Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor flamco mat
Samenvatting van Inhoud voor flamco mat
- Pagina 1 Flamcomat & Flamcomat Starter Montage- en gebruikshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Nederlands (NLD) Inhoudsopgave Aansprakelijkheid ..................................86 Garantie .....................................86 Copyright ....................................86 Algemene veiligheidsinstructies .............................86 Waarschuwingssymbolen in deze handleiding .........................86 Doel en gebruik van deze handleiding ..........................87 4.3 Vereiste kwalificaties, aannames ............................87 4.4 Kwalificatie van personeel ..............................87 Correct gebruik .................................88 Goederenontvangst ................................88 4.7 Transport, opslag, uitpakken ............................88 4.8 Opstellingssruimte ................................88 Lawaaireductie .................................89 4.10 NOODSTOP / NOOD-UIT ..............................89 4.11 Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) ........................89... -
Pagina 3: Aansprakelijkheid
1. Aansprakelijkheid Alle hierin vermelde technische specificaties, gegevens en instructies voor uit te voeren handelingen en handelingen die moeten worden uitgevoerd zijn correct op het moment van publicatie. Deze informatie is de som van onze actuele bevindingen en ervaring naar ons beste weten. We behouden ons het recht voor, om technische wijzigingen door te voeren afhankelijk van toekomstige ontwikkelingen van het Flamco product waarnaar in deze publicatie wordt verwezen. Derhalve kunnen aan technische gegevens, beschrijvingen en afbeeldingen geen rechten worden ontleend. Technische afbeeldingen, tekeningen en grafieken komen niet noodzakelijkerwijs overeen met de feitelijk geleverde assemblages of onderdelen. Tekeningen en afbeeldingen zijn niet op schaal en bevatten symbolen ter simplificatie. 2. Garantie De overeenkomstige specificaties vindt u in onze Algemene Leveringsvoorwaarden. 3. Copyright Deze handleiding dient vertrouwelijk te worden behandeld. Ze mag uitsluitend onder bevoegd personeel worden verspreid. Ze mag niet aan derden worden gegeven. Alle documentatie wordt door copyright beschermd. Verspreiding of andere vormen van reproductie van documenten, zelfs van fragmenten, en het gebruiken van of het berichten over de inhoud hiervan is niet toegestaan, tenzij anders gespecificeerd. Inbreuk kan leiden tot vervolging en verplichting tot schadevergoeding. We behouden ons het recht voor, alle intellectuele eigendomsrechten te laten gelden. 4. Algemene veiligheidsinstructies Veronachtzaming of gebrek aan aandacht voor de informatie en maatregelen in deze handleiding kunnen gevaar voor mensen, dieren, het milieu en goederen opleveren. Het niet in acht nemen van de veiligheidsvoorschriften en het negeren van andere veiligheidsmaatregelen kan leiden tot het vervallen van de aansprakelijkheid voor schadeloosstelling in geval van schade of verlies. Definities • Gebruiker: Een natuurlijk persoon of rechtspersoon, die eigenaar is van het product en het gebruikt of aan wie het gebruik van het product is toevertrouwd op basis van een contractuele overeenkomst. • Hoofdaannemer: De wettelijk en commercieel verantwoordelijke partij in de uitvoering van bouwprojecten. Wettelijk en commercieel aansprakelijke klant in de uitvoering van bouwprojecten. • Verantwoordelijke persoon: De vertegenwoordiger die is aangesteld om namens hoofdaannemer of gebruiker te handelen. • Gekwalificeerde persoon (QP): Elke persoon die zijn vereiste professionele kennis ontleent aan zijn professionele training, ervaring en recente professionele activiteit. Dit houdt in dat deze persoon over kennis van relevante nationale en interne... -
Pagina 4: Doel En Gebruik Van Deze Handleiding
Elektrische installatie Elektrotechniek Specialist in elektrotechniek/ installatie Eerste en periodieke inspectie Gekwalificeerde persoon (QP) met van de elektrische uitrusting certificering in Elektrotechniek Inspectie vóór inbedrijfstelling en Installatie en constructietechniek Gekwalificeerde Persoon (QP) periodieke inspectie uitgevoerd in de context van de van drukapparatuur technische inspectie. Kwalificatie van personeel Bedieningsinstructies worden overgedragen door Flamco vertegenwoordigers of anderen die door hen zijn aangewezen tijdens de levering of op verzoek. Training voor de vereiste werkzaamheden, installatie, demontage, inbedrijfstelling, bediening, inspectie, onderhoud en reparatie maken deel uit van de training / verdere opleiding voor onderhoudstechnici van de Flamco filialen of door hen aangestelde servicebedrijven. Deze trainingen bevatten informatie over de vereiste installatievoorwaarden, maar niet over de verwezenlijking daarvan. Werkzaamheden op locatie omvatten het transport, de voorbereiding van de opstellingsruimte met de vereiste funderingsconstructie voor het installeren van het systeem, en de vereiste hydraulische en elektrische aansluitingen, de elektrische installatie voor de voeding van de expansie-automaat en installatie van de signaalleidingen voor de IT-uitrusting. -
