Gerelateerde Handleidingen voor bulex Thema CONDENS F AS 80
Samenvatting van Inhoud voor bulex Thema CONDENS F AS 80
- Pagina 1 condens Altijd aan uw zijde Installatie- en onder- houdshandleiding Thema CONDENS F AS 80 BE (nl)
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 7.13 Sifonbeker vullen ..........41 7.14 Gasinstelling controleren en aanpassen ..... 42 Veiligheid.............. 4 7.15 Dichtheid controleren........... 43 Waarschuwingen bij handelingen......4 Aanpassing aan de CV-installatie ....43 Reglementair gebruik..........4 Diagnosecodes oproepen........43 Algemene veiligheidsinstructies ......4 CV-deellast instellen .......... - Pagina 3 Inhoudsopgave Technische gegevens ........64 0020151748_05 Thema CONDENS Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 4: Veiligheid
1 Veiligheid – het naleven van alle in de handleidingen Veiligheid vermelde inspectie- en onderhoudsvoor- Waarschuwingen bij handelingen waarden. Classificatie van de waarschuwingen bij Het gebruik volgens de voorschriften omvat handelingen bovendien de installatie conform de IP-code. De waarschuwingen bij handelingen zijn als Een ander gebruik dan het in deze handlei- volgt door waarschuwingstekens en signaal- ding beschreven gebruik of een gebruik dat... - Pagina 5 Veiligheid 1 ▶ Hang de compacte thermomodule, bijv. 1.3.3 Levensgevaar door ontbrekende veiligheidsinrichtingen bij het onderhoud, niet aan de flexibele gegolfde gasbuis. De in dit document opgenomen schema's ge- ven niet alle voor een deskundige installatie 1.3.7 Levensgevaar door afgesloten of vereiste veiligheidsinrichtingen weer.
-
Pagina 6: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
1 Veiligheid 1.3.11 Kans op corrosieschade door 1.3.14 Gevaar voor materiële schade door ongeschikte verbrandings- en vorst binnenlucht ▶ Installeer het product niet in ruimtes die Sprays, oplosmiddelen, chloorhoudende rei- aan vorst blootstaan. nigingsmiddelen, verf, lijm, ammoniakverbin- 1.3.15 Kans op materiële schade door dingen, stof e.d. -
Pagina 7: Levensgevaar Door Ondichtheden In Het Rookgastraject
Veiligheid 1 – uitwendige gebreken, zoals verbrossing en beschadiging – veilige buisverbindingen en bevestigin- 1.5.3 Levensgevaar door ondichtheden in het rookgastraject Uit niet goed afgesloten leidingen en via be- schadigde dichtingen kan er verbrandingsgas ontsnappen. Vetten op basis van minerale ▶... -
Pagina 8: Levensgevaar Door Lekkende Verbrandingsgassen Uit Openingen
1 Veiligheid – De afstand tussen twee beugels mag Voorwaarden: VLT/VGA-leiding concen- hoogstens zo lang als het verlengstuk trisch ⌀ 110/160 mm zelf zijn. Voorwaarden: Rookgasleiding ⌀ 110 mm Bij opwarming zet de rookgasleiding uit. Als de buizen aan de uitzetting gehinderd wor- den, dan kan het tot een breuk komen en hierdoor kan er gas ontsnappen. -
Pagina 9: Brandgevaar En Schade Aan De Elektronica Door Blikseminslag
Veiligheid 1 – De vereiste doorsnede mag over maxi- ▶ Houd verbrandingslucht, die naar het pro- maal twee openingen verdeeld zijn. duct geleid wordt, vrij van chemische stof- – Naar de open lucht leidende verbran- fen, die bijv. fluor, chloor of zwavel bevat- ten. -
