Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Siemens Maxum II PD PA AP Handboek
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Siemens Handleidingen
  4. Servers
  5. Maxum II PD PA AP
  6. Handboek
Siemens Maxum II PD PA AP Handboek

Siemens Maxum II PD PA AP Handboek

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Maxum II
PD PA AP
Veiligheidsnormen voor
explosiebeveiliging
Toestelhandboek
10/2018
A5E02220442001 Rev 11
Algemene informatie voor de
gebruiker
Beveiligingsprincipes
Maxum II
veiligheidssystemen:
gespoeld elektronicagedeelte
Maxum II
Beveiligingssystemen - oven
Maxum II
beveiligingssystemen -
kleppen, detectors en
externe systemen
Veilige bediening
Bijlage A - Glossarium
Bijlage B - Contactinformatie
Bijlage C - Veranderlog
1
2
3
4
5
6
A
B
C

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Siemens Maxum II PD PA AP

  • Pagina 1 Algemene informatie voor de gebruiker Beveiligingsprincipes Maxum II Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte Maxum II PD PA AP Beveiligingssystemen - oven Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen Toestelhandboek Veilige bediening Bijlage A - Glossarium Bijlage B - Contactinformatie Bijlage C - Veranderlog 10/2018...
  • Pagina 2 De aanwijzingen in de bijhorende documentatie moeten in acht worden genomen. Waarmerk Alle benamingen die zijn voorzien van het symbool ®, zijn geregistreerde merken van de Siemens AG. De overige benamingen in dit document kunnen merken zijn waarvan het gebruik door derden voor eigen doeleinden de rechten van de eigenaar kan schenden.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Algemene informatie voor de gebruiker......................7 Goedgekeurd gebruik.......................9 Gekwalificeerd personeel......................9 Toepasselijke normen en richtlijnen..................10 Beveiligingsprincipes ..........................13 Intrinsiek Beveiligde Apparaten....................14 Gespoelde behuizingen ......................15 Brand- en explosiebestendige behuizing ................16 Voorwaarden voor veilig gebruik....................17 Temperatuurclassificaties ......................18 Temperatuurregeling......................18 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte..............21 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid).......21 3.1.1 Inlaat instrumentlucht en regelaar..................23 3.1.2...
  • Pagina 4 Isothermische luchtloze-ovenverwarmersysteem ..............55 Onderhoudsfactoren met betrekking tot de luchtbad- en luchtloze ovens ......57 Verwarmsysteem van Modulaire Oven ..................58 Onderhoudsfactoren voor modulaire ovens ................60 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen..........61 Siemens vloeistofinjectie-klep ....................61 5.1.1 SLIV-onderhoudsfactoren ......................62 Detectors..........................63 5.2.1 TCD............................64...
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Tabel 2-1 Beveiligingsmethoden in de Maxum II..................13 Tabel 2-2 Nominale T-gegevens .........................18 Afbeeldingen Afbeelding 1-1 Referentie van hardware (MAA) naar bijbehorende passages van deze handleiding ....8 Afbeelding 1-2 Referentie van hardware (MMO) naar bijbehorende passages van deze handleiding ....8 Afbeelding 1-3 Gangbare certificatiemarkeringen voor Maxum II met luchtbadoven / luchtloze oven ....11 Afbeelding 1-4 Gangbare ATEX certificatiemarkeringen voor Maxum II met Modulaire Oven......11 Afbeelding 2-1 Regellus ovenverwarmer (luchtbadconfiguratie weergegeven) ..........19...
  • Pagina 6 Afbeelding 4-11Verwarmer en RTD-buisjes voor de Modulaire Oven..............59 Afbeelding 5-1 Siemens vloeibare injectieventiel ....................61 Afbeelding 5-2 Siemens vloeibare injectieventiel (geïnstalleerd) ................62 Afbeelding 5-3 Verwarmer voor Siemens vloeistofinjectie-klep (let op de spoelspiraal op de niet- geïnstalleerde verwarmer)......................62 Afbeelding 5-4 Thermische conductiedetectors ....................64 Afbeelding 5-5 Verwarmerconstructie .........................66...

  • Pagina 7: Algemene Informatie Voor De Gebruiker

    Algemene informatie voor de gebruiker De Maxum editie II procesgaschromatograaf, ook genoemd de Maxum II, beschikt over verschillende ontwerp- en constructiekenmerken, die voldoen aan de verschillende internationale veiligheidsnormen. Deze normen zorgen ervoor dat de Maxum II en verwante producten veilig geïnstalleerd en gebruikt kunnen worden in gevaarlijke ruimtes. Ieder afzonderlijk detail en component van deze veiligheidssystemen is belangrijk om ervoor te zorgen dat de chromatograaf brandbare dampen en gassen, die aanwezig kunnen zijn in de omgeving van de analysator, niet ontsteekt.
  • Pagina 8 Algemene informatie voor de gebruiker informatie in deze handleiding van algemene aard, en geldt eventueel niet voor specifieke installaties. Afbeelding 1-1 voor de configuratie van de Maxum Airless and Airbath (MAA), en afbeelding 1-2 voor de configuratie van de Maxum Modular Oven (MMO), identificeren de lay-out van de veiligheidssystemen van de Maxum II en verbinden verscheidene delen van de hardware met de desbetreffende paragrafen in dit document.

  • Pagina 9: Goedgekeurd Gebruik

    Het Maxum II -product is alleen bedoeld voor gebruik met andere apparaten en componenten, die zijn aanbevolen en goedgekeurd door Siemens. Bij ontwikkeling, productie, testing en documentatie zijn de juiste veiligheidsnormen toegepast van de Maxum II. Bij normaal gebruik,...