Pagina 5: Correct Gebruik
RVS-leidingwerk en niet in combinatie met een Vacuüm ontgasser. De aanvullende documenten moeten worden bestudeerd. Goederenontvangst De geleverde goederen dienen te worden vergeleken met de op de vrachtdocumenten vermelde goederen en moeten op overeenstemming worden gecontroleerd. Met uitpakken, installeren en in bedrijf stellen mag pas worden begonnen nadat het product is gecontroleerd en nadat is vastgesteld dat het geschikt is voor het bedoelde gebruik, zoals vermeld in de bestelprocedure en de opdracht. Met name het overschrijden van de toegestane bedrijfs- of constructieparameters kan leiden tot storingen, beschadiging van componenten en persoonlijk letsel. Indien het product niet aan de conformiteitseisen voldoet of op enigerlei wijze niet in correcte staat is afgeleverd, mag het niet worden gebruikt. Transport, opslag, uitpakken De uitrusting wordt in verpakkingseenheden afgeleverd, conform de contractspecificaties of de vereiste specificaties voor bepaalde transportmethodes en klimaatzones. Deze eenheden voldoen tenminste aan de eisen beschreven in de verpakkingsrichtlijnen van Flamco B.V. Conform deze richtlijnen worden vaten horizontaal en pompeenheden rechtop vervoerd; elk verpakt op weggooi-pallets. Indien de verpakking geschikt is voor gebruik van hij sgereedschap wordt dat bij de daarvoor bestemde hijspunten aangegeven. Belangrijke opmerking: Vervoer de verpakte goederen zo dicht mogelijk naar de beoogde opbouwlocatie en zorg voor een horizontaal, massief oppervlak waarop de goederen kunnen worden geplaatst. Let op! Neem zodanige voorzorgsmaatregelen dat gewaarborgd is dat het vat, zodra het van de pallet en uit de verpakking is verwijderd omkiept of heen en weer wiebelt. > Er is voorzien in geschikte hijsogen om lege vaten voorafgaand aan de installatie omhoog te brengen en te verplaatsen. Dergelijke < voorzieningen (hijsogen) moeten paarsgewijs worden gebruikt; voorkom zijdelings trekken bij het hijsen. 1000 Ltr 1000 Ltr Zodra de pompeenheid van de pallet en uit de verpakking is verwijderd, moet deze worden verplaatst door de eenheid over een geschikt oppervlak te verschuiven. Gebruik een zodanige methode dat ongecontroleerd vallen, schuiven of omvallen wordt... -
Pagina 6: Lawaaireductie
Wanneer het veiligheidsventiel wordt geopend om overdruk in het vat te voorkomen en wanneer balglekkage leidt tot het overstromen bij de atmosferische/drukvereffeningspoort, stroomt systeemwater uit. Afhankelijk van het proces kan de watertemperatuur tot 70°C stijgen en in geval van verkeerde bediening, 70 °C overschrijden. Hierdoor ontstaat gevaar van persoonlijk letsel door verbranding en/of verschroeiing. Zorg ervoor dat het betreffende water zonder gevaar kan wegstromen en dat er een veilige afvoer of wateropvangbak beschikbaar is in de onmiddellijke omgeving van de betreffende uitrusting (bescherming van het grondwater: houd rekening met additieven!). Onder water staande uitrusting mag niet worden bediend. Indien kortsluiting in elektrische uitrusting optreedt, worden personen en andere levende wezens in het water geëlektrocuteerd. Verder bestaat het risico van storingen en ernstige of niet te repareren schade aan afzonderlijke componenten als gevolg van verzadiging met water en corrosie. Lawaaireductie Bij de constructie van installaties moeten maatregelen voor geluidsreductie genomen worden. Met name trillingen in de installatie (moduleframe, leidingen) kunnen worden gedempt door toepassing van isolatie tussen contactvlakken. 4.10 NOODSTOP / NOOD-UIT Om te voldoen aan richtlijn 2006/42/EG wordt een NOODSTOP-voorziening aangeboden via de hoofdstroomschakelaar op de regeleenheid. Deze schakelaar scheidt de fasen en de neutralen. Wanneer extra veiligheidsvoorzieningen met NOOD-UIT faciliteit vereist zijn vanwege de uitvoering en bediening van de warmtegenerator dienen deze op de locatie te worden aangebracht. 4.11 Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) PBM moet worden gebruikt bij het uitvoeren van potentieel gevaarlijke werkzaamheden en andere activiteiten (bijv. lassen) om het risico van persoonlijk letsel te voorkomen of te minimaliseren indien geen andere maatregelen kunnen worden genomen. Deze dienen te voldoen aan de eisen gesteld door de hoofdaannemer of gebruiker van de ruimte of de locatie in kwestie. Indien geen eisen worden gesteld aan de bediening van de automaat zijn geen PBM vereist. Minimum eisen zijn goed passende kleding en stevige, gesloten schoenen met anti-slipzolen. Andere werkzaamheden vereisen de beschermende kleding en uitrusting die noodzakelijk zijn voor de activiteit in kwestie (bijv. transport en montage: stevige, goed passende werkkleding, voetbescherming [veiligheidsschoenen met verstevigde neuzen], hoofdbescherming [veiligheidshelm], handbescherming [beschermende handschoenen]; onderhoud, reparatie en revisie: stevige, goed passende werkkleding, voetbescherming, handbescherming, oog-/gezichtsbescherming [veiligheidsbril]). 