Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Samenvatting van Inhoud voor Diamond Polar 2-95
- Pagina 1 02/2021 Mod: CF-195T/S Production code: POLAR 2-95_...
- Pagina 2 Vacuümverpakkingsmachine Marlin, Falcon, Polar Gebruikershandleiding Artikelnr. 0895010 Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing...
- Pagina 3 • De machine is niet geschikt voor het verpakken van giftige, bijtende, irriterende of explosiegevaarlijke materialen. • Alle personen die verantwoordelijk zijn voor de bediening moeten minimaal de hoofdstukken over bediening en veiligheid van deze bedieningsinstructies volledig lezen en begrijpen. •...
-
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Figurenlijst............................6 1 Voorwoord.............................7 2 Veiligheid............................8 2.1 Overzicht van de gebruikte symbolen in deze handleiding............8 2.2 Pictogrammen op de machine....................8 2.3 Algemene waarschuwingen....................9 2.4 Waarschuwingen tijdens gebruik..................10 2.5 Waarschuwingen voor het bedienend personeel..............11 3 Inleiding............................12 4 Beschrijving van de machine....................13 4.1 Overzicht van de hoofdonderdelen.................. - Pagina 5 6.7.1.4 Gas+ (optie)......................35 6.7.1.5 Liquid Control (optie).................... 35 6.7.1.6 Liquid Control+ (optie)..................35 6.7.1.7 Rood vlees (optie)....................36 6.7.1.8 Multicyclus vacuüm (optie)................... 36 6.7.1.9 Seal........................37 6.7.1.10 Soft-air (optie bij Falcon)..................37 6.7.1.11 Extern vacuüm (optie)..................37 6.7.1.12 Sluimerfunctie..................... 38 6.7.2 Advanced Control System (ACS)................. 38 6.7.2.1 ACS-besturing programmeren met pc..............40 6.7.2.2 Functies........................
- Pagina 6 10 Afvoer............................62 11 Bijlagen............................63 11.1 Technische gegevens......................63 11.1.1 Technische gegevens Marlin..................63 11.1.2 Technische gegevens Falcon..................64 11.1.3 Technische gegevens Polar..................66 11.2 Voorbeeldprogramma's....................... 70 11.3 Logboek..........................73 11.4 EG-verklaring van overeenstemming................. 75 11.5 Een printerrol vervangen....................76 11.6 De printer uitlijnen......................77 Inhoudsopgave...
-
Pagina 7: Figurenlijst
Figurenlijst Figuur 1: Overzicht van de hoofdonderdelen..................13 Figuur 2: Overzicht van het sealsysteem (inclusief sealcilinder).............19 Figuur 3: Overzicht van het sealsysteem (met sealzak)..............19 Figuur 4: Overzicht van de pomp....................20 Figuur 5: Overzicht van de elektrische installatie................21 Figuur 6: Draairichting motor vacuümpomp..................24 Figuur 7: Bedieningspaneel 10-programmabesturing.............. -
Pagina 8: Voorwoord
Voorwoord Dit is de handleiding van uw vacuümverpakkingsmachine. Deze handleiding is bedoeld voor iedereen die met de machine werkt of er onderhoud aan pleegt. Deze handleiding bevat informatie en aanwijzingen voor installatie, bediening en onderhoud van de machine. Wij adviseren u deze handleiding voor gebruik zorgvuldig door te lezen en de procedures en instructies strikt op te volgen. -
Pagina 9: Veiligheid