  • Pagina 10: Toepasselijke Normen En Richtlijnen

    Algemene informatie voor de gebruiker 1.3 Toepasselijke normen en richtlijnen WAARSCHUWING Vermijd letsel en schade aan eigendommen Gebruik of onderhoud van de Maxum II door niet gekwalificeerd personeel of het niet in acht nemen van de waarschuwingen in deze handleiding of het apparaat, kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en/of ernstige materiële schade.
  • Pagina 11 Algemene informatie voor de gebruiker 1.3 Toepasselijke normen en richtlijnen De volgende voorwaarden zijn van toepassing voor veilig gebruik van de Maxum II modulaire ovenmodellen: ● De Maxum II modulaire oven-gaschromatograaf wordt uitgevoerd met kabel- of buisdoorvoeren van minimaal klasse IP54. ●...
  • Pagina 12 Algemene informatie voor de gebruiker 1.3 Toepasselijke normen en richtlijnen Meeteenheden De meeteenheden in dit document worden weergegeven als metrische waarden. Voorbeeld: 25,4 mm. Druk wordt weergegeven in kPa en pounds per square inch gauge (psig). De waarde in kPa is de waarde boven de atmosferische druk, gelijk aan psig, tenzij anders vermeld, zoals bij verschildrukken (psid in het Engelse systeem).

  • Pagina 13: Beveiligingsprincipes

    Beveiligingsprincipes Er worden verschillende soorten beveiligingsprincipes toegepast in de Maxum II en bijbehorende componenten. Deze zijn onder andere intrinsiek beveiligde circuits, drukregeling, explosiebeveiligde behuizingen etc. De gebruikte beveiligingsprincipes zijn afhankelijk van factoren zoals apparaattype, de voor de locatie relevante certificeringsinstantie en het soort omgeving.

  • Pagina 14: Intrinsiek Beveiligde Apparaten

    Beveiligingsprincipes 2.1 Intrinsiek Beveiligde Apparaten Type beveiligingsprincipe Betreffende apparaten Toepasselijke certificaat Explosiebestendige behui‐ ● Vlamionisatiedetector zing ● Vlamfotometrische detector ● Thermische conductiedetector (met explosiebestendige / vlambestendige behuizing - Ex TCD) ● Luchtloze ovenverwarmer ● Luchtbehandelaar ● Methanator Temperatuurregeling ● Ovens ●...

  • Pagina 15: Gespoelde Behuizingen

    Beveiligingsprincipes 2.2 Gespoelde behuizingen Onderhoudsoverwegingen voor Intrinsiek Beveiligde Apparaten: ● Onderhoud voor intrinsiek beveiligde apparaten is beperkt tot vervanging. Reparatie of onderhoud ter plaatse is niet toegestaan. ● Bij intrinsiek beveiligde apparaten in de Maxum II die zijn voorzien van een bedekking moet deze worden bevestigd tijdens gebruik.

  • Pagina 16: Brand- En Explosiebestendige Behuizing

    Beveiligingsprincipes 2.3 Brand- en explosiebestendige behuizing ontworpen volgens beveiligingsvereisten voor Noord-Amerikaanse classificatie 2 en Europese zone 2. Dit betekent dat onder normale omstandigheden, deze elektronica geen explosie van brandbare dampen of gassen zal veroorzaken. Beveiligingsrichtlijnen vereisen echter, dat apparatuur ontworpen wordt voor gebruik in zowel normale als abnormale omstandigheden. Risico bestaat dat de elektronica in de behuizing defect raakt, wat een hete plek, een vonk of een andere mogelijke ontstekingsbron veroorzaakt.

  • Pagina 17: Voorwaarden Voor Veilig Gebruik

    Beveiligingsprincipes 2.4 Voorwaarden voor veilig gebruik gassen helemaal naar het einde stromen, daalt de temperatuur onder de ontstekingstemperatuur van de gassen in de omgeving buiten de behuizing. De behuizing is ontworpen om een interne explosie te begrenzen zodat deze zich niet verspreidt in de omgeving eromheen.

  • Pagina 18: Temperatuurclassificaties

    Beveiligingsprincipes 2.6 Temperatuurregeling Temperatuurclassificaties Chromatografische scheidingen van monsters worden in de temperatuurgeregelde zone van de Maxum II-analysator uitgevoerd. Bij de meeste scheidingen moet de oven op verhoogde temperatuur gehouden worden. Dit betekent dat deze verwarmd moet worden door een verwarmingsbron, terwijl tegelijkertijd wordt gegarandeerd dat de bron geen brandbare dampen kan ontbranden die in de oven aanwezig kunnen zijn.
  • Pagina 19 Beveiligingsprincipes 2.6 Temperatuurregeling Uitschakelen overtemperatuur Luchtbadoven PECM Analoog Overtemp RTD Vergelijken Gewenste waarde Weerstand Analoog Temp grenswaarde Vergelijken Gewenste waarde Weerstand Analoog Temp regeling Temp Gewen- regeling Leiding oven- waarde in software Temp Luchtstroom grenswaarde verlies Verwarmer Uitschakelen Uitschakelen Luchtdruk OT = uitschakelen overtemperatuur Schakelaar TL = temperatuurlimiet...
  • Pagina 20 Beveiligingsprincipes 2.6 Temperatuurregeling Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 21: Maxum Ii Veiligheidssystemen: Gespoeld Elektronicagedeelte

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) Het standaard spoelsysteem van de Maxum II wordt bewaakt door de regelmodule van spanningstoevoer (PECM) en de processor board (SYSCON of CIM, afhankelijk van de Maxum II configuratie). In de standaard spoelconfiguratie wordt een alarm gegeven bij verlies van spoeldruk.
  • Pagina 22 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) Instrumenten- Systeemregelaar Lucht lucht (SYSCON) Regelaar Ingang 'Schoon Elektronica en droog' Spoelverlies Gedeelte Spoelsig- Waarschuwing naalkabel Licht PECM naar Spoelen SYSCON Voedingsin- Spoelregeling gang Druksensor Module (PCM) Regelmodule (PECM) 'Snelspoel'klep...

