Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Hypertherm HySpeed HT4400 Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Hypertherm Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. HySpeed HT4400
  6. Gebruikershandleiding
Hypertherm HySpeed HT4400 Gebruikershandleiding

Hypertherm HySpeed HT4400 Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
HySpeed
®
HT4400
®
Plasma
Boogsnijsysteem
Gebruikershandleiding
803585 – Revisie 9
Nederlands / Dutch

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Hypertherm HySpeed HT4400

Samenvatting van Inhoud voor Hypertherm HySpeed HT4400

  • Pagina 1 HySpeed ® HT4400 ® Plasma Boogsnijsysteem Gebruikershandleiding 803585 – Revisie 9 Nederlands / Dutch...
  • Pagina 2 Revisie 9 – Mei, 2005 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © Copyright 2005 Hypertherm, Inc. Alle rechten voorbehouden Hypertherm, HT, HyLife, HySpeed, SilverPlus en LongLife zijn handelsmerken van Hypertherm, Inc. en mogen worden geregistreerd in de Verenigde Staten en/of andere landen.
  • Pagina 3 65 6 841 2490 Fax Rua Jati, 33 65 6 841 2489 (Technical Service) CEP 07180-350 Cumbica Guarulhos, SP - Brasil Hypertherm (Shanghai) Consulting Co., Ltd. 55 11 6482 1087 Tel Suite 305, CIMIC Towers 55 11 6482 0591 Fax 1090 Century Boulevard, Pudong Shanghai 200120 P.R.

  • Pagina 4: Elektromagnetische Compatibiliteit

    Men moet aandacht schenken aan de bescherming van de stroomkabel Uitrusting met het Hypertherm CE-merkteken werd gebouwd in van permanent geÌnstalleerde snijapparatuur in metalen of overeenstemming met de EN50199 standaard. Om er zeker van gelijkwaardige buizen.

  • Pagina 5: Garantie

    Hypertherm werd geleverd, inbreuk maakt op enig ontstaan door het gebruik van andere dan de originele patent van derden. U dient Hypertherm prompt op de hoogte Hypertherm-onderdelen, kan buiten de Hypertherm garantie te stellen wanneer u informatie verkrijgt over enige vallen.

  • Pagina 6: Inhoudsopgave

    INHOUD Elektromagnetische compatibiliteit ..........................i Garantie..................................ii Hoofdstuk 1 VEILIGHEID Herken veiligheidsinformatie.............................1-2 Volg de veiligheidsvoorschriften ..........................1-2 Gevaar Waarschuwing Voorzorgsmaatregel ......................1-2 Snijden kan brand of explosie veroorzaken......................1-2 Brandpreventie, Explosie-preventie .........................1-2 Explosiegevaar Argon-waterstof en methaan ....................1-2 Waterstof ontploffing bij het snijden van aluminium ..................1-2 Elektrische schok kan dodelijk zijn ...........................1-3 Elektrische schok preventie ..........................1-3 Snijden kan giftige dampen veroorzaken........................1-3...
  • Pagina 7 INHOUD Optimaliseren van de snijkwaliteit...........................2-29 Tips in verband met de tafel en de toorts.......................2-29 Tips in verband met de plasma-instelling.......................2-29 Maximaliseren van de levensduur van slijtdelen....................2-29 Overige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de snede...............2-30 Overige verbeteringen............................2-31 BIJLAGE A Systeem Aarding ..........................a-1 BIJLAGE B Veiligheidsinformatieblad.........................b-1 BIJLAGE C Gasregelaars .............................c-1...

  • Pagina 8: Hoofdstuk 1

    Oogbescherming, Huidbescherming, Snijomgeving ..................1-4 Veilige aardaansluiting ..............................1-4 Aardkabel, Werktafel, Voeding.........................1-4 Veilige gecomprimeerde gascilinders........................1-5 Gascilinders kunnen exploderen wanneer ze beschadigd zijn.................1-5 Lawaai kan het gehoor beschadigen ........................1-5 Pacemakers en gehoorapparaten ..........................1-5 Een plasmaboog kan bevroren pijpen beschadigen ....................1-5 Waarschuwingsetiket ...............................1-6 HYPERTHERM plasma-snijsystemen 2/12/01...

