verspreiden. Controleer ook op lekkages; zet daarna
de motor af.
5. Controleer het vloeistofpeil en vul voldoende
vloeistof bij totdat het peil de VOL-markering op de
peilstok bereikt. Niet te vol vullen.
Hydraulische filters vervangen
Onderhoudsinterval: Na de eerste 200 bedrijfsuren
Om de 800 bedrijfsuren
Vervang de hydraulische filters (2) na de eerste
200 bedrijfsuren. Vervang de hydraulische filters daarna
in normale omstandigheden om de 800 bedrijfsuren.
Gebruik ter vervanging Toro filters (onderdeelnr.94-2621
op de linkerkant van de machine en onderdeelnr.
75-1310 op de rechterkant van de machine).
Belangrijk: Als een ander filter wordt gebruikt,
kan de garantie van bepaalde onderdelen komen
te vervallen.
1. Plaats de machine op een horizontaal oppervlak,
laat de maaidekken neer, zet de motor af, stel de
parkeerrem in werking en verwijder het sleuteltje uit
het contact.
2. Reinig de omgeving van de plaats waar het filter
wordt gemonteerd. Plaats een opvangbak onder het
filter en verwijder het filter (Figuur 75).
3. Smeer de nieuwe filterpakking en vul het filter met
hydraulische vloeistof.
4. Zorg ervoor dat de plaats waar het filter wordt
bevestigd, schoon is. Schroef het filter erop totdat
de pakking contact maakt met de bevestigingsplaat:
draai het filter vervolgens nog eens een 1/2 slag.
5. Nadat het reservoir is gevuld, moet u de motor
starten en deze ongeveer twee minuten stationair
Figuur 75
laten lopen. Om lucht uit het systeem te verwijderen,
moet u de besturing in werking stellen en de
maaidekken een paar keer opheffen of neerlaten. Zet
de motor af en controleer op olielekkages.
Hydraulische slangen en
leidingen controleren
Onderhoudsinterval: Om de 2 jaar
Controleer dagelijks de hydraulische leidingen en
slangen op lekkages, kinken, loszittende steunen, slijtage,
loszittende aansluitingen, slijtage door weersinvloeden
en de inwerking van chemicaliën. Voer alle noodzakelijke
reparaties uit voordat u de machine weer in gebruik
neemt.
Hydraulische vloeistof die onder druk ontsnapt,
kan door de huid heen dringen en letsel
veroorzaken.
• Controleer of alle hydraulische slangen
en leidingen in goede staat verkeren
en alle hydraulische aansluitingen en
verbindingsstukken stevig vastzitten voordat
u druk zet op het hydraulische systeem.
• Houd lichaam en handen uit de buurt van
kleine lekgaten of spuitmonden waaruit
onder hoge druk hydraulische vloeistof
ontsnapt.
• U kunt lekken in het hydraulische systeem
opsporen met behulp van karton of papier.
• Hef alle druk in het hydraulische systeem op
veilige wijze op, voordat u werkzaamheden
gaat verrichten aan het hydraulische
systeem.
• Waarschuw onmiddellijk een arts als er
hydraulische vloeistof is geïnjecteerd in de
huid.
Tegengewicht instellen
De testpoort voor het tegengewicht (Figuur 76) wordt
gebruikt om de druk in het tegengewichtcircuit in te
stellen De aanbevolen druk voor het tegengewicht is
3241 kPa (470 psi) Om de druk voor het tegengewicht
af te stellen, draait u de contramoer los en draait u
de stelschroef (Figuur 76) naar rechts om de druk te
verhogen of naar links om de druk te verlagen en de
contramoer vast te draaien.
54