Gerelateerde Handleidingen voor EWM T5.00 AC/DC Comfort 3.0
Samenvatting van Inhoud voor EWM T5.00 AC/DC Comfort 3.0
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Besturing T5.00 - AC/DC Comfort 3.0 099-00T500-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 30.1.2023...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
+49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ......................3 2 Voor uw veiligheid......................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie ............ 6 Verklaring van symbolen ..................7 Veiligheidsvoorschriften ..................8 Transport en installatie ...................11 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming...............13 Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur ........13 Softwareversie......................13 Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten ........14... - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 5.1.9 TIG-activArc-lassen .................41 5.1.10 TIG-antistick ...................41 5.1.11 Pulslassen ....................42 5.1.12 Gemiddelde waarde-pulsen...............42 5.1.12.1 Thermisch pulsen ...............43 5.1.12.2 Puls-automatiek .................43 5.1.12.3 AC-speciaal ................44 5.1.12.4 Pulsen in up-/downslope..............44 5.1.13 Lastoorts (bedieningsvarianten) ..............45 5.1.13.1 Lastoortsmodus .................45 5.1.13.2 Tiptoetsf unctie (toortsknop kort indrukken) ........48 5.1.13.3 Up/down-snelheid:..............48 5.1.13.4 Stroomsprong ................48...
- Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 8.1.2 Elektrodelassen..................81 8.1.2.1 Pulsparameters................82 8.1.2.2 Wisselstroomparameters .............82 8.1.3 Algemeen parameter................82 Fabrikant zoeken ....................83 099-00T500-EW505 30.1.2023...
-
Pagina 6: Voor Uw Veiligheid
Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 7: Verklaring Van Symbolen
Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symboo Beschrijving Symbool Beschrijving Technische bijzonderheden in acht Indrukken en loslaten (tikken/toetsen) nemen Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Verkeerd/ongeldig Schakelen Correct/geldig Draaien Ingang Waarde/instelbaar Navigeren Signaallampje licht groen op Uitgang Signaallampje knippert groen Tijdweergave... -
Pagina 8: Veiligheidsvoorschriften
Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •... - Pagina 9 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Letselgevaar door ongeschikte kleding! Straling, hitte en elektrische spanning zijn onvermijdelijke bronnen van gevaar bij vlambooglassen. De gebruiker moet alle verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken. De persoonlijke beschermingsmiddelen moeten de gebruiker tegen de volgende gevaren beschermen: •...
- Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette straling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
-
Pagina 11: Transport En Installatie
Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Elektromagnetische velden! Door de stroombron kunnen elektrische of elektromagnetische velden ontstaan, die elektronische installaties zoals tekstverwerkers, CNC-apparatuur, telecommunicatieleidingen, net-, signaalleidingen en defibrillators in hun werking kunnen beperken. • Volg de onderhoudsvoorschriften > zie hoofdstuk 6! •... - Pagina 12 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Gevaar voor ongevallen door voorzieningsleidingen! Tijdens het transport kunnen niet-geïsoleerde voedingskabels (netkabels, stuurstroomkabels enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen verwonden! • Koppel alle voorzieningsleidingen los alvorens het transport uit te voeren! Kantelgevaar! Tijdens het verplaatsen en opstellen kan het apparaat kantelen, personen verwonden of beschadigd raken.
