Inhoudsopgave
Advertenties
11 - BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS
11.2.1 - Verdamper
30XB(E/P)ZE-koelmachines gebruiken een multipijp badverdamper.
Het water circuleert in de pijpen en het koudemiddel is daarbuiten
in de shell. Voor beide koudemiddelcircuits wordt één vat gebruikt.
Er is een centrale pijpplaat die de beide koudemiddelcircuits scheidt.
De leidingen zijn van koper en hebben een diameter van 3/4 inch
met een vergroot oppervlak binnen en buiten. Er is slechts één
watercircuit en afhankelijk van de grootte van de koelmachine kunnen
er een, twee of drie waterdoorgangen zijn.
De eenheden hebben drie koudemiddelcircuits met twee verdampers
in serie op de warmteoverdrachtvloeistof.
De maximum standaard relatieve bedrijfsdrukken zijn 2100 kPa
voor de koudemiddelzijde en 1000 kPa voor de waterzijde.
De verdamper heeft een thermische isolatie van 19 mm dik
polyurethaanschuim, een aluminium plaat (optie) en is voorzien
van een waterafvoer en ontluchter.
De wateraansluiting van de warmtewisselaar is een Victaulic-
aansluiting. Als optie is de verdamper beschikbaar met
vorstbescherming (verdamper vorstbescherming optie).
De producten die eventueel worden gebruikt voor de warmte-
isolatie van de vaten bij het aansluiten van de waterleidingen
moeten chemisch neutraal zijn ten opzichte van de materialen en
coatings waarop zij worden aangebracht. Dit is ook het geval voor
de originele producten van Carrier.
11.2.2 - Olieafscheider
In deze eenheden is de olieafscheider een drukvat dat is
gemonteerd onder de buitenste verticale condensorbatterijen. Het
persgas wordt van de compressoruittrede naar de onderkant van
de ring van de olieafscheider gevoerd en de meeste olie wordt
van het gas gescheiden door de snelle deceleratie en door de
zwaartekracht. Het gas stroomt dan door een gaasfilter waar de
resterende olie wordt gescheiden door aangroeiing en stroomt
naar de bodem van de ring. Het gas bevat nu geen olie meer en
verlaat de ring via de bovenkant naar de condensor.
De olieafscheider is voorzien van een verwarmingslint dat door
de regeling wordt bestuurd.
11.2.3 - Economizerfunctie
De economizerfunctie bestaat uit een vloeistofleiding met klep,
een filterdroger, twee elektronische expansieventielen (EXV's),
een platenwarmtewisselaar en beveiligingsinrichtingen (smeltprop
of overdrukventiel).
Bij de condensoruittrede wordt een deel van de vloeistof
geëxpandeerd via het secundaire expansieventiel in een van de
warmtewisselaarcircuits en keert dan terug als gas bij de compressor
economizer. Door deze expansie kan de vloeistofonderkoeling van
de rest van de stroom die via het hoofdexpansieventiel naar de
verdamper gaat, toenemen. Dit vergroot het koelvermogen van het
systeem en het rendement ervan.
11.3 - Hogedrukbeveiliging (SRMCR)
11.3.1 - Algemene beschrijving
De machine is uitgerust met een hogedrukveiligheidscircuit
genaamd Safety Related Measurement Control and Regulation
(SRMCR), dat is samengesteld uit
- Twee PZHH type hogedrukschakelaars (HPS) met
handbediende reset, geplaatst op de uittrede van elke
compressor
- Een besturingsrelais op de compressorprintkaart.
- Tw e e v e r m o g e n s m a g n e e t s c h a k e l a a r s v o o r d e
hoofdcompressor
Zie het bedradingsschema en de pakbon van de machine voor
identificatie en verwijzingen.
Dit veiligheidscircuit is ontworpen conform EN 61508 voor:
SIL (Safety Integrity Level) niveau 2.
Vraagmodus: hoog en laag.
Bedrijfstijd: 20 jaar.
52
Periodieke test: het functioneren van het veiligheidscircuit moet
tenminste eenmaal per jaar worden getest.
11.3.2 - Functiebeschrijving en reset
Het onderstaande diagram beschrijft het bedrijf: zie de documentatie
van de machine voor het gedetailleerde bedradingsschema
De HPS-schakelaars worden in serie aangesloten met de
besturingsrelais van de A_C-printkaart die de KM- en KM-D-
hoofdschakelaars aanstuurt. Beide schakelaars zijn gesloten tijdens
continu bedrijf van de compressor. Wanneer één van de HPS-
schakelaars opent, onderbreekt het besturingsrelais de
voedingsspanning van de KM en KM-D magneetschakelaarspoel: de
hoofdschakelaar opent, waardoor de voedingsspanning naar de
compressor wordt onderbroken en deze stopt.
Dit veiligheidscircuit functioneert elektromechanisch: het is niet
gebaseerd op software of op een elektronische component.
11.3.3 - Herstart na hogedrukdetectie
Na het detecteren van een overdruk moet(en) de geschakelde
HPS('en) handmatig worden gereset. Gebruik een stomp
gereedschap met een diameter minder dan 6 mm wanneer de PZHH
HPS is uitgeschakeld.
11.3.4 - Controles bij een klaarblijkelijke storing van
een veiligheidsaccessoire
Als de werkdruk van de machine eventueel lijkt (bijvoorbeeld na
het openen van de overdrukventielen), moet de machine onmiddellijk
worden stilgelegd. De machine en het veiligheidscircuit kunnen pas
weer worden gestart nadat de machine en het veiligheidscircuit alle
periodieke controles doorstaan.
Wanneer uit de test storingen blijken, die overschrijding van de
maximaal toegestane druk (PS) van de inrichting kunnen
veroorzaken, moet een complete controle van alle drukapparatuur
worden uitgevoerd om de mechanische integriteit te verifiëren.
Advertenties
Inhoudsopgave