  • Pagina 9: Herken Veiligheidsinformatie

    Richtlijnen afgesloten flessen of houders. voor het maken van een waterbeluchter vindt in u de • Snij nooit in flessen of houders waarin ontvlambaar appendix van deze handleiding. materiaal heeft gezeten. HYPERTHERM plasma-snijsystemen 2/12/01...

  • Pagina 10: Elektrische Schok Kan Dodelijk Zijn

    • Elk Hypertherm plasmasysteem mag alleen in combinatie • Indien u een watertafel gebruikt, zorg ervoor dat deze met Hypertherm toortsen worden gebruikt. Gebruik geen een goede aardverbinding heeft.

  • Pagina 11: Plasmaboog Kan Verwonding En Verbranding Veroorzaken

    Werktafel Zorg ervoor dat de werktafel goed geaard is verbindingsbout en plaats dan de andere aardkabels er volgens de nationale veiligheidsvoorschriften. op. Draai de moer goed vast. • Ga na of alle elektrische aansluitingen goed vastzitten om overmatige verhitting te voorkomen. HYPERTHERM plasma-snijsystemen 03/05...

  • Pagina 12: Veilige Gecomprimeerde Gascilinders

    • Wikkel het slangenpakket of de aardkabel niet rond uw BESCHADIGEN lichaam. • Blijf zover mogelijk uit de buurt van de stroombron. Bevroren pijpen kunnen worden beschadigd of barsten als u probeert ze te ontdooien met een plasmatoorts. HYPERTHERM plasma-snijsystemen 03/05...

  • Pagina 13: Waarschuwingsetiket

    Dit waarschuwingsetiket is op de stroombron geplakt. Het is belangrijk dat de gebruiker en de onderhoudsmonteur op de hoogte zijn van de betekenis van deze waarschuwingssymbolen. De genummerde tekst correspondeert met de genummerde vakjes op het etiket. HYPERTHERM plasma-snijsystemen 2/12/01...

  • Pagina 14: Hoofdstuk 2

    Hoofdstuk 2 BEDIENING In dit hoofdstuk: Controlelampjes en indicatoren ..........................2-2 Gasconsole ..............................2-2 Gas console controlelampjes en indicatoren ....................2-3 Status display berichten op de gasconsole......................2-4 Stroombron ..............................2-4 Stroombron ..............................2-5 Console voor stroomregeling op afstand ......................2-5 Lektesten ..................................2-6 Dagelijks opstarten ..............................2-8 Prestatie- en procesgegevens ..........................2-13 Snijtabel en slijtdelen index ............................2-14 Snijtabellen ................................2-15 Vervangen van slijtdelen............................2-23...

  • Pagina 15: Controlelampjes En Indicatoren

    BEDIENING Controlelampjes en indicatoren Gasconsole Statusweergave Klepkeuze Gaskeuze 1 Gaskeuze 2 (under lever) HT4400 Gebruikershandleiding...

  • Pagina 16: Gas Console Controlelampjes En Indicatoren

    BEDIENING Gas console controlelampjes en indicatoren Geeft de plasmagasdruk aan. Afstellingen voor de plasmagasdruk kunt u vinden in de Snijtabellen. Kiest het gebruik van stikstof of zuurstof als plasmasnijgas. Status Laat een code van 2 cijfers zien om de toestand van het HT4400 systeem aan te geven. display Raadpleeg Status Display berichten op de gasconsole later in dit hoofdstuk.

  • Pagina 17: Status Display Berichten Op De Gasconsole

    BEDIENING Status display berichten op de gasconsole De lijst met foutcodes die op de status display kunnen verschijnen, wordt uitgelegd in hoofdstuk 5 (uitsluitend Engels), Foutcode-oplossing. De codes die het systeem tegenhouden een snede te starten, zijn: CT – Chopper temperatuur zijn te hoog FS –...