Pagina 10: Productschade Door Aangrenzende Kanaalontluchter
1 Veiligheid 1.5.11 Productschade door aangrenzende kanaalontluchter H › 0 Schoorsteenkap Rookgas Hoe hoog de kap is, hangt af van de diameter Uit luchtkanalen ontsnapt een erg vochtige van de andere afvoerinstallatie (zie daarbij de afvoerlucht. Deze kan in de luchtpijp conden- afbeelding). -
Pagina 11: Ce-Certificering
Veiligheid 1 Mondingsuitvoer 1 Mondingsuitvoer 3 De monding van de verbrandingsgasafvoer- leiding uit onbrandbaar materiaal moet 0,4 m tot onder de schachtmonding lopen Het product moet afhankelijk van de omge- vingslucht gebruikt worden. 1.5.13 Reglementair gebruik De hier beschreven VLT/VGA's zijn met de Schoorsteenkap Rookgas meest recente technieken uitgerust en wer-... -
Pagina 12: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
Wanneer de uitvoeringsbepalingen van deze montagehandleiding worden nageleefd, wordt de bruikbaarheid van de door Bulex ar- tikelnummers aangegeven elementen voor de VLT/VGA aangetoond. Als u bij de instal- latie van de warmteopwekkers de meegecer-... -
Pagina 13: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie 2 Aanwijzingen bij de documentatie Verbrandingsgasdruk- Manometer schakelaar Aanvoertemperatuur- Retourtemperatuurvoe- Aanvullend geldende documenten in acht sensor Veiligheidstemperatuur- nemen Waterdruksensor begrenzer ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- Elektronicabox Ontstekingselektrode gen die bij de componenten van de installatie worden Integrale condensatie- Snelontluchter meegeleverd in acht. -
Pagina 14: Montage
4 Montage Product uitpakken Productafmetingen en aansluitmaten Open de doos door aan de trekstrook te trekken. Haal het product uit de kartonverpakking. Verwijder de beschermfolie van alle delen van het pro- duct. Plaats het product verticaal op de voetbekleding. Leveringsomvang controleren ▶... -
Pagina 15: Minimumafstanden En Vrije Montageruimtes
Montage 4 Minimumafstanden en vrije Voorwaarden: Bevestigingsmateriaal is voor de muur niet toegestaan montageruimtes ▶ Hang, zoals beschreven het product met door de klant ter beschikking gesteld, toegestaan bevestigingsmateri- aal op. 350 mm 400 mm (verbrandingsluchttoe- optioneel ca. 200 mm voer/verbrandingsgasafvoer Ø... -
Pagina 16: Bovenste Mantel Demonteren/Monteren
4 Montage Bovenste mantel demonteren/monteren Zijdeel demonteren/monteren (indien nodig) 4.8.1 Bovenste mantel demonteren 4.9.1 Zijdeel demonteren Draai de schroeven (2) uit. Haal de bovenste mantel (1) er naar voren toe uit. 4.8.2 Bovenste mantel monteren Plaats de bovenste mantel (1) van boven op het pro- duct. -
Pagina 17: Installatie
Installatie 5 Installatie Opgelet! Risico op materiële schade door Gevaar! verkeerde gassoort! Explosie- of verbrandingsgevaar door Het gebruik van de verkeerde gassoort kan ondeskundige installatie! tot stooruitschakelingen van het product lei- Mechanische spanningen in de aansluitlei- den. Verder kunnen ontstekings- en verbran- dingen kunnen tot lekkages leiden. -
Pagina 18: Expansievaten Installeren
