Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant ecoTEC plus VHR I 36CS/1-5 N
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoTEC plus VHR I 36CS/1-5 N
- Pagina 1 ecoTEC plus VHR I 36CS/1-5 (N-NL) nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en Toegestane systeemdruk waarborgen ....21 Warmwatersysteem vullen en ontluchten.... 21 onderhoudshandleiding CV-installatie vullen ..........21 Inhoudsopgave CV-installatie ontluchten ........21 Condenswatersifon vullen ........21 7.10 Gasinstellingen controleren ......... 21 Veiligheid.............. 4 7.11 CV-functie ............24 Reglementair gebruik..........4 7.12 Warmwaterbereiding controleren ...... - Pagina 3 Diagnosecodes ..........45 Statuscodes ............50 Foutcodes............51 Testprogramma's..........59 Werkingtest ............59 Onderhoudscodes ..........59 Reversible noodbedrijfcodes ......60 Irreversible noodbedrijfcodes ......60 Aansluitschema ..........63 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ..64 Technische gegevens ........65 Trefwoordenlijst ..............68 0020297502_01 Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 4: Veiligheid
Veiligheid De volgende werkzaamheden mogen alleen vakmannen met voldoende kwalificaties uit- Reglementair gebruik voeren: Het product is als warmtebron voor gesloten – Montage CV-installaties en de warmwaterbereiding – Demontage bestemd. – Installatie Ieder misbruik is verboden. – Ingebruikname – Inspectie en onderhoud Het gebruik volgens de voorschriften omvat verder: –... -
Pagina 5: Vloeibaar Gas
▶ Sluit, indien mogelijk, de gaskraan op het ▶ Gebruik het product, behalve kortstondig product. voor testdoeleinden, alleen met gemon- teerde en gesloten voormantel. ▶ Waarschuw de huisbewoners door te roe- ▶ Zorg ervoor dat de condenswatersifon voor pen of aan te kloppen. het gebruik van het product altijd gevuld is. -
Pagina 6: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
1.3.5 VLT/VGA 1.3.10 CV-water De warmteopwekkers zijn samen met de ori- Zowel niet geschikt CV-water als ook lucht in ginele Vaillant VLT-/VGA-systemen systeem- het CV-water kunnen materiële schade aan gecertificeerd. het product en in het warmteopwekkercircuit veroorzaken. ▶ Gebruik enkel originele VLT-/VGA-syste- ▶... -
Pagina 7: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Opbouw van het product ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. ▶ Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel- dende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven. -
Pagina 8: Opbouw Van Het Hydraulisch Blok Van Het Product
Opbouw van het hydraulisch blok van het Serienummer product Het serienummer is te vinden op de onderkant van het voor- paneel en op het typeplaatje. Typeplaatje Het typeplaatje is af fabriek aan de bovenkant van het pro- duct en op de achterkant van de schakelkast aangebracht. Specificaties, die hier niet zijn opgesomd, vindt u in afzon- derlijke hoofdstukken. -
Pagina 9: Ce-Markering
Montage Informatie Betekenis Barcode met serienummer Leveringsomvang controleren 3e tot 6e cijfer = productiedatum ▶ (jaar/week) Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be- 7e tot 16e cijfer = artikelnummer van het schadigingen. product Aantal Omschrijving Warmteopwekker CE-markering Gelaagde boiler actoSTOR Montageset wand: - Ophangbeugel ... -
Pagina 10: Productafmetingen