  • Pagina 18: Console Voor Stroomregeling Op Afstand

    BEDIENING Stroombron BEDIENING Achterkantpaneel STROOM OMHOOG (I) In deze positie wordt de AC naar de veiligheidstranformator gestuurd waardoor de stroombron-besturingscircuits worden ingeschakeld. OMLAAG (O) In deze positie wordt de AC afgesneden naar de stroombron- besturingscircuits. WAARSCHUWING De hoofdmagneetschakelaarklemmen blijven geactiveerd in de OMLAAG positie. Als een EMI filter zijn geïnstalleerd, blijft dit ook geactiveerd in de OMLAAG positie.

  • Pagina 19: Lektesten

    SNIJDEN MET ZUURSTOF KAN BRAND OF EXPLOSIE VEROORZAKEN Snijden met zuurstof als plasmagas kan mogelijk brand veroorzaken doordat het een door zuurstof verrijkte atmosfeer schept. Als voorzorgsmaatregel raadt Hypertherm u aan, een uitlaatventilatiesysteem te installeren tijdens het snijden met zuurstof.
  • Pagina 20 BEDIENING Gas Console MV-1 SV-1 Plasma Cutflow MV-2 SV-2 Rotary Selector Switch #1 Plasma Preflow SV-13 MV-3 SV-3 Shield Cutflow Plug Shield Preflow SV-8 SV-9 SV-10 SV-11 SV-12 SV-4 MV-4 PRESSURE FEEDBACK PG-2 Plug PRESSURE FEEDBACK PG-1 MV-5 SV-5 Valve Cluster Rotary Selector Switch #2 MV-6 SV-6...

  • Pagina 21: Dagelijks Opstarten

    • Controleer de inkervingsdiepte van de elektrode. De elektrode moet worden vervangen als de diepte meer dan 1 mm bedraagt. Een meter voor het meten van de inkervingsdiepte van de elektrode kan via Hypertherm worden gekocht. Raadpleeg Hoofdstuk 6 Onderdelenlijst (uitsluitend Engels). Raadpleeg ook Controleren van inkervingsdiepte elektrode later in dit hoofdstuk.

  • Pagina 22: Zet De Gassen Aan

    BEDIENING 2. Zet de gassen aan 1. Zet de toevoergassen aan. 2. Zet de S1 knevelschakelaar op de gasconsole op plasmagas O of N 3. Zet de gaskeuze hendel 1 op de gasconsole op het juiste plasmagas. 4. Zet de gaskeuze hendel 2 op de gasconsole op het juiste gas. Let op: als het gas een mengsel zijn, zet dan gaskeuze 2 op het niet-plasmagedeelte van het mengsel (bijvoorbeeld, indien het plasmagas O...

  • Pagina 23: Stel De Cutflow- En De Preflow Gassen Af

    BEDIENING 4. Stel de cutflow- en de preflow gassen af 1. Zet de gaskeuze tuimelschakelaar (S2) op MV1. 2. Draai de MV1 klep naar de plasmadruk zoals beschreven in de Snijtabellen. De druk kunt u aflezen op het gasconsole PG1 plasmascherm. 3.

  • Pagina 24: Voer De Preflowtest Uit

    BEDIENING 5. Voer de preflowtest uit 1. Zet de klepkeuze tuimelschakelaar (S2) op Test Preflow. 2. Lees de drukgegevens af op PG1 (plasma) en PG2 (gas). Kijk na of de gegevens binnen de +/- 0,21 bar liggen van de voortroomwaarden PG1 en PG2 zoals weergegeven in de Snijtabellen.

  • Pagina 25: Veel Voorkomende Snijfouten

    BEDIENING Veel voorkomende snijfouten • De toorts pilot arc start maar er vindt geen overdracht plaats. Oorzaak kan zijn: 1. De aansluiting van de aardkabel aan de snijtafel maakt geen goed contact. 2. Storing in het HT4400 systeem. 3. Toorts-werkstuk afstand is te groot. •...

  • Pagina 26: Prestatie- En Procesgegevens

    BEDIENING Prestatie- en procesgegevens Voordat u begint te snijden, moet u alle afstellingen en aansluitingen controleren. Controleer de toorts op versleten slijtdelen. Samenvatting van de snijprestaties voor Performance Summary for Cutting Mild Steel with Oxygen Plasma koolstofstaal met zuurstofplasma 400A 300A 200A 100A...