4.12 Toegestane druk- / temperatuurniveaus overschrijden Uitrusting die wordt gebruikt in combinatie met de expansie-automaat moet waarborgen dat de toegestane bedrijfstemperatuur en de toegestane mediumtemperatuur (warmte-overdrachtmedium) niet kunnen worden overschreden. Overmatige druk en temperatuur kunnen leiden tot overbelasting van componenten, niet te repareren schade aan componenten, functieverlies en, als gevolg daarvan, ernstig persoonlijk letsel en schade aan eigendommen. Regelmatig dienen controles/inspecties van deze... -
Pagina 7: Externe Krachten
Elektrische gevaren: De internationale beschermingsklasse (IP) van elektrische componenten voorkomt persoonlijk letsel als gevolg van elektrocutie, die dodelijk kan zijn. De beschermingsklasse is gewoonlijk IP54 (5: Beschermd tegen stof, met draad beschermd tegen toegang; 4: beschermd tegen opspattend water). Het deksel van de regeleenheid, het deksel van de pomptoevoer, de motorklemmenkast en de ventielaansluitpluggen moeten voor de inbedrijfstelling op hun effectiviteit worden gecontroleerd. De geïnstalleerde druk- en volumesensors worden bediend met veilige extra-lage spanning. Vermijd laswerkzaamheden aan extra uitrusting die geleidend verbonden is met de regeleenheid. Lekkende lasstroom of een ondeugdelijke massa-aansluiting kunnen tot brand en schade aan onderdelen van de eenheid (bijv. de regeleenheid) leiden. 4.15 Externe krachten Vermijd externe krachten ( bijv.: krachten veroorzaakt door warmte-expansie, stromingsschommelingen, torsie of dood gewicht aan de stroom- en retourleidingen). Deze kunnen leiden tot schade / lekkage in watervoerende leidingen, verlies van stabiliteit van het apparaat en verder storingen als gevolg van substantiële materiële en persoonlijke schade. 4.16 Inspectie voorafgaand aan inbedrijfstelling, onderhoud en periodieke controles Deze garanderen de bedrijfsveiligheid en de inachtneming ervan conform de toepasselijke Europese voorschriften, Europese en geharmoniseerde standaards en aanvullende nationale voorschriften van de lidstaten van de Europese Unie voor dit toepassingsveld. De vereiste inspecties moeten door de eigenaar of de gebruiker worden uitgevoerd; een inspectie- en onderhoudslogboek voor het plannen en volgen van genomen maatregelen moet worden bijgehouden. Tests in lijn met de Duitse verordening met betrekking tot bedrijfsveiligheid (BetrSichV, juni 2015): Drukapparatuur, vaten (§14;... -
Pagina 8: Onderhoud En Reparaties
Schakel de elektrische voeding van de regeleenheid uit om elektrische uitrusting stop te zetten (regeleenheid, pompen, ventielen, aangesloten uitrusting). De elektrische voeding moet voor de duur van de werkzaamheden uitgeschakeld blijven. Het is verboden zonder voorafgaande goedkeuring componenten te wijzigen of niet-originele componenten of vervangingsonderdelen te gebruiken. Hierdoor kan namelijk ernstig persoonlijk letsel ontstaan en kan de bedrijfsveiligheid in gevaar worden gebracht. Ook zijn hierdoor eventuele claims vanwege schade op grond van de productaansprakelijkheid nietig. Aanbevolen wordt contact op te nemen met Flamco Customer Service voor het laten uitvoeren van deze servicewerkzaamheden 4.19 Duidelijk misbruik • Gebruik met verkeerde spanning en/of frequentie. • Gebruik in onjuist geconstrueerde systemen. • Gebruik van verkeerde installatiematerialen. 4.20 Overige gevaren •... -
Pagina 9: Productbeschrijving
5. Productbeschrijving De inhoud van deze handleiding bestaat uit de specificaties voor een standaard uitvoering. Waar van toepassing bevat deze informatie over optionele uitrusting of andere configuraties. Indien optionele extra uitrusting wordt meegeleverd, wordt aanvullende documentatie naast deze handleiding meegeleverd. Ga voor installatie-instructies en verdere documentatie in verschillende talen naar www.flamcogroup.com/manuals. Aanvullende productinformatie is verkrijgbaar bij het respectievelijke Flamco filiaal (zie pagina 2). Werkingsprincipe 1. Koud Flamcomat De automaat is voor een klein deel gevuld met water. 5. Bijvullen 2. Opwarmen Wanneer door watertekort het Het watervolume, en daarmee waterniveau in het vat te laag de installatiedruk, neemt toe. -
Pagina 10: Markeringen
Flamco STAG GmbH Manufacturer: D-39307 Genthin 0045 Hersteller: GERMANY Afb. FM.002.V01.15 Flamco B.V. - Amersfoortseweg 9 - 3751 LJ Bunschoten - the Netherlands Afb. FM.010.V01.15 Ventiel: > SPC - ID no. vessel : ...Value of nominal volume ≤ SPC - ID Nr. Behälter : ...Value of naominal volume... - Pagina 11 Aansluitschema SPCx-hw-1-1: 10 1 1 12 13 14 SPCx-h w -1-1 Flamco 09729 0810 2 4 V 2 5 0 o h m i c l o a d WAARSCHUWING: Ondanks loskoppeling van de netvoeding, f a u l t d a t a...
