Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina

Inspectie- En Onderhoudsvoorschrift; Algemeen; Inspectie; Verbrandingstechnische Controle Van De Ketelmodules - REMEHA Gas 610 ECO Technische Documentatie

Verberg thumbnails Zie ook voor Gas 610 ECO:
Inhoudsopgave

Advertenties

15

INSPECTIE- EN ONDERHOUDSVOORSCHRIFT

15.1 Algemeen

De Remeha Gas 610 ECO is nagenoeg onderhoudsvrij,
maar eenmaal per jaar dient de ketel geïnspecteerd en
zonodig gereinigd te worden.

15.2 Inspectie

De jaarlijkse inspectie van de Remeha Gas 610 ECO
omvat per ketelmodule o.a.:
- verbrandingstechnische controle van de ketelmodule
- controle van de warmtewisselaar
- reinigen van de condensbak
- reinigen van de sifon
- controle van de luchtkast + opvang rooster op vervui-
ling
- controle van de ontstekingselektrode
- controle gasfilter
- controle van de waterdruk
- controle op lekkage (waterzijdig, rookgaszijdig, gaszijdig).
15.3 Afkoelingsmode
Deze mode maakt het mogelijk efficiënter onderhoud te
verrichten aan de brander en/of warmtewisselaar. De
ventilator draait tijdens deze mode, gedurende 2 minu-
ten, op maximaal toerental, waardoor de ketelmodule
versneld wordt afgekoeld. Tijdens deze mode wordt niet
gereageerd op warmtevraag.
g
Let op!!
De mode kan alleen geactiveerd
worden als de ketelmodule geen warmtevraag heeft.
Met code c l wordt aangegeven dat de mode actief
is ( c l van cooling).
van de s- en [+]-toets (tijdens normale bedrijfstoe-
De mode wordt geactiveerd door het tegelijk indrukken
stand en geen warmtevraag).
De mode kan voortijdig beëindigd worden door het tege-
lijk indrukken van de [+] en [-] toets.
15.3.1 Verbrandingstechnische controle van de
ketelmodules
Verbrandingstechnische controle geschiedt door meting
van het O
/CO
-percentage in het rookgasafvoerkanaal
2
2
(zie afb. 20) en de dP over het gasmultiblok PG en de
venturi PL (zie afb. 19). Indien het O
afwijkt van de waarden in tabel 10 moet afgesteld wor-
den volgens afb. 19. Herhaal de controle vanaf punt 17b
totdat de gemeten waardes voldoen aan de waardes
van tabel 10.

15.3.2 Controle van de warmtewisselaars

- Verwijder bij iedere ketelmodule de moeren van het
inspectieluik aan de voorzijde van de warmtewisse-
laar.
- Neem het inspectieluik van de warmtewisselaar.
/CO
-percentage
2
2
45
g
Let op!!
De pakking tussen het inspectieluik
en de warmtewisselaar kan kleven. Zorg ervoor dat de
pakking niet beschadigt. Een beschadigde of uitgeharde
pakking moet altijd vervangen worden door een nieuwe
pakking.
- Indien een warmtewisselaar vervuild is, reinigen met
het speciale schoonmaakmes (optie), zowel horizontaal
als diagonaal. Eventueel doorspoelen met water.

15.3.3 Reinigen van de condensbakken

Reinig bij iedere ketelmodule de condensbak door het
inspectiedeksel (bij de rookgasafvoer) los te nemen en
vervolgens de bak door te spoelen met water.

15.3.4 Reinigen van de sifons

Neem de sifons los van de ketel en reinig ze. Vul de
sifons met schoon water en monteer ze weer.

15.3.5 Controle van de luchtkasten en opvangroosters

De luchtkasten zijn aan de inlaatzijde voorzien van een
opvangrooster. Controleer deze op vervuiling, denk aan
bladeren e.d. Bij een gesloten toestel moeten de klem-
banden onder de mantel eerst worden losgenomen,
controleer eventueel met een spiegel. De luchtkasten
zijn aan de ventilatorzijde voorzien van een kijkglas,
met behulp van een lamp kunnen de luchtkasten gecon-
troleerd worden op vervuiling. Bij vervuiling van een
luchtkast moet deze gedemonteerd worden en schoon-
geblazen. Bij een vervuilde luchtkast is het ook nodig
om de volgende onderdelen te demonteren en met lucht
te reinigen:
- terugslagklep
- venturi
- ventilator
g
Let op!!
Zorg dat de balanceerclips in het
schoepenwiel op hun plaats blijven!
- mengbocht
g
Let op!!
De pakking tussen brander en meng
bocht kan kleven. Zorg ervoor dat deze niet scheurt.
Een beschadigde of uitgeharde pakking moet altijd
worden vervangen.
- brander.
g
Let op!!
De brander voorzichtig met lucht
reinigen (bv. met persluchtdruk tussen 2 en 5 bar,
afstand spuitmond - branderdek circa 1 cm).
Monteer hierna alle onderdelen en pakkingen in de
juiste volgorde.

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Inhoudsopgave