Veiligheid Uw vacuümverpakkingsmachine is zorgvuldig ontworpen en vakkundig gebouwd om er veilig mee te werken. De EG-verklaring bevestigt dat. Er zijn echter altijd nog gevaren en veiligheidsrisico’s die niet kunnen worden uitgesloten. De gebruiksfuncties van de machine en de bediening door de gebruiker brengen deze gevaren en risico’s met zich mee. -
Pagina 10: Algemene Waarschuwingen
Waarschuwingsteken "Gasaansluiting" (optie) Verboden om zuurstof aan te sluiten • Bevindt zich aan de achterzijde van de machine Waarschuwingsteken "Gasaansluiting" (optie) Maximaal toegestane gasdruk van begassingsaansluiting • Bevindt zich aan de achterzijde van de machine Waarschuwingsteken "Sealdrukaansluiting" (optie) Maximaal toegestane gasdruk van begassingsaansluiting •... -
Pagina 11: Waarschuwingen Tijdens Gebruik
• De werkruimte rondom de machine moet veilig zijn. De eigenaar van de machine dient de vereiste voorzorgsmaatregelen te nemen om de machine veilig te kunnen bedienen. • Het is verboden om de machine te starten in een omgeving met explosiegevaar. •... -
Pagina 12: Waarschuwingen Voor Het Bedienend Personeel
Waarschuwingen voor het bedienend personeel • Bedienend personeel moet 18 jaar of ouder zijn. • Alleen personen die hiervoor geautoriseerd zijn, mogen werkzaamheden uitvoeren met of aan de machine. • Personeel mag uitsluitend werk uitvoeren waarvoor het is opgeleid. Dit geldt voor onderhoudswerkzaamheden en normaal gebruik. -
Pagina 13: Inleiding
Inleiding Onze machines zijn ontwikkeld en geproduceerd volgens de hoogste eisen. Ze combineren een strak gebouwd en functioneel ontwerp met optimaal bedieningsgemak en een lange levensduur. Na montage van de stekker is het slechts een kwestie van ‘plug & pack’. Het slimme ontwerp verzekert dat de hygiënische normen te allen tijde worden gehandhaafd. -
Pagina 14: Beschrijving Van De Machine
Beschrijving van de machine Dit hoofdstuk geeft een overzicht van de belangrijkste onderdelen en functies. Indien er gedetailleerdere informatie beschikbaar is in deze handleiding, dan wordt u doorverwezen naar de specifieke secties. Overzicht van de hoofdonderdelen De onderstaande afbeelding geeft de belangrijkste onderdelen van het systeem aan. De uitvoering van uw machine kan afwijken. -
Pagina 15: Beschrijving Verpakkingsproces/Machinefuncties
Bedieningspaneel Hiermee kunnen de beschikbare besturingsfuncties bediend worden. Afhankelijk van uw uitvoering beschikt uw machine over 10-programmabesturing of het Advanced Control System (ACS). Sealsysteem In de kamer zijn, afhankelijk van de uitvoering, één, twee of drie sealbalken gemonteerd. Hiermee wordt de vacuümzak gesloten. Vacuümpomp De vacuümpomp creëert het vacuüm. - Pagina 16 Stap Procesfase Bediening Afhankelijk van de opties die u hebt gekozen voor uw machine en het product dat u verpakt, zijn de volgende functies beschikbaar: Vacuüm Tijdens de cyclus wordt de lucht uit de kamer verwijderd tot de ingestelde tijd of druk bereikt is, afhankelijk van de gekozen uitvoering.
- Pagina 17 Stap Procesfase Bediening schakelt het systeem over naar de volgende stap in het proces. Hierdoor wordt voorkomen dat het product uitdroogt, gewicht verliest en/of uit de vacuümzak spat en zodoende de afdichting, de kamer en de olie in de pomp vervuilt. Zie Liquid Control (optie) op pagina 35.
- Pagina 18 Stap Procesfase Bediening De vacuümstappen hebben een vaste vacuümwaarde van 80%, behalve de laatste. De laatste vacuümstap heeft een instelbare waarde tot maximaal 99,8%. Daarbij is ook een instelling van Vacuüm+ mogelijk. De tussenliggende beluchtingsstappen hebben een vaste waarde van 40%. Na de laatste stap wordt geseald.