-
Pagina 13: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur Gebruik overeenkomstig de bestemming WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Dit apparaat is gefabriceerd overeenkomstig de huidige stand van de techniek en normen voor industrieel gebruik. Het apparaat is uitsluitend bedoeld voor de op het typeplaatje aangegeven lasprocessen. -
Pagina 14: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten
Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.1 Garantie Meer inf ormatie vindt u in de bijgevoegde brochure "Warranty registration" en informatie over garantie, onderhoud en keuring op www.ewm-group.com! 3.3.2 Conformiteitsverklaring Dit product voldoet in zijn concept en constructie aan de vermelde EU-richtlijnen. Bij het product wordt een originele specifieke conformiteitsverklaring toegevoegd. -
Pagina 15: Onderdeel Van De Complete Documentatie
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.6 Onderdeel van de complete documentatie Dit document is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie- met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De af beelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem. -
Pagina 16: Besturing - Bedieningselementen
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen De beschrijving van de apparaatbesturing is onderverdeeld in drie delen (A, B, C) ten behoeve van de overzichtelijkheid. De instelbereiken van parameterwaarden zijn samengevat in het hoofdstuk Parameteroverzicht > zie hoofdstuk 8.1. Afbeelding 4-1 Pos. -
Pagina 17: Besturingsdeel A
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.1 Besturingsdeel A Afbeelding 4-2 Pos. Symbool Beschrijving Drukknop systeem • ----------- Snelle toegang tot diverse parameters voor de configuratie van het apparaat. De volledige parameterlijst, zie apparaat- conf iguratiemenu > zie hoofdstuk 5.10 • ----------- Vergrendelfunctie - Bescherming tegen onbedoelde af stelling >... -
Pagina 18: Drukknop Lasstroompolariteit/Kogelvorming
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Drukknop bedrijfsmodi > zie hoofdstuk 5.1.8 ---------- 2-takt ------- 4-takt - Puntlasproces spotArc Puntlasproces spotmatic Drukknop pulslassen > zie hoofdstuk 5.1.11 ------- Gemiddelde waarde-pulsen ----- Thermisch pulsen --- Pulsautomatiek - AC--Speciaal Drukknop lasstroompolariteit/kogelvorming ------ DC-lassen met naar keuze negatieve of positieve polariteit op de lastoorts of elektrodehouder (voor TIG-DC+ is de activering in het apparaat- conf iguratiemenu vereist). -
Pagina 19: Besturingsdeel B
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.2 Besturingsdeel B Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Signaallampje TIG-ontstekingstype Signaallampje is aan: Ontstekingstype Liftarc geactiveerd/HF-ontsteking uitgeschakeld. De omschakeling van het ontstekingstype wordt uitgevoerd in het expertmenu (TIG) > zie hoofdstuk 5.1.7. Signaallampje weergavewaarde in de eenheid hertz Signaallampje weergavewaarde in de eenheid kilohertz Signaallampje weergavewaarde in de eenheid seconde Signaallampje weergavewaarde in de eenheid procent... - Pagina 20 Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen Pos. Symbool Beschrijving Signaallampje statusmelding Na het voltooien van elk lasproces worden de laatst gebruikte waarden voor lasstroom en lasspanning op de displays weergegeven en brandt het signaallampje. Signaallampje toegangsbesturing actief Het signaallampje licht op bij actieve toegangsbesturing van de apparaatbesturing >...
-
Pagina 21: Besturingsdeel C
Besturing - bedieningselementen Overzicht besturingsdelen 4.1.3 Besturingsdeel C Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Signaallampje hoofdstroom / pulsstroom Signaallampje Up-slope tijd Signaallampje startstroom Signaallampje elektrodediameter Signaallampje gasvoorstroomtijd Signaallampje ontstekingsoptimalisatie (TIG) Signaallampje lastaak (JOB) Signaallampje startstroomtijd Signaallampje activArc > zie hoofdstuk 5.1.9 Signaallampje balance Signaallampje pulstijd Signaallampje frequentie... -
Pagina 22: Appraatweergave
Besturing - bedieningselementen Appraatweergave Appraatweergave De volgende lasparameters kunnen voor (instelwaarden), tijdens (werkelijke waarden) of na het lassen (hold-waarden) worden weergegeven. De indicatie van de hold-waarden wordt door het signaallampje weergegeven: Parameter Vóór het lassen Tijdens het lassen Na het lassen (instelwaarden) (werkelijke waarden) (hold-waarden) -