Productafmetingen Montagesjabloon gebruiken ▶ Gebruik het montagesjabloon voor het bepalen van boor- gaten, doorbraken en voor het aflezen van alle beno- digde afstanden. Product ophangen Zorg voor voldoende draagkracht van de wand of een ophanginrichting bijv. sokkel. Bevestig de ophangbeugel met toegelaten bevesti- gingsmateriaal. -
Pagina 11: Installatie
Installatie Voorwaarden 5.1.1 Juiste gassoort gebruiken Gevaar! Een verkeerde gassoort kan storingsuitschakelingen van het Verbrandingsgevaar en/of kans op materi- product veroorzaken. In het product kunnen ontstekings- en ële schade door ondeskundige installatie verbrandingsgeluiden ontstaan. en daardoor lekkend water! ▶ Gebruik uitsluitend de gassoort die vastgelegd is op het Mechanische spanningen in de aansluitlei- typeplaatje. -
Pagina 12: Gasleiding Installeren
Buizen voor koud en warm water installeren Vulaansluiting Inlaatcombinatie voor de koudwaterleiding Sifon voor condensaf- Gasafsluitkraan voer Expansievat (aan de CV-retour) Monteer een afvoertrechter met een sifon voor de con- densafvoer en de afblaasbuis van het overstortventiel. Installeer de afvoerleiding zo kort mogelijk en onder af- schot naar de afvoertrechter. -
Pagina 13: Condensafvoerslang Aansluiten
Afvoerbuis aan het overstortventiel van de CV monteren Installeer de buis voor de CV-aanvoerleiding en de CV- retourleiding volgens de normen. Installeer de afvoerbuis (1) voor de veiligheidsklep Condensafvoerslang aansluiten zodanig dat deze bij het afnemen en aanbrengen van het onderste sifondeel niet in de weg zit. Gevaar! Zorg ervoor dat het buisuiteinde zichtbaar is en bij het Levensgevaar door lekken van verbran-... -
Pagina 14: Vlt/Vga-Systeem
VLT/VGA-systeem 5.8.1 Aanwijzingen en informatie bij de C63 installatie Het product mag niet aan een cascadeverbrandingsgassys- teem of een gemeenschappelijk VLT/VGA-systeem worden aangesloten dat door apparaten met een andere karakteris- tiek (bijv. HR-toestellen of gasmotoren) wordt gebruikt. In het gemeenschappelijke VLT/VGA-systeem mag geen overdruk optreden. -
Pagina 15: Standaard Aansluitstuk Voor Vlt/Vga Demonteren/Monteren
▶ 5.8.4 Standaard aansluitstuk voor VLT/VGA Sluit aan de klemmen eBUS (+/−) geen demonteren/monteren netspanning aan. ▶ Sluit de aansluitkabel uitsluitend op de 5.8.4.1 Standaardaansluitstuk voor VLT/VGA daarvoor gemarkeerde klemmen aan! demonteren Breng de aansluitkabels van de aan te sluiten compo- nenten door de kabeldoorvoer links aan de onderkant van het product naar binnen. -
Pagina 16: Voormantel Demonteren
5.9.2 Voormantel demonteren 5.9.3 Schakelkast openen 2×1 4×1 Let erop, dat u de schakelkast niet belast. 5.9.4 Stroomvoorziening tot stand brengen 5.9.4.1 Product met netstekker aansluiten Zorg ervoor dat de netspanning 230 V bedraagt. Monteer een geschikte stekker met randaarde aan de netaansluitkabel. -
Pagina 17: Gelaagde Boiler Aan De Elektronica Van De Warmteopwekker Aansluiten
met minstens 3 mm contactopening (bijv. Leid de sensorkabel (1) met de stekker X31 naar de printplaat van de module openTHERM. zekeringen of vermogensschakelaar) aan. ▶ Zorg voor de benodigde aansluiting aan verbrandings- gaszijde op een van de omgevingslucht onafhankelijke VLT/VGA. -
Pagina 18: Bediening