  • Pagina 27: Snijtabel En Slijtdelen Index

    BEDIENING Snijtabel en slijtdelen index De gegevens in de snijtabellen zijn voor het maken van snedes waarbij het gesneden deel naar beneden valt met minimale baardvorming. SNIJTABEL EN SLIJTDELEN INDEX Metaal- Plasma/ Retaining Swirl soort Beschermgas Nozzle Ring Electrode pagina Koolstofstaal /Lucht 120786...
  • Pagina 28 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / Lucht beschermgas Lucht Preflow 184,3 / 5220 58,8 / 1662 400 A Cutflow 167,5 / 4740 92,2 / 2610 Rechte snedes en schuine snedes t/m 45° 120786 120934 120939 120810 220412 Retaining Cap Nozzle...
  • Pagina 29 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / Lucht beschermgas Lucht Preflow 172,5 / 4860 57,2 / 1620 300 A Cutflow 157,5 / 4440 84,3 / 2388 120786 120794 120913 120802 220412 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring (standard) (optioneel) Electrode SilverPlus...
  • Pagina 30 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / Lucht beschermgas Lucht Preflow 184,3 / 5220 55,7 / 1578 200 A Cutflow 149,1 / 4224 78 / 2208 120786 120787 120791 120793 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test cutflow Test preflow...
  • Pagina 31 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / Lucht beschermgas Lucht Preflow 164,2 / 4620 0 / 0 100 A Cutflow 97,2 / 2748 48 / 1356 120786 120777 120783 120785 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test cutflow Test preflow...
  • Pagina 32 Roestvrijstal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / N beschermgas Preflow 223,1 / 6318 400 A Cutflow 226,5 / 6414 120786 120856 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal Boog...
  • Pagina 33 Roestvrijstal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / O beschermgas Preflow 199,4 / 5646 54,5 / 1542 200 A Cutflow 191 / 5406 47,7 / 1350 120786 120794 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 34 Aluminium Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / N beschermgas Preflow 223,1 / 6318 400 A Cutflow 226,5 / 6414 120786 120856 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test cutflow Test preflow Materiaal Boog...
  • Pagina 35 Aluminium Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / O beschermgas Preflow 199,4 / 5646 54,5 / 1542 200 A Cutflow 191 / 5406 47,7 / 1350 120786 120794 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test cutflow Test preflow Materiaal...

  • Pagina 36: Vervangen Van Slijtdelen

    BEDIENING Vervangen van slijtdelen WAARSCHUWING De HT4400 stroombron zijn ontworpen om inactief te worden als de retaining cap wordt verwijderd. Maar VERVANG GEEN SLIJTDELEN IN INACTIEVE TOESTAND! Schakel altijd de stroom naar de stroombron uit voordat u toortsslijtdelen controleert of vervangt. Verwijderen van slijtdelen Controleer dagelijks of de slijtdelen zijn versleten voordat u gaat snijden.

  • Pagina 37: Controleren Van Slijtdelen

    BEDIENING Controleren van slijtdelen Deel Controleer Grens Actie Erosie, ontbrekend materiaal Geen Vervang de cap Scheurtjes Geen Vervang de cap Verbrand Geen Vervang de cap Nozzle Versleten of ontbrekend Geen Vervang het nozzle* materiaal Geblokkeerde gasgaten Geen Vervang het nozzle* Gat in het midden 1.

  • Pagina 38: Controleren Van De Toorts

    BEDIENING Controleren van de toorts Kogelconnector koelvloeistof Waterspijp Current ring kogelafsluiter Pilot arc kogelafsluiter Controleren Controleer Grens Actie Alle oppervlakken Vuil of stofdeeltjes Geen Schoon Erosie, ontbrekend materiaal Geen Vervang de toorts Scheurtjes Geen Vervang de toorts Interne verbranding of boogvormings sporen Geen Vervang de toorts...

  • Pagina 39: Controleren Van Inkervingsdiepte Elektrode

    BEDIENING Controleren van inkervingsdiepte elektrode Electrode-inkervingsdieptemeter (004147) 358-04-electrdpit Deel Controleer Grens Actie Electrode Middenoppervlak Versleten Inkerving niet meer dan Vervang de electrode* 1 mm diep *Let op: Vervang altijd het nozzle en de elektrode als set. 2-26 HT4400 Gebruikershandleiding...