Aan deze pompgroep bevindt zich de aansluitmogelijkheid voor een expansievat (rechter aansluiting) en een veilig- heidsklep (linker aansluiting). Informatie over beschikbaar toebehoren vindt u in de Bulex-prijslijst of op het aan de ach- terkant vermelde contactadres. ▶ Let bij het inbouwen van de pompgroep op de monta- gevolgorde van de isolatie en de hydraulische buizen (¬... -
Pagina 19: Sifonbeker Aansluiten
Installatie 5 daarom dringend aan om alleen originele pompgroepen in te bouwen. De plaatwarmtewisselaar moet u afhankelijk van het vermo- gen kiezen. Afhankelijk van het toestelvermogen staan verschillende restopvoerhoogtes (→ Pagina 44) aan de aanvoerbuis van het CV-ketelcircuit ter beschikking. Neem volgende drukverliezen in acht (nominale volume- stroom bij ΔT=20 K): Vermogen... -
Pagina 20: Elektrische Installatie
5 Installatie ▶ ▶ Zorg ervoor dat de nominale spanning van Sluit de veiligheidsklep (door de installateur te plaatsen) (1) aan. het stroomnet 230 V (+10%/-15%) ~ 50Hz bedraagt. Aanwijzing Neem bij de keuze van de veiligheidsklep (als Neem alle geldende voorschriften in acht. toebehoren verkrijgbaar) de max. -
Pagina 21: Pompgroep Aansluiten
Installatie 5 5.4.4 Pompgroep aansluiten 5.4.7 Bijkomende componenten aansluiten Met behulp van de multifunctionele module kunt u twee bij- komende componenten aansturen. U kunt de volgende componenten selecteren: – Circulatiepomp – Externe pomp – Boilerlaadpomp – Afzuigkap – Externe magneetklep –... -
Pagina 22: Vlt/Vga-Systemen Monteren
6 VLT/VGA-systemen monteren VLT/VGA-systemen monteren 6.1.3 Concentrische aansluiting aan rookgasleiding in de schacht, onafhankelijk Montagemogelijkheden van de omgevingslucht De hierna in dit hoofdstuk beschreven VLT/VGA-systemen, componenten en producten zijn niet in alle landen verkrijg- baar. Aanwijzing Neem de maximale buislengtes en vereiste schachtdoorsnedes in het hoofdstuk "Systeem- voorwaarden"... - Pagina 23 VLT/VGA-systemen monteren 6 6.1.5 Aansluiting op rookgasafvoerleiding, concentrisch, plaatsing aan de buitenmuur Rookgasleiding aan de buitenmuur monteren (→ Pagina 34) Horizontale rookgasleiding ⌀ 110/160 mm monteren (→ Pagina 38) 0020151748_05 Thema CONDENS Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 24: Gecertificeerde Vlt/Vga-Systemen En Componenten
6 VLT/VGA-systemen monteren Gecertificeerde VLT/VGA-systemen en componenten Systeemoverzicht ⌀ 110/160 mm 6.2.1 Art.-nr. VLT/VGA-systeem 0020166856 Verticale dakdoorvoer (zwart, RAL 9005) 0020166857 Verticale dakdoorvoer (rood, RAL 8023) 0020166858 Horizontale wand-/dakdoorvoer 0020166859 Concentrische aansluiting aan rookgasleiding in de schacht, onafhankelijk van de omgevingslucht 0020166861 Aansluiting op rookgasafvoerleiding, concentrisch, plaatsing aan de buitenmuur Steunbocht ⌀... - Pagina 25 VLT/VGA-systemen monteren 6 VLT/VGA-systemen Componenten Art.-nr. 0020166856 0020166858 0020166859 0020166861 0020166862 0020166857 Verlengstuk 0,5 m voor buitenmuurplaatsing, 0020166917 concentrisch, binnen PP, buiten edelstaal Verlengstuk 1,0 m voor buitenmuurplaatsing, 0020166918 concentrisch, binnen PP, buiten edelstaal Bocht 45° voor buitenmuurplaatsing, concen- 0020166919 trisch, binnen PP, buiten edelstaal Bocht 30°...