5.9.11 Schakelkast sluiten Voorwaarde: Laagspanningsthermostaat (24 V) ▶ Verwijder de brug en sluit de maximaalthermostaat op de aansluiting 24 V RT (X100) aan. Voorwaarde: Maximaalthermostaat vloerverwarming ▶ Verwijder de brug en sluit de maximaalthermostaat op de 2×1 aansluiting Burner off aan. Schakel voor multicircuitregelaar D.018 van Eco (inter- mitterende pomp) naar Comfort (doorlopende pomp) om. -
Pagina 19: Diagnosecodes Oproepen/Instellen
Diagnosecodes oproepen/instellen Schoorsteenvegermodus (verbrandingsanalyse) oproepen Roep het installateurniveau op. (→ Pagina 18) Navigeer naar het menupunt Diagnosecodes. Druk op Kies met de schuifbalk de gewenste diagnosecode. of navigeer naar HOOFDMENU → IN- Druk op Bevestig met STELLINGEN→ Schoorsteenvegermodus. Kies met de schuifbalk de gewenste waarde voor de Voor het uitvoeren van de verbrandingsanalyse kiest u diagnosecode. -
Pagina 20: Additieven Voor Reinigingsmaatregelen (Aansluitend Uitspoelen Vereist)
▶ Additieven voor reinigingsmaatregelen (aanslui- Controleer de pH-waarde van het afgetapte water bij 25 °C. tend uitspoelen vereist) ▶ Bij waarden onder 8,2 of boven 10,0 reinigt u de installa- – Adey MC3+ tie en conditioneert u het CV-water. – Adey MC5 ▶... -
Pagina 21: Testprogramma En Actortest
Testprogramma en actortest CV-installatie ontluchten HOOFDMENU → INSTELLINGEN → Installateurniveau → Start het testprogramma P.000. (→ Pagina 19) ◁ Testmodi Het product treedt niet in werking, de interne pomp loopt intermitterend en ontlucht automatisch het Naast de installatieassistent kunt u voor de ingebruikneming, CV-circuit of het warmwatercircuit. - Pagina 22 ▶ 7.10.2 Gasaansluitdruk/gasstroomdruk Neem het product in gebruik. controleren Resultaat 2: Gasaansluitdruk/gasstroomdruk niet in het toegestane Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→ Pagina 40) bereik Klap de schakelkast naar onderen. Opgelet! Gevaar voor materiële schade en bedrijfsstoringen door verkeerde gasaansluitdruk/gasstroomdruk! Als de gasaansluitdruk/gasstroomdruk buiten het toegestane bereik ligt, kan dit...
-
Pagina 23: Voormantel Monteren
7.10.3 Voormantel monteren Wacht tot de meetwaarde is gestabiliseerd en noteer de afgelezen meetwaarde. Vergelijk de afgelezen meetwaarde met de toegestane bereiken uit de diagrammen. CO₂-gehalte [vol.-%] Verwarmingsbelas- ting [kW] Max. CO₂-gehalte Min. CO₂-gehalte vloeibaar gas vloeibaar gas Max. CO₂-gehalte Min. -
Pagina 24: Cv-Functie
▶ 7.11 CV-functie Als de waarde nog steeds buiten het toegestane bereik valt, neem het product dan niet in bedrijf en Waarborg, dat een verwarmingsvraag aanwezig is. neem contact op met de klantenservice. Navigeer naar HOOFDMENU → INSTELLINGEN→ Verwijder de sensor van het CO-meettoestel en sluit de Installateurniveau →... -
Pagina 25: Aanpassing Van De Maximale Productbelasting
7.16 Aanpassing van de maximale Instellingen voor verwarming aanpassen productbelasting 8.3.1 Branderwachttijd Geldigheid: C13of C13x, horizontale wand-/dakdoorvoer, verbrandings- Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier- luchttoevoer/verbrandingsgasafvoer ⌀ 60/100 mm, systeemgecertificeerd door energieverlies te vermijden, wordt steeds na het uit- verbrandingsgasafvoersysteem schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek- Om de drukverliezen door de VLT/VGA te compenseren, is... -
Pagina 26: Pompkarakteristiek
8.3.3 Pompkarakteristiek waarde van de gewenste kamertemperatuur. Bij een buiten- temperatuur van −15 °C zorgt de regeling voor een aanvoer- temperatuur van 45 °C. ▶ Navigeer naar HOOFDMENU → INSTELLINGEN → In- stallateurniveau → Installatieconfiguratie → Verwar- men → Stooklijn:. ▶... -