Pagina 23: Uitgebreide Lasparameters Instellen (Expertmenu)
Besturing - bedieningselementen Bediening van de apparaatbesturing 4.3.4 Uitgebreide lasparameters instellen (expertmenu) In het expertmenu zijn functies en parameters ingesteld die niet rechtstreeks op de apparaatbesturing kunnen worden ingesteld of waarvan regelmatige instelling niet noodzakelijk is. Aantal en weergave van deze parameters zijn afhankelijk van het eerder geselecteerde lasproces of de geselecteerde functies. -
Pagina 24: Beschrijving Van De Werking
Beschrijving van de werking TIG-lassen Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.1 Instelling Hoeveelheid beschermgas (gastest)/slangpakket spoelen • Open langzaam de kraan van de gasfles. • Open de drukregelaar. • Schakel de stroombron in met de hoofdschakelaar. • Gashoeveelheid via drukregelaar in overeenstemming met de toepassing instellen. •... -
Pagina 25: Selecteren
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.2 Selecteren Door de instelling van de diameter voor de wolfraamelektrode worden het TIG--ontstekingsgedrag (ontstekingsenergie), de apparaatfuncties en de minimum stroomgrens optimaal vooraf ingesteld. Bij kleine elektrodediameters is bijv. minder ontstekingsenergie benodigd dan bij grotere elektrodediameters. Bovendien kan, indien nodig, de ontstekingsenergie >... -
Pagina 26: Handmatige Ontstekingsinstelling
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.4 Handmatige ontstekingsinstelling Met de keuze voor een speciale ontsteking, wordt de afhankelijkheid van de minimum stroomgrenzen van de elektrodediameter gedeactiveerd. Nu kan de ontstekingsenergie onafhankelijk worden ingesteld met de parameters Ontstekingsstroom en Ontstekingstijd . De instelling van de ontstekingstijd geschiedt absoluut in milliseconden. -
Pagina 27: Regelmatige Lasopdrachten (Job 1-100)
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.4.1 Regelmatige lasopdrachten (JOB 1-100) Om regelmatige of afwijkende lasopdrachten permanent op te slaan, beschikt de gebruiker over 100 extra opslagplaatsen. Selecteer hiervoor de gewenste opslagplaats (JOB 1-100) en de zoals eerder beschreven ingestelde lasopdracht. Met de JOB-manager >... -
Pagina 28: Lasprogramma's
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.5 Lasprogramma's De f unctie Lasprogramma's is af fabriek uitgeschakeld en moet worden geactiveerd voor gebruik in het apparaat-configuratiemenu met parameter > zie hoofdstuk 5.10. In elk geselecteerde soort laswerk (JOB), > zie hoofdstuk 5.1.2, kunnen 16 programma's worden ingesteld, opgeslagen en opgevraagd. -
Pagina 29: Wisselstroomlassen
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.6 Wisselstroomlassen Het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen wordt mogelijk gemaakt door de periodieke wisseling van de polariteit op de wolfraamelektrode. Daarbij is de negatieve polariteit (negatieve halve golf) van de wolfraamelektrode verantwoordelijk voor het inbrandgedrag en heef t een lagere elektrodebelasting in vergelijking met de positieve halve golf. De negatieve halve golf wordt ook wel "koelende halve golf"... -
Pagina 30: Functie Kogelvorming
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.6.2 Functie kogelvorming De f unctie kogelvorming behaalt een optimale kogelvorming voor de beste ontstekings- en lasresultaten bij wisselstroomlassen. Voorwaarden voor een optimale kogelvorming zijn een puntig geslepen elektrode (ong. 15-25°) en de ingestelde elektrodediameter op de apparaatbesturing. De ingestelde elektrodediameter is van invloed op de stroomsterkte voor de kogelvorming en daarmee op de kogelgrootte. -
Pagina 31: Ac-Balance (Reinigende Werking En Inbrandverhouding Optimaliseren)
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.6.3 AC-balance (reinigende werking en inbrandverhouding optimaliseren) Het is belangrijk dat de juiste tijdsverhouding (balans) tussen de positieve fase (reinigende werking, kogelgrootte) en de negatieve fase (inbranddiepte) wordt gekozen. Dit kan afhankelijk van materiaal en opdracht van de fabrieksinsteling afwijken. -
Pagina 32: Ac-Frequentieautomatiek
