Download
Deel
Print deze pagina
REMEHA Calenta Ace 40L Installatiehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. REMEHA Handleidingen
  4. Ketels
  5. Calenta Ace 40L
  6. Installatiehandleiding
REMEHA Calenta Ace 40L Installatiehandleiding

REMEHA Calenta Ace 40L Installatiehandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor Calenta Ace 40L:

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Nederland
nl
Installatie- en servicehandleiding
Hoog rendement gaswandketel
Calenta Ace
40L

Advertenties

loading

Gerelateerde Handleidingen voor REMEHA Calenta Ace 40L

Samenvatting van Inhoud voor REMEHA Calenta Ace 40L

  • Pagina 1 Nederland Installatie- en servicehandleiding Hoog rendement gaswandketel Calenta Ace...
  • Pagina 2 Geachte klant, Dank u voor de aanschaf van dit apparaat. Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u het product gebruikt en bewaar deze op een veilige plaats voor toekomstig gebruik. Om te zorgen voor een voortdurende veilige en goede werking, raden wij aan het product regelmatig te laten onderhouden.
  • Pagina 3 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................7 Algemene veiligheidsvoorschriften .
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Wateraansluitingen ................29 6.3.1 Installatie doorspoelen .
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Instellingen wijzigen op installateursniveau ............69 9.3.1 Wijzigen van de installateursparameters .
  • Pagina 6 Inhoudsopgave 12.1 Verwijdering en recycling ..............116 13 Reserveonderdelen .
  • Pagina 7 1 Veiligheid Veiligheid Algemene veiligheidsvoorschriften Gevaar Indien u gas ruikt: 1. Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen elektrische contacten of schakelaars (bel, verlichting, motor, lift, etc.). 2. Sluit de gasaanvoer af. 3. Open de ramen. 4. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze onmiddellijk af. 5.
  • Pagina 8 Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit verwijderd of afgedekt worden en moeten gedurende de totale levensduur van de ketel leesbaar zijn. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk. Belangrijk Wijzigingen in de ketel mogen