Pagina 27: Instellingen Voor Warm Water Aanpassen
▶ Zorg ervoor dat de gebruiker alle maatre- Instelwaarden Beschrijving gelen voor de legionellabeveiliging kent 1: Zonder byp. Bij deze bedrijfswijze werkt de pomp om de geldende voorschriften voor het Δp-const.-kick met een constante druk. Wanneer de voorkomen van legionellabacteriën te ver- circulatiewaterhoeveelheid voor het starten van de CV-functie niet aan- vullen. -
Pagina 28: Overdracht Aan De Gebruiker
10.2 Compacte thermomodule Modus Richtwaarde bedrijfsu- demonteren/inbouwen ren (gerelateerd aan 1 jaar) CV-bedrijf 4000 h CV- en warmwaterbedrijf 5000 h Verlaat de diagnosecodes. (→ Pagina 19) Verlaat het installateurniveau. (→ Pagina 18) Overdracht aan de gebruiker ▶ Plak na de installatie de meegeleverde sticker met het verzoek de handleiding te lezen in de taal van de gebrui- ker op de voorkant van het product. -
Pagina 29: Compacte Thermomodule Inbouwen
Resultaat: Warmtewisselaar vervuild ▶ Reinig de warmtewisselaar. (→ Pagina 30) Controleer de isolatiemat van de warmtewisselaar op beschadigingen. Resultaat: Isolatiemat beschadigd ▶ Vervang de isolatiemat (→ reservedelencatalogus isolatiemat warmtewisselaar). 10.2.2 Compacte thermomodule inbouwen Trek de luchtaanzuigbuis (1) uit de bovenste houder en neem de Luchtaanzuigbuis van de aansluiting af, zoals in de afbeelding wordt getoond. -
Pagina 30: Componenten Reinigen/Controleren
10.3.2 Warmtewisselaar reinigen Sluit de twee stekkers op het gasblok (3) opnieuw aan. Alternatief 1: ▶ Schroef de wartelmoer op het gasblok met een nieuw pakking. Beveilig hierbij de gasbuis tegen het verdraaien. – Aanhaalmoment: 40 Nm Alternatief 2: 60° ▶... -
Pagina 31: Product Leegmaken
10.3.4 Sifonbeker reinigen Maak de condensafvoerslang los van het onderste sifondeel. Maak de borgring los. Haal het onderste sifondeel eraf. Verwijder de vlotter. Spoel het onderste deel van de sifon met water uit. Vul het onderste sifondeel tot een vulhoogte van 10 mm onder de condensafvoerleiding met water. -
Pagina 32: Foutmeldingen
11.3 Foutmeldingen 11.5 Parameters naar fabrieksinstellingen resetten Wanneer meerdere fouten tegelijkertijd optreden, dan toont het display de fouten. Elke fout moet worden bevestigd. Noteer eventueel alle relevante instellingen. (→ Pagina 19) 11.3.1 Fouten verhelpen ▶ Aanwijzing Verhelp de storingen (foutmeldingen/storingscodes) na Bij het resetten naar de fabrieksinstelling controle van de maatregelen. -
Pagina 33: Ventilator Vervangen
Draai de drie schroeven (4) op de brander los. Haal de brander (3) eraf. Monteer de nieuwe brander met een nieuwe branderaf- dichting (2) en een nieuwe branderflensafdichting (1). Schroef de drie schroeven vast. – Aanhaalmoment: 4 Nm Draai alle drie schroeven linksom met 72°. Bouw de compacte thermomodule in. -
Pagina 34: Gasblok Vervangen
– – Aanhaalmoment: 5,5 Nm Aanhaalmoment: 5,5 Nm Bouw het gasblok in. (→ Pagina 34) Alternatief 1: ▶ Steek de luchtaanzuigbuis op de aanzuigaansluiting, Schroef de wartelmoer op het gasblok met een kantel de luchtaanzuigbuis naar achteren en druk de nieuw afdichting. -
Pagina 35: Boilerlaadpomp Van De Gelaagde Boiler Vervangen
Verwijder de klem van de tapwaterbuis op de warmte- wisselaar. Maak de tapwaterbuis op de warmtewisselaar los. 1× Trek de condensafvoerslang (4) van de warmtewisse- laar (1). Wanneer een voorste houder (2) aanwezig is, verwijder dan de twee schroeven op de houder en neem de hou- der weg. -