-
Pagina 19: Algemene Functies
Stap Procesfase Bediening Hiermee is het mogelijk om lucht van buiten langzaam de Soft-air (optie bij kamer in te laten, zodat de vacuümzak zichzelf langzaam Falcon) rondom het product vormt. Zo wordt voorkomen dat scherpe randjes aan het product door de folie prikken en er lekken ontstaan. -
Pagina 20: Sealsysteem
Functie Pictogram Bediening De mogelijkheden voor het instellen van de vacuümwaarde zijn gelijk aan het standaard vacuüm trekken (zie Extern vacuüm (optie) op pagina 37 voor 10-programmabesturing of Extern vacuüm (optie) op pagina 45) voor ACS-besturing). Sluimerfunctie De Sluimerfunctie schakelt de machine na een bepaalde tijd uit. -
Pagina 21: Vacuümpomp
Siliconenhouder Tegenover elke sealbalk bevindt zich een siliconenhouder die zorgt voor tegendruk op de cilinders/sealzak (Het siliconenrubber van de siliconenhouders vervangen op pagina 56). Sealmechanisme De sealbalken worden op de vacuümzak gedrukt met gebruik van de balgen of cilinders. Door de inlaat van de blaasbalg of cilinders te verbinden met de atmosferische druk buiten, drukken deze de sealbalk op de zak. -
Pagina 22: Figuur 5: Overzicht Van De Elektrische Installatie
Zie het elektrisch schema voor de verdere structuur en bediening van de elektrische installatie. Voor het elektrisch schema kunt u contact opnemen met uw leverancier. Werk aan de elektrische installatie mag uitsluitend uitgevoerd worden door een technisch expert. De machine bestaat uit de volgende elektrische onderdelen: Figuur 5: Overzicht van de elektrische installatie Stroomaansluiting en kabel Hiermee wordt de machine aangesloten op de stroomvoorziening. - Pagina 23 Bedieningspaneel Hiermee worden de beschikbare besturingsfuncties bediend. Afhankelijk van uw uitvoering beschikt uw machine over één van de volgende besturingsvarianten: • Bedieningselementen 10-programmabesturing op pagina 25 • Bedieningselementen Advanced Control System (ACS) op pagina 26 USB-aansluiting (alleen bij ACS-besturing) De USB-aansluiting bevindt zich in de zijkant van de besturingskast, die zich achter de achterwand bevindt.
-
Pagina 24: Installatie
Installatie Raadpleeg Technische gegevens op pagina 63 voor de specificaties van de machine. Lees, voordat u de machine installeert, de veiligheidsinstructies in Veiligheid op pagina 8. Het niet opvolgen of negeren van de veiligheidsinstructies kan leiden tot ernstig letsel. Transporteren en plaatsen De machine moet rechtop verplaatst en getransporteerd worden. -
Pagina 25: Vóór Het Eerste Gebruik
Controleer de juiste draairichting van de 3-fasenpomp. Zie Figuur 6: Draairichting motor vacuümpomp op pagina 24. Bediening van de machine met een onjuiste draairichting leidt tot beschadiging van de pomp en betekent dat er geen vacuüm gecreëerd kan worden. Nadat u de machine aansluit op een andere 3-fasestroomvoorziening, moet de draairichting opnieuw gecontroleerd worden. -
Pagina 26: Bediening
Bediening De machine is uitgerust met voorbeeldprogramma’s met vooringestelde parameters (zie Voorbeeldprogramma's op pagina 70). Het is mogelijk een programma voor uw producten te optimaliseren door de parameters van een programma te wijzigen, zie Programma-instellingen wijzigen op pagina 33. • Alle personen die verantwoordelijk zijn voor de bediening van deze machine, moeten minimaal de hoofdstukken Veiligheid op pagina 8 en Bediening op pagina 25 volledig lezen en begrijpen. -
Pagina 27: Bedieningselementen Advanced Control System (Acs)
Toets Pompreinigingsprogramma Hiermee wordt het pompreinigingsprogramma geactiveerd. Vocht kan door de olie geabsorbeerd worden als de pomp alleen korte cycli draait of als u vochthoudende producten verpakt. Dit programma verwijdert vocht uit de olie van de vacuümpomp. Zie Pompreinigingsprogramma uitvoeren op pagina 52 voor instructies. Parameterdisplay Toont de actuele waarde van de actieve functie tijdens de programmacyclus of de ingestelde waarde van de geselecteerde functie als de machine niet actief is. -
Pagina 28: Instellingen Acs Wijzigen
Toets STOP Hiermee wordt tijdens een verpakkingscyclus de volledige cyclus onderbroken. Alle functies worden overgeslagen en de cyclus wordt beëindigd. Aan/uit-knop Hiermee wordt de bediening in-/uitgeschakeld. Scherm Het scherm heeft vier mogelijke modi: Zie Figuur 9: Mogelijke schermmodi op pagina 27 en Figuur 10: Mogelijke schermmodi op pagina 27. - Pagina 29 eigenaren kunt u toegang krijgen tot de verschillende niveaus. Gebruikers hebben beperkte toegang voor het wijzigen van de instellingen van de machine. De standaardgebruikerscode is 0000. Gebruikers kunnen alleen de printer activeren via het printericoon in de navigatiemodus. Eigenaren van de machine zijn geautoriseerd om de machine-instellingen en alle functie- instellingen te wijzigen.
