4-28 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 125: Afgeschuind Snijden Van Koolstofstaal
Lucht 0.08 0.16 5/16 0.08 – 0.34 0.20 0.1 – 0.34 0.25 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 HPR130XD Manual Gas – 806325 4-29...
Pagina 126: Niet Meer Dan 75 Mm Onder Het Wateroppervlak Plasma / Lucht Beschermgas
Materiaaldikte Boog span ning Snijsnelheid selecteren instellen instellen werkstukafstand steekhoogte tra ging Plasma- Bescherm- Plasma- Bescherm- Plasma- Bescherm- duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden 0.135 0.10 0.150 3/16 0.16 Lucht 5/16 0.08 0.20 4-30 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 127 Lucht 0.130 0.260 0.150 0.300 0.160 1-1/4 0.180 Starten vanaf rand 1-1/2 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 HPR130XD Manual Gas – 806325 4-31...
Pagina 128 Lucht 0.12 2540 * Suggesties voor het doorsteken van koolstofstaal met een dikte van 32 mm: 1. Pre-flow inschakelen gedurende starthoogtemeting, 2. Ohms contact gebruiken gedurende starthoogtemeting, 3. Doorsteken voltooid gebruiken bij het doorsteken. 4-32 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 129 Materiaaldikte Snijsnelheid selecteren instellen instellen ning werkstukafstand steekhoogte ging Plasma- Bescherm- Plasma- Bescherm- Plasma- Bescherm- duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden 3/16 0.11 0.22 5/16 0.12 0.24 Lucht 0.13 0.26 0.15 0.30 HPR130XD Manual Gas – 806325 4-33...
Pagina 130 Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.10 2540 Opmerking: Dit proces produceert een donkerdere snijrand dan het 45 A, F5/N roestvast staal proces. 4-34 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 131 Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.10 2540 Opmerking: De snijrand van dit proces glanst meer dan bij gebruik van 45 A, N voor roestvast staal. HPR130XD Manual Gas – 806325 4-35...
Pagina 132 Bescherm- duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden 0.105 0.135 0.08 0.16 3/16 Markeren Toorts- Boog Stroomsterkte Markeersnelheid werkstukafstand spanning Gassen Pre-flow Snijgasstroom selecteren instellen instellen duim/ duim mm/min. Volt min. 6350 2540 4-36 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 133 0.135 0.120 0.180 3/16 0.110 0.170 0.100 0.150 5/16 0.120 0.180 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 HPR130XD Manual Gas – 806325 4-37...
Pagina 134 Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 Opmerking: De snijrand van dit proces is ruwer en donkerder met meer slakvorming en de snijrand ligt dichter bij loodrecht dan bij gebruik van 130 A, H35/N 4-38 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 135 Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 Opmerking: De snijrand van dit proces is gladder en glanzender met minder slakvorming en de snijrand is minder loodrecht dan bij gebruik van 130 A, N HPR130XD Manual Gas – 806325 4-39...
Pagina 136: Afgeschuind Snijden Van Roestvast Staal
0.14 – 0.40 0.280 0.15 – 0.40 Starten vanaf rand 0.17 – 0.40 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 4-40 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 137 5/16 0.310 0.08 0.180 – 0.40 Starten vanaf rand Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 HPR130XD Manual Gas – 806325 4-41...
Pagina 138 0.100 0.150 0.064 Lucht Lucht 0.102 0.125 0.070 0.110 3/16 0.120 0.180 Markeren Toorts- Boog- Stroomsterkte Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.10 2540 4-42 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 139 Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 Opmerking: Dit proces produceert een ruwere snijrand die minder loodrecht is dan het 130 A, H35/N proces. HPR130XD Manual Gas – 806325 4-43...
Pagina 140 Markeersnelheid Gassen Ingestelde Ingestelde werkstukafstand spanning selecteren pre-flow snijgasstroom duim mm/min. duim/min. Volt 0.10 6350 Lucht 0.12 2540 Opmerking: Dit proces produceert een gelijkmatigere snijrand die meer loodrecht is dan het 130 A, Lucht/Lucht proces. 4-44 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 141 Storingzoeken bij foutcodes – foutcodes 181, 182, 298 en 383.................. 5-27 Status stroombron ....................................5-28 Werking plasmasysteem bij time-out van pomp ..........................5-29 Werking CNC bij time-out van pomp ..............................5-30 Eerste controles ...................................... 5-31 Meten van de spanning ..................................5-32 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 142 Filter en zuigkorf van koelvloeistofsysteem ............................5-35 Storingtabel voor de koelvloeistofstroom ............................5-36 Tests van de koelvloeistofstroom ................................. 5-37 Vóór het testen ....................................5-37 Gebruik van de Hypertherm-stromingsmeter (128933) ..................... 5-37 Handmatige bediening van de pomp ............................5-38 Test 1 – retourleiding .................................5-39 Test 2 – toevoerleiding op ontstekingsconsole ........................5-39 Test 3 –...
Pagina 143: Inleiding
ONDERHOUD Inleiding Hypertherm gaat ervan uit dat de servicetechnici die de tests voor het oplossen van problemen uitvoeren, een goede opleiding op het gebied van elektronisch onderhoud hebben genoten en ervaring hebben met elektromechanische systemen met hoogspanning. Kennis van uitsluitende technieken voor storingzoeken wordt aanwezig verondersteld.