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.6.5 AC-frequentieautomatiek De activering vindt tijdens het functieverloop via de parameter frequentie plaats. Door linksom te draaien wordt de parameterwaarde zolang verkleind tot de weergave van parameter (AC-f requentieautomatiek) wordt weergegeven. Het signaallampje licht op bij geactiveerde functie. De apparaatbesturing neemt de regeling of instelling van de wisselstroomfrequentie over naar gelang de ingestelde hoofdstroom. -
Pagina 33: Ac-Schakeloptimalisering
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.6.6 AC-schakeloptimalisering Bij AC-lassen wordt er periodiek tussen positieve en negatieve halve golf gewisseld. Deze poolwisseling wordt commutatie genoemd. Invloeden van buitenaf zoals laaggelegeerde aluminiummaterialen (bijv. Al 99,5) of moeilijk ioniseerbare gassen (Ar/He-mengsels) kunnen een negatief effect hebben op de commutatie en dit kan leiden tot een lagere vlamboogstabiliteit en een grotere geluidsontwikkeling. -
Pagina 34: Liftarc
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.7.2 Liftarc Afbeelding 5-15 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een af stand van ca. -
Pagina 35: Bedrijfsmodi (Functieverlopen)
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.8 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.1.8.1 Verklaring van de tekens Symbool Betekenis Toortsknop 1 indrukken Toortsknop 1 loslaten Stroom Tijd Gasvoorstromen Startstroom Starttijd Up-slope tijd Puntlastijd Hoofdstroom (minimale tot maximale stroom) Daalstroom / puls-pauzestroom AMP% Pulstijd Pulspauzetijd Pulsstroom Bedrijfsmodus 4-takt: slope-tijd van hoofdstroom (AMP) naar daalstroom (AMP%) Thermisch TIG-pulsen: Slope-tijd van pulsstroom naar puls-pauzestroom... -
Pagina 36: 2-Takt-Bedrijf
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.8.2 2-takt-bedrijf Proces Afbeelding 5-16 1e takt: • Toortsknop 1 indrukken en vasthouden. • De gasvoorstroomtijd loopt af (beschermgas stroomt). • De vlamboog wordt ontstoken (HF-ontsteking). • De startstroom stroomt voor de starttijd (HF-ontsteking-ontsteking wordt uitgeschakeld). •... -
Pagina 37: Spotarc
Beschrijving van de werking TIG-lassen 1e takt • Toortsknop 1 indrukken • De gasvoorstroomtijd loopt af (beschermgas stroomt). • De vlamboog wordt ontstoken (HF-ontsteking). • De startstroom stroomt zolang de toortsknop wordt ingedrukt, echter minimaal voor de starttijd (HF-ontsteking-ontsteking wordt uitgeschakeld). 2e takt •... - Pagina 38 Beschrijving van de werking TIG-lassen Afbeelding 5-19 Als voorbeeld wordt het ontstekingsproces van de HF-ontsteking weergegeven. De vlamboogontsteking met Lif tarc is echter ook mogelijk > zie hoofdstuk 5.1.7. Proces: • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Gasvoorstroomtijd loopt af. • HF-ontstekingsimpulsen springen van de elektrode over naar het werkstuk, de vlamboog ontsteekt. •...
-
Pagina 39: Spotmatic
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.8.5 spotmatic In tegenstelling tot de bedrijfsmodus spotArc wordt de vlamboog niet zoals gebruikelijk met het indrukken van de toortsknop gestart, maar door de wolfraamelektrode kort op het werkstuk te plaatsen. De toortsknop is bedoeld voor de vrijgave van het lasproces. De vrijgave wordt aangegeven door het knipperen van spotArc/spotmatic. -
Pagina 40: 2-Takt-Bedrijf C-Versie
Beschrijving van de werking TIG-lassen Als voorbeeld wordt het ontstekingsproces van de HF-ontsteking weergegeven. De vlamboogontsteking met Lif tarc is echter ook mogelijk > zie hoofdstuk 5.1.7. Procesvrijgavetype voor lasproces selecteren > zie hoofdstuk 5.10. Up- en down-slope tijden zijn alleen mogelijk bij lang instelbereik van de punttijd (0,01-20,0 sec.). ... -
Pagina 41: Tig-Activarc-Lassen
TIG-lassen 5.1.9 TIG-activArc-lassen Het EWM-activArc-proces zorgt door het uiterst dynamische regelsysteem ervoor dat bij af standsveranderingen tussen lastoorts en smeltbad, bijv. tijdens handmatig lassen, het aangevoerde vermogen praktisch constant blijft. Spanningsverliezen als gevolg van een verkleining van de afstand tussen de toorts en het smeltbad worden door een stroomstijging (ampère per volt – A/V) gecompenseerd en omgekeerd. -
Pagina 42: Pulslassen
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.11 Pulslassen De volgende pulsvarianten zijn selecteerbaar: • Gemiddelde pulsen (TIG-AC tot 5 Hz en TIG-DC tot 20 kHz) • Thermisch pulsen (TIG-AC of TIG-DC) • Pulsautomatiek (TIG-DC) • AC-speciaal (TIG-AC) 5.1.12 Gemiddelde waarde-pulsen Bijzonder aan gemiddelde waardepulsen is dat de voorgedefinieerde gemiddelde waarde altijd door de lasstroombron wordt aangehouden. -