  • Pagina 23: Inlaat Instrumentlucht En Regelaar

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) SYSCON of CIM veroorzaakt een alarmbericht en activeert het "Purge"-waarschuwingslampje op de voordeur van de Maxum II analysator. De bediener kan een correctieve actie verrichten en een snelspoelcyclus toepassen zoals beschreven in de paragraaf Snelspoelklep (Pagina 23).
  • Pagina 24 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) De hieronder weergegeven stuurklep voor snelle spoeling bevindt zich in de detectorbehuizing (middelste deur) of naast de spoelluchtregelaar zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Deze klep opent het traject voor de snelspoeling. In de spoelconfiguratie van vóór augustus 2017 is de snelspoelklep verbonden met het verdeelstuk van de spoelregelmodule (hieronder beschreven).

  • Pagina 25: Drukreduceringsventiel Voor Snelle Spoeling

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) Afbeelding 3-5 Snelspoelklep (afgebeeld in Uit-stand) 3.1.3 Drukreduceringsventiel voor snelle spoeling De overdrukklep die op de volgende afbeelding te zien is, bevindt zich of in het detectorgedeelte (middelste deur bij een Maxum II met luchtbadoven / luchtloze oven) of linksboven in het EG bij een Maxum II modulaire oven.

  • Pagina 26: Ingangspunten Spoellucht

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) 3.1.4 Ingangspunten spoellucht Dit is een verdeelstuk wat zich aan de rechterwand van het EG achter de circulatieventilator bevindt. Voor het modulaire-ovenmodel zitten er twee openingen in de PCM, waardoor het EG wordt gespoeld.
  • Pagina 27 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) Afbeelding 3-8 Snelspoelpijp in de modellen luchtloze oven en luchtbadoven Opmerking Blokkeer de spoelluchtstroming niet. De luchtstromingtrajecten van de spoelinlaten moeten schoon worden gehouden zodat gevaarlijke of brandbare gassen uit alle gedeelten van het EG kunnen worden gespoeld. Bij het verrichten van service moet u kabels en andere componenten beslist weer op hun originele locatie aanbrengen om te verhinderen dat ze de luchtstroming blokkeren.

  • Pagina 28: Uitschakeldraadbrug Spoelalarm

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) 3.1.5 Uitschakeldraadbrug spoelalarm In een systeem zonder een APU is het mogelijk om de PECM (voor een luchtbad-/luchtloze ovenconfiguratie) of PECM-DC (voor een modulaire ovenconfiguratie) van een draadbrug te voorzien die het spoelalarm uitschakelt (zie onderstaande afbeeldingen).
  • Pagina 29 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) Modulaire oven (binnen zijpaneel) Luchtbadoven / luchtloze oven (aan achterzijde) Afbeelding 3-10 Druksensor op het PECM-paneel Modulaire oven Luchtbadoven / luchtloze oven (Rechtsonder van PECM-DC) (Niet zichtbaar als PECM is geïnstalleerd) Afbeelding 3-11 Atmosferische drukreferentie voor spoeling Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging...

  • Pagina 30: Syscon Of Cim En Lamp Spoelalarm

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.1 Elektronisch spoelsysteem (py; zonder de automatische spoeleenheid) 3.1.7 SYSCON of CIM en Lamp Spoelalarm Als de PECM of PECM-DC een ontoereikende spoeldruk binnen het EG vaststelt, wordt er een signaal gestuurd naar het centrale processorpaneel van de analysator (SYSCON of CIM, afhankelijk van de configuratie).

  • Pagina 31: Elektronisch Spoelsysteem (Px; Met Automatische Spoeleenheid)

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) De automatische spoeleenheid (APU) wordt gebruikt in ruimtes, waar het gewenst is alleen stroom aan het systeem te leveren wanneer het EG op juiste wijze gespoeld is. Het automatisch bewaken van de spoelcondities garandeert veilige werking voor geplande en ongeplande stroomtoevoer naar analysatorcomponenten die niet zijn ontworpen voor Zone 1.

  • Pagina 32: Inlaat Spoellucht En Regelaar

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) 3.2.1 Inlaat spoellucht en regelaar Dit is een drukregelaar met luchtinlaat, gekoppeld aan de instrumentluchtbron. De regelaar zorgt ervoor dat inputdruk niet boven een bepaalde waarde stijgt. Te hoge druk kan andere componenten in het spoelsysteem beschadigen.

  • Pagina 33: Proportioneelventiel

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) 3.2.2 Proportioneelventiel Dit ventiel biedt proportionele controle over de stroom inlaatlucht. De luchtstroming is afhankelijk van een positief drukverschil tussen het EG en de omgeving (hoger drukverschil leidt tot een hoger debiet uit de APU ontluchting). Bediening van het proportioneelventiel gebeurt via de APU-automatische spoeleenheid, zoals hieronder beschreven.

  • Pagina 34: Automatische Spoeleenheid (Apu = Automatic Purge Unit)

    De APU wordt geprogrammeerd door de fabriek met de hoeveelheidinformatie die specifiek is voor de Maxum II-analysator certificering op het productietijdstip. Vervangende APU's mogen alleen via Siemens besteld worden. De APU's mogen alleen door bevoegd personeel opnieuw geprogrammeerd worden. De APU is aan de binnenkant van het EG van de Maxum II gemonteerd, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.