Pagina 36: Printplaat En Display Vervangen
Maak het display (1) los uit de houder (2) aan de linker- zijde. Verwijder de afvoerbuis (1) van het overstortventiel van Trek de stekker (3) op het display los. de warmteopwekker. Vervang het display. Trek de stekker aan de stromingssensor eraf. Steek de stekker in het nieuwe display. -
Pagina 37: Printplaat Van De Gelaagde Boiler Vervangen
11.6.12 Printplaat van de gelaagde boiler vervangen xxxxxx Neem de montage- en installatiehandleidingen in acht xxxxxxxxxx xxxxxx die bij de reserveonderdelen zijn geleverd. xxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx Draai de schroef (1) aan de afdekking van de gelaagde boiler uit en haal de afdekking (2) eraf. - Pagina 38 Trek de aardingskabel (4) los. Trek de stekker (1) van de kabel van de regelelektrode Trek de stekker (1) van de kabel van de ontstekings- elektrode af. Draai de beide schroeven eruit. Draai de beide schroeven eruit. Haal de regelelektrode (4) voorzichtig uit de brander- flens (3).
-
Pagina 39: Kabelbomen Installeren
11.6.15 Kabelbomen installeren 11.6.16 Reparatie afsluiten Kabelboom hydraulica Kabelboom van de (stromingsrotor-water- gelaagde boilermodule doorstromingssensor, Kabel van de warmwa- waterdruksensor, tem- terpomp peratuursensor, drie- Kabel hoogefficiënte wegklep) pomp Kabelboom (ventilator, Kabel van de steeksok- gasblok, temperatuur- sensor) Netaansluitkabel Kabelboom ontsteking Monteer de kabelbomen zoals weergegeven in de af- beelding. -
Pagina 40: 12 Uitbedrijfname
12 Uitbedrijfname 12.1 Tijdelijk buiten bedrijf stellen Druk op ◁ Het display gaat uit. Sluit de gaskraan. Sluit bij producten met aangesloten warmwaterboiler bovendien de koudwaterstopkraan. 12.2 Definitief buiten bedrijf stellen Maak het product leeg. (→ Pagina 31) Druk op ◁... -
Pagina 41: Bijlage
De specificaties in de tabel zijn gerelateerd aan leiding met ⌀ 90 mm. Het drukverlies is in Pa gespecificeerd. Toe- stelaansluitstuk 2 x 80 mm is al geïnstalleerd. Neem bij leidingen langer dan 35 m contact op met het Vaillant-serviceteam, om te bepalen onder welke omstan- digheden de werking van de producten is gewaarborgd. -
Pagina 42: B.3 Berekening Van Het Drukverlies Van Het Aan- /Afvoersysteem Bij ⌀ 100/100
De specificaties in de tabel zijn gerelateerd aan leiding met ⌀ 100 mm. Het drukverlies is in Pa gespecificeerd. Toestelaansluitstuk 2 x 80 mm is al geïnstalleerd. Neem bij leidingen langer dan 35 m contact op met het Vaillant-serviceteam, om te bepalen onder welke omstan- digheden de werking van de producten is gewaarborgd. -
Pagina 43: B.5 Berekening Van Het Drukverlies Van Het Aan- /Afvoersysteem Bij ⌀ 80/125
VHR I 36 Aantal Drukverlies in Pa Luchttoevoer 2 m rechte buis 60/100 mm 13,3 87°-bocht 60/100 mm R = 0,5 × D 16,0 45°-bocht 60/100 mm R = 0,5 × D Verbrandingsgasafvoer 0,5 m rechte buis 60/100 mm 1 m rechte buis 60/100 mm 14,8 2 m rechte buis 60/100 mm 29,7... - Pagina 44 Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. → Tijd: actuele tijd → Toestelidentificatie (DSN) Toestelidentificatie instellen (wordt alleen in dub- bele reservedeelsituatie getoond) → Installatie met water vullen Vuldruk controleren en CV-installatie eventueel bijvullen. → Hydraulische bedrijfswijze 0: Zonder bypass Δp-const.