-
Pagina 12: Identificatienummer Van Pompeenheid
Alfabetische woordenlijst van afkortingen in aansluitschema NB: genoemde schakelaarinstellingen zijn in spanningsvrije, ongeschakelde stand. accessory (SPC modulevolume, druk analoog, optioneel) COM-interface; seriële poort Gemeenschappelijk aansluiting verzamelstoormelding data (Dataprotocol, optioneel) (Membraanbreuksensor, optioneel) extra low voltage Veilige lage spanning fault Foutmelding, algemene foutmelding getoonde instelling is in storing F1/2 MS1/2 (Motorcircuitschakelaar 1/2; Motorcircuitschakelaar combinatie 1/2, SPCx-hw) (Gassensor, optioneel gassensor verbindingsset) high voltage Spanning volgens markeringen op de automaat mains supply Elektrische voeding (Minimum-drukbegrenzer, optioneel) M3/3.1 V3/3.1 Motor 3 (bijvuleenheid, complementair) / 3.1 (aftapeenheid, optioneel); ventiel 3 (bijvuleenheid) / 3.1 (aftapeenheid, optioneel) M1 V4 K1/MS1 Motor 1 (drukverhoging); ventiel 4 (niet van toepassing); schakelaar 1 / motorcircuitschakelaar combinatie 1, SPCx-hw M2 V5 K2/MS2 Motor 2 (drukverhoging); ventiel 5 (niet van toepassing); schakelaar 2 / motorcircuitschakelaar combinatie 2, SPCx-hw... -
Pagina 13: Overzicht Van Componenten
Overzicht van componenten > > ≤ 1C (Flamcomat starter) < 1000 Ltr 1000 Ltr 1000 Ltr 1000 Ltr 1.2* Flamco STAG GmbH 39307 Genthin GERMANY Type Type N° de série Serial-No. Serien-Nr. Année de fabrication Year of manufacture Herstellungsjahr Capacité nominale... - Pagina 14 MP M-2-50 (MM) MP M-2-50 (MM) 3.10 3.11 3.12 3.13 3.10 3.12 3.14 3.19 3.14 3.14 3.19 3.16 3.22 3.16 3.16 3.22 Afb. FM.018.V01.15 Afb. FM.018.V01.15 MP02-3-50 (M02) DP02-3-50 (D02) 3.10 3.12 3.14 3.19 3.16 3.22 3.23 Zie voor benaming van items pagina 96.
- Pagina 15 MP 10-1-50 (M10) DP10-1-50 (D10) 3.10 3.11 3.12 3.13 3.10 3.12 3.14 3.19 3.14 3.14 3.19 3.16 3.16 3.22 3.16 3.22 MP20-2-50 (M20) DP20-1-50 (D20) 3.10 3.11 3.12 3.13 3.10 3.12 3.14 3.19 3.14 3.16 3.16 3.19 3.22 3.14 3.22 3.16 Zie voor benaming van items pagina 96.
- Pagina 16 MP60-1-50 (M60) DP60-1-50 (D60) 3.10 3.11 3.10 3.12 3.13 3.18, 3.21 3.18, 3.21 3.12 3.16 3.19 3.16 3.18, 3.21 3.14 3.14 3.14 3.19 3.22 3.16 3.22 MP80-1-50 (M80) DP80-1-50 (D80) 3.10 3.11 3.12 3.13 3.18, 3.21 3.18, 3.21 3.10 3.16 3.19 3.16 3.12...
- Pagina 17 Schroefkabelstekkers, Schroefkabelstekkers, SPCx-lw Standaard uitrustingsniveau Maximum uitrustingsniveau Afb. FM.026.V01.15 Regeleenheid SPCx Glaszekering F1; 16A T; bescherming van uitrusting Regeleenheid SPCx-lw Microzekering F2; 400mA T; extra bescherming van Regeleenheid SPCx-hw uitrusting; ventiel 1; 1.1; 2; (uitlaatpoort nr.: 42; 43 / 45;46 4 Hoofdstroomschakelaar L, N; Aan: “Rood licht” / 48; 49) Hoofdstroomschakelaar L1, L2, L3, N; SPC terminal (display en bedieningspaneel) Aan:”Display, Pos. 19; LED, Pos. 15 Aan” Grafische display met back-light 6 Deksel regeleenheid open, binnenaanzicht (dimmer in energiespaarmodus) Klemmenschema (zie aansluitschema) Sensorknop: “Terug” of functies zoals weergegeven 8 Typeplaatje regeleenheid in de display. Waarschuwing elektriciteit Sensorknop, ontgrendel de toetsfuncties voor Informatie van service-locaties backlighting (blauw). Backlighting en functionele Gleuven, gleuf 1 ... 4 (SPC extensie, optioneel) toewijzingen worden in het display weergegeven.
- Pagina 18 SPCx-hw-1-2 Schroefkabelstekkers, Schroefkabelstekkers, Standaard uitrustingsniveau Maximum uitrustingsniveau Afb. FM.027.V01.15...