Pagina 43: Thermisch Pulsen
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.12.1 Thermisch pulsen Het f unctieverloop verloopt in principe op dezelfde wijze als bij het standaardlassen, met uitzondering van de schakeling tussen hoofdstroom AMP (pulsstroom) en daalstroom AMP% (pulspauzestroom) op de ingestelde tijden. Puls- en pauzetijden, en pulszijden ( ) worden op de besturing in seconden ingevoerd. -
Pagina 44: Ac-Speciaal
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.12.3 AC-speciaal Wordt bijvoorbeeld gebruikt om platen met verschillende dikte te verbinden. Instelling pulstijd Afbeelding 5-28 De pulszijden kunnen in het expertmenu (TIG) worden ingesteld > zie hoofdstuk 5.1.15. 5.1.12.4 Pulsen in up-/downslope De pulsfunctie tijdens de up- en down-slope fase kan indien gewenst ook worden gedeactiveerd (parameter ) >... -
Pagina 45: Lastoorts (Bedieningsvarianten)
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.13 Lastoorts (bedieningsvarianten) 5.1.13.1 Lastoortsmodus De bedieningselementen (branderknoppen of tuimelschakelaars) en hun f unctie kunnen individueel worden aangepast aan de verschillende brandermodi. Tot de gebruiker staan maximaal zes modi ter beschikking. De functiemogelijkheden worden beschreven in de tabellen voor de overeenkomstige brandertypes. - Pagina 46 Beschrijving van de werking TIG-lassen Lastoorts met een toortsknop en Up-/Down-knoppen Afbeelding 5-32 Functie Bediening Modus Lasstroom Aan / Uit BRT 1 Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) Lasstroom verhogen (Up-/Down-snelheid) Lasstroom verminderen (Up-/Down-snelheid) DOWN Lasstroom Aan / Uit BRT 1 Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) Lasstroom in stappen verhogen (stroomsprong) Lasstroom in stappen verminderen (stroomsprong) DOWN...
- Pagina 47 Beschrijving van de werking TIG-lassen TIG-functietoorts, Retox XQ Afbeelding 5-34 Functie Bediening Modus Lasstroom Aan / Uit BRT 1 Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) BRT 2 Lasstroom verhogen (Up-/Down-snelheid) Lasstroom verminderen (Up-/Down-snelheid) DOWN Lasstroom Aan / Uit BRT 1 Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze)
-
Pagina 48: Bediening
Beschrijving van de werking TIG-lassen Functie Bediening Modus Lasstroom Aan / Uit BRT 1 Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) Daalstroom (bij 4--takt- werkwijze) BRT 2 Lasstroom traploos verhogen (Up-/Down-snelheid) Lasstroom traploos verminderen (Up-/Down-snelheid) DOWN Omschakeling tussen Up-/Down-snelheid en JOB-nummer BRT 2 JOB-nummer verhogen JOB-nummer verlagen DOWN... -
Pagina 49: Voetafstandsbediening Rtf 1
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.14 Voetafstandsbediening RTF 1 Na het aansluiten van de voetafstandsbediening gelden de volgende basisinstellingen: • De bedrijfsmodus 2-takt wordt geactiveerd (de bedrijfsmodi 4-takt, spotArc en spotmatic zijn geblokkeerd). • De start-stopmodus en het eindprogramma worden uitgeschakeld. •... -
Pagina 50: Startprogramma
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.14.3 Startprogramma Het startprogramma kan in het apparaatconfiguratiemenu worden in- of uitgeschakeld > zie hoofdstuk 5.10. Startprogramma ingeschakeld Het startprogramma zorgt bij de processtart voor de noodzakelijke vlamboogstabiliteit tot het bereiken van de hoofdstroom " ". -
Pagina 51: Start-/Stopmodus
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.14.5 Start-/stopmodus De start-/stopmodus " " kan in het apparaatconfiguratiemenu worden in- of uitgeschakeld > zie hoofdstuk 5.10. Start-/stopmodus ingeschakeld De voetafstandsbediening dient niet meer voor het instellen van de lasstroom, maar start of beëindigt het lasproces (vergelijk toortsknop). - Pagina 52 Beschrijving van de werking TIG-lassen Display Instelling / selecteren Slope-tijd (daalstroom op hoofdstroom) Parameter activArc > zie hoofdstuk 5.1.9 Instelling van de intensiteit Pulsvorm ------- hard rechthoekig stroomverloop, hoge vlamboogdruk, die echter een luider vlambooggeluid produceert (af fabriek) ------- rechthoekig stroomverloop met afrondingen, geringe geluidsontwikkeling, voor universele lasopdrachten ------- sterk af gerond stroomverloop, lagere vlamboogdruk en stil vlambooggeluid Amplitudebalance >...