-
Pagina 30: Figuur 11: Overzicht Van De Menu's
Instellingen 1.3 Datum 1.8 Data log 1.1 Printer 1.4 Taal Schermbe - 1.6 Opties Programma- Eenheden & tijd veiliging namen Schermbe - Sluimer- Datum Data log ID Printer Druk English veiliging functie Programma weergave Aan/Uit Aan/Uit Aan/Uit (alleen op vloermo- Tijd Instellen Wacht tijd... -
Pagina 31: Gegevens Importeren/Exporteren
6.2.2 Gegevens importeren/exporteren Via de USB-aansluiting kunnen gegevens zoals programma’s en labels geïmporteerd en geëxporteerd worden. 6.2.3 Data log ID De besturing is voorzien van de mogelijkheid om de productie-informatie op te slaan. Het datalog wordt opgeslagen in invoeren met regels. Elke invoer bestaat uit: •... -
Pagina 32: Datalog Exporteren
6.2.3.2 Datalog exporteren Het geheugen kan maximaal 100 invoeren bevatten. Indien het geheugen vol is, krijgt u hiervan een melding. Het datalog moet dan eerst geëxporteerd worden voordat u verder kunt werken. U kunt op ieder gewenst moment de data exporteren. Exporteren kan alleen uitgevoerd worden door de eigenaar. -
Pagina 33: Machine Opstarten
Labelnummer Het label dat is uitgedraaid bij deze verpakking. Aantal cycli Het aantal gedraaide cycli vanaf de starttijd. Machine opstarten Steek de stekker in het stopcontact. Zet de hoofdschakelaar in de AAN-stand (zie Elektrische installatie op pagina 20) om de machine in te schakelen. -
Pagina 34: Een Programma Beëindigen
Een programma beëindigen Programma’s zoals het verpakkingsprogramma of het pompreinigingsprogramma kunnen op elk moment gestopt worden. Stop het programma. 10-programmabesturing Druk op de toets – / STOP. Druk op de toets STOP. Het programma wordt gestopt en de vacuümkamer wordt belucht. Programma-instellingen wijzigen 6.7.1 10-programmabesturing... -
Pagina 35: Vacuüm+ (Optie)
6.7.1.2 Vacuüm+ (optie) Als er veel luchtinsluitingen in het product zitten, kan het wenselijk zijn om de vacumeertijd te verlengen nadat het maximale vacuüm is bereikt. Dit is bedoeld om ingesloten lucht uit het product te laten ontsnappen. De Vacuüm+-tijd wordt ingesteld in seconden. Indien er een Vacuüm+-tijd is ingesteld, verschijnt er op het parameterdisplay rechts onder in de hoek een punt. -
Pagina 36: Gas+ (Optie)
6.7.1.4 Gas+ (optie) De optie Gas+ is alleen van toepassing als de machine is voorzien van de gasoptie. Voor sommige producten kan het wenselijk zijn om extra gas toe te voegen in de verpakking, zodat een "ballonverpakking" ontstaat. Hiermee kan een fragiel product beter worden beschermd. De aan te bevelen waarde voor Gas+ is 0,7 seconden. -
Pagina 37: Rood Vlees (Optie)
Druk op de toets PROG 0 – 9 tot H2O in het parameterdisplay wordt weergegeven. Het parameterdisplay geeft H2O aan. Druk eenmaal op de cursortoets om de parameter Liquid control+ te selecteren. Het parameterdisplay toont UIT. De led in het functiedisplay blijft op Vacuüm staan. Druk op de toets –... -
Pagina 38: Seal
Druk op de toets REPROG om de nieuwe parameter te activeren. Het functiedisplay stopt met knipperen. 6.7.1.9 Seal Dit is de tijdsduur waarin de sealdraad en/of snijdraad verwarmd wordt. Hoe langer de tijdsduur, hoe meer hitte er wordt overgebracht op de zak. Optioneel kan de machine van een Seal 1-2-optie worden voorzien. -
Pagina 39: Sluimerfunctie
Selecteer het programma Extern vacuüm. Druk op de toets Pompreinigingsprogramma. Op het scherm wordt "C" weergegeven. Druk op de cursortoets. Op het scherm wordt "E" weergegeven. Programmeer het programma Extern vacuüm volgens de stappen in 10-programmabesturing op pagina 33. Sluit de extern-vacuümslang aan op de machine door de adapter over de aanzuigopening (1) in de vacuümkamer te plaatsen. -