  • Pagina 35: Apu Overtroef-/Onderhoudsschakelaar

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) 3.2.4 APU overtroef-/onderhoudsschakelaar Met dit apparaat kan de gebruiker de stroomonderbrekingsfunctie van de APU voor onderhoudsdoeleinden overnemen. Dit is alleen toegestaan als er is vastgesteld dat er in de omgevingsatmosfeer geen brandbare gassen of dampen zijn.
  • Pagina 36 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) Afbeelding 3-17 Plaats van de onderhoudsschakelaar (luchtbad en luchtloos, instellen voor normaal bedrijf) De onderhoudsschakelaar bevindt zich dicht bij een LED die de volgende standen heeft: LED aan: gespoeld (normaal) vermogen wordt aan de analysator toegevoerd, en externe signalen zijn aangesloten.

  • Pagina 37: Uitgangsdiffusor

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) Identificatieplaatje omloopschakelaar voor lucht‐ bad- en luchtloze modellen Identificatieplaatje omloopschakelaar voor modulaire modellen 3.2.5 Uitgangsdiffusor In een correct gespoeld systeem, zijn alle gaten, inclusief inlaatgaten voor pijpen en kabels normaalgesproken afgedicht met metalen bevestigingen of siliconen afdichtingen.

  • Pagina 38: Vermogen-Scheidingsrelais

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) Afbeelding 3-18 Afgedekte spoeluitgangsdiffusor met atmosferische referentie 3.2.6 Vermogen-scheidingsrelais Het signaal-scheidingsrelais wordt door de APU aangestuurd. Alle stroom naar de analysator, behalve naar de APU zelf, gaat door dit relais. Als in normaal bedrijf de spoeling wegvalt, schakelt de APU de analysator uit door de energie van dit relais af te halen.
  • Pagina 39 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.2 Elektronisch spoelsysteem (px; met automatische spoeleenheid) Afbeelding 3-19 Signaal-scheidingsrelais (weergegeven zonder geïnstalleerde signaalkabels) Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 40: Veiligheidsfuncties Onderhoudspaneel

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.3 Veiligheidsfuncties onderhoudspaneel Veiligheidsfuncties onderhoudspaneel Toegang tot de software- en parameterinstellingen in het Maxum II chromatograafsysteem is mogelijk door de pc-gebaseerde software van het GasChromatograafPortaal (GCP) te gebruiken en ook via een displaypaneel voor gebruikerstoegang dat is gemonteerd op de deur aan de voorzijde van het Maxum II EG.

  • Pagina 41: Onderhoudsfactoren Voor Het Onderhoudspaneel

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.3 Veiligheidsfuncties onderhoudspaneel Gebruik van het onderhoudspaneel voor onderhouds- en bedrijfsfuncties wordt besproken in de Maxum II-onderhoudshandleiding (Siemens-deelnr. 2000596-001). Opmerking Naast het onderhoudspaneel dat op de analysator is geïnstalleerd, is er een emulator (de HMI- emulator) beschikbaar via de software voor het PC-gebaseerde gaschromatograaf-portaal.

  • Pagina 42: Onderhoudsfactoren Voor Het Kleuren-Touchscreen

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.3 Veiligheidsfuncties onderhoudspaneel Maxum Gebruik van het scherm voor onderhouds- en bedrijfsfuncties wordt besproken in het II naslagwerk en het Maxum II naslagwerk, configuratie Modulaire Oven . Opmerking Behalve het scherm dat op de analysator is geïnstalleerd, is er ook een emulator (HMI emulator genoemd) beschikbaar door middel van de PC-gebaseerde workstation software.

  • Pagina 43: Onderhoudsmaatregelen Voor Spoelsystemen

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.4 Onderhoudsmaatregelen voor spoelsystemen Onderhoudsmaatregelen voor spoelsystemen De volgende werkzaamheden moeten uitgevoerd worden voor bediening en onderhoud van het Maxum II spoelsysteem en om functieaantasting te voorkomen. GEVAAR Bedien GEEN analysator die is uitgerust met APU (px spoelen) met de schakelaar in de onderhoudspositie zonder dat onderhoudspersoneel aanwezig is en de deur open.
  • Pagina 44 ● EPC-grenzen: de maximaal toegestane druk naar de EPC is 825 kPa (120 psig). Daarom beveelt Siemens het gebruik van drukregelaars met twee niveaus aan in de toeleversystemen, en een extra overdrukklep om te waarborgen dat de druk op de EPC nooit hoger is dan 825 kPa (120 psig).
  • Pagina 45 ● Bij systemen met APU, wordt de APU geprogrammeerd door de fabriek met de hoeveelheidinformatie die specifiek is voor de Maxum II-analysator. Vervangende APU's mogen alleen via Siemens besteld worden. De APU's mogen alleen door geautoriseerd personeel opnieuw geprogrammeerd worden.
  • Pagina 46 Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte 3.4 Onderhoudsmaatregelen voor spoelsystemen Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 47: Maxum Ii Beveiligingssystemen - Oven

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven Chromatografische scheidingen van monsters worden in de oven van de Maxum II-analysator uitgevoerd. Bij de meeste scheidingen moet de oven op verhoogde temperatuur gehouden worden. Dit betekent dat de ovenzone verwarmd moet worden door een warmtebron, terwijl tegelijkertijd wordt gegarandeerd dat de bron geen brandbare dampen kan ontbranden die in de oven aanwezig kunnen zijn.