Pagina 144: Systeemomschrijving
ONDERHOUD Systeemomschrijving Voedings- en signaalkabels Voedingskabel: levert 120 VAC aan de gasconsole. Signaalkabel: stuurt proces- en statussignalen tussen de stroombron en de gasconsole. Voedingskabel: levert 120 VAC aan de ontstekingsconsole en stuurvermogen aan de uitschakelklepsamenstelling. Regelkabel: levert 120 VAC stuurvermogen aan de elektromagnetische kleppen. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 145: Bedieningsvolgorde
Te hoge temperatuur chopper 1 uit Te hoge temperatuur magnetisch systeem uit Te hoge temperatuur koelvloeistof uit 9. Belastingafname – stroom en gasstroom nemen af na opheffen plasmastart Snijgasstroom gas uit 10. Automatisch uit – 10 seconden postflow Hoofdschakelaars uit Choppers uit HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 146: Reinigingscyclus Gassysteem
SV17 SV18 Snijgasstroom SV1 SV2 SV10 SV14 SV16 SV19 Printplaat aansturing AC-klep gasconsole – Led's luchtproces Locatie van Gasconsole Uitschakelklep klep LED-nummer Pre-flow SV1 SV2 SV10 SV17 SV18 Snijgasstroom SV1 SV2 SV10 SV14 SV16 SV19 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 147 LED-nummer Pre-flow SV11 SV17 SV18 Snijgasstroom SV1 SV11 SV14 SV16 SV19 Lucht/ Printplaat aansturing AC-klep gasconsole – Led's luchtproces Locatie van Gasconsole Uitschakelklep klep LED-nummer 10 11 Pre-flow SV17 SV18 Snijgasstroom SV1 SV14 SV16 SV19 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 148: Markeerproces
LED-nummer Pre-flow SV11 SV17 SV18 Snijgasstroom SV1 SV11 SV14 SV16 SV19 Ar/lucht Printplaat aansturing AC-klep gasconsole – Led's <25 of >35 A Gasconsole Uitschakelklep LED-nummer Pre-flow SV11 SV17 SV18 Snijgasstroom SV1 SV11 SV14 SV16 SV19 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 149: Blokdiagram Printplaat
ONDERHOUD Blokdiagram printplaat HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 150: Foutcodes
ONDERHOUD Foutcodes HyPerformance plasmasysteem foutcodes Foutcodes worden weergegeven op de driecijferige LED-display op de gasconsole. 5-10 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 151: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 000 Tot 018
Controleer of er geen obstakel zit in de plasmaventilatieslang. plasmagas mislukt voorziene tijd. De beschermgasdruk is niet Belastingafname Inspecteer de openingen in de shield op obstakels. Shield afgenomen in de daarvoor beschermgas mislukt vervangen indien openingen geblokkeerd. voorziene tijd. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-11...
Pagina 152: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 020 Tot 028, 224 Tot 228
Verlies van stroomsignaal van 3. Controleer of de doorsteekvertraging correct is. Alleen voor chopper 3 na overdracht. 4. Controleer of de boog wel contact hield met de plaat tijdens HPR400XD het snijden (bijvoorbeeld tijdens het snijden door gaten Secundair of afvalmateriaal). 5-12 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 153: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 030 Tot 042, 231 Tot 234
Lage stikstof 0,34 bar – markeren toevoertanks. ) gasdruk Tijdens reiniging met 2. Controleer of de gasregelaar op 8,27 bar staat. Zie Instellen van , bij omschakeling de toevoerregelaars (hoofdstuk Installatie). tussen stookgasproces en oxidatieproces. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-13...
Pagina 154: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 044 Tot 046
6. Als de AC-spanning op PCB2 in de stroombron op J2.4, pen 3 en 4 groter is dan 108 VAC en de DC-spanning tussen TP23 en TP2 op PCB1 in de koeling (alleen voor HPR400XD) is ook groter dan 0,38 VDC, controleer dan de CAN-verbinding tussen PCB3 in de stroombron en PCB1 in de koeling. 5-14 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 155: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 047 Tot 053, 248 Tot 250
De druk van het beschermgas Beschermgasdruk 2. Controleer de instellingen van de gasregelaar op de gasconsole is lager dan de ondergrens te laag aan de hand van de snijtabel. van 0,14 bar. 3. Zie Instellen van de toevoerregelaars (hoofdstuk Installatie). 4. Voer gaslektests uit (hoofdstuk Onderhoud). HPR130XD Manual Gas – 806325 5-15...
Pagina 156: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 054 Tot 061
(automatisch) of gasconsole (handmatig) brandt. Als er geen geen signaal voor het type enkele LED brandt, controleer dan of er geen probleem plasmagas. is met de zekering op de printplaat van de stroomverdeelkast. 4. Vervang de printplaat als het probleem aanwezig blijft. 5-16 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 157: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 062 Tot 067, 265 Tot 267
5. Als de bedrading in orde is, is de transformator oververhit. Laat de stroombron minstens 30 minuten onbelast draaien met draaiende ventilatoren, zodat de grote voedingstransformator kan afkoelen. 6. Vervang de temperatuursensor van de transformator, indien open of kortgesloten. Nummer van set vervangingsonderdelen: 228309. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-17...
Pagina 158: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 071 Tot 075, 273 Tot 275
30 minuten onbelast draait met draaiende ventilatoren, moet u de chopper vervangen. Te lage stroom Een stroom van minder Primair op CS3 dan 10 A is gedetecteerd Zie de choppertest verderop in dit hoofdstuk. Alleen voor door stroomsensor 3. HPR400XD Secundair 5-18 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 159: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 076 Tot 101, 276 Tot 301
2. Controleer of de sensor niet open of kortgesloten is. Als dit systeem tijdens tijdens het opstarten. inderdaad niet het geval is, is de hoofdtransformator oververhit Secundair opstarten en heeft deze tijd nodig om af te koelen tot 150 °C. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-19...
Pagina 160: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 102 Tot 111, 302 Tot 308
2. Als beide in orde zijn, is de temperatuur van de koelvloeistof hoger tijdens opstarten dan de ingestelde temperatuur en moet deze afkoelen tot 70 °C. 5-20 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 161 Deze LED's geven voeding ontvangen. naar PCB2 aan. 5. Als voeding aanwezig is op PCB2 en PCB3, en beide kabels van de gasconsole zijn goed, dan is PCB2 of PCB3 defect. Controleer met de CAN-tester welke printplaat moet worden vervangen. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-21...