-
Pagina 45: Diagnosecodes
Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. → Verwarmen ℃ Min. gew. aanvoertemp.: ℃ Max. gew. aanvoertemp.: Nachtmodus: Eco, Normaal Normaal → Warm water Circulatiep.: Uit, In Legio.bescherm. dag: Uit, Dagelijks, Weekdag Legio.besch. tijd: → Profiel afwerklaagdroging ℃... - Pagina 46 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.015 Actuele waarde Pomptoerental werkelijke waarde D.016 Actuele waarde Uit, In Status kamerthermostaat (24V) D.017 Aanvoertemperatuurreg. Aanvoer- tempera- Type verwarmingsregeling Retourtemp.regeling (wanneer u de retourtem- tuurrege- peratuurregeling heeft geactiveerd, dan is de ling functie van het automatisch bepalen van het ver- warmingsvermogen niet actief.)
- Pagina 47 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.052 Geldig voor de eerste 3 cijfers van de 3- of 5- cijferige offset. Offset aan de achterkant van het Offset stappenmotor gasblok gasblok aangegeven. Geldig voor de laatste 2 cijfers van de 3-cijferige offset.
- Pagina 48 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.077 afhankelijk van Max. het vermogen belasting Maximale belasting warmwaterfunctie ℃ D.078 Maximale aanvoertemperatuur ge- Aanwijzing wenste waarde warm water De gekozen waarde moet min. 15 K resp. 15 °C boven de ingestelde gewenste boilerwaarde lig- gen.
- Pagina 49 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.147 Vervangen regelelektrode Nieuwe elektrode (selectie Nieuwe elektrode alleen mogelijk, wan- neer D.146 is vrijgeschakeld) D.156 Nee, Ja Vrijgave gasombouw D.157 Aardgas Keuze gassoort Propaan 30/37mbar Propaan 50mbar Ls gas Alleen de keuze voor het betreffende product wordt hier getoond.
-
Pagina 50: Statuscodes
Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.182 Geldig voor de laatste beide posities van gasblok- ken met een offset van 5 cijfers. Offset stappenmotor gasblok 2 Geldig voor producten met de ingestelde gassoort vloeibaar gas. Statuscodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. -
Pagina 51: Foutcodes
Code Betekenis S.054 Vanwege watergebrek bevindt het toestel zich in een wachttijd. S.057 Het noodbedrijf van de verbrandingsregeling blokkeert het branderbedrijf. Het toestel bevindt zich in een wachttijd. S.059 Warmtevraag aanwezig. De circulatiewaterhoeveelheid is voor een branderstart niet voldoende. S.088 Het ontluchtingsprogramma is actief. - Pagina 52 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.011 Retourtemperatuursensor defect Vervang de retourtemperatuursensor. ▶ De retourtemperatuursensor is Kortsluiting in de kabelboom Controleer de kabelboom. kortgesloten. ▶ Retourtemperatuursensorkabel Controleer de retourtemperatuursensorkabel. defect ▶ F.012 Temperatuursensor warmwater- Vervang de temperatuursensor warmwateraansluiting. aansluiting defect De temperatuursensor warmwa- ▶...