Pagina 40: Figuur 14: Schermafbeelding Van De Navigatiemodus En De Bedieningstoetsen Van De Acs
Figuur 14: Schermafbeelding van de navigatiemodus en de bedieningstoetsen van de ACS Element Uitleg Programmanummer/naam Het programma toont het huidig geselecteerde, vooraf ingestelde programma. Door over te schakelen naar een ander programma, worden andere functies actief. De programmakeuze hangt af van het product dat verpakt wordt. -
Pagina 41: Acs-Besturing Programmeren Met Pc
6.7.2.1 ACS-besturing programmeren met pc U kunt labels en programma’s importeren vanaf een USB-stick door de stick in de USB-poort van uw machine te steken. U kunt de te importeren gegevens maken met de online software die te vinden is in het Support-gedeelte van onze website: http://www.henkelman.com/en/vacuum- packaging/advanced-control-system. -
Pagina 42: Vacuüm+ (Optie)
6.7.2.4 Vacuüm+ (optie) Als er veel luchtinsluitingen in het product zitten, kan het wenselijk zijn om de vacumeertijd te verlengen nadat het maximale vacuüm is bereikt. Dit is bedoeld om ingesloten lucht uit het product te laten ontsnappen. U kunt alleen Vacuüm+ instellen als Vacuüm is ingesteld op maximaal (99,8%). De optie Vacuüm+ stelt u in met de volgende stappen: Stel de waarde voor Vacuüm in op maximaal (99,8%) volgens Vacuüm op pagina 40. -
Pagina 43: Liquid Control (Optie)
Stel de waarde voor Gas in volgens Gas (optie) op pagina 41. Schakel Gas+ in. Ga met de cursortoetsen ▲ en ▼ naar de waarde voor Gas+ en druk op Enter. Stel de gewenste waarde in met de cursortoetsen ▲ en ▼ en druk op Enter. Druk op cursortoets ◄... -
Pagina 44: Rood Vlees (Optie)
Sluit het deksel om te beginnen met vacuüm trekken. 6.7.2.9 Rood vlees (optie) Bij het verpakken van grote stukken vers vlees blijft het product ook tijdens de sealfase ontgassen vanuit het product. Doordat de opening van de vacuümzak reeds gesloten is, ontstaan er na het beluchten mogelijk luchtopeenhopingen (air pockets). -
Pagina 45: Vermalsen (Optie)
De vacuümstappen hebben een vaste vacuümwaarde van 80%, behalve de laatste. De laatste vacuümstap heeft een instelbare waarde tot maximaal 99,8%. Daarbij is ook een instelling van Vacuüm+ mogelijk. De tussenliggende beluchtingsstappen hebben een vaste waarde van 40%. Na de laatste stap wordt geseald. Om de optie Marineren in te stellen, volgt u de volgende stappen: Druk op de cursortoetsen ◄... -
Pagina 46: Seal
6.7.2.13 Seal Dit is de tijdsduur waarin de sealdraad en/of snijdraad verwarmd wordt. Hoe langer de tijdsduur, hoe meer hitte er wordt overgebracht op de zak. Optioneel kan de machine van een Seal 1-2-optie worden voorzien. Dit houdt in dat de sealdraad afzonderlijk van de snijdraad wordt geactiveerd. -
Pagina 47: Sluimerfunctie
Figuur 15: Adapterset extern vacuüm (ACS) Druk op de cursortoetsen en selecteer het programma Extern Vacuüm om het vacuüm zuigen te starten. De verpakking wordt vacuüm getrokken tot het maximale vacuüm. Schuif het schuifventiel van de adapter in de richting van de verpakking (geopende stand) en verwijder de extern-vacuümslang van de verpakking. - Pagina 48 Functie Bereik Condities Vacuüm 0 – 99% Vuistregel: hoe dieper het vacuüm, hoe minder zuurstof (bij 10-prog.best.) er in de verpakking blijft zodat het product langer 30 – 99,8% houdbaar blijft. Er zijn uitzonderingen op deze regel. (bij ACS) Vacuüm+ 0 –...