  • Pagina 40: Installeren Van Slijtdelen

    BEDIENING Installeren van slijtdelen Breng een dunne laag siliconenvet aan op Maak de current ring alle O-ringen. schoon met een katoenen doek Silicone met water of 3% Grease waterstofperoxide. Draai de onderdelen niet te vast aan! Draai ze pas vast als de bij elkaar horende delen op hun plaats zitten.

  • Pagina 41: Vervangen Van Toortswaterpijp

    Schakel alle stroom naar het HT4400 systeem UIT. Verwijder de slijtdelen van de toorts Draai de onderdelen niet te vast aan! Draai ze pas vast als de bij elkaar horende delen op hun plaats zitten. Hypertherm Hypertherm 027347 027347 Tool...

  • Pagina 42: Optimaliseren Van De Snijkwaliteit

    Maximaliseren van de levensduur van slijtdelen ® Het Hypertherm LongLife proces voert de gas- en stroomtoevoer automatisch geleidelijk op aan het begin van elke snede en af aan het einde van elke snede om de erosie van het middengedeelte van het elektrodeoppervlak te minimaliseren.

  • Pagina 43: Overige Factoren Die Van Invloed Zijn Op De Kwaliteit Van De Snede

    BEDIENING Overige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de snede Snijhoek Een snijwerkstuk waarvan alle vier de zijden een snijhoek hebben van gemiddeld minder dan 4° wordt beschouwd als acceptabel. N.b.: De meest vierkante snijhoek is die aan de rechterzijde, gezien vanuit de voorwaartse beweging van de toorts.

  • Pagina 44: Overige Verbeteringen

    • Een “aanloopdoorsteek”, waarbij de doorsteek wordt gemaakt terwijl de toorts zich verplaatst, kan het vibreren van de toorts als gevolg van contact tussen de toorts en de baardring elimineren. • In sommige Hypertherm systemen wordt de druk van het beschermgas tijdens de doorsteekvertraging automatisch verhoogd..

  • Pagina 45: Aarding Van De Uitrusting

    Effectieve aarding voor EMI reductie hangt voornamelijk af van de opstelling van de installatie. Twee acceptabele opstellingen zijn afgebeeld in afbeelding a-1 en a-2. De ontstekingsconsole moet dichtbij de werktafel worden geplaatst en direct eraan worden geaard. Andere modules moeten dichtbij de stroombron worden geplaatst en direct hieraan worden geaard (Afbeelding a-1). HYPERTHERM plasmasnijsystemen...

  • Pagina 46: Aarding Van De Werktafel

    De gebruiker moet alle conductoren bekleden voor het aarden van de uitrusting. Aardingsconductoren kunnen bij Hypertherm worden gekocht in elke door de gebruiker aangegeven lengte (Onderdeelnr. 047058). De conductor kan ook plaatselijk worden gekocht, waarbij gebruikt moet worden gemaakt van een 8 AWG UL type MTW kabel (USA specificatie) of een kabel die aan de nationale of lokale voorschriften voldoet.
  • Pagina 47 (PE) Werktafel Gas console (PE) Extra aardingsgeleider Andere uitrusting die stroom ontvangt van de plasmastroombron (PE) Afbeelding a-1 Aanbevolen aardingsverbinding opstelling Let op: De opstelling kan verschillen voor elke installatie en kan een ander aardingsschema nodig hebben. HYPERTHERM plasmasnijsystemen...
  • Pagina 48 De voorkeur kabelroute voor deze opstelling is als afgebeeld, maar het is acceptabel om een “kettingkrans” te maken van de aarding voor de gasconsole en andere uitrustingen naar de ontstekingsconsole. De ontstekings- console mag NIET in een kettingkrans worden geschakeld via de andere componenten naar de werktafel. HYPERTHERM plasmasnijsystemen...