-
Pagina 19: Montage
6. Montage Opstelling C (Flamcomat starter) • Breng de automatische ontluchting (afzonderlijk geleverd) aan. • Verwijder de transportbeveiliging van de niveausensor zodra het basisvat is opgesteld op de voorziene plaats en geen verdere positiewijzigingen noodzakelijk zijn Voorkom dat tegen de sensor gestoten wordt en zorg ervoor dat de sensor zich op een vlak bevindt waar de werking van het drukkussen van de sensor niet gehinderd wordt. Afb. FM.030.V01.15 > • Monteren van de gewicht-/ volumesensor en de voethoogteverstelling. ≤ 1000 Ltr 1000 Ltr •... -
Pagina 20: Bijvulaansluiting
Houd rekening met de aanduidingen ‘pomp’ en ‘ventiel’ op de aansluitingen en gebruik de juiste koppeling van de pompmodule (ventiel) naar de pomp (ventiel) op de vataansluiting. Verwissel deze aansluitingen niet en monteer de vataansluitflens zodanig dat de leidingen parallel aan elkaar gemonteerd kunnen worden. Gebruik de meegeleverde vlakdichtende afdichtingen. • Verbind de signaalleiding via de snelkoppeling met de niveausensor. Draai deze aansluiting volledig in de koppeling (beschermklasse IP67). • Open de regelkraan op de koppeleenheid tussen het vat (basisvat, tussenvat) en de regelmodule. Afb. FM.034.V01.15 Bijvulaansluiting Te bijvulaansluiting moet worden aangesloten op de regeleenheid. Voor veilig bijvullen is een gemiddelde toevoerdruk van ca. 4-6 bar (max. 8 bar) vereist. Hoge toevoerdrukken kunnen een voorziening die waterslag tegengaat nodig maken (reducierventiel). Bijlage 1 toont het installatieschema en een voorbeeldinstallatie. Terugstroom- beveiliging Houd de volgende specificaties in acht bij het vullen en in bedrijf stellen van de drukexpansie-automaat: Afb. FM.035.V01.15 • Monteer de toevoer van de bijvulslang met een afsluitkraan (zoals meegeleverd). •... -
Pagina 21: Elektrische Installatie
• Gebruik afdichtmiddel en leidingen afhankelijk van het project; de maximum toegestane volumestroming en druk- en temperatuurwaarden voor de expansieleiding in kwestie dienen echter absoluut in acht genomen te worden (regeleenheid/ systeeminlaat en -uitlaat). • Breng een borgbare afsluiters in de directe nabijheid van de systeemaansluitingen voor de regeleenheid aan die niet onbedoeld bediend kunnen worden. Let op: Sluit de afsluiters aan de systeeminlaat en -uitlaat van de regeleenheid. Elektrische installatie Het installeren van voedingskabels, (beschermende) massakabelaansluitingen, en kabelbescherming dient te gebeuren conform de voorschriften van de verantwoordelijke elektriciteitsmaatschappij en de toepasselijke standaards. De vereiste gegevens zijn te vinden op het typeplaatje van de regeleenheid, in het aansluitschema (markeringen) en in Bijlage 3. De aansluiting op de netvoeding dient door middel van een CEE stekker/contactdoos-combinatie met een aan/uitschakelaar te gebeuren. Het mag geen insteektype zijn om onbedoeld losraken te voorkomen. Voor modules met een totaal vermogen van meer dan 3 KW (zie bijlage 3) wordt aanbevolen deze combinatie te vergrendelen met een gecombineerde schakelaar zodat aansluiten en loskoppelen alleen mogelijk is wanneer deze schakelaar is UITgeschakeld Deze voedingsonderbreking dient als zodanig te worden gemarkeerd, moet eenvoudig in het gebruik zijn en moet op een praktische plek vlakbij de pompmodule worden aangebracht. Tip: Breng de potentiaalvereffening aan tussen de massa-aansluiting en de potentiaalvereffeningsgeleider. De minimum diameter, de kwaliteit en het type voedingskabels dienen te voldoen aan de lokaal geldende regels en voorschriften voor deze toepassing. De klemmen van de elektrische regeling moeten op de opbouwlocatie op de netvoeding met de relevante bedrijfsspanning worden aangesloten. Is het systeem voltooid, dan kan de gebruiker de configuratie en systeem-afhankelijke parameters in de regeleenheid programmeren. -
Pagina 22: Inbedrijfstelling
7. Inbedrijfstelling Eerste inbedrijfstelling • Documenteer de inbedrijfstellingsprocedure (handelingen en instellingen). • Controleer dat alle installatie- en overige handelingen voorafgaand aan de ingebruikstelling volledig zijn uitgevoerd (bijv. elektrische voeding beschikbaar en aangesloten, functionerende of actieve zekeringen, correcte afdichting van de uitrusting, verwijderde transportbeveiliging van de niveausensor). Let op: Zorg ervoor dat het basisvat pas gevuld wordt nadat de maatregelen voor de inbedrijfstelling zijn voltooid. • S tel het handregelventiel op de pompmodule af (zie bijlage 2). Bij de M02 moet het tweede handregelventiel tevens worden afgesteld. • Vul en ontgas het verwarmings- en koelsysteem (niet het vat!) • Controleer of de bijvulleiding gebruiksklaar is. • Draai de kogelkraan aan de bijvulaansluiting en de kogelkraan aan de flexibele aansluitgroep (vataansluiting) open • Schakel de besturing IN en doorloop de startmenuprocedure (Par. 7.3: overzicht van menu, punten, regels 9 .. 9-9). • Kies eerst de gewenste menutaal te kiezen in het hoofdmenu onder punt 4. • Als de datum en tijd niet correct zijn, deze aanpassen in het onderdeel van het menu. 3 • Afhankelijk van de aanvankelijke configuratie in het startmenu zullen de Punten 9-5 en 9-6 verschijnen in plaats van 9-7. •... -