- Pagina 49 Functie Bereik Condities beste manier om de juiste tijd te bepalen is door proefondervindelijk de optimale waarde te bepalen. Stap vacuüm 0 – 99% Wanneer de waarde voor Vacuüm+ tijd niet (ACS)/Multicyclus (bij 10-prog.best.) effectief genoeg is om ingesloten lucht te laten vacuüm (10- 30 –...
-
Pagina 50: Printer (Alleen Acs)
Bij het verpakken van vochthoudende producten zoals soepen en sauzen is het van belang om het vacuüm trekproces nauwlettend te volgen. Op het moment dat er belletjes ontstaan of het product begint te borrelen, dient u direct door te gaan naar de volgende stap in de cyclus. Zie Doorgaan naar de volgende stap van de cyclus op pagina 32. -
Pagina 51: Een Label Maken
Ga naar 1.1 Printer. Selecteer ZD410. Druk op cursortoets ◄ om terug te keren naar het menu. 6.9.2 Een label maken Voor het maken van een label volgt u de volgende stappen: Open het menu. Voer de eigenaarscode 1324 in. Ga naar Instellingen. -
Pagina 52: Onderhoud
Onderhoud Neem bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden altijd de volgende veiligheidsregels in acht. • Alleen getrainde technici mogen de beschreven onderhoudswerkzaamheden uitvoeren. • Ontkoppel altijd de stroomtoevoer door de hoofdschakelaar op "0" te zetten of door de stekker los te koppelen. •... -
Pagina 53: Machine Reinigen
Activiteit * 1-D 1-W 6-M 1-J Vervang het siliconenrubber van de siliconenhouders. Vervang het dekselrubber. Vervang het olienevelfilter. Vervang het oliefilter. Neem contact op met uw dealer voor een professionele service. Vervang het kunststofdeksel (indien van toepassing). * 1-D = Dagelijks, 1-W = Wekelijks, 6-M = Elke 6 maanden, 1-J = Jaarlijks, 4-J = Elke 4 jaar Machine reinigen Reinig de machine nooit met een hogedrukreiniger. -
Pagina 54: Olie Verwijderen, Oliefilter Vervangen, Olie Toevoegen
Olie verwijderen, oliefilter vervangen, olie toevoegen In deze sectie wordt beschreven hoe u olie uit de pomp verwijdert, het oliefilter vervangt en olie aan de pomp toevoegt. Zie Vacuümpomp op pagina 20 voor het overzicht van de onderdelen van de pomp. Indien de machine gedurende langere tijd niet gebruikt wordt, dient de olie uit de pomp te worden verwijderd. -
Pagina 55: Pomp 40-300 M
7.5.1 Pomp 40-300 m Figuur 17: Olienevelfilter vervangen (pomp 40-300 m U verwijdert het oude olienevelfilter met de volgende stappen: Verwijder de filterafdekking (4) van de vacuümpomp (1) en leg deze apart. Verwijder het veerblad (3) en leg het apart. Verwijder het oude filter (2). -
Pagina 56: Figuur 18: De Sealbalk Verwijderen (Kunststofdeksel)
Vervang de sealdraden indien de draad en/of de Teflon-tape beschadigd zijn, of zoals gespecificeerd in Onderhoudsschema op pagina 51. Bij machines met een kunststofdeksel zijn de sealbalken op cilinders gemonteerd (Figuur 18: De sealbalk verwijderen (kunststofdeksel) op pagina 55). Bij machines met een metalen deksel zijn de sealbalken in het deksel gemonteerd (Figuur 19: De sealbalk verwijderen (metalen deksel) op pagina 55). -
Pagina 57: Het Siliconenrubber Van De Siliconenhouders Vervangen