Pagina 162 Zo nodig vervangen. Defecte opnemer 1 of 8 2. Controleer of opnemer P8 in de meetconsole correct werkt. of printplaat in meetconsole Alleen voor Zo nodig vervangen. of selectieconsole. automatische 3. Controleer of de printplaten in de meet- en selectieconsole gasregeling correct werken. Zo nodig vervangen. 5-22 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 163: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 141 Tot 152, 346 Tot 351
Alleen voor en moet deze afkoelen tot 83 °C. HPR400XD Software heeft een Primair Storing onjuiste status of conditie Vervang printplaat van stroombron. software gedetecteerd. Secundair Communicatieprobleem naar Fout interne de flashchip op de printplaat Printplaat vervangen. flash van de selectieconsole. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-23...
Pagina 164: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 153 Tot 156, 354 Tot 356
Stroomsignaal van chopper 2. Controleer of de bedrading tussen CS2 en PCB3 correct Alleen voor 2 actief tijdens opstarten. en onbeschadigd is. HPR260XD 3. Wissel CS2 en CS3 om. Als de foutcode verandert in 157, moet Secundair HPR400XD u de oorspronkelijke CS2 weer aanbrengen. 5-24 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 165: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 157 Tot 159, 357 Tot 359
J6 op PCB7. Als de fout nog niet is verholpen, moet u de volledige stroomtoevoer naar het systeem uitschakelen (OFF) en de weerstand op stekker J6 meten tussen pen 1 en 2. Bij 25 °C moet de weerstand 10 kΩ bedragen. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-25...
Pagina 166: Storingzoeken Bij Foutcodes - Foutcodes 160 Tot 180
Controleer met de CAN-tester welke printplaat moet worden vervangen. 4. Controleer of de printplaat in de gasconsole en de printplaten van de stroomverdeelkast stevig zijn gemonteerd op de behuizing aan alle vier hoeken. 5-26 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 167 1 Schakel de stroom naar het systeem uit (off) en weer in (on). belastingtoename te leveren, maar ontvangt 2. De kabel heeft elektrische interferentie (ruis) of de afgeschermde Alleen voor geen besturingssignaal van kabels zijn has been gecompromitteerd. HPR800XD de primaire stroombron. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-27...
Pagina 168: Status Stroombron
Cycle complete (auto off) (Cyclus voltooid [automatisch uit]) Test cutflow (Test snijgasstroom) Shutdown (Stilstand) Reset (Resetten) Maintenance (Onderhoud) Test preflow (Pre-flow testen) Manual pump control (Handmatige pompbediening) Inlet leak check (Controle inlaatlekkage) System leak check (Controle systeemlekkage) 5-28 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 169: Werking Plasmasysteem Bij Time-Out Van Pomp
(OFF). Ontsteek de toorts Signaal START en begin (start) te snijden Schakel na een time-out van de pomp het signaal NOT READY de stromingssensor FOR START (niet gereed voor in orde? start) in zet de pomp aan HPR130XD Manual Gas – 806325 5-29...
Pagina 170: Werking Cnc Bij Time-Out Van Pomp
De signalen START (start) Is het signaal NOT READY en HOLD FOR START (niet gereed (wachten) voor start) actief op een verwijderen plasmasysteem Het signaal START (start) toepassen en het signaal HOLD (wachten) verwijderen De snijcyclus voltooien 5-30 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 171: Eerste Controles
2 van de 3 aansluitingen dient gelijk te zijn aan de voedingsspanning. Als er op dit punt problemen zijn, moet de stroom worden afgekoppeld en moeten de aansluitingen, de stroomkabel en de zekeringen bij de hoofdschakelaar worden gecontroleerd. Repareer of vervang eventueel defecte componenten. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-31...
Pagina 172: Meten Van De Spanning
Hoofdstroom in Opmerking: Controleer de draden in de volgende volgorde: U naar V U naar W V naar W Controleer alle draden naar de aarde. Als één draad 10 % of meer hoger is dan de andere twee, moet deze draad op U worden gezet. 5-32 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 173: Vervangen Van Het Luchtfilterelement
Filterglas 4. Gebruik een schroevendraaier om het filterelement uit het filterhuis te verwijderen. Plaats dan het nieuwe filterelement. Opmerking: Laat het filterelement niet draaien wanneer u de schroef losdraait. 5. Breng het transparante filterhuis en het filterglas weer aan. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-33...
Pagina 174: Onderhoudswerkzaamheden Koelvloeistofsysteem Stroombron
2. Houd de stroomselectieknop (8) ingedrukt en zet de stroomschakelaar in de aan-positie (ON). De pomp blijft draaien wanneer (8) ingedrukt wordt. 3. Laat de pomp draaien tot er geen koelvloeistof meer komt en laat onmiddellijk de stroomselectieknop (8) los. 5-34 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 175: Filter En Zuigkorf Van Koelvloeistofsysteem
2. Tap de koelvloeistof af. Zie Aftappen van het koelvloeistofsysteem in dit hoofdstuk. 3. Verwijder de moer. 4. Verwijder en reinig de zuigkorf met een zachte oplossing van zeep en water. 5. Plaats de zuigkorf. Zuigkorf 6. Plaats de moer. Moer 7. Vul met nieuwe koelvloeistof. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-35...
Pagina 176 ONDERHOUD 5-36 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 177: Tests Van De Koelvloeistofstroom
Een stromingsmeter in de leiding is de nauwkeurigste manier om de stroming te meten. Maar deze manier van werken is niet mogelijk voor alle beschreven tests. Een stromingsmeter voor gebruik in de leiding is bij Hypertherm verkrijgbaar (onderdeelnummer 128933). De volgende “emmertests” geven een goed inschatting van de stromingssnelheid.
Pagina 178: Handmatige Bediening Van De Pomp
De koelvloeistofstroom moet groter zijn dan 2,3 l/min., want anders werkt het systeem niet. 3. Laat de stroomselectieknop (8) los en schakel dan de stroom uit (OFF). Opmerking: Een stroomdiagram is te vinden op schema 013375, blad 15 van 19 5-38 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 179: Test 1 - Retourleiding
1. De stroom uitschakelen (OFF). Verwijder de koelvloeistoftoevoerlijn (blauwe slang met groene tape) uit de RHF/LHF-console en plaats hem in een 3,8 liter container. Een verpakking van Hypertherm-koelvloeistof is hiervoor prima geschikt. 2. Meet hoelang het duurt om de opvangbak te vullen. Schakel de stroom in (ON). Schakel de pomp handmatig in (ON) (zie stap 1 onder “Handmatige bediening van de pomp”).