-
Pagina 26: Systeemvoorwaarden
6 VLT/VGA-systemen monteren Systeemvoorwaarden 6.3.1 Maximale buislengtes Vermogensgroottes Elementen Art.-nr. Maximale buis- 80 kW 100 kW 120 kW lengtes Verticale dakdoorvoer 0020166856 max. concentrische 24,0 m 20,0 m 11,0 m buislengte 0020166857 plus 2 bochten 87° plus 2 bochten 87° plus 2 bochten 87°... - Pagina 27 VLT/VGA-systemen monteren 6 Vermogensgroottes Elementen Art.-nr. Maximale buis- 80 kW 100 kW 120 kW lengtes Concentrische aansluiting aan 0020166859 max. concentrische 2,0 m rookgasleiding (onafhankelijk buislengte plus 1 bocht 87° en steunbocht van de omgevingslucht): (horizontaal deel) ⌀ 110 mm (star) in de schacht ⌀...
- Pagina 28 6 VLT/VGA-systemen monteren Vermogensgroottes Elementen Art.-nr. Maximale buis- 80 kW 100 kW 120 kW lengtes Aansluiting op rookgasafvoer- 0020166861 Max. concentrische Bij plaatsing van bijkomende verlengstukken/afbuigingen in leiding op de buitenmuur buislengte voor de het concentrische deel van de rookgasinstallatie vermindert luchtaanzuiging de maximale lengte van de rookgasleiding aan de buitenmuur als volgt:...
-
Pagina 29: Technische Eigenschappen Van De Vlt/Vga-Systemen Van Bulex Voor Hrproducten
VLT/VGA-systemen van Bulex voor HR- De verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer moet producten zo kort mogelijk zijn en moet zo recht mogelijk verlopen. ▶ De VLT/VGA-systemen van Bulex hebben de volgende tech- Meerdere bochten of revisie-elementen niet direct na nische eigenschappen: elkaar plaatsen. Drinkwaterleidingen moeten om drinkwaterhygiënische rede-... -
Pagina 30: Montage
6 VLT/VGA-systemen monteren Montage 15. Steek de rookgasbuizen van boven in het aansluitstuk voor de VLT/VGA. 6.4.1 Verticale dakdoorvoer monteren 16. Trek het schuifstuk uit de dakdoorvoer. 6.4.1.1 Dakdoorvoer monteren (voorbeeld: schuin 17. Steek het schuifstuk in de mof van het aansluitstuk voor dak) de VLT/VGA. -
Pagina 31: Horizontale Wanddoorvoer Monteren
VLT/VGA-systemen monteren 6 – Diameter: ≥ 200 mm 6.4.2 Horizontale wanddoorvoer monteren Steek het verlengstuk (4) en de wanddoorvoer (2) in 6.4.2.1 Systeemweergave elkaar. Kantel de luchtbuis van het verlengstuk (4) zodanig dat de luchtaanzuigopeningen (3) en de luchtbuis van het verlengstuk (4) naar onderen gericht zijn.. -
Pagina 32: Steunbuis En Steunbocht Monteren
6 VLT/VGA-systemen monteren 6.4.3.2 Steunbuis en steunbocht monteren 6.4.3.4 Systeemweergave (optioneel) Zaag de rookgasbuis (1) aan de markering (2) door. Schuif de afgezaagde mof (3) omgedraaid opnieuw op de rookgasbuis. Oplegrail Rookgasbuis zwart Steunbocht Schachtafdekking PP Pas de lengte van de steunbuis tussen schachtbodem Verlengstuk Rookgasbuis edelstaal en steunbocht aan. -
Pagina 33: Schachtkappen Monteren
VLT/VGA-systemen monteren 6 Alternatief 1 / 2 ▶ Monteer de schachtkap van kunststof (PP) op de starre rookgasleiding. (→ Pagina 33) Alternatief 2 / 2 ▶ Monteer de schachtkap van edelstaal. (→ Pagina 34) 6.4.4 Schachtkappen monteren 6.4.4.1 Schachtkap van kunststof (PP) op starre rookgasleiding monteren Steek de afstandshouders in elkaar. -