  • Pagina 48: Identificatieplaatjes Verwarmercircuit

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.1 Identificatieplaatjes verwarmercircuit oppervlaktetemperatuurbegrenzing voor de T4 temperatuurclassificering, zoals staat aangegeven in de tabel aan het begin van deze handleiding. Ongeacht de configuratie is het ovenverwarmsysteem dus ontwikkeld om te garanderen dat de temperaturen van de ovenverwarmers gecontroleerd worden op een veilige manier en deze geen brandgevaar vormen.

  • Pagina 49: Isothermisch Luchtbadoven-Verwarmersysteem (Enkelvoudig Of Gescheiden)

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.2 Isothermisch luchtbadoven-verwarmersysteem (enkelvoudig of gescheiden) Als u een nieuw of gerepareerd temperatuurregelcircuit test, moet u altijd alle andere verwarmercircuits uitschakelen en dan het te testen circuit inschakelen. Controleer of alle veiligheidsfuncties werken en herhaal dat voor alle temperatuurregelcircuits. Isothermisch luchtbadoven-verwarmersysteem (enkelvoudig of gescheiden) De isothermische luchtbadoven is de meest gebruikte oven in de Maxum II.
  • Pagina 50 Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.2 Isothermisch luchtbadoven-verwarmersysteem (enkelvoudig of gescheiden) Afbeelding 4-2 Drukschakelaar voor de spoel-regelmodule De luchtdrukschakelaar is via een aan de ovenluchtleiding parallel lopend hulpstuk gekoppeld aan de ovenluchtstroom Deze hulpleiding is uitgerust met een beperkingsspoel. De spoel is nodig voor bewerkstelliging van een korte vertraging tussen start van luchtstroom en activatie van de drukschakelaar.

  • Pagina 51: Temperatuurbegrenzing

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.2 Isothermisch luchtbadoven-verwarmersysteem (enkelvoudig of gescheiden) Afbeelding 4-3 Timingspoel voor drukschakelaar Zie ook Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte (Pagina 21) 4.2.2 Temperatuurbegrenzing Het temperatuur-regeltraject wordt geregeld met behulp van een RTD sensor, gewenste- waardeweerstand, bijbehorende circuits en een halfgeleiderrelais. De temperatuur van de lucht zelf wordt bewaakt via twee onafhankelijke regeltrajecten die ervoor zorgen dat alle temperaturen onder de mogelijke ontstekingsgrenzen blijven.
  • Pagina 52 Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.2 Isothermisch luchtbadoven-verwarmersysteem (enkelvoudig of gescheiden) Omdat de door deze circuits geregelde halfgeleiderrelais in serie staan, wordt de stroom naar de verwarmer onderbroken als één van de twee opent. Uitschakelen overtemperatuur Luchtbadoven PECM Analoog Overtemp RTD Vergelijken Gewenste waarde...

  • Pagina 53: Luchtbadoven-Verwarmersysteem Met Geprogrammeerde Temperatuur

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.3 Luchtbadoven-verwarmersysteem met geprogrammeerde temperatuur Luchtbadoven-verwarmersysteem met geprogrammeerde temperatuur In chromatografische toepassingen wordt "temperatuurprogrammering" gebruikt in bijzondere situaties, waar cumulatieve verhogingen in kolomtemperatuur nodig zijn om de scheidingstijd te verlagen (tijd vereist voor scheiding). In de Maxum II is de geprogrammeerde temperatuur voor de luchtbadoven een aangepaste versie van de isothermische luchtbadoven.

  • Pagina 54: Intrinsiek Veilige Sensor En Afdekplaat

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.3 Luchtbadoven-verwarmersysteem met geprogrammeerde temperatuur 4.3.1 Intrinsiek veilige sensor en afdekplaat Voor een snelle meetresponse wordt een onbedekt RTD sensorelement gebruikt voor de temperatuurvoeler. Maar dit type sensor moet intrinsiek veilig zijn. De sensor is verbonden met een intrinsiek veilige afdekplaat achter de detectorkast, zoals hieronder weergegeven.

  • Pagina 55: Isothermische Luchtloze-Ovenverwarmersysteem

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.4 Isothermische luchtloze-ovenverwarmersysteem Isothermische luchtloze-ovenverwarmersysteem De Maxum II luchtloze oven wordt gebruikt om een zeer stabiele isothermische oventemperatuur te verzorgen, zonder de noodzaak lucht toe te voeren om de oventemperatuur te regelen. Dit maakt uitstekende chromatografische resultaten mogelijk en tegelijkertijd een verlaging van kosten.
  • Pagina 56 Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.4 Isothermische luchtloze-ovenverwarmersysteem Insteeklocatie voor RTD-sonde (zelfde als aan tegenovergestelde zijde) Kanaal voor verwarmingsele- ment Explosieveilige pluggen (vergroot weerge- geven) Afbeelding 4-8 Locatie van temperatuursensors en verwarmers in de luchtloze oven De verwarmingselementen zijn ingesloten in holle kanalen die diagonaal langs de zijkant van de aluminium behuizing lopen.

  • Pagina 57: Onderhoudsfactoren Met Betrekking Tot De Luchtbad- En Luchtloze Ovens

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.5 Onderhoudsfactoren met betrekking tot de luchtbad- en luchtloze ovens Onderhoudsfactoren met betrekking tot de luchtbad- en luchtloze ovens De volgende praktijken moeten in acht worden genomen voor bediening en onderhoud van de luchtbadoven (inclusief geprogrammeerde temperatuuroven) en luchtloze ovens van Maxum II en om functievermindering te verhinderen.