Pagina 180: Test 3 - De Toorts Vervangen
Test 4 – toevoerleiding naar toortscontact 1. De stroom uitschakelen (OFF). Verwijder de koelvloeistoftoevoer uit het toortscontact en leg de slang in een opvangbak van 3,8 liter. Een verpakking van Hypertherm-koelvloeistof is hiervoor prima geschikt. Voorzichtig: De koelvloeistof komt heel snel uit de slang. 2. Meet hoelang het duurt om de opvangbak te vullen. Schakel de stroom in (ON). Schakel de pomp handmatig in ...
Pagina 181: Test 6 - Emmertest Op De Pomp
Test 6 – emmertest op de pomp 1. De stroom uitschakelen (OFF). Verwijder de pompuitlaat, koelvloeistofleiding en leg de slang in een opvangbak van 3,8 liter. Een verpakking van Hypertherm-koelvloeistof is hiervoor prima geschikt. 2. Meet hoelang het duurt om de opvangbak te vullen. Schakel de stroom in (ON). Schakel de pomp handmatig in (zie stap 1 onder “Handmatige bediening van de pomp”).
Pagina 182: Storingzoeken Pomp En Motor
Als de LED brandt en de pomp is niet aan, moet u de pomp met de hand inschakelen. Als de motor niet aan wil, controleer dan of de zekering in orde is en controleer of de motor wel stroom krijgt. Als de pomp nog steeds geen stroming veroorzaakt, controleer dan of de elektromagnetische klep en de terugslagklep correct werken. 5-42 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 183: Testen Van De Stromingssensor
0,45 VDC (0,67 VDC bij de doorstroomschakelaar) is gelijk aan 2,3 l/min. Als de spanning van TP210 lager is dan 0,45 VDC en de stroming gelijk is aan of hoger is dan 3,0 l/min., moet u de doorstroomschakelaar vervangen. TP 210 TP 206 041993 HPR130XD Manual Gas – 806325 5-43...
Pagina 184: Gaslektests
3. Controleer de drukweergaven op de gasconsole en de gastoevoermanometers gedurende 20 minuten. Drukwaarden en gastoevoerdruk moeten constant blijven. 4. Als drukweergaven dalen dan is er een lek in een gasleiding tussen de gasconsole en de uitschakelklep. 5. Als een gastoevoermanometer daalt, dan is er een lek in de toevoerslang tussen de afsluiter en de gasconsole. 5-44 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 185: Printplaat Stroombron Pcb3
Fout bij gelijkmatige D323 D333 Schakelaar belastingafname D334 Hulpboogrelais D324 Niet gereed D325 Reserve Niet gebruikt D335 Reserve D326 Hulpboog inschakelen D336 Piekselectie D337 Faseverlies D327 Wachten D328 Doorsteken D329 Hoekstroom D330 Plasma starten HPR130XD Manual Gas – 806325 5-45...
Pagina 186: Stroomverdeelkast Stroombron Pcb2
Groen HF-ontsteking Rood Piekselectie Rood 24 VAC (geschakeld) Groen 240 VAC (geschakeld) Groen + 24 VDC Rood Pompmotor Groen + 5 VDC Rood – 15 VDC Rood + 15 VDC Rood 24 VAC Groen 5-46 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 187: Startcircuit Pcb1
GEVAAR GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOK Ga altijd voorzichtig te werk wanneer u aan de stroombron werkt terwijl die is aangesloten en de panelen verwijderd zijn. Er kunnen gevaarlijke spanningen aanwezig zijn binnen de stroombron die ernstig letsel of de dood kunnen veroorzaken. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-47...
Pagina 188 • Ontsteek de toorts in de lucht en controleer of D1 brandt. Als de LED niet brandt maar u krijgt wel een hulpboog, dan moet de printplaat mogelijk worden vervangen. • Controleer of er een weerstand van (≈) 1 Ω aanwezig is aan weerstand R1. 15 kΩ – WORK 5,5 kΩ NOZZLE 1 Ω 5-48 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 189: Stroomniveaus Hulpboog
Het stroomniveau van de hulpboog verandert afhankelijk van het gekozen proces en de boogstroom. Zie onderstaande tabel. Stroom hulpboog Plasmagas 30 A 45 A 50 A 80 A 130 A Lucht Overdrachtsstroom Plasmagas 30 A 45 A 50 A 80 A 130 A Lucht HPR130XD Manual Gas – 806325 5-49...
Pagina 190: Gasconsole Control Board Pcb2
Groen LEDN7 Snijgasstroom beschermgas, cijfer links Rood Fout spanning Gele LEDN8 Snijgasstroom beschermgas, cijfer rechts Rood Fout temperatuur Gele LEDN9 Stroom, cijfer links Rood LEDN10 Stroom, cijfer midden Rood LEDN11 Stroom, cijfer rechts Rood 5-50 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 191: Gasconsole Stroomverdeelkast Printplaat
ONDERHOUD Gasconsole stroomverdeelkast printplaat Overzicht LED’s op printplaat gasconsole Signaalnaam Kleur 120 VAC (geschakeld) Groen + 5 VDC Rood + 24 VDC Rood HPR130XD Manual Gas – 806325 5-51...
Pagina 192: Gasconsole, Wisselstroom Klep Printplaat Pcb3
Rood Rood SV14 Rood Rood SV15 Rood Rood SV16 Rood Rood SV17 Rood Rood SV18 Rood Rood SV19 Rood SV10 Rood SV20 Rood SV14 SV13 SV12 SV19 SV10 SV18 SV20 SV16 SV17 SV11 Uitschakelklep 5-52 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 193: Choppertests
De waarde moet stijgen terwijl de condensator oplaadt. Vervang PCB6 als u een constante waarde meet. 4. Controleer op losse draden of kortsluitingen van de chopper op PCB6. 5. Controleer op 220 VAC naar 1A, 1B en 1C op de chopper wanneer de schakelaar sluit. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-53...
Pagina 194: Storingzoeken Bij Foutcode 103 Hoge Stroomsterkte
3. Controleer de buffercondensator om zeker te zijn dat deze niet is kortgesloten. Vervang PCB6 als de buffercondensator is kortgesloten. 4. Controleer op kortsluitingen van de aardaansluitklem naar de negatieve aansluitklem op PCB6. De weerstand moet ongeveer 100K ohm bedragen tussen de aardaansluitklem en negatieve aansluitklem. De weerstand varieert als u over een spanningsdeler voor een hoogteregelsysteem beschikt. 5-54 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 195: Test Detectie Faseverlies
F5, F6 en F7. De spanning moet 220 VAC +/– 15 % bedragen. Als een van de drie spanningswaarden minder is dan 187 VAC, controleer dan de contacten van de schakelaar en controleer op losse verbindingen tussen de voedingskabel, schakelaar, voedingstransformator en de chopper. HPR130XD Manual Gas – 806325 5-55...
Pagina 196: Test Toortsslangen
6. Controleer of de draad van de hulpboog op de toortsslang niet is beschadigd. Slang vervangen indien beschadigd. Wanneer dit niet het geval is, de toortskop vervangen. 5-56 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 197: Preventief Onderhoud
Als u vragen heeft over het onderhoud van uw plasmasysteem, neem dan contact op met uw OEM (producent van de apparatuur) of het technische supportteam van Hypertherm in uw regio. De contactgegevens voor alle regionale kantoren kunt u vinden op www.hypertherm.com/global...
Pagina 198 ONDERHOUD 5-58 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 199 Toortsunit ......................................6-12 Toortsslangen ....................................6-13 Ohmse contactdraad ................................... 6-13 Slijtdelensets ......................................6-14 Slijtdelen voor gespiegeld snijden ..............................6-15 Recht snijden ....................................6-15 Afgeschuind snijden ..................................6-17 Aanbevolen reserveonderdelen ................................6-18 Waarschuwingslabel – 110647 .............................. 6-19 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 200: Onderdelenlijst
Code Aantal Zie bovenstaande afbeelding Stroombron 228328 Paneel: boven, met label 075241 Plaatstaalschroeven 228532 Paneel: rechts of links, met label 228531 Paneel: voor, met label 129633 Groen voedingslampje (complete unit) 228611 Set: Hypernet upgraden (niet weergegeven) HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 201 014284 Hoofdtransformator 440 V: 19,5 kW, 3 fasen, 50-60 Hz 014282 Hoofdtransformator 480 V: 19,5 kW, 3 fasen, 60 Hz 014281 Hoofdtransformator 600 V: 19,5 kW, 3 fasen, 60 Hz 228309 Set: Vervangingsthermistor voor hoofdtransformator HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 202 003249 Schakelaar CON1 109036* CE-filter: 60 A, 440 VAC, 3 fasen 229238 Startcircuitunit PCB1 109004 Stroomsensor: Hall 100 A, 4 V 109004 Stroomsensor: Hall 100 A, 4 V 014280 Inductor: 4MH * alleen 400/415 V voedingen HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 203 Set: Motor met klem 127039*** Ventilator (voor pompmotor): 230 cfm, 115 VAC, 50-60 Hz 031122 Pomp naar de motoraskoppeling (niet weergegeven) * 380, 400, 440, 480 en 600 V voeding ** 200/208 en 240 V voeding *** alleen 415 V voeding HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 204 Regeltransformator: 380 V, 50 Hz 129787 Regeltransformator: 400 V, 50-60 Hz 229451 Regeltransformator: 415 V, 50-60 Hz 229013 Regeltransformator: 440 V, 50-60 Hz 129967 Regeltransformator: 480 V, 50-60 Hz 129989 Regeltransformator: 600 V, 50-60 Hz HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 205: Ontstekingsconsole
ONDERDELENLIJST Ontstekingsconsole Onderdeel- Artikel nummer Omschrijving Code Aantal 078172 Ontstekingsconsole 129831 Spoelunit 041817 HFHV-ontstekingsplaat PCB IGN 129854 Transformator HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 206: Verdeeldoos Voor Toortsslang (Optioneel)
ONDERDELENLIJST Verdeeldoos voor toortsslang (optioneel) Artikel Onderdeelnummer Omschrijving Aantal 078619 HPRXD verdeeldoos 015007 Koelvloeistoffitting 104763 Hulpboogfitting 104762 Koelvloeistofblok HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 207: Kabels Ontstekingsconsole Naar Verdeeldoos
ONDERDELENLIJST Kabels ontstekingsconsole naar verdeeldoos Voorzichtig: De totale kabellengte van de ontstekingsconsole naar de toorts moet minder zijn dan, of gelijk zijn aan: 20 m voor HPR130XD / HPR260XD 15 m voor HPR400XD / HPR800XD Onderdeelnr. Omschrijving Onderdeelnr. Omschrijving 428420...
Pagina 208: Gasconsole
041822 Klepaansturing PCB PCB3 008756 Zekering: 5 A, 250 V 005263 Druksensor PT1-PT4 006109 Elektromagnetische klep SV2, SV3, SV4, SV6, SV8-SV14 006112 Vervangende elektromagnetische spoel 228984 Elektromagnetische klep SV1, SV5, SV7 005262 Verlichte stroomschakelaar 6-10 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 209: Uitschakelklep
Regelaarunit met elleboog- en T-fitting 228147 Set: Upgrade regelaar (vervangt alle 4 regelaars) 011109 Filterunit 011110 Filterelement Uitschakelklep Onderdeel- Artikel nummer Omschrijving Code Aantal 078534 Uitschakelklepsamenstelling 006109 Elektromagnetische klep V16-V20 006112 Vervangende elektromagnetische spoel 123748 Kabel van uitschakelklep HPR130XD Manual Gas – 806325 6-11...
Pagina 210: Hyperformance-Toorts
220571 Waterslang 220705 Contact met snelkoppeling 220789 Toortsbevestigingsmanchet: standaard, 181 mm 220788 Toortsbevestigingsmanchet: kort, 114 mm 220790 Toortsbevestigingsmanchet: lang, 248 mm 104269 Steeksleutel 2 duim 128879 Toortsset: O-ringen, waterslang en afdichting 128880 Snelkoppelingsset: O-ring en stekker 6-12 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 211: Toortsslangen
Opmerking: De ohmse contactdraad is geen onderdeel van het HPR260XD-systeem. Alleen voor referentie weergegeven. Onderdeelnr. Lengte 123983 123984 123985 7,5 m 123986 123987 12 m 123988 15 m 123989 23 m 123990 30 m 123991 45 m HPR130XD Manual Gas – 806325 6-13...
Pagina 212: Slijtdelensets
220755 Nozzle retaining cap: 130 A, CCW 220756 Nozzle retaining cap: 130 A 220814 Nozzle retaining cap: 60 A HDi 220815 Bescherming: Roestvast staal, 60 A HDi 220847 Nozzle: Roestvast staal, 60 A HDi 6-14 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 213: Slijtdelen Voor Gespiegeld Snijden
Swirl ring Electrode Waterslang 30 A 220194 220810 220193 220306 220192 50 A 220555 220810 220554 220549 220552 220340 220747 80 A 220189 220755 220188 220305 220187 130 A 220183 220755 220182 220305 220181 HPR130XD Manual Gas – 806325 6-15...
Pagina 214 45 A 220202 220756 220201 220306 220308 60 A 220815 420337 220847 220306 220339 80 A 220340 220338 220756 220337 220305 220339 220747 130 A 220198 220197 220305 220307 220756 (H35) 220755 (N 2 ) 6-16 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 215: Afgeschuind Snijden
220996 220806 220305 220802 220700 130 A 220742 220794 220646 220305 220649 Roestvast staal Nozzle Swirl Shield cap Shield retaining cap Nozzle ring Electrode Waterslang 130 A 220571 220738 420336 220656 220305 220606 220637 HPR130XD Manual Gas – 806325 6-17...
Pagina 216: Aanbevolen Reserveonderdelen
Gasconsole Onderdeel- nummer Omschrijving Code Aantal 041805 Stroomverdeelkast PCB PCB1 041822 Klepaansturing PCB PCB3 005263 Druksensor PT1-PT3 006109 Elektromagnetische klep SV1-SV14 005262 Verlichte stroomschakelaar Uitschakelklep Onderdeel- nummer Omschrijving Code Aantal 006109 Elektromagnetische klep V16-V19 6-18 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 217: Waarschuwingslabel - 110647
Gebruik toortsen opgegeven in de handleiding. Houd onbevoegde personen en kinderen uit de buurt. Verwijder, vernietig of bedek dit label niet. Vervang het label als het ontbreekt, beschadigd of versleten is. HPR130XD Manual Gas – 806325 6-19...
Pagina 218 ONDERDELENLIJST 6-20 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 219: Bedradingsschema's
De bestemming en broncoördinaten verwijzen naar de letters A-D op de Y-as van elk blad en de nummers 1-4 op de X-as van elk blad. Aan de hand van de coördinaten vindt u de blokken met de bron of bestemming (zoals bij een wegenkaart). Symbolen van het bedradingsschema De symbolen van de bedradingsschema's en hun identificatie staan voor de systeembedradingsschema's in dit hoofdstuk. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 220 BEDRADINGSSCHEMA'S HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 221 BEDRADINGSSCHEMA'S HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 222: Discrete Outputfunctionaliteit
Discrete outputfunctionaliteit HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 223 Unit N CNC Interface Cable Operator Interface Pendant CNC Interface Cable (Customer Supplied) (Optional Unit) Pendant Ext. Cable Unit 5 Plasma Interface Cable Lifter I/O Interface Cable (Optional Unit) Motor Drive Cable ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 1 OF 19...
Pagina 224 SEE PAGES 6 AND 7 FOR OTHER CONFIGURATIONS .022UF (+)POSITIVE .22UF SHEET C4 R6 4-C1 CONTROL SHEET TRANSFORMER 4-B1 J1.4 J4 J1.1 ENABLE RED/BLK PCB1 SHEET 3-D4 PILOT ARC SHEET CONTROLLER SHEET 4-C4 229238 3-C1 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 2 OF 19...
Pagina 225 2-D4 RED/BLK SHEET SHEET 2-D1 4-C1 RED/BLK SHEET HARNESS: 229329 4-C4 RED/BLK FOR ARCGLIDE THC ONLY SHEET SHEET REMOTE ON/OFF 9-B4 2-A1 CABLE: 123674 RED/BLK SHEET 10-A4 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY CABLE: 123670 013375 SHEET SHEET 3 OF 19 13-D3...
Pagina 226 3-D1 S101 J107 J106 J300B J304 J108 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 1130 12 J3.107 J3.106 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 4 OF 19...
Pagina 227 POWER SUPPLY CONTROL 3-D4 J3.105 J105 +24V 041993 PWR GND +15V -15V J110 TRST\ JTAG EMU0 EMU1 CANH CANL CAN +24V CAN GND J101 J102 J103 J3.101 CANB CANA CABLE: 123691 SHEET 11-B4 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 5 OF 19...
Pagina 228 WIRED FOR 400V 50-60HZ INPUT POWER FROM FACILITY WIRED FOR 200-208V 50-60HZ EMI FILTER L2 CON1 014283 INPUT POWER FROM FACILITY WIRED FOR 415V 50-60HZ CON1 014283 EMI FILTER L2 014283 CON1 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 6 OF 19 7-10...
Pagina 229 WIRED FOR 440V 50-60HZ WIRED FOR 220V 50-60HZ 014284 014284 CON1 CON1 INPUT POWER INPUT POWER FROM FACILITY FROM FACILITY WIRED FOR 380V 50HZ WIRED FOR 600V 60HZ CON1 CON1 014303 014281 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 7 OF 19 7-11...
Pagina 230 PIERCE COMPLETE OUT- PIERCE- PIERCE COMPLETE OUT+ PIERCE+ HOLE IGNITION OUT- HOLD- HOLD IGNITION OUT+ HOLD+ PLASMA START OUT- START- PLASMA START OUT+ START+ PWR GND +24VDC CNC +24V +24V SHEET 2-D1 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 8 OF 19 7-12...
Pagina 231 PIERCE COMPLETE OUT+ PIERCE+ HOLE IGNITION OUT- HOLD- HOLD IGNITION OUT+ HOLD+ J13.6 PLASMA START OUT- START- ON/OFF OUT+ PLASMA START OUT+ START+ ON/OFF OUT- PWR GND CNC +24V +24V SHEET 2-D1 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 9 OF 19 7-13...
Pagina 232 120VAC HOT +5V COM AC VALVE D1 120VAC SHEET DRIVER POWER 11-D4 D7+5V D9 +24V SHEET 12-D3 120VAC RTN SHEET 10-D4 RED/BLK REMOTE ON/OFF GAS CLS PWR CABLE: 123674 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY SHEET 3-A1 013375 SHEET 10 OF 19 7-14...
Pagina 233 CAN +24V SHIELD TRST\ SHIELD +5V COM CANL CAN GND JTAG SHEET 6-A4 CAN B CANH CAN +24V EMU0 EMU1 CAN PWR CAN +24V J2.2 CABLE: 123703 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY PT3-PP PT4-PC PT2-SP PT1-SC 013375 SHEET 11 OF 19 7-15...
Pagina 234 SV18 SV18 120V RTN RED/BLK SV19 SV19 120V RTN RED/BLK SV20 SV20 120V RTN RED/BLK SV16 RED/BLK SV17 CABLE: 123678 RED/BLK SV18 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY RED/BLK SV19 013375 129816 RED/BLK SV20 OFF VALVE SHEET 12 OF 19 MANIFOLD 7-16...
Pagina 235 009224 129854 0.22uF 1kVDC 009224 COIL SECONDARY IN 1400pF 20kV COIL PRIMARY 2 009975 109344 1400pF 20kV 009975 109344 009793 1400pF 20kV 009975 COIL PRIMARY 1 COIL NOZZLE SECONDARY CONNECTION ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 13 OF 19 7-17...
Pagina 236 N2/Ar H35/F5 5 Micron Filter Gas Console Plasma Shield Shield Plasma Cutﬂow Preﬂow Preﬂow Cutﬂow Off Valve Manifold Vent Shield Plasma Vent HPR130XD Manual Torch Gas Schematic ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 14 OF 19 7-18...
Pagina 237 CHECK VALVE FLOW SENSOR HEAT EXCHANGER RESERVOIR MANIFOLD THERMISTOR PUMP FILTER SHUT OFF VALVE TORCH ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 15 OF 19 7-19...
Pagina 238 Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for each of the RS-422 RX and TX signal pairs. 3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), Interface...
Pagina 239 1 2 3 4 J303 * If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication Gas Power Cable failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Pagina 240 1 2 3 4 5 6 7 8 ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, S100 and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler.
Pagina 241 4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. and/or EdgePro Module(s) 5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4. ELEC SCH:HPR130XD POWER SUPPLY 013375 SHEET 19 OF 19...
Pagina 242 Bijlage A HYPERTHERM VEILIGHEIDSINFORMATIEBLAD TOORTSKOELVLOEISTOF In dit hoofdstuk: 1 – Identificatie van de stof/het mengsel en van de vennootschap/onderneming ..............a-2 2 – Identificatie van de gevaren ................................a-2 3 – Samenstelling/informatie over de bestanddelen .........................a-3 4 – Eerstehulpmaatregelen ..................................a-3 5 – Brandbestrijdingsmaatregelen ................................a-3 6 –...
Pagina 243: Identificatie Van De Stof/Het Mengsel En Van De Vennootschap/Onderneming
Details betreffende de verstrekker van het veiligheidsinformatieblad Bedrijfsidentificatie – Hypertherm Telefoon – +1 (603) 643-5638 (VS), +31 (0) 165 596 907 (Europa) E-mail (bevoegd persoon) – technical.service@Hypertherm.com Adres – P.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (VS), Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland (Europa) Telefoonnummer voor noodgevallen –...
Pagina 244: Samenstelling/Informatie Over De Bestanddelen
Bij brand moeten een autonoom ademhalingstoestel en aangepaste beschermende Blusbeschermingsuitrusting kleding worden gedragen 6 – MAATREGELEN BIJ HET ONVOORZIEN VRIJKOMEN VAN DE STOF Persoonlijke voorzorgsmaatregelen Draag beschermende kleding De gemorste stoffen absorberen met zand, aarde of een ander geschikt materiaal Beheersing van milieublootstelling Geen Andere Hypertherm plasmasystemen 15-12-2010...
Pagina 245: Hantering En Opslag
>95 °C Ontbindingstemperatuur (°C) Niet beschikbaar – – Verdampingssnelheid Niet beschikbaar Viscositeit (mPa.s) Niet beschikbaar – Ontploffingsgevaar – Niet ontplofbaar Niet ontvlambaar Ontvlambaarheid (vast, gas) – Oxyderende eigenschappen – Niet oxiderend Explosiegrenzen Niet beschikbaar Overige informatie – Geen Hypertherm plasmasystemen 15-12-2010...
Pagina 246: Stabiliteit En Reactiviteit
Persistentie en afbreekbaarheid Biologisch afbreekbaar Bioaccumulatie Naar verwachting geen Mobiliteit in de bodem Een gematigde mobiliteit van het product in de bodem wordt verwacht Resultaten van PBT- en zPzB-beoordeling Geen toegewezen Andere negatieve effecten Naar verwachting geen Hypertherm plasmasystemen 15-12-2010...
Pagina 247: Informatie Met Betrekking Tot Het Vervoer
Lijsten “State Right to Know” – CAS-nr. 95-14-7 opgenomen in MA, NJ, PA. Canada WHMIS Classification (Canada) – Niet geclassificeerd. BESTANDDELENLIJST VOOR CANADA – Niet van toepassing. Canada (DSL/NDSL) – Opgenomen. EINECS (Europa) – Opgenomen. Wassergefährdungsklasse (Duitsland) – Geen. Hypertherm plasmasystemen 15-12-2010...
Pagina 248: 16 - Overig Informatie
De gebruikers moeten zelf oordelen of het product geschikt is voor gebruik voor hun specifieke doeleinden. Hypertherm garandeert niet dat het product geschikt is voor een bepaald doel. Elke impliciete garantie of (statutaire of anderszins) voorwaarde wordt uitgesloten, met uitzondering van de gevallen waarin uitsluiting wettelijk verboden is.
Pagina 249: Vriespunt Van Propyleenglycol-Oplossing
HYPERTHERM VEILIGHEIDSINFORMATIEBLAD TOORTSKOELVLOEISTOF °C % propyleenglycol Vriespunt van propyleenglycol-oplossing Hypertherm plasmasystemen 15-12-2010...
Pagina 250: Functionele Beschrijving Van De Software
Als zich een fout heeft voorgedaan, actie ondernemen. h. Analoge inputs bijwerken. i. Als instelpunt stroom is gewijzigd, de data in het EEPROM bijwerken. j. Als de inlaatgassen veranderen, een reinigingscyclus uitvoeren. k. Beschrijvingen van machinestatussen (de hieronder vermelde nummers komen niet overeen met de werkelijke statusnummers.) HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 251 Fouten controleren • Koelvloeistofstroom controleren bij opstarten (093). • Controleren op te hoge/lage fasespanning (047/046). • Controleren of temperatuur van koelvloeistof te hoog is (071). • Controleren of temperatuur van chopper te hoog is (065). • Controleren of temperatuur van transformator te hoog is (067). HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 252 • Als chopperstroom < 1⁄2 van instelpunt stroom is, fout stroomverlies weergeven (024). • Als stroom op aardkabel < 1⁄2 van instelpunt is, fout overdrachtsverlies weergeven (026). 9. Ramp-down (Belastingafname) • Stroom voor gelijkmatige belastingafname is gebaseerd op tabellen. • Gasconsole in status Onbelast of Gelijkmatige belastingafname zetten, overeenkomstig de tabellen. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 253 • Controleren of er geen startsignaal is. 15. Test preflow (Pre-flow testen) • Pre-flow-gassen stromen door gasconsole. • Wachten op verzoek om over te schakelen naar status Onbelast of Test snijgasstroom. Fouten controleren • Koelvloeistofstroom controleren bij opstarten (093). • Controleren of er geen startsignaal is. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 254: Robottoepassingen
Componenten voor robottoepassingen ..............................c-2 Toortsslangen ....................................c-2 Verlengstuk ohms contact ................................c-2 Roterende bevestigingsmanchet (optioneel) – 220864 ......................c-3 Lederen overwrap – 024866 ..............................c-3 Opleidingstoorts voor robottoepassingen (laserkop) – 228394 ..................c-3 Afmetingen toorts en roterende bevestigingsmanchet ......................c-3 Afmetingen klem voor roterende bevestigingsmanchet......................c-4 HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 255: Componenten Voor Robottoepassingen
Een ohmse contactdraad van 2,5 m maakt deel uit van de slangenset. Verlengstukken staan vermeld in de onderstaande tabel. Onderdeelnummer Lengte Onderdeelnummer Lengte 223059 1,5 m 223064 12 m 223060 223065 15 m 223061 4,5 m 223066 22,5 m 223062 223067 30 m 223063 223068 45 m HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 256: Afmetingen Toorts En Roterende Bevestigingsmanchet
• Gebruikt voor online programmeren/opleiden en uitrichtsystemen voor robottoepassingen. Afmetingen toorts en roterende bevestigingsmanchet 84,84 mm 152,65 mm 37,08 mm 65,79 mm 46,74 mm 33,02 mm 50,80 mm 10,16 mm 56,01 mm 50,67 mm 56,64 mm 47° 57,02 mm 2 X 12,95 mm HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 257 ROBOTTOEPASSINGEN Afmetingen klem voor roterende bevestigingsmanchet 73,7 mm 50,8 mm 73,7 mm 55,9 mm 57,4 mm HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 258 De opmaak en informatie in zowel de hoofdstukken Elektromagnetische compatibiliteit als Garantie EMC-1 t/m bijgewerkt. Certificeringsmerktekens, verschillen in nationale normen, hogere systemen, laser- en Automation-producten, en informatie over Juiste afvoer van Hypertherm-producten toegevoegd aan het hoofdstuk Garantie. Hoofdstukken De opmaak en inhoud van de veiligheidsinformatie bijgewerkt. Informatie over het opvangen van droog Veiligheid stof en over laser straling toegevoegd.
Pagina 259 (het was 220162 en is veranderd in 220706). Het onderdeelnummer van de hoofschakelaar veranderd van 003139 in 003251. Onderdeelnummers voor stroombronnen met Hypernet en een opmerking over Hypernet toegevoegd. De 415 V stroombron toegevoegd. Hypernet-upgradeset toegevoegd. 415 V hoofdtransformator toegevoegd. HPR130XD Manual Gas – 806325...
Pagina 260 Schema Alle sheets bijgewerkt van revisie A naar revisie B. Bijlage A Bijgewerkt met de laatste informatie en opmaak voor de Hypertherm toortskoelvloeistofgegevens (MSDS). Bijlage C Inhoudsopgave bijgewerkt met nieuwe items. Metrische conversies voor gaskabellengtes toegevoegd. Afbeelding van het verlengstuk ohms contact toegevoegd.
Pagina 261 HPR130XD Manual Gas – 806325...

Hypertherm HPR130XD Gebruikershandleiding

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave

Bediening

Onderhoud

Hoofdstuk

Quick Links

Hoofdstukken

Gerelateerde Handleidingen voor Hypertherm HPR130XD

Samenvatting van Inhoud voor Hypertherm HPR130XD