Pagina 34: Schachtkap Van Edelstaal Monteren
6 VLT/VGA-systemen monteren – – De zwarte rookgasbuis van edelstaal moet minstens Afstand tot vensters en andere wandopeningen: ≥ 20 cm (≥ 7,9 in) 300 mm over de schachtwang uitsteken en min- stens 100 mm in de schacht steken. 6.4.5.1 Systeemweergave Trek de kabel uit de schacht. -
Pagina 35: Statische Informatie Bij Afstand Van De Rookgasafvoer
VLT/VGA-systemen monteren 6 om de verbrandingsgasleiding veilig met 6.4.5.3 Statische informatie bij afstand van de het bouwwerk te verbinden. rookgasafvoer ▶ Bouw slechts één afstand in. ▶ Gebruik 45°-bochtstukken. ▶ Neem de volgende afmetingen in acht: max. 50 m (max. verti- max. -
Pagina 36: Instelbereik Leidinghouder
6 VLT/VGA-systemen monteren – Diameter: ≥ 180 mm 6.4.5.6 Instelbereik steunconsole Monteer de steunconsole (2) aan de buitenwand. Plaats de steunbocht (3) op de steunconsole. – Leg hierbij de bodemplaat (8) tussen steunbocht en console. – De buitenrozet (4) moet op de steunbocht gescho- ven zijn. -
Pagina 37: Rookgasleiding Stabiliseren
VLT/VGA-systemen monteren 6 6.4.5.9 Rookgasleiding stabiliseren Voor de lengteaanpassing van de rookgasleiding tus- sen dakdoorvoer en het onderste deel kunt u een ver- Voorwaarden: De dakdoorvoer steekt meer dan 1,5 m over de dakpan (3) lengstuk of de dakdoorvoer verkorten. uit. - Pagina 38 6 VLT/VGA-systemen monteren 6.4.6.2 Horizontale rookgasleiding ⌀ 110/160 mm Waarschuwing! monteren Risico op verwondingen door onderdelen die naar beneden vallen! De buitenbuis de inkortbare verlengstuk heeft aan de onderkant geen rib. De klem kan het leidingsysteem niet stabiliseren. ▶ Plaats een bijkomende leidinghouder voor de buitenmuur, zodat het systeem niet door windlasten losgemaakt kan worden.
-
Pagina 39: Ingebruikname
Ingebruikname 7 ▶ Controleer visueel het cv-water. ▶ Als u sedimenterende stoffen vaststelt, dan moet u de installatie spuien. ▶ Controleer met een magneetstaaf of er magnetiet (ijzer- oxide) voorhanden is. ▶ Als u magnetiet vaststelt, reinig de installatie dan en neem de nodige maatregelen voor de corrosiebescher- ming. -
Pagina 40: Product Inschakelen
7 Ingebruikname – Sentinel X 400 Weer- Betekenis gave Additieven die permanent in de installatie blijven P.05 Product vullen: – Adey MC1+ Pomp en brander schakelen uit zodat het product – Fernox F1 gevuld kan worden. – Fernox F2 P.06 Installatie ontluchten: –... -
Pagina 41: Vuldruk Aflezen
Ingebruikname 7 Vuldruk aflezen Vul water bij tot de vereiste vuldruk bereikt is. Sluit de vul- en aftapkraan en de koudwaterkraan. Het product beschikt over een analoge manometer aan de Om de CV-installatie te ontluchten, kiest u het testpro- aanvoerbuis en een digitale drukindicatie. gramma P.06 of P.07. -
Pagina 42: Gasinstelling Controleren En Aanpassen