Pagina 23: Inbedrijfstelling, Volumeniveau En Bedrijfstemperatuur
Inbedrijfstelling, volumeniveau en bedrijfstemperatuur Opmerking: Indien een ander vulpeil dan het zelfbepaalde minimumpeil na opstarten is vereist (systeem bedrijfsklaar en bijvuleenheid aangebracht), moet het vat worden gevuld tot het minimum vereiste peil dat nodig is voor de actuele systeemtemperatuur, na voltooiing van de inbedrijfstellingsprocedure van de regeleenheid. Bestudeer voor een beter begrip het onderstaande schema en de paragraaf over onderhoud, vat aftappen en opnieuw vullen verderop in dit document. Voorbeeld 1 Voorbeeld 2 Max. ontwerptemp.: 50 °C Max. ontwerptemp.: 80 °C Max. vulpeil: Max. vulpeil: Watertoevoer, bijvullen: 12 % Watertoevoer, bijvullen: Min. ontwerptemp.: 10 °C Min. ontwerptemp.: 10 °C Werkelijke temperatuur [°C] Voorbeeld 3 Voorbeeld 4 Max. ontwerptemp.: 25 °C Max. ontwerptemp.: 40 °C Max. vulpeil: Max. vulpeil: Watertoevoer, bijvullen: Watertoevoer, bijvullen: Min. ontwerptemp.: 6 °C Min. ontwerptemp.: 6 °C Werkelijke temperatuur [°C]... -
Pagina 24: Overzicht Menu-Opties
Start Overzicht menu-opties 9-10 Wijzig menu Druk Datum, tijd Werkingsindicator instellingen ID Vat Kalibratie Voorbeeld: Turks werking Op het vat etiket of SPC ID sticker staat de nominale volume vermeld. Deze is terug Voorbeeld: te vinden voor de Voorbeeld: 4-20 Zomertijd is AAN inhoud van het vat daar Werkelijke druk 1,4 bar Bewaar staan de letters A, B of... -
Pagina 25: Instellingen Slaapinterval Van De Ontgassingsfunctie
Instellingen slaapinterval van de ontgassingsfunctie Voorbeeld slaapinterval: 1 dag met interval 2 en 3 00:00 Geblokkeerd 10:00 Ontgassing 18:00 Geblokkeerd 23:59:00 Maandag Uitschakeltijden Pauze interval Uitschakeltijden Pauze interval Maandag Interval Interval toewijzing Standaard, Menu Standaard, Menu Interval interval 00:00 - 08:00 8-5-6-1-1 toewijzing 00:00 - 10:00 8-5-6-1-2 1; 3 8-5-6-2-1... 18:00 - 23:59.99 8-5-6-1-2 1; 3 8-5-6-3-1... Type MPM; DPM 1; 3 8-5-6-4-1... 09:30 - 23:59.99 1; 3 8-5-6-5-1... -
Pagina 26: Bedieningsmenu, Configuratie-Opties
Bedieningsmenu, configuratie-opties Werkingsindicator, veld 1-6 SPC terminal Overdruk, werkelijke waarde Pomp Ventiel aan druksensor (voorbeeld) Pomp, AAN Ventiel, AAN (druktoename) (drukafname) Ontgassingsproces Vatpeil, Vatvulpeil, werkelijke actief afbeelding waarde (voorbeeld) (Menu 8-5-1 AAN) Min. vulwater AAN [fout- Min. vulwater AAN [fout- nr.: 19; 10] nr.: 11] Bijvullen, zelf bewaakt Vullen, extern bewaakt Ventiel, Signaal, Ventiel, Pomp, Signaal, 230V 1~ 230V 1~ 230V 1~ potentieel potentieel... -
Pagina 27: Bijvullen, Bedrijf Met De Waterbehandelingsmodule
Bijvullen, bedrijf met de waterbehandelingsmodule Onderhoud Bijvullen 8-2-1 11-5 Reset de behandelde hoeveelheid: Behandelingsvolume wijzigen Vereist na iedere vervanging van Vereist indien de standaardwaarde (300 de behandelingsmodule. Let op liter) niet overeenkomt met de eerste Behandelvolume foutmeldingen nrs.: 55; 61; 31; module, of de presetwaarde van de par. 7.8. Na reset, verandert de waarde gebruikte module niet overeenkomt met Behandelvolume in veld 4 van het bedieningsmenu [10] de capaciteit van de gewijzigde module. reset van de eerder verwerkte hoeveelheden (Impulswaterteller standaard; 10 l/puls... - Pagina 28 Verzamel- Fout, benaming Standaard Waarde Foutmelding stoormelding oorzaak; effect/maatregel instelling / nummer menuregel nr. wijzigbaar 8-4- Druk Uit / Ja Minimum werkdruk AAN (actuele druk): – 0,3 bar Standaard instelling is bereikt of niet gehaald; regelkraan in vat of retouraansluiting in verkeerde stand, onvoldoende capaciteit van pompen, onjuiste systeemindeling, of als gevolg van fout- nr.: 10-16; 15-17; 19; 20; 22-27 /, controleer systeemindeling, elektronische installatie, pompen, lekkage van de uitrusting, systeem en regelkranen; volgens diagnose onvoldoende capaciteit » service; Fout UIT: auto-reset wanneer fout is hersteld. Maximum werkdruk AAN (actuele druk): + 0,3 bar Standaard instelling is bereikt of overschreden; regelkranen in retouraansluiting in verkeerde stand, onjuiste systeemindeling, of als gevolg van fout-nr.: 11; 20 / controleer systeemindeling, elektronische installatie, ventiel 1; 2 , deeltjesfilter, retouraansluiting, regelkraan; indien nodig » service; Fout UIT: auto-reset wanneer fout is hersteld. 8-4- Vatvolume Uit / Ja Minimum vatvulvolume AAN:...
