Elektrische gevaren:
De internationale beschermingsklasse (IP) van elektrische componenten voorkomt persoonlijk letsel als gevolg van elektrocutie,
die dodelijk kan zijn. De beschermingsklasse is gewoonlijk IP54 (5: Beschermd tegen stof, met draad beschermd tegen toegang;
4: beschermd tegen opspattend water). Het deksel van de regeleenheid, het deksel van de pomptoevoer, de motorklemmenkast
en de ventielaansluitpluggen moeten voor de inbedrijfstelling op hun effectiviteit worden gecontroleerd. De geïnstalleerde druk-
en volumesensors worden bediend met veilige extra-lage spanning.
Vermijd laswerkzaamheden aan extra uitrusting die geleidend verbonden is met de regeleenheid. Lekkende lasstroom of een
ondeugdelijke massa-aansluiting kunnen tot brand en schade aan onderdelen van de eenheid (bijv. de regeleenheid) leiden.
4.15 Externe krachten
Vermijd externe krachten ( bijv.: krachten veroorzaakt door warmte-expansie, stromingsschommelingen, torsie of dood gewicht
aan de stroom- en retourleidingen). Deze kunnen leiden tot schade / lekkage in watervoerende leidingen, verlies van stabiliteit van
het apparaat en verder storingen als gevolg van substantiële materiële en persoonlijke schade.
4.16 Inspectie voorafgaand aan inbedrijfstelling, onderhoud en periodieke controles
Deze garanderen de bedrijfsveiligheid en de inachtneming ervan conform de toepasselijke Europese voorschriften, Europese
en geharmoniseerde standaards en aanvullende nationale voorschriften van de lidstaten van de Europese Unie voor dit
toepassingsveld. De vereiste inspecties moeten door de eigenaar of de gebruiker worden uitgevoerd; een inspectie- en
onderhoudslogboek voor het plannen en volgen van genomen maatregelen moet worden bijgehouden.
Tests in lijn met de Duitse verordening met betrekking tot bedrijfsveiligheid (BetrSichV, juni 2015):
Drukapparatuur, vaten (§14; 15)
Categorie
[zie bijlage II
van Richtlijn
2014/68/EU,
schema 2)
II
III
Onderhoud van uitrusting, inwendige inspecties en sterktetests, zie onderhoud, Par. 8.
In andere lidstaten van de EU moeten de vereiste tests voor de drukapparatuur conform richtlijn 2014/68/EU zoals beschreven in
de nationale wetgeving worden uitgevoerd.
4.17 Inspecties van elektrische uitrusting, periodieke controle
Ongeacht de voorschriften van de verzekeraar / de gebruiker van de installatie wordt aanbevolen de elektrische uitrusting van de
Flamcomat tenminste iedere 18 maanden te inspecteren, samen met de verwarmings- of koelinstallatie
(zie ook EN 60204-1 2007).
90
Nominaal
Inspectie vóór
vatvolume
inbedrijfstelling
[§14] controleur
[liter]
200- 300
Gekwalificeerde
3 bar
Persoon (QP)
400- 10000
3 bar
Periodieke inspectie [§15 (5)]
Tijdsbestek, maximum periode [a] / controleur
Uitwendige inspectie
Maximum periode niet opgegeven. De maximum periode dient door de
gebruiker gespecificeerd te worden op basis van informatie van de fabrikant,
gekoppeld aan opgedane ervaring tijdens het gebruik van het systeem en de
belasting van het systeem. De inspectie kan door een Gekwalificeerd Persoon
worden uitgevoerd.
Niet meer van toepassing
[§15 (6)]
Inwendige inspectie
Sterkte-inspectie
5 / QP
10 / QP
[§15 (10)] In het geval van inwendige
inspecties kan de visuele inspectie worden
vervangen door vergelijkbare procedures en in
het geval van de sterktetests kan de statische-
druktest worden vervangen door vergelijkbare
procedures die geen schade toebrengen
indien de betreffende tests anders niet
mogelijk zouden zijn vanwege de constructie
van het apparaat, of niet zinvol zouden zijn
vanwege de gebruikswijze.