7 Ingebruikname Voorwaarden: De uitvoering van het product komt overeen met de plaat- selijke gasgroep ▶ Ga te werk zoals hierna beschreven. 7.14.2 Gasaansluitdruk controleren (gasstroomdruk) Sluit de gaskraan. Draai de afdichtingsschroef van de meetnippel (1) aan Verwijder het onderste sifondeel (2) door het van de het gasblok met behulp van een schroevendraaier los. -
Pagina 43: Dichtheid Controleren
Aanpassing aan de CV-installatie 8 7.14.3 CO₂-gehalte controleren 7.15.2 Warmwaterbereiding controleren Neem het product met het testprogramma P.01 in ge- Voorwaarden: Boiler aangesloten bruik en stel de waarde op 100 in om het product met ▶ Zorg ervoor dat de boilerthermostaat warmte vraagt. maximale warmtebelasting te gebruiken. -
Pagina 44: Temperatuurcurve Bij Aansluiting Van Een Buitentemperatuurvoeler Instellen
8 Aanpassing aan de CV-installatie Temperatuurcurve bij aansluiting van een Ingestelde maximale branderwachttijd [min] aanvoer buitentemperatuurvoeler instellen (ge- wenst) [°C] 29,0 33,0 37,0 41,0 45,0 49,5 25,5 29,5 33,0 36,5 40,5 44,0 22,5 26,0 29,0 32,0 35,5 38,5 19,5 22,5 25,0 27,5 30,5... -
Pagina 45: Product Aan Gebruiker Opleveren
Inspectie en onderhoud 9 Inspectie en onderhoud CV-ketel 80 kW met hoogefficiënte pomp Servicehulpmiddelen 1200 Het volgende gereedschap hebt u voor de inspectie en het onderhoud nodig: 1100 – Steeksleutel sleutelwijdte 8 met verlenging – Torx-schroevendraaier 20, 25 en 30 100 % –... -
Pagina 46: Gas-Luchteenheid Demonteren
9 Inspectie en onderhoud Gas-luchteenheid demonteren Aanwijzing De gas-luchteenheid bestaat uit vier hoofdcompo- nenten: – toerentalgeregelde ventilator, – luchtaanzuigbuis, – gasblok, – brander Schakel het product met de aan-/uittoets uit. Verbreek de verbinding van het product met het elektri- citeitsnet. Sluit de gaskraan. -
Pagina 47: Brander Controleren
Inspectie en onderhoud 9 Ontstekings- en ionisatie-elektroden vervangen Demonteer het onderste deel van de sifonbeker zodat een evt. voorhanden neutralisatie-inrichting niet be- schadigd wordt. Spel het losgekomen vuil in de warmtewisselaar (1) met een scherpe waterstraal af of gebruik een kunststofbor- Opgelet! stel. -
Pagina 48: Gas-Luchteenheid Inbouwen
10. Steek de stekker (10) op het gasblok. 10.1 Contact opnemen met servicepartner 11. Sluit de gasbuis (4) met een nieuwe afdichting op het gasblok aan. Als u zich tot uw Bulex servicepartner wendt, dan deelt u – Draaimoment: 2 Nm indien mogelijk –... -
Pagina 49: Foutcodes Aflezen
▶ Als u de fout niet kunt verhelpen en de fout ook na meer- dere ontstoringspogingen weer optreedt, moet u contact opnemen met de Bulex servicedienst van de fabriek. 10.3 Foutgeheugen opvragen Met dit menu kunt u de 10 laatst opgetreden foutcodes weer- geven. -
Pagina 50: Warmtewisselaar Vervangen
10 Verhelpen van storingen Demonteer de ontstekings- en bewakingselektroden. Verwijder de afdichting (4) van de branderdeur. Draai de 4 moeren (1) los waarmee de isolatiemat is bevestigd. Verwijder de isolatiemat (2). Draai de moeren (3) aan de brander los. Aanwijzing Gebruik een geschikte steeksleutel (met ver- lenging) opdat het brandervlies niet bescha- digd wordt. -
Pagina 51: Printplaat En/Of Display Vervangen