- Pagina 53 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.028 Storing in verbrandingsgastra- Controleer het complete verbrandingsgastraject. ject door recirculatie of verbran- Het vlamsignaal is tijdens de dingsgasblokkade ontstekingsfase niet herkend. ▶ Luchtaanzuigbuis geblokkeerd Controleer de luchtaanzuigbuis. ▶ Offset gasklep in D.052 ver- Controleer de offsetinstelling van het gasblok. keerd ingesteld ▶...
- Pagina 54 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.040 Ventilator defect Vervang de ventilator. De hoeveelheid lucht is te ge- ring. ▶ F.042 Onderbreking in de kabelboom Controleer de kabelboom naar de warmtewisselaar. warmtewisselaar De codeerweerstand (in de ka- belboom) of de gasgroepweer- stand (op de printplaat, indien aanwezig) is ongeldig.
- Pagina 55 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.065 Elektronica oververhit Controleer de externe warmte-inwerkingen op de elektronica. Het toegestane bedrijfstempera- ▶ tuurbereik van een elektronica- Printplaat defect Vervang de printplaat. component is overschreden. ▶ F.067 Vlammensignaal niet aanneme- Controleer het vlammensignaal. lijk Het vlambeveiliging is defect.
- Pagina 56 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.078 Verkeerde regelmodule aange- Controleren of de regelmodule compatibel is met het product. sloten De regelmodule wordt door het toestel niet ondersteund. ▶ F.080 Inlaattemperatuursensor defect Controleer de NTC-sensor, stekker, kabelboom en de print- of niet aangesloten plaat.
- Pagina 57 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.095 Gasblok elektrisch niet aange- Controleer de elektrische aansluiting van het gasblok. sloten/verkeerd aangesloten De gasklepstappenmotor heeft ▶ het minimaal toegestane aantal Regelelektrode defect Vervang de regelelektrode. stappen bereikt. ▶ Printplaat defect Vervang de printplaat. ▶...
- Pagina 58 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.326 3-weg motorventiel geblokkeerd Controleer het 3-weg motorventiel op goede werking. ▶ De hydraulische sensor- en ac- Stekker op 3-weg motorventiel Controleer de stekker en de stekkerverbinding op het 3-weg tortest heeft minimaal twee hy- niet aangesloten/los motorventiel.
-
Pagina 59: G Testprogramma's
Testprogramma's Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Actieve L.XXX codes kunnen testprogramma's P.XXX tijdelijk blokkeren. Testprogramma Betekenis P.000 De interne pomp wordt cyclusgewijs aangestuurd. Het CV-circuit en het warmwatercircuit worden adaptief door automatisch omschakelen van de circuits via de snelontluchter ontlucht (de klep van de snelontluchter moet losgemaakt zijn). -
Pagina 60: J Reversible Noodbedrijfcodes
Reversible noodbedrijfcodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. De reversiblen L.XXX codes heffen zichzelf op. Actieve L.XXX codes kunnen testprogram- ma's P.XXX en actortests T.XXX tijdelijk blokkeren. Code Betekenis L.016... - Pagina 61 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.095 Offset gasklep in D.052 ver- Controleer de offsetinstelling van het gasblok. keerd ingesteld De gasklepstappenmotor heeft ▶ het minimaal toegestane aantal Kortsluiting in de kabelboom Controleer de kabelboom naar het gasblok. stappen bereikt. gasblok ▶...
- Pagina 62 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.319 Bypass vervuild Reinig de bypass. De interne bypass van het ▶ Bypass defect Vervang de bypass. toestel is geblokkeerd. ▶ N.324 Onderbreking in de kabelboom Controleer de kabelboom (Lin-kabel). (Lin-kabel) De elektrische verbinding met de pomp is onderbroken.