-
Pagina 53: Compensatie Leidingsweerstand
Beschrijving van de werking TIG-lassen 5.1.16 Compensatie leidingsweerstand De elektrische kabelweerstand moet na elke wisseling van componenten, bijv. van lastoorts of tussenslangpakket (AW) opnieuw worden afgesteld om de optimale laseigenschappen te garanderen. De weerstandswaarde van de kabels kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij levering is de kabelweerstand optimaal ingesteld. - Pagina 54 Beschrijving van de werking TIG-lassen 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Wolf raamelektrode losmaken en verwijderen. • Lasapparaat inschakelen. 2 Configuratie • Drukknop indrukken. • Draaiknop indrukken en parameter selecteren. 3 Afstelling/meting • De lastoorts met de spanhuls onder lichte druk tegen een schone, gereinigde plek van het werkstuk zetten en toortsknop gedurende ong.
-
Pagina 55: Elektrodelassen
Beschrijving van de werking Elektrodelassen Elektrodelassen 5.2.1 Selecteren Wijzigingen van de basislasparameters zijn alleen mogelijk als er geen l asstroom vloeit en de eventueel bestaande toegangsbesturing niet is geactiveerd > zie hoofdstuk 5.6. De onderstaande selectie van de lasopdracht is een toepassingsvoorbeeld: de selectie wordt altijd in dezelf de volgorde uitgevoerd. -
Pagina 56: Arcforce
Beschrijving van de werking Elektrodelassen 5.2.3 Arcforce Tijdens het lassen voorkomt arcforce door stroomverhogingen het vastbranden van de elektrode in het lasbad. Dit vergemakkelijkt met name het lassen van elektrodetypen die bij lage stroomsterktes met korte vlamboog met grove druppels afsmelten. Arcforce Arcforce Afbeelding 5-41... -
Pagina 57: Omschakeling Van De Lasstroompolariteit (Polariteitsomkering)
Beschrijving van de werking Elektrodelassen 5.2.5 Omschakeling van de lasstroompolariteit (polariteitsomkering) Met deze f unctie kan de gebruiker de lasstroompolariteit omkeren. Wordt er bijv. gelast met verschillende typen elektroden, die van de fabrikant verschillende polariteiten vereisen, dan kan de lasstroompolariteit eenvoudig op de besturing worden omgeschakeld. Afbeelding 5-43 5.2.6 Wisselstroomlassen... -
Pagina 58: Pulslassen
Beschrijving van de werking Begrenzing vlambooglengte (USP) Selecteren Afbeelding 5-45 5.2.7 Pulslassen 5.2.7.1 Gemiddelde waarde-pulsen Bij gemiddelde waardepulsen wordt regelmatig tussen twee stromen geschakeld waarvoor een gemiddelde stroomwaarde (AMP), een pulsstroom (Ipuls), een balance ( ) en een f requentie ( vooraf wordt ingesteld. -
Pagina 59: Job-Favorieten
Beschrijving van de werking Begrenzing vlambooglengte (USP) 5.3.1 JOB-favorieten Favorieten zijn extra opslagplaatsen om bijvoorbeeld vaak gebruikte lasopdrachten, programma's en instellingen op te slaan en indien nodig te laden. De status van de favorieten (geladen, verandert niet geladen) wordt door signaallampjes weergegeven. •... -
Pagina 60: Opgeslagen Favoriet Wissen
Beschrijving van de werking Lasopdrachten organiseren (JOB-manager) 5.3.1.3 Opgeslagen favoriet wissen Afbeelding 5-50 • Drukknop opslagplaats favoriet indrukken en ingedrukt houden. Na 2 s brandt het signaallampje favorietenstatus groen Nog eens 5 s later knippert het signaallampje rood En nog eens 5 s later gaat het signaallampje uit •... -
Pagina 61: Lasopdracht (Job)Resetten Naar Fabrieksinstelling
Beschrijving van de werking Energiebesparingsmodus (Standby) 5.4.2 Lasopdracht (JOB)resetten naar fabrieksinstelling Met deze f unctie worden de JOB-gegevens van een te selecteren lasopdracht (JOB) naar de f abrieksinstellingen gereset. Afbeelding 5-52 Energiebesparingsmodus (Standby) De energiebesparingsmodus kan via de parameter in het apparaatconfiguratiemenu tijdelijk ingesteld of gedeactiveerd worden >... -
Pagina 62: Spanningsverminderingsvoorziening
(signaallampje Netsync brandt). De synchronisatie van twee stroombronnen van EWM kan door de parameter faseverschuiving 60°-stappen (0°, 60°, 120°, 180°, 240° en 300°) plaatsvinden. Bij de synchronisatie met een andere fabrikant (stroombron) kan aanvullend op de fasestand de parameter f asefijnafstemming in 1°-stappen (-30°... -