Vervang de printplaat of het display conform de bijgele- verde montage- en installatiehandleidingen. – Via de website www.bulex.be – Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex Voorwaarden: Tegelijk vervangen printplaat en display ▶ Kies de gewenste taal. ◁ Als u beide componenten tegelijk vervangt, dan schakelt het product na het inschakelen direct naar het menu voor de instelling van de taal. -
Pagina 52: Bijlage
Bijlage Bijlage Diagnosecodes - overzicht Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling D.000 CV-deellast Instelbare CV-deellast in kW D.001 Nalooptijd interne pomp voor CV- 2 … 60 min 5 min bedrijf D.002 Max. branderwachttijd verwarming bij 2 … 60 min 20 min 20 °C aanvoertemperatuur D.003 Warmwatertemperatuur... - Pagina 53 Bijlage Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling D.026 Aansturing hulprelais 1 = circulatiepomp 2 = externe pomp 2 = externe pomp 3 = boilerlaadpomp 4 = afzuigkap 5 = externe magneetklep 6 = externe storingsmelding 7 = zonnepomp (niet actief) 8 = afstandsbediening eBUS (niet actief) 9 = legionellabeveiligingspomp (niet actief) 10 = zonneklep (niet actief)
-
Pagina 54: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden - Overzicht
Bijlage Fabrieksin- Eigen in- Code Parameter Waarden of verklaringen stelling stelling D.065 Maximale ontstekingstijd In seconden niet verstel- baar D.067 Resterende branderwachttijd In minuten niet verstel- baar D.068 Mislukte ontstekingen bij 1e poging Aantal mislukte ontstekingen niet verstel- baar D.069 Mislukte ontstekingen bij 2e poging Aantal mislukte ontstekingen niet verstel- baar... -
Pagina 55: Statuscodes - Overzicht
Bijlage Onderhoud Inspectie Werkzaamheden (min. om de (jaarlijks) 2 jaar) Demonteer de gas-luchteenheid (branderdeur met ventilator en gasarmatuur). Controleer alle afdichtingen en de isolatiematten in het verbrandingsbereik. Als u beschadigingen vaststelt, vervang dan de afdichtingen of isolatiematten. Vervang de branderdeurafdichting na elke opening en bij elk onderhoud. -
Pagina 56: Overzicht Foutcodes
Bijlage Statuscode Betekenis S.31 Zomermodus actief of geen warmtevraag door eBus-thermostaat S.32 Wachttijd wegens afwijking ventilatortoerental S.34 Vorstbeveiligingsfunctie actief S.37 Wachttijd ventilator: ventilatoruitval in het bedrijf S.39 "burner off contact" is geactiveerd (bijv. aanlegthermostaat of condenspomp) S.41 Waterdruk > 0,6 MPa (6 bar) S.42 Bevestigingssignaal van de rookgasklep blokkeert branderfunctie (alleen in combinatie met toebehoren multifunctionele module 2 uit 7) of condenspomp defect, warmtevraag wordt geblokkeerd... - Pagina 57 Bijlage Code Betekenis Oorzaak F.35 Storing verbrandingsluchttoe- Verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer verstopt voer/verbrandingsgasafvoer F.49 Fout eBUS Kortsluiting bij de eBus, eBus-overbelasting of twee spanningsvoorzie- ningen met verschillende polariteiten op de eBus – F.61 Fout gasblok aansturing Kortsluiting/massasluiting in de kabelboom naar het gasblok –...