Verwijder de schroeven (2) aan de onderzijde van de sealbalk en verwijder de sealdraden (3). Vervang de Teflon-tape op de sealbalk. Trek de Teflon-tape van de bovenkant van de sealbalk (4). Reinig de sealbalk met een stofvrije doek. Zet een nieuw stuk Teflon-tape met dezelfde lengte op de sealbalk. Vervang de sealdraden. -
Pagina 58: Dekselrubber Vervangen
Een te kort of te lang stuk veroorzaakt problemen met de afdichting van de zak. Plaats het nieuwe stuk siliconenrubber in de siliconenhouder door het in de uitsparing te drukken. Controleer of het siliconenrubber volledig en gelijkmatig in de sleuf is geplaatst. Het is ook belangrijk dat het oppervlak van het siliconenrubber glad is nadat het op zijn plek zit en dat het geen tekenen van spanning toont. -
Pagina 59: Dekselveren Inspecteren
Dekselveren inspecteren Controleer de bevestigingen van de dekselveren op slijtage, corrosie en beschadigingen. Controleer de dekselveren op slijtage en beschadigingen. Neem bij onregelmatigheden contact op met uw servicedealer. Onderhoud... -
Pagina 60: Probleemoplossing
Probleemoplossing De onderstaande tabellen geven de mogelijke storingen aan met de bijbehorende oorzaak en de stappen die ondernomen moeten worden. Storing Activiteit Meer informatie Bedieningspaneel licht niet op. • Sluit de machine aan op het Elektrische installatie op pagina stopcontact. •... - Pagina 61 Storing Activiteit Meer informatie • Controleer/vervang het siliconenrubber in de siliconenhouders. • Controleer de binnenzijde van de vacuümzak op vervuiling en reinig deze. Het deksel gaat niet • Controleer de gasveer/ Neem contact op met uw automatisch open. gasveren van het deksel. leverancier.
-
Pagina 62: Garantievoorwaarden
Garantievoorwaarden De garantie is onderworpen aan de hierna volgende beperkingen. De garantieperiode voor producten geleverd door Henkelman BV is 3 jaar vanaf de datum op het aankoopdocument. Deze garantie is beperkt tot productie- en machinefouten en dekt derhalve geen storingen door een onderdeel van het product dat blootgesteld is aan enige vorm van slijtage. -
Pagina 63: Afvoer
Afvoer Voer olie en onderdelen niet af bij het huishoudelijk afval. Zorg bij de vervanging van onderdelen of olie na afloop van de levensduur dat alle materialen op een wettige en milieuvriendelijke wijze worden ingezameld en vernietigd of worden hergebruikt. Afvoer... -
Pagina 64: Bijlagen
Bijlagen 11.1 Technische gegevens 11.1.1 Technische gegevens Marlin Marlin Algemeen Omgevingstemperatuur tijdens werking 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C Geluidsproductie < 70 dB(A) < 70 dB(A) Maximale dagelijkse productie 8 u/dag 8 u/dag Afmetingen van de machine Breedte 695 mm 1066 mm Lengte... -
Pagina 65: Technische Gegevens Falcon
11.1.2 Technische gegevens Falcon Falcon 2-60 2-70 Algemeen Omgevingstemperatuur tijdens 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C werking Geluidsproductie < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A) Maximale dagelijkse productie 8 u/dag 8 u/dag... - Pagina 66 Falcon 2-60 2-70 Omgevingstemperatuur -10 tot 40°C** -10 tot 40°C** -10 tot 40°C** -10 tot 40°C** synthetische olie *Zie machineplaatje. **Neem bij afwijkende temperaturen contact op met uw dealer. Bijlagen...
-
Pagina 67: Technische Gegevens Polar
11.1.3 Technische gegevens Polar Polar 2-40 Algemeen Omgevingstemperatuur tijdens 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C werking Geluidsproductie < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A) Maximale dagelijkse productie 8 u/dag 8 u/dag 8 u/dag... - Pagina 68 Polar 2-40 Omgevingstemperatuur -10 tot 40°C** -10 tot 40°C** -10 tot 40°C** -10 tot 40°C** synthetische olie *Zie machineplaatje. **Neem bij afwijkende temperaturen contact op met uw dealer. Bijlagen...
- Pagina 69 Polar 2-50 2-75 2-85 2-95 Algemeen Omgevingstemperatuur tijdens 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C werking Geluidsproductie < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A) Maximale dagelijkse productie 8 u/dag 8 u/dag 8 u/dag...
- Pagina 70 *Zie machineplaatje. **Neem bij afwijkende temperaturen contact op met uw dealer. Bijlagen...
-
Pagina 71: Voorbeeldprogramma's
11.2 Voorbeeldprogramma's Voorbeeldprogramma's 10-programmabesturing Prog. Vacuüm Vacuüm+ Seal Soft-air Soort product 2,2 s Vaste/solide producten Vloeistoffen/ N.v.t. 2,2 s vloeistofhoudende producten Kwetsbare/ 2,2 s scherpe producten Producten waar lucht 2,2 s ingesloten kan zijn Ingesteld als sensorgestuurd Prog.nr. Vacuüm Vacuüm+ Seal 2,2 s 2,2 s... - Pagina 72 Ingesteld als tijdgestuurd Prog.nr. Vacuüm 25 s 20 s 15 s 10 s 30 s 25 s 20 s 20 s 15 s 30 s 10 s 15 s 15 s Seal 2,2 s 2,2 s 2,2 s 2,2 s 2,5 s 2,5 s 2,5 s...
- Pagina 73 Bijlagen...
-
Pagina 74: Logboek
11.3 Logboek Dit logboek moet onder andere het volgende bevatten: • Jaarlijks onderhoudswerk • Grote vervangingen en calamiteiten • Wijzigingen • Tests van de noodstopknoppen en beveiligingen Datum: Uitgevoerd door: Beschrijving: (autoriteit, technicus) (aard van de activiteiten, wat er vervangen is) Bijlagen... - Pagina 75 Datum: Uitgevoerd door: Beschrijving: (autoriteit, technicus) (aard van de activiteiten, wat er vervangen is) Bijlagen...
-
Pagina 76: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
11.4 EG-verklaring van overeenstemming Wij, Henkelman BV Titaniumlaan 10 5221 CK, "s-Hertogenbosch Nederland verklaren onder onze eigen verantwoordelijkheid dat het product; • Machinetype: Marlin-/Falcon-/Polar-serie voldoet aan alle relevante bepalingen van de richtlijnen; • 2006/42/EG: Machinerichtlijn • 2014/30/EG: EMC-richtlijn • 2014/35/EG: Laagspanningsrichtlijn Ondergetekende is bevoegd om het technisch dossier samen te stellen. -
Pagina 77: Een Printerrol Vervangen
11.5 Een printerrol vervangen Volg de stappen hieronder om de labelrol in de printer te plaatsen. De binnendiameter van de labelrol is groter dan de houder, maar desondanks kan de rol probleemloos worden gebruikt. Figuur 23: De printerrol vervangen Bijlagen... -
Pagina 78: De Printer Uitlijnen
11.6 De printer uitlijnen Schakel de printer in en controleer of het indicatielampje groen is. Druk gedurende 2 seconden tegelijkertijd op de toets Pauze en Annuleren. Figuur 24: De printer uitlijnen De printer print een aantal labels en bepaalt de juiste positie. Druk gedurende 2 seconden tegelijkertijd op de toets Toevoer en Annuleren.