  • Pagina 49: Veiligheidsinformatie Propyleenglycol En Benzotriazol

    Bijlage B VEILIGHEIDSINFORMATIE PROPYLEENGLYCOL EN BENZOTRIAZOL In dit hoofdstuk: Deel 1 Identificatie van het chemisch produkt en de vennootschap..............b-2 Deel 2 Amenstelling en informatie over bestanddelen ..................b-2 Deel 3 Risico’s ..............................b-2 Deel 4 Eerste-hulpmaatregelen ...........................b-3 Deel 5 Brandbestrijdingsmaatregelen........................b-3 Deel 6 Maatregelen bij accidenteel vrijkomen van de stof...................b-3 Deel 7 Hantering en opslag ..........................b-3...

  • Pagina 50: Bijlage B Veiligheidsinformatieblad

    VEILIGHEIDSINFORMATIEBLAD DEEL I – IDENTIFICATIE VAN HET CHEMISCH PRODUKT EN DE VENNOOTSCHAP Naam van het produkt Hypertherm koelvloeistof voor toortsen Laatste 02-09-2004 herzieningsdatum TELEFOONNUMMERS VOOR NOODGEVALLEN: Publicatiedatum 10-03-2005 Noodgevallen i.v.m. uitstroming, lekken LEVERANCIER: Hypertherm, Inc. of vervoer: (800) 424-9300 Etna Road...

  • Pagina 51: Deel 4 Eerste-Hulpmaatregelen

    MSDS Pagina 2 van 4 Produkt Hypertherm koelvloeistof voor toortsen DEEL 4 – EERSTE-HULPMAATREGELEN Geef een bewusteloos iemand nooit iets via de mond. Verschillende glazen water laten Opname door drinken. Indien braken niet spontaan begint, aanzetten tot braken. Luchtwegen vrij de mond houden.

  • Pagina 52: Deel 8 Maatregelen Ter Beheersing Van Blootstelling / Persoonlijke Bescherming

    MSDS PAGINA 3 VAN 4 Produkt Hypertherm koelvloeistof voor toortsen DEEL 8 – MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING / PERSOONLIJKE BESCHERMING Hygiânische werkwijzen Volg de normale procedures voor goede hygiâne. Technische Zorg voor adequate ventilatie. Binnen het directe gebruiksgebied dient een beschermingsmaatregelen oogdouche aanwezig te zijn.

  • Pagina 53: Deel 12 Ecologische Informatie

    Aangezien het feitelijke gebruik en de hantering buiten ons toezicht liggen, wordt geen garantie, expliciet noch impliciet, gegeven en wordt door Hypertherm geen aansprakelijkheid aanvaard in verband met het gebruik van deze informatie.
  • Pagina 54 % propyleenglycol Vriespunt van propyleenglycol-oplossing HT4400 Gebruikershandleiding 9/2/04 Nederlands / Dutch...

  • Pagina 55: Bijlage C Gasregelaars

    BIJLAGE C GASREGELAARS In dit hoofdstuk: Gasregelaars ................................c-2 HYPERTHERM plasmasnijsystemen 5/22/00...
  • Pagina 56 De hieronder weergegeven gasregelaars van hoge kwaliteit, die aan de voorschriften voldoen van de U.S. Compressed Gas Association (CGA), kunt u bij Hypertherm bestellen. Kies in andere landen gasregelaars die aan de nationale of lokale voorschriften voldoen.