-
Pagina 58: Bedradingsschema's
Bijlage Bedradingsschema's Bedradingsschema PWM signaal pomp Display- aansluiting Waterdruksensor Boilervoeler (optioneel) Boilercontact "C1-C2" Codeerweerstand (optioneel) Gasklep Aanvoervoeler rood blauw Retourvoeler Rookgascontactdoos Veiligheidstemperatuur- VTB 2 VTB 1 begrenzer Afstandsbediening circulatiepomp Buitenvoeler Aanvoervoeler (optie) DCF-aansluiting Massa Massa Aanlegthermostaat/Brander uit Ext. kamerth. 3-4 (contact, 24V) Busaansluiting (thermostaat/kamerth. -
Pagina 59: F Checklist Eerste Ingebruikname
Bijlage Checklist eerste ingebruikname Locatie Installateur Klantendiensttechnicus Naam Straat/huisnummer Postcode Plaats Telefoon Datum ingebruikneming Serienummer Hydraulisch schema Checklist eerste ingebruikname Waarden Eenheid Installatie algemeen Gebouwtype (een-/meergezinswoning, speciala gebouw) Commercieel gebruikt? Bouwjaar Isolatiepeil/renovatie Vermogen installatie m³ resp. kWh/a Gas-/energieverbruik tot nu toe Verwarmde oppervlakte [m²] Aantal CV-circuits... - Pagina 60 Bijlage Waarden Eenheid Buffer – Buffervat (indien ja, welk type?) – Boiler (indien ja, welk type?) Pompen – Secundair circuit (indien ja, welk type?) – CV-circuits (indien ja, welk type?) Aantal membraanexpansievaten – Primair circuit – Secundair circuit – CV-circuits Plaatwarmtewisselaar juist geïnstalleerd? Installatievoeler juist geïnstalleerd? CV-circuits voldoende ontlucht?
- Pagina 61 Bijlage Waarden Eenheid Zonnesysteem, warmtepomp, vastebrandstofketel? Indien ja, welk type? Regeling Thermostaat Indien ja, welk type? Thermostaat van andere fabrikant Indien ja, welk type? Kamerthermostaat, buitenthermostaat Indien ja, welk type? Verwarmingsvraag van elke thermostaat? Warmwatervraag van thermostaat (intern/extern) Voeler correct gepositioneerd en aangesloten? Ingebruikneming/basisinstellingen CO₂-gehalte bij max.
-
Pagina 62: Gcv-Water Conditioneren
Bijlage CV-water conditioneren 80 kW 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 x [l] Installatievolume Waterbereiding vereist Waterhardheid Waterbereiding niet vereist Installatie- en onderhoudshandleiding Thema CONDENS 0020151748_05... -
Pagina 63: H Conformiteitsverklaring K.b. 08/01/2004-Be
Bijlage Conformiteitsverklaring K.B. 08/01/2004-BE 0020151748_05 Thema CONDENS Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 64: Technische Gegevens - Vermogen
Bijlage Technische gegevens Technische gegevens – vermogen Thema CONDENS F AS Nominaal warmtevermogensbereik bij 16,5 … 82,3 kW 50/30 °C Nominaal warmtevermogensbereik bij 16,0 … 80,0 kW 60/40 °C Nominaal warmtevermogensbereik bij 14,9 … 74,7 kW 80/60 °C Nominaal rendement (stationair) bij 50/30°C 108 % Nominaal rendement (stationair) bij 60/40°C 105 %... -
Pagina 65: Technische Gegevens - Elektrisch Systeem
Bijlage Thema CONDENS F AS Verbrandingslucht-/verbrandingsgasaanslui- 110/160 mm ting 30% rendement 109 % NOx-klasse ≤ 50 mg/kW⋅h NOx-emissie ≤ 30 mg/kW⋅h CO-emissie CO₂ - gehalte 9,0 vol.-% Toestelafmeting, breedte 480 mm Toestelafmeting, hoogte 960 mm Toestelafmeting, diepte 603 mm Nettogewicht zonder pompgroep ca. 68 kg Technische gegevens –... - Pagina 68 Fabrikant/leverancier Bulex Golden Hopestraat 15 ‒ 1620 Drogenbos Tel. 02 555‑1313 ‒ Fax 02 555‑1314 info@bulex.com ‒ www.bulex.be 0020151748_05 0020151748_05 ‒ 26.10.2017 © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen al- leen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid wor- den.