  • Pagina 58: Verwarmsysteem Van Modulaire Oven

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.6 Verwarmsysteem van Modulaire Oven Verwarmsysteem van Modulaire Oven De Maxum II modulaire oven biedt een stabiele isothermische oventemperatuur voor bepaalde lagere temperatuurtoepassingen. De hardware van de Maxum II modulaire oven analysatorconfiguratie is vereenvoudigd en geheel modulair. Een Maxum II Modulaire Oven analysator kan voorzien zijn van twee onafhankelijke ovens.
  • Pagina 59 Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.6 Verwarmsysteem van Modulaire Oven Twee relais regelen de stroom naar de verwarmer. Eén relais handhaaft de gewenste temperatuurwaarde van de verwarmer (oventemperatuur) in de software. Het tweede relais staat in serie met het eerste relais en wordt gebruikt voor uitschakeling bij een overtemperatuur.

  • Pagina 60: Onderhoudsfactoren Voor Modulaire Ovens

    Maxum II Beveiligingssystemen - oven 4.7 Onderhoudsfactoren voor modulaire ovens Onderhoudsfactoren voor modulaire ovens De volgende praktijken moeten in acht worden genomen voor bediening en onderhoud van het Maxum II Modulaire Oven verwarmsysteem en om functieaantasting te voorkomen. ● De installatie van de verwarmelementen en RTD's moeten worden gecontroleerd om te verifiëren dat ze volledig in de buisjes zijn ingevoerd, zoals dat in de vorige passage is beschreven.

  • Pagina 61: Maxum Ii Beveiligingssystemen - Kleppen, Detectors En Externe Systemen

    Siemens vloeistofinjectie-klep Sommige toepassingen vereisen het gebruik van een verwarmde Siemens vloeistofinjectie- klep (SLIV), zoals u ziet in onderstaande foto. De klep is gemonteerd door een zijwand van de analysatoroven. Het smalle onderdeel van het ventiel dat in de oven gaat, wordt de verdamper genoemd.

  • Pagina 62: Sliv-Onderhoudsfactoren

    Verwarmer voor Siemens vloeistofinjectie-klep (let op de spoelspiraal op de niet-geïnstalleerde verwarmer) 5.1.1 SLIV-onderhoudsfactoren De Siemens-SLIV moet gecontroleerd worden om te verifiëren dat het niet beschadigd is. Alle buisverbindingen moeten correct geïnstalleerd en bevestigd zijn, zoals voorgeschreven door veiligheidsrichtlijnen. Let op: de bekabeling van de kleptemperatuursensoren en verwarmer naar de elektronicakast moet in kanalen naar de elektronicakast worden geïnstalleerd.

  • Pagina 63: Detectors

    Maxum II veiligheidssystemen: gespoeld elektronicagedeelte (Pagina 21) van deze handleiding. Alle detectoren en bijbehorende systemen worden volledig gemonteerd geleverd. Voor meer informatie over detectors raadpleegt u het Maxum Uitgave II Detectors Servicehandboek (https://support.industry.siemens.com/cs/document/109757764/maxum- edition-ii-detectors-pd-pa-ap-service-manual). Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 64: Tcd

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors 5.2.1 De thermische conductiedetector (TCD) is een concentratiegevoelige detector met middelmatige gevoeligheid. De detectorcel die de meetelementen bevat, bevindt zich in de chromatograafoven. De TCD is het enige Maxum II detectortype dat niet in het detectorgedeelte is gemonteerd.
  • Pagina 65 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors produceren een proportioneel analoog spanningssignaal. Er worden twee typen TCD gebruikt binnen de Maxum II. ● Thermistormodel – dit TCD type gebruikt thermistoren. Het omvat zes onafhankelijke meetcellen en twee referentiecellen. Deze detector verbindt met de IS TCD DPM, die zich binnen de elektronicakast bevindt.

  • Pagina 66: Verwarmerconstructie Fid En Fpd

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Vervanging TCD en IS TCD DPM WAARSCHUWING Vervang niet een bovenstaande TCD´s door het andere type. Gebruik uitsluitend het origineel geïnstalleerde type. Als u bovenstaande praktijk niet naleeft, vervalt de certificatie van de apparatuur en kan er een explosiegevaar ontstaan.

  • Pagina 67: Fpd

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors 5.2.3 De vlamfotometrische detector (FPD) is een selectieve detector die zwavel kan detecteren op ba‐ sis van de lichtintensiteit tijdens verbranding. Er zijn twee versies van de FPD beschikbaar voor de Maxum II.
  • Pagina 68 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Afbeelding 5-7 FPD markeringen, vlampaden en aarding Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 69: Fid

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors 5.2.4 De vlamionisatiedetector (Flame Io‐ nization Detector = FID) is een zeer gevoelige detector die wordt ge‐ bruikt voor het meten van koolwater‐ stoffen. Hij reageert op de meeste verbindingen die koolstof bevatten.
  • Pagina 70 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors * 2 ppm verwijst naar de totale waterstofconcentratie uitgedrukt als methaan. De FID bevindt zich in een vlam- en explosieveilige behuizing. Alle gasbuizen in en uit de detector zijn ontworpen als vlambarrières. Deze buizen mogen om geen enkele reden worden ingekort.

  • Pagina 71: Luchtbehandelaar

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors 5.2.4.1 Luchtbehandelaar De FID is een zeer gevoelige sensor voor koolwaterstoffen. Als onderdeel van het sensorsysteem gebruikt hij een vlam die een mengsel van waterstof-brandstof en lucht verbrandt. Omdat de FID zo gevoelig is, moet de in het verbrandingsproces gebruikte lucht volledig vrij zijn van koolwaterstoffen.
  • Pagina 72 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Afbeelding 5-9 Luchtbehandelaar markeringen, vlampaden en aarding Onderhoudsfactoren voor de luchtbehandelaar De luchtbehandelaar moet regelmatig worden gecontroleerd op eventuele fysieke schade. Hij moet voorzichtig worden behandeld en mag niet vallen of op enige wijze beschadigd raken. Als hij beschadigd raakt, haal de stroom er dan af en vervang de eenheid.