-
Pagina 29: Motorbeveiliging
Verzamel- Fout, benaming Standaard Waarde Foutmelding stoormelding oorzaak; effect/maatregel instelling / nummer menuregel nr. wijzigbaar 8-4- Minimum-drukbegrenzer (optioneel) Uit / Ja Minimum-drukbegrenzer AAN: De standaard instelling aan drukbegrenzer is bereikt (normaal gesloten contact is geopend); pompmotors 1; 2 en ventielen 1; 2; 3 zijn UITgeschakeld (verdere drukafname zal tot dampopbouw in de verwarmingsinstallatie leiden) / controleer werking van ventielen 1; 2, controleer ventielen, controleer uitrusting en installatie op lekdichtheid (fout-nr.: 8 is AAN); Fout UIT, wanneer fout is verholpen (begrenzer gereset) en gereset. 8-4- Temperatuurbegrenzer (optioneel) Uit / Ja Temperatuurbegrenzer AAN: 70 °C De vaste-waardeschakelaar heeft de... - Pagina 30 Verzamel- Fout, benaming Standaard Waarde Foutmelding stoormelding oorzaak; effect/maatregel instelling / nummer menuregel nr. wijzigbaar 8-4- Bijvuleenheid (optioneel) Uit / Ja Bijvulhoeveelheid te laag (pulswatermeter, optioneel). Geen puls van pulswatermeter na bijvul verzoek; ventiel 3, motor 3 zijn UITgeschakeld, toevoerdruk te laag, ventiel in verkeerde stand of werkt niet goed, motor 3 met onvoldoende of geen pompcapaciteit; uitzondering: Signaalkabel niet geïnstalleerd of ontbreekt, watermeters werken niet goed / controleer elektrische installatie, werking van component, herstel toevoer condities; Fout UIT wanneer fout is verholpen en gereset. Ongewenste bijvulling (pulswatermeter, optioneel) Puls ontvangen van pulswatermeter zonder verzoek voor bijvullen, ventiel 3, motor 3 zijn UITgeschakeld; uitrusting in stroomrichting na de watermeter of ventiel 3 lekt of sluit niet (verkeerde stroomrichting vanwege blokkerend terugslagventiel / controleer werking en lekkage van de uitrusting;...
-
Pagina 31: Herstarten
Verzamel- Fout, benaming Standaard Waarde Foutmelding stoormelding oorzaak; effect/maatregel instelling / nummer menuregel nr. wijzigbaar 8-4- Vasthouden. 1 Uit / Ja Voer service 1 uit (service van uitrusting) 365d 8-4- Vasthouden. 2 Uit / Ja Voer service 2 uit (inspecteer vat inwendig) 1825d 8-4- Vasthouden. 3 Uit / Ja Voer service 3 uit (voer sterktetest van vat uit) 3650d... -
Pagina 32: Onderhoud
8. Onderhoud Alle onderhoudswerkzaamheden moeten spanningsloos uitgevoerd worden. De deksel van de motor van de pomp mag bij lekkage niet worden geopend. De volgende aanvullende of in het project vooraf bepaalde onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd: Melding: Voer Service- Component, standaard leve- Service-handelingen, maatregelen service aan uitrusting uit! interval ringsomvang Jaarlijks Deeltjesfilter 3.8 )* Reinig filterelement en -behuizing Terugstroombeveiliging van deeltjesfilter (alleen wanneer gemonteerd) Melding: Luchtinlaatblokkering, Reinig en controleer functie. Draai de dop los Inspecteer vat inwendig! aftapventiel 1.2 )*, en verwijder de inwendige veer en het kogellager Houd rekening met Automatisch ontluchtingsventiel om deze te reinigen. -
Pagina 33: Buitenbedrijfstelling, Demontage
9. Buitenbedrijfstelling, demontage Aan het einde van de levensduur of bij een geplande uitschakeling van de uitrusting dient u ervoor te zorgen dat de module wordt losgekoppeld van de elektrische voeding. De aansluitingen van het hydraulisch systeem en de bijvulaansluitingen moeten gesloten zijn. Let op: waterhoudende componenten moeten eerst drukloos en leeg worden gemaakt en het systeemwater mag uitsluitend conform de toepasselijke regels worden hergebruikt of een andere bestemming krijgen. Dit water kan geconditioneerd zijn en kan antivries of andere additieven bevatten. De bestemming voor verdere verwerking van de onderdelen van de constructie moet worden bepaald in overleg met de afvalverwerker. -
Pagina 34: Bijlage 1. Technische Gegevens, Informatie
60 ... 70% relatieve luchtvochtigheid, niet-condenserend; vorstvrij; warmtestraling; temperatuur 3-40°C; afhankelijk van type 3-50°C; droog. trillingen. vrij van elektrisch geleidende gassen, explosieve gasmengsels, agressieve atmosfeer. Let op! Hogere temperaturen kunnen leiden tot overbelasting van de aandrijving. Minimum afstanden Membraan min. 500 Flamco STAG GmbH 39307 Genthin GERMANY Flamco STAG GmbH 39307 Genthin GERMANY Type Type Type Type N° de série Serial-No. Année de fabrication Year of manufacture N°... -
