Inhoudsopgave
Advertenties
11 - BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS
11.1 - Direct aangedreven twin-rotor
compressor met variabele capaciteit regelschuif
- 30XB(E/P)ZE-eenheden maken gebruik van 06T twin-rotor
compressoren en zijn voorzien van een variabele
capaciteitsregelschuif voor een continue regeling tussen 30%
en 100% van de vollast.
- Nominaalvermogensbereik van 100 tot 600 kW.De tien
modellen van de 30XBEZE- en 30XBPZE-serie hebben een
economizer.
11.1.1 - Oliefilter
De 06T schroefcompressor heeft een eigen oliefilter op de
olieafscheider. Dit filter kan door de gebruiker worden vervangen.
11.1.2 - Koudemiddel
Voor de eenheden uit de 30XBEZE- en 30XBPZE-serie is het
gebruik van het koudemiddel R1234ze(E) vereist.
11.1.3 - Smeermiddel
De 06T-schroefcompessor is goedgekeurd voor gebruik met het
volgende smeermiddel: Carrier-voorschrift PP47-38
LET OP: Door te veel olie in het circuit kan de unit minder
goed functioneren.
OPMERKING : Gebruik nooit olie die aan de lucht blootgesteld
is geweest.
11.1.4 - Magneetklep voor de olievoorziening
De compressor is standaard uitgerust met een magneetklep voor
de olievoorziening. Deze is gemonteerd in de olieretourleiding.
Hiermee kan de compressor worden geïsoleerd van de oliestroom
wanneer de compressor niet werkt. De oliemagneetklep kan door
de gebruiker worden vervangen.
11.1.5 - Zuiggas- en economizergaasfilter
Om de betrouwbaarheid van de compressor te verhogen, is een
gaasfilter als standaardvoorziening geïntegreerd in zuiggas- en
economizerinlaten van de compressor.
11.1.6 - Capaciteitsregelsysteem
De 06T-schroefcompressor heeft een capaciteitsregeling die
standaard is op alle compressoren. Deze capaciteitsregeling
bestaat uit een regelschuif waarmee de lengte geregeld kan
worden van de schroef die wordt gebruikt voor het samenpersen
van het koudemiddel. Deze schuif wordt verplaatst door een zuiger
die wordt aangestuurd door twee magneetkleppen op de
olieretourleiding.
11.2 - Drukvaten
Algemeen
Toezicht tijdens de werking, herkwalificering, hertesten en
vrijstelling van hertesten:
- Houd u aan de voorschriften die gelden voor het toezicht op
apparatuur onder druk.
- De gebruiker of operator wordt geacht een controle- en
onderhoudslogboek bij te houden.
- Als er geen nationale voorschriften zijn, voer de controles
dan uit in overeenstemming met norm EN 378.
- Houd u aan de lokale aanbevelingen van de bedrijfstak, als
deze er zijn.
- Inspecteer regelmatig de staat van de coating (verf) om
afbladdering als gevolg van corrosie te detecteren. Doe dit
door een niet-geïsoleerd deel van het vat te controleren op
roestvorming bij de isolatieverbindingen.
- Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op
v e r o n t r e i n i g i n g ( b i j v. s i l i c o n e k o r r e l t j e s ) . D e z e
verontreinigingen kunnen slijtage of corrosie veroorzaken
door pitvorming.
- Filter de warmteoverdrachtsvloeistof en voer de inwendige
inspecties uit die beschreven zijn in EN 378.
- In geval van hertesten raadpleegt u de maximum werkdruk
die op de kenplaat van de machine staat.
- De rapporten van de periodieke controles door de gebruiker
of het bedienend personeel moet worden opgenomen in het
service en onderhoudsdossier.
Reparatie
Elke reparatie, met inbegrip van het vervangen van bewegende
delen:
- Moet worden gedaan volgens de lokale voorschriften en door
gekwalificeerde technici en in overeenstemming met
gekwalificeerde procedures, met inbegrip van het vervangen
van de warmtewisselaarpijpen.
- Moet worden gedaan in overeenstemming met de instructies
van de originele fabrikant. Reparaties en wijzigingen
waarvoor een permanente montage nodig is (solderen,
lassen, uitbreiding enz..) moeten worden gedaan met
gebruikmaking van de juiste procedures en door
gekwalificeerde technici.
- Elke wijziging of reparatie moet worden vermeld in het
inspectie- en onderhoudslogboek.
- Een platenwarmtewisselaar mag niet gerepareerd noch
gewijzigd worden.
Recycling
De machine is in zijn geheel of gedeeltelijk te recyclen. Na gebruik
bevat hij koudemiddeldampen en olieresten. Hij is met verf bedekt.
Levensduur
Deze machine is ontworpen voor:
- Langdurige opslag van 15 jaar onder een stikstofvulling met
een temperatuurverschil van 20 K per dag.
- 10.000 cycli (starts) gedurende de gehele levensduur.
Corrosietoeslagen:
Gaszijde: 0 mm
Warmtetransportmediumzijde: 1 mm voor buisplaatwerk van
lichtgelegeerd staal, 0 mm voor roestvast staalplaat of plaat met
bescherming van koper-nikkel of roestvast staal.
Water-omkasting: 1 mm
Onderdelen gecoat: 0 mm
Wanneer enig deel van de component (met 0 mm acceptabele
corrosie) corrosie vertoond, vervang de component.
PED-classificaties voor eenheden
De PED-classificatie voor eenheden is opgenomen in de volgende
tabellen. De classificatie van de machine wordt bepaald door de
hoogste PED-klasse apparatuur.
30XB(E/P)ZE
200 230 250 300 350 400 450 500 550
Standaardeenheid
PED-categorie
III
III
30XB(E/P)ZE
600 630 700 750 900 950 1050 1150 1200
Standaardeenheid
PED-categorie
IV
IV
III
III
III
III
III
III
IV
IV
IV
IV
IV
IV
IV
IV
51
Advertenties
Inhoudsopgave
