influida por: la potencia de la corriente,
la distancia entre los bordes de soldadura,
la inclinación del quemador y el diámetro
del alambre de soldadura. Cuanto más se
incline el quemador respecto a la pieza
a trabajar, mayor será la profundidad de
penetración y viceversa.
S
Para evitar o reducir las deformaciones que
pudieran producirse durante el templado
del material, es adecuado fijar las piezas a
trabajar con un dispositivo. Se debe evitar
poner la estructura soldada demasiado
rígida para prevenir las roturas de la solda-
dura. Estas dificultades pueden reducirse si
existe la posibilidad de girar la pieza a tra-
bajar de forma que la soldadura se pueda
realizar en dos pasadas contrarias.
Uniones de soldadura en la esquina
exterior
Una preparación de este tipo es muy sencilla
(fig. T, U).
T
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ES
U
Sin embargo, con materiales más gruesos
este método no es adecuado. En este caso
es mejor preparar una unión como se indica
abajo biselando el borde de una placa
(fig. V).
V
Uniones con costura de garganta
La costura de garganta se forma si las
piezas de trabajo están unidas en vertical.
La costura debería tener la forma de un
triángulo con lados de la misma longitud y
una ligera acanaladura (fig. W, X).
Uniones de soldadura en la esquina
interior
La preparación de esta unión de soldadura
es muy sencilla y se puede realizar con
grosores de hasta 5 mm. La medida «d»
debe reducirse al mínimo y siempre debe ser
menor de 2 mm (fig. W).