  • Pagina 73: Methanator

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors 5.2.4.2 Methanator Functie methanator De methanator wordt met de FID-vlamionisatiedetector gebruikt als detectie van kooldioxide ) of koolmonoxide (CO) noodzakelijk is. In de methanator wordt, met behulp van overtollige koolwaterstof en een katalytische reactie, CO en CO chemisch gemodificeerd tot methaan.
  • Pagina 74 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Gespoelde methanathor* Hoewel de gespoelde/drukgeregelde methanatormodule in het detectorcompartiment geïnstalleerd is, is hij binnen in een beveiligende afdekking geïnstalleerd die luchtdoorvoer beperkt. De binnenkant van de module is met behulp van een pijp gekoppeld aan het EG en bevat elektrische bekabeling voor de methanator.
  • Pagina 75 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Afbeelding 5-11 Typisch plaatje gespoelde methanathor Explosieveilige methanator De meer recente versie van de methanator is ontworpen met een explosie-/brandveilige Beveiligingsprincipes van deze handleiding. Dit behuizing, zoals beschreven in de paragraaf ontwerp elimineert de noodzaak een drukgeregelde methanatorbehuizing te onderhouden en vermindert ook enkele noodzakelijke veiligheidsmaatregelen die voor de Maxum II vereist zijn, wanneer er een methanator geïnstalleerd wordt.
  • Pagina 76 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Afbeelding 5-13 Markeringen en vlampaden methanator Onderhoudsfactoren voor de methanator Gespoelde methanator De methanator moet regelmatig gecontroleerd worden om te verifiëren dat er geen fysieke schade aanwezig is, die de integriteit van de beveiligende afdekking beïnvloedt en om te verifiëren dat de beveiligende afdekking stevig op zijn plaats bevestigd is.

  • Pagina 77: Tweecellige Tcd

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors mag op geen enkele wijze ingekort of doorgesneden worden. Als er enige fysieke schade optreedt, haal de stroom dan van het apparaat en vervang het. WAARSCHUWING Ontbrandings- en explosierisico De gespoelde/drukgeregelde methanator mag niet zonder spoeling/drukregeling bediend worden, tenzij geverifieerd is dat de ruimte vrij is van explosieve gassen en dampen.
  • Pagina 78 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Componentlocaties Afbeelding 5-14 FID en gloeidraad-detector in gebruikelijke analysator Afbeelding 5-15 FID met gloeidraad-detector, gebruikelijke applicatie Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...
  • Pagina 79 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Details opbouw gloeidraad-detector Afbeelding 5-16 Explosietekening gloeidraad-detector Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 80: Onderhoudsfactoren Betreffende De Detector

    Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Afbeelding 5-17 Markeringen en vlampaden tweecellige TCD 5.2.5 Onderhoudsfactoren betreffende de detector De behuizing van iedere detector moet gecontroleerd worden om de fysieke integriteit te verifiëren. Er mag geen schade, waaronder scheuren of gaten, aanwezig zijn die het functioneren van de behuizing kunnen aantasten.
  • Pagina 81 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Elektrische verbindingen met alle detectoren moeten materieel intact zijn. Alle bedrading moet in goede staat, dat wil zeggen zonder slijtage zijn, en eventuele geleiderfittingen moeten bevestigd zijn om aan de plaatselijke veiligheidspraktijk te voldoen. De optische bundel op de FPD moet stevig bevestigd zijn.
  • Pagina 82 Maxum II beveiligingssystemen - kleppen, detectors en externe systemen 5.2 Detectors Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 83: Veilige Bediening

    Veilige bediening Lees de beschikbare veiligheidsinformatie GEVAAR Explosiegevaar Installeer, bedien, of onderhoud deze uitrusting niet voordat u de veiligheidsbladen voor alle in de installatie gebruikte chemische stoffen hebt gelezen en begrepen. Als u veiligheidsprocedures voor in gaschromatografie gebruikte chemische stoffen niet naleeft, vergroot dit het risico op ernstig letsel of de dood, en schade aan de uitrusting, aanzienlijk.

  • Pagina 84: Selectie Reserveonderdelen

    6.3 Lektest Selectie reserveonderdelen Opmerking Controleer de juiste reserveonderdelen. Zorg er bij het vervangen van een component voor dat het reserveonderdeel van Siemens stamt. Zie het hoofdstuk Bijlage B - Contactinformatie (Pagina 95) voor informatie over support. Lektest Een gaschromatograaf is een complex apparaat met veel gasaansluitingen. Onder gangbare thermische spanningen en trillingsspanningen kunnen deze aansluitingen lekken ontwikkelen.

  • Pagina 85: Analysatorstatus Bewaken

    Veilige bediening 6.4 Analysatorstatus bewaken Analysatorstatus bewaken De status van de analysator kan worden bepaald met behulp van de besturingselementen van de bediener. Status is snel beschikbaar via de status-LED's op het frontpaneel. Een meer gedetailleerde status is beschikbaar op het kleuren-touchscreen. Al deze informatie is ook op afstand beschikbaar met behulp van de GCP werkstationsoftware.

  • Pagina 86: De Te Volgen Stappen Voor Veilige Opstart Van De Maxum Ii

    Veilige bediening 6.5 De te volgen stappen voor veilige opstart van de Maxum II Werkstation De Maxum II gebruikt een op de PC ge‐ baseerd netwerk-werkstation voor het programmeren en het verwerken van da‐ ta. Analysatoren kunnen worden gepro‐ grammeerd en bewaakt vanaf een enkele locatie, en het werkstation heeft, net als het kleurentouchscreen, grafische scher‐...

  • Pagina 87: Procedure

    Veilige bediening 6.5 De te volgen stappen voor veilige opstart van de Maxum II 6.5.2 Procedure Hieronder wordt de procedure voor veilige opstart van de Maxum II beschreven. Controleer of de AC-spanning naar de hoofdstroomtoevoerkabels uitgeschakeld is. Alle indicatorlampen moeten uit staan. Controleer of de analysator correct gemonteerd en geïnstalleerd is.
  • Pagina 88 Veilige bediening 6.5 De te volgen stappen voor veilige opstart van de Maxum II Indien py (niet uitgerust met APU) Stel de luchtdruk in op de waarde die op het spoelidentificatieplaatje is vermeld. Schakel de schakelaar voor snelle spoeling aan en laat voor minimaal 8 minuten de snelspoellucht stromen.
  • Pagina 89 Veilige bediening 6.5 De te volgen stappen voor veilige opstart van de Maxum II Zie ook Onderhoudsmaatregelen voor spoelsystemen (Pagina 43) Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...
  • Pagina 90 Veilige bediening 6.5 De te volgen stappen voor veilige opstart van de Maxum II Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

  • Pagina 91: Bijlage A - Glossarium

    Bijlage A - Glossarium 24 V stroomvoorziening De primaire stroomvoorziening voor een Maxum II modulaire oven. De 24 V stroomvoorziening accepteert 115 VAC of 230 VAC en zet deze om in 24 VDC voor verdeling in de analysator. Luchtbadoven Eén van de drie primaire oventypes beschikbaar voor de Maxum II. De oven wordt verwarmd door lucht die over een verhittingselement en naar de oven stroomt.
  • Pagina 92 Bijlage A - Glossarium panelen zijn voorzien van bedieningspanelen voor de regelcircuits, die gebruikt worden voor de aansturing van verwarmingselementen voor detectors, kleppen, methanators, enzovoort. Classificatie 1 Ruimtes met een atmosfeer, waar bij normaal gebruik altijd of incidenteel grote kans bestaat op aanwezigheid van een mengsel van lucht en brandbare stoffen in de vorm van gas, damp of nevel.
  • Pagina 93 Bijlage A - Glossarium Onderhoudspaneel (ook wel Mens-Machine-Interface of MMI genoemd) Een op de voordeur van het Maxum II EG gemonteerde LCD-monitor en toetsenbord. Het onderhoudspaneel maakt het voor een gebruiker die zich op Maxum II locatie bevindt mogelijk contact te maken met de Maxum II software. De meeste onderhouds- en bedieningswerkzaamheden kunnen met het onderhoudspaneel uitgevoerd worden.
  • Pagina 94 Bijlage A - Glossarium Spoel-/drukregeling Dit proces omvat toevoer van een beveiligend gas (schone droge lucht) naar de behuizing. Dit zorgt voor stroming door de behuizing om brandbare dampen en gassen in de behuizing te verdunnen en eruit te spoelen (purgeren). Het creëert ook een hogere druk in de behuizing, ten opzichte van de omgevingslucht buiten de behuizing.

  • Pagina 95: Bijlage B - Contactinformatie

    (Ctrl-F) om naar het nummer of de naam van het onderdeel van het product te zoeken. SIOS - Siemens Industry Online Support De basis voor productinformatie is de SIOS-site op http://support.industry.siemens.com/cs/ products (http://support.industry.siemens.com/cs/products). Toestelhandboeken zoeken Via het volgende adres kunt u toestelhandboeken voor de Maxum II zoeken: http://support.industry.siemens.com/cs/products?dtp=Manual...
  • Pagina 96 Bijlage B - Contactinformatie B.1 Productinformatie beschikbaarheid Registreer op de website van Siemens Industry Online Support (SIOS): https://support.industry.siemens.com Internationaal Siemens AG Siemens Industry, Inc. I IA SC PA PM Process Analytics 5980 West Sam Houston Parkway North Oestliche Rheinbrueckenstrasse 50...

  • Pagina 97: Bijlage C - Veranderlog

    Bijlage C - Veranderlog Oktober 2018 veranderingen Informatie toegevoegd over extra certificaties in het hoofdstuk Toepasselijke normen en richtlijnen (Pagina 10). Informatie toegevoegd over extra certificaties in de tabel in het hoofdstuk Tabel 2-1 Beveiligingsmethoden in de Maxum II (Pagina 13). Verklaring 'Alle detectoren en bijbehorende systemen worden volledig gemonteerd geleverd' toegevoegd in het hoofdstuk Detectors (Pagina 63).

  • Pagina 98: C.3 Januari 2018 Veranderingen

    Bijlage C - Veranderlog C.3 Januari 2018 Veranderingen Zie ook Toepasselijke normen en richtlijnen (Pagina 10) Januari 2018 Veranderingen Vanwege het grote aantal veranderingen en herindeling van deze handleiding, wordt het beschouwd als het startpunt voor het veranderlog. De volgende items geven een algemeen overzicht van veranderingen ten opzichte van de vorige versie: 1.

  • Pagina 99: Index

    Index TCD, explosieveilig / vlambestendig, 65 TCD, intrinsiek veilig, 65 Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...
  • Pagina 100 Index Veiligheidsnormen voor explosiebeveiliging Toestelhandboek, 10/2018, A5E02220442001 Rev 11...

Inhoudsopgave