Pagina 35: Installatievoorbeelden
Installatievoorbeelden Afstand systeemtoevoer, Voor ontwerptemperaturen > 100°C en > 110°C kunnen aanvullende eisen systeemafvoer, naar van toepassing zijn conform bestaande Europese standaards. aansluiting retourleiding, in het bereik 0,5 ... 1 ... m. Niet vereist volgens DIN EN 12828 Let op: Indien de retourleiding Voeg extra hulpvaten symmetrisch toe en gebruik daarvoor een opvangleiding horizontaal verloopt, plaats (hoofdvat in het midden) en houd daarbij rekening met minimum afstanden. Toevoertemperatuur <= 105 °C dan de aansluitingen niet De aftakking van het hoofdvat moet flexibel zijn. (STB <= 110 °C) neerwaarts om extra neerslag van vuildeeltjes te voorkomen. ** accessoire, optioneel extra Retourtemperatuur Warmtegenerator <= 70°C Flamcomat starter (Bijvullen niet-drinkbaar water) Regelkraan ** Toevoertemperatuur > 105°C Regelmodule MP... -
Pagina 36: Bijlage 2. Technische Gegevens, Specificaties, Hydraulische Uitrusting
Bijlage 2. Technische gegevens, specificaties, hydraulische uitrusting Vaten: volume, maten en gewichten Nominaal Maximum Condenswater Droog gewicht volume diameter hoogte aansluiting aftapkraan flens flens (zoals geleverd, toevoer zonder verpakking) retour (Kenmerk C) (Kenmerk C) (Kenmerk C) [liter] [mm] [mm] [G; inch] [G;... -
Pagina 37: Vat: Bedrijfsspecificaties
Vat: bedrijfsspecificaties Nominaal volume Toegestane Positieve Temperatuur Temperatuur Toegestane Toegestane positieve testdruk min. max. permanente permanente werkdruk (ontwerp) (ontwerp) temperatuur temperatuur aan het aan het membraan membraan min. max. [liter] [bar] [bar] [°C] [°C] [°C] [°C] 100 - 10000 4,72 Pompmodule: maten en gewichten Type Hoogte... -
Pagina 38: Regelmodule Externe Drukretentie, Handregelventiel, Afstelwaarden
Regelmodule externe drukretentie, handregelventiel, afstelwaarden Instelwaarden handregelventiel M02/D02, M10/D10 & M20/D20 Instelwaarden handregelventiel M60/D60 & M80/D80 Instelwaarden Instelwaarden M10-1-50 M20-2-50 M80-1-50 M02 (9.9) M60-1-50 M02 (6.0) M02 (4.5) Instelwaarden Instelwaarden Afb. FM.045.V01.15 Afb. FM.046.V01.15 Instelwaarden handregelventiel M02 na pomp zie paragraaf “overzicht van componenten” [3.23] Handmatig regelventiel (Pos. 3.10; 3.11; pagina 95...97) M02 (9.9) Versie MP (M M ÷ M130) - Ventiel 1, M02 (6.0) Versie DP (D M ÷ D130) - Ventiel 1 en 2... -
Pagina 39: Regelmodule Externe Drukretentie, Bijvullen, Stroomsnelheid
Regelmodule externe drukretentie, bijvullen, stroomsnelheid Zonder terugstroombeveiliging Met terugstroombeveiliging (accessoire, optioneel extra) Stroomdruk [bar] Bijlage 3. Technische gegevens, informatie, elektrische uitrusting Pompeenheid, nominale waardes Type Nominale spanning Stroom Opgegeven Extern bescherm- vermogen afzekeren klasse van T (K) pompeen- [kW] heid *) (MM G3) 230 V ~1 N PE 50 Hz 0.43... -
Pagina 40: Regeleenheid, Aansluitschema
Regeleenheid, aansluitschema SPCx-lw / -hw: SPCx-lw Ventiel 3 Motor Motor Pomp 1 Pomp 2 Druksensor Volumesensor Stekker x1 Contrastekker Stekker x1 x1 stekker ye/gn ye/gn ye/gn Contrastekker contrastekker Signaal Signaal +24 V +24 V Voeding VOEDING Ventiel 1 Ventiel 2 Stekker x1 Stekker x1 Contrastekker Contrastekker ye/gn... -
Pagina 41: Bijlage 4. Verklaring Van Conformiteit
Bijlage 4. Verklaring van conformiteit EU Declaration of Conformity EU Konformitätserklärung Manufacturer Flamco BV Hersteller Amersfoortseweg 9, 3750 GM Bunschoten, the Netherlands Product description Expansion automat Produktbezeichnung Druckhalteaggregate Product type Flamcomat Produkt Typ This declaration of conformity is issued under the sole Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser... - Pagina 42 No part of this publication may be reproduced or published in any way without explicit permission and mention of the source. The data listed are solely applicable to Flamco products. Flamco B.V. shall accept no liability whatsoever for incorrect use, application or interpretation of the technical information.