Pagina 63: Configuratiemenu Voor Apparatuur
Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur 5.10 Configuratiemenu voor apparatuur De basisinstellingen van het apparaat worden in het apparaatconfiguratiemenu uitgevoerd. 5.10.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters Afbeelding 5-54 Display Instelling / selecteren Menu verlaten Exit Apparaat uit- en opnieuw inschakelen Vereist voor de overname van diverse configuratieparameters Menu stroombron Omschakelknop Ontstekingstype... -
Pagina 64: Programma-Modus
Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Reconditioneringspuls (kapstabiliteit) Reinigende werking van de kogel aan laseinde. -------- Functie ingeschakeld (af fabriek) ------- Functie uitgeschakeld Omschakeling TIG-HF-ontsteking (hard/zacht) -------- zachte ontsteking (af fabriek). ------- harde ontsteking. Ontstekingspulsdynamiek -------- Functie ingeschakeld (af fabriek) ------- Functie uitgeschakeld... - Pagina 65 Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Holdwaarde (elektrode lassen) ------- Hold-waarde wordt alleen voor een bepaalde tijd weergegeven (af fabriek) ------- Functie uitgeschakeld Menu Proces Bedrijfsmodus spotmatic > zie hoofdstuk 5.1.8.5 Ontsteking door contact met het werkstuk -------- Functie ingeschakeld (af fabriek) ------- Functie uitgeschakeld Instelling punttijd >...
- Pagina 66 Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Start-JOB Eerste oproepbare JOB instellen (instelling: 1 tot 100, af fabriek 1). Menu afstandsbediening Activeringsgedrag > zie hoofdstuk 5.1.14.2 ------- Lineair activeringsgedrag ------- Logaritmisch activeringsgedrag (af fabriek) Startprogramma voetafstandsbediening > zie hoofdstuk 5.1.14.3 -------- Functie ingeschakeld (af fabriek).
- Pagina 67 Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Inschakelduur/vlamboogtijd (resetbaar) ------- Weergave van de resetbare inschakelduur in uren en minuten (resetbaar via parameter ------- Weergave van de resetbare vlamboogtijd in uren en minuten (resetbaar via parameter Inschakelduur/vlamboogtijd (totaal) ------- Weergave van de inschakelduur in uren en minuten (totaal) ------- Weergave van de vlamboogtijd in uren en minuten (totaal)
-
Pagina 68: Gasbewaking
Beschrijving van de werking Conf iguratiemenu voor apparatuur Display Instelling / selecteren Lasstroomweergave werkelijke waarde > zie hoofdstuk 4.2 -------- Weergave werkelijke waarde -------- Weergave instelwaarde TIG-pulsen (thermisch) ------- Functie ingeschakeld (af fabriek) ------- Uitsluitend voor speciale toepassingen Extra-draad lassen, bedrijfsmodus -------- Toevoegdraadmodus voor geautomatiseerde toepassingen, draad wordt toegevoerd wanneer er stroom vloeit -------- Bedrijfsmodus 2-takt (af fabriek) -
Pagina 69: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning geladen. -
Pagina 70: Afvalverwerking Van Het Apparaat
Inf ormatie over inlevering of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke lokale stads- of gemeentebestuur. Daarnaast kunnen oude apparaten in heel Europa bij EWM-verkooppartners worden ingeleverd. Extra inf ormatie over het thema ElektroG vindt u op onze website, onder: https://www.ewm- group.com/de/nachhaltigkeit.html. 099-00T500-EW505... -
Pagina 71: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. - Pagina 72 Verhelpen van storingen Waarschuwingsmeldingen Waarschuwing Mogelijke oorzaak / oplossing 19 Gaswaarschuwing 4 gereserveerd 20 Koelmiddeltemperatuurwaarsc Koelmiddelpeil controleren en eventueel bijvullen. huwing 21 Overtemperatuur 2 gereserveerd 22 Overtemperatuur 3 gereserveerd 23 Overtemperatuur 4 gereserveerd 24 Koelmiddeldoorstroomwaarsch Koelmiddeltoevoer controleren. uwing Koelmiddelpeil controleren en eventueel bijvullen. Doorstroom- en schakeldrempels controleren.