-
Pagina 63: Aansluitschema
Aansluitschema +24V Burner 24V= X100 X100 X12a X12b X12a 230V~ Hoofdprintplaat openTHERM-module Printplaat bedieningsveld Gelaagde boiler 0020297502_01 Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 64: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Gasblok Ontstekingstransformator Ventilator Ontstekingselektrode Gasblok hoofdgasklep Regelelektrode Retourtemperatuursensor Buitentemperatuursensor, aanvoertemperatuursen- sor (optioneel, extern), DCF-ontvanger Aanvoertemperatuursensor Afstandsbediening circulatiepomp Aanlegthermostaat/Burner off Thermostaatmodule 24 V DC kamerthermostaat Communicatie-eenheid Busaansluiting (systeemthermo- Interne pomp staat/kamerthermostaat digitaal) Waterdruksensor Hoofdstroomvoorziening Driewegklep Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer. Als natio- nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen, neem dan deze vereiste intervallen in acht. -
Pagina 65: N Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens – algemeen VHR I 36 Land van bestemming (benaming conform ISO 3166) Toegestane gastoestelcategorie , 2K 2EK3P CE-nummer 0063CU3910 Gasaansluiting toestelzijde 15 mm G 3/4 ″ CV-aansluitingen aanvoer/retour toestelzijde G 1/2 ″ Boileraansluitingen aanvoer/retour toestelzijde Koud-/warmwateraansluitingen toestelzijde G 3/4″... -
Pagina 66: Technische Gegevens - Vermogen/Belasting G25
Technische gegevens – vermogen/belasting G25.3 VHR I 36 Nominaal warmtevermogensbereik bij 50/30 °C 4,5 … 33,3 kW Nominaal warmtevermogensbereik bij 80/60 °C 4,0 … 29,5 kW Max. verwarmingsbelasting CV 30,6 kW Min. verwarmingsvermogen bij CV 4,2 kW Min. verbrandingsgasmassastroom 1,94 g/s Max. - Pagina 67 VHR I 36 Classificatie van het warmwatercomfort (EN * * * 13203-1) Boilerinhoud 25,0 l Technische gegevens – elektrisch systeem Aanwijzing Met geïnstalleerde openTHERM-module wordt het energieverbruik stand-by met telkens 1 W verhoogd. VHR I 36 Nominale spanning / netfrequentie 230 V / 50 Hz Toegestane aansluitspanning 190 …...
-
Pagina 68: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Gewenste temperatuur instellen.......... 27 Gewicht ................10 Aanvoertemperatuur instellen ..........27 Hydraulische bedrijfswijze ........... 26 Aanvullende componenten..........18 Inspectie ................28 Afvoer, verpakking............... 40 Inspectiewerkzaamheden..........31, 64 Afvoerbuis ................13 Installateurniveau ............18, 43 Afvoerbuis monteren ............13 Installatieassistent starten ........... 20 Artikelnummer ............... - Pagina 69 Veiligheidsklep ..............13 Ventilator vervangen ............33 Verbrandingsanalyse............19 Verbrandingsbereik ............28, 30 Verkalking................27 Verpakking afvoeren ............40 Vervangen, boilerlaadpomp gelaagde boiler....... 35 Vervangen, stromingssensor gelaagde boiler ..... 35 Vloeibaar gas ..............11 Vlotter reinigen ..............31 VLT/VGA ................15 VLT/VGA aansluiten............
- Pagina 72 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Paasheuvelweg 42 Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon 020 565 92 00 Consumentenservice 020 565 94 20 Serviceteam voor installateurs 020 565 94 40 0020297502_01 info@vaillant.nl www.vaillant.nl Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 2191 18 0 Fax +49 2191 18 2810 info@vaillant.de...