Inhoudsopgave
Advertenties
11 - BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS
11.3.5 - Periodieke test hogedrukveiligheidscircuit
Om de integriteit van het veiligheidscircuit volledig te testen moeten
regelmatig de volgende controles worden uitgevoerd:
- Controle van de magneetschakelaars
- Controle van de werking van het volledige veiligheidscircuit
11.3.5.1 - Controleprocedure voor de magneetschakelaar
voor de voeding
Deze procedure moet voor elke compressor van de machine worden
herhaald.
1. Schakel de voeding van de elektrische uitrusting uit.
Volg alle veiligheidsprocedures voor de toegang tot apparatuur
met gevaarlijke spanning.
2. Meet de weerstand tussen de ingaande en uitgaande klemmen
van de klemmen van de hoofdvermogenschakelaars KM- en
KM-D voor elke fase.
Opmerking: gebruik een gekalibreerde Ohmmeter.
3- Controleer of de weerstand hoger is dan 1.0 Mohm.
Wanneer de weerstand minder is dan 1,0 MOhm, betekent dit, dat
de magneetschakelaar KM_ of KM_D defect is: verder onderzoek
en vervanging van het defecte onderdeel is nodig.
Uitgaande klemmen van de hoofdvermogenschakelaars KM en KM-D
Ingaande klemmen van de hoofdvermogenschakelaars KM en KM-D
11.3.5.2 - Complete test veiligheidscircuit
Het doel van deze periodieke test is het correct functioneren en de
instellingen van het hogedrukveiligheidscircuit van een
koudemiddelcircuit te verifiëren.
Teneinde de activeringsdruk van het circuit te bereiken, worden de
druk- en temperatuurdrempels verhoogd die de afvoer van de
compressor activeren via het besturingssysteem.
Deze procedure moet voor elk circuit van de machine worden
herhaald.
1. Installeer een gekalibreerde manometer op het hogedrukdeel
van het circuit (compressor persdruk)
2. Reset alle geactiveerde alarmen
3. Activeer de HP-testmodus voor het overeenkomstige circuit
via de besturingsinterface.
Schakel de sneltestmodus in (Menu Quick Test > [ QCK_TEST
]-parameter actief)
Activeer de hogedruktest voor het gewenste circuit (Menu
Quick Test > parameter [HP_TEST] ingesteld op 0 voor circuit
A of 1 voor circuit B. Het betreffende circuit gaat de HP-test
uitvoeren.
4. Beginnen met de machine
5. Stop, voor watergekoelde eenheden, de circulatie van het
secundaire circuit naar de condensor teneinde de condensatie
te stoppen en laat de druk verhogen (deze procedure wordt
geregeld door de besturing op luchtgekoelde machines)
6. Registreer de activeringswaarde.
7. Contoleer of beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd
Als beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd, gaat u verder met
stap 10
Als slechts een van de HPS-schakelaars is geactiveerd, gaat
u verder met stap 8
8. Vervang de geschakelde HPS-schakelaar door een andere
systeem waarvan de activeringswaarde goed is.
Als alternatief kan een noodstopknop worden gemonteerd.
9. Herhaal stap 2 tot 6
10. Controleer de juistheid van de activeringswaarden
De vrijgevingswaarden moeten tussen -1,4 / +0 bar liggen van
de nominale waarden die op de machine zijn aangegeven.
11. Reset alle alarmen
12. Reset alle HPS-schakelaars
Opmerking: De toegang tot de onderhoudsfuncties kan met
een wachtwoord worden beschermd. Neem contact op met
uw dealer of de klantenservice van de fabrikant voor meer
informatie.
Voor stap 8 moet het elektrische loskoppelen van de
geactiveerde HPS-schakelaar en de vervanging daarvan
worden uitgevoerd in een omgeving met onderdelen die onder
spanning staan.Alle procedures en autorisaties voor dit type
werkzaamheden moeten worden aangehouden.
Het connectortype moet WAGO 231-302 zijn of gelijkwaardig.
11.4 - Condensors
3 0 X B ( E / P ) Z E - c o n d e n s o r s z i j n g e h e e l a l u m i n i u m
microkanaalcondensors.
11.5 - Ventilatoren
De ventilatormotoren, voorzien van een axiale Flying Bird-
ventilator met een meedraaiende geleidering zijn gemaakt van
recyclebaar composiet materiaal. Elke motor is bevestigd met
dwarssteunen. Het zijn driefasenmotoren met lagers met
levenslange smering en isolatieklasse F (niveau IP55).
53
Advertenties
Inhoudsopgave