-
Pagina 73: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de apparaatserie en uitvoering! Een storing wordt afhankelijk van de weergavemogelijkheden van de apparaatweergave als volgt weergegeven: Weergavetype - apparaatbesturing Weergave Graf isch display twee 7-segment weergaven een 7-segment weergave De mogelijke oorzaak van de storing wordt aangegeven met het desbetreffende storingsnummer (zie tabel). - Pagina 74 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 7: Koelvloeistofgebrek Categorie B Lage doorstroomhoeveelheid. Koelmiddel bijvullen. Koelmiddeldoorstroming controleren - knikken in slangpakket oplossen. Doorstroomas aanpassen Koeler reinigen. Pomp draait niet. Pompas aandraaien. Lucht in koelvloeistofcircuit. Koelvloeistofcircuit ontluchten.
- Pagina 75 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 16: Verzamelfout stroombron hulpvlamboog Categorie A Het externe nood-stop-circuit werd onderbroken. Nood-stop-circuit controleren en f outoorzaak oplossen. Het nood-stop-circuit van de stroombron werd geactiveerd (intern configureerbaar). Nood-stop-circuit weer deactiveren. Stroombron oververhit. Ingeschakeld apparaat laten afkoelen.
- Pagina 76 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 20: Koelvloeistofgebrek Categorie B Lage doorstroomhoeveelheid. Koelmiddel bijvullen. Koelmiddeldoorstroming controleren - knikken in slangpakket oplossen. Doorstroomas aanpassen Koeler reinigen. Pomp draait niet. Pompas aandraaien. Lucht in koelvloeistofcircuit. Koelvloeistofcircuit ontluchten.
- Pagina 77 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 32: Fout I>0 Stroomregistratie onjuist. Service aanvragen. Fout 33: Fout UIST Spanningsregistratie onjuist. Kortsluiting in het lasstroomcircuit oplossen. Externe voelerspanning verwijderen. Service aanvragen. Fout 34: Fout in de elektronica ...
- Pagina 78 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout 48: Ontstekingsfout Categorie B Geen ontsteking bij processtart (automatische apparaten). Draadtoevoer controleren Aansluitingen van de lastkabel in het lasstroomcircuit controleren. Zo nodig gecorrodeerde oppervlakken op het werkstuk voor het lassen reinigen. ...
-
Pagina 79: Lasparameters Terugzetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Lasparameters terugzetten naar f abrieksinstellingen Fout 57: Snelheidsfout slave Categorie B Storing draadaanvoerapparaat (slave-aandrijving). Verbindingen controleren (aansluitingen, leidingen). Continue overbelasting van de draadaandrijving (slave-aandrijving). Draadtoevoerkern niet in nauwe bochten leggen. Draadtoevoerkern op soepelheid controleren. ... -
Pagina 80: Bijlage
Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken 8.1.1 TIG-lassen Naam Weergave Instelbereik Gasvoorstroomtijd Elektrodediameter (metrisch) Elektrodediameter (imperiaal) Ontstekingsoptimalisering Startstroom (procent van Startstroom (absoluut, stroombronafhankelijk) Starttijd 0,01 0,01 20,0 Slope--tijd (tijd van 0,00 0,00 20,0 Hoofdstroom (stroombronafhankelijk) Slope--tijd (tijd van 0,00 0,00 20,0... -
Pagina 81: Pulsparameters
Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken 8.1.1.1 Pulsparameters Naam Weergave Instelbereik Pulsstroom (gemiddelde waarde-pulsen) Pulstijd (thermisch pulsen) 0,01 0,00 20,0 Pulspauzetijd (thermisch pulsen) 0,01 0,00 20,0 Pulsbalans (gemiddelde waarde-pulsen, AC en DC) 50,0 99,9 Pulsfrequentie (gemiddelde waarde-pulsen, DC) 2,00 0,10 20000 Pulsfrequentie (gemiddelde waarde-pulsen, AC) 2,00 0,10 5,00... -
Pagina 82: Pulsparameters
Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken 8.1.2.1 Pulsparameters Naam Weergave Instelbereik Pulsstroom (gemiddelde waarde-pulsen) Pulsbalans (gemiddelde waarde-pulsen, AC en DC) 99,9 Pulsfrequentie (gemiddelde waarde-pulsen, DC) Pulsfrequentie (gemiddelde waarde-pulsen, AC) 8.1.2.2 Wisselstroomparameters Naam Weergave Instelbereik Frequentie Balance 8.1.3 Algemeen parameter Naam Weergave Instelbereik Stand-by Opnieuw ontsteken na vlamboogonderbreking Toortsmodus... -
Pagina 83: Fabrikant Zoeken
Bijlage Fabrikant zoeken Fabrikant zoeken Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00T500-EW505 30.1.2023...