  • Pagina 57: Bijlage D Geluidsniveaus

    BIJLAGE D GELUIDSNIVEAUS In dit hoofdstuk: Geluidsniveaus .................................d-2 HYPERTHERM plasmasnijsystemen 5/22/00...
  • Pagina 58 Maximum aantal decibel 100 A/O 2 200 A/O 2 63,5 mm boven water 300 A/O 2 400 A/O 2 76 mm onder water 400 A/O 2 200 A/N 2 63,5 mm onder water 400 A/N 2 39" (1 m) HYPERTHERM plasmasnijsystemen 8/23/02...
  • Pagina 59 Bijlage E SNIJTABELLEN @ 140 PSI In dit hoofdstuk: Koolstofstaal 400 A ..............................e-2 Koolstofstaal 300 A ..............................e-3 Koolstofstaal 200 A ..............................e-4 Koolstofstaal 100 A ..............................e-5 Roestvrijstal 400 A ..............................e-6 Roestvrijstal 200 A ..............................e-7 Aluminium 400 A ...............................e-8 Aluminium 200 A ...............................e-9 HT4400 Gebruikershandleiding...
  • Pagina 60 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 192.4 / 5448 61.2 / 1733 400 A Cutflow 152.5/ 4318 125.8 / 3562 Rechte snedes en schuine snedes t/m 45° Let op: Snijtabellen geven rechte snedes (90°) parameters weer 120786 120934 120939...
  • Pagina 61 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 194.2 / 5499 56.9 / 1611 300 A Cutflow 173.4 / 4910 115.6 / 3273 120786 120794 120913 120802 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 62 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 202.4 / 5731 60.4 / 1710 200 A Cutflow 140.6 / 3981 111.4 / 3154 120786 120787 120791 120793 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 63 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 134.3 / 3803 35.7 / 1011 100 A Cutflow 87.1 / 2466 68.9 / 1951 120786 120777 120783 120785 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 64 Roestvrijstal Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / N beschermgas Preflow 235.9 / 6680 400 A Cutflow 237.7 / 6731 120786 120856 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal Boog...
  • Pagina 65 Roestvrijstal Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / O beschermgas Preflow 211.4 / 5986 56.1 / 1589 200 A Cutflow 200.6 / 5680 36.6 / 1036 120786 120794 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test cutflow Test preflow Materiaal...
  • Pagina 66 Aluminium Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / N beschermgas Preflow 235.9 / 6680 400 A Cutflow 237.7 / 6731 120786 120856 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal Boog...
  • Pagina 67 Aluminium Doorstroomwaarden bij 9,6 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / O beschermgas Preflow 211.4 / 5986 56.1 / 1589 200 A Cutflow 200.6 / 5680 36.1 / 1036 120786 120794 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 68 Bijlage F SNIJTABELLEN @ 120 PSI In dit hoofdstuk: Koolstofstaal 400 A ..............................f-2 Koolstofstaal 300 A ..............................f-3 Koolstofstaal 200 A ..............................f-4 Koolstofstaal 100 A ..............................f-5 Roestvrijstal 400 A ..............................f-6 Roestvrijstal 200 A ..............................f-7 Aluminium 400 A ................................f-8 Aluminium 200 A ................................f-9 HT4400 Gebruikershandleiding...
  • Pagina 69 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 180.8 / 5118 60.4 / 1710 400 A Cutflow 138.6 / 3924 133.6 / 3780 Rechte snedes en schuine snedes t/m 45° Let op: Snijtabellen geven rechte snedes (90°) parameters weer 120786 120934 120939...
  • Pagina 70 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 175.8 / 4980 63.6 / 1800 300 A Cutflow 143.7 / 4068 111.3 / 3150 120786 120794 120913 120802 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 71 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 180.8 / 5118 57.2 / 1620 200 A Cutflow 123.4 / 3492 111.3 / 3150 120786 120787 120791 120793 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 72 Koolstofstaal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) zuurstofplasma / O beschermgas Preflow 123.4 / 3492 38.2 / 1080 100 A Cutflow 76.1 / 2154 68.4 / 1932 120786 120777 120783 120785 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 73 Roestvrijstal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / N beschermgas Preflow 223.1 / 6318 400 A Cutflow 226.5 / 6414 120786 120856 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal Boog...
  • Pagina 74 Roestvrijstal Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / O beschermgas Preflow 199.4 / 5646 54.5 / 1542 200 A Cutflow 191 / 5406 47.7 / 1350 120786 120794 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...
  • Pagina 75 Aluminium Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / N beschermgas Preflow 223.1 / 6318 400 A Cutflow 226.5 / 6414 120786 120856 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal Boog...
  • Pagina 76 Aluminium Doorstroomwaarden bij 8,3 bar (scfh / sclh) stikstofplasma / O beschermgas Preflow 199.4 / 5646 54.5 / 1542 200 A Cutflow 191 / 5406 47.7 / 1350 120786 120794 120853 120855 Retaining Cap Nozzle Swirl Ring Electrode ENGELS Test preflow en cutflow afstellen Test preflow Test cutflow Materiaal...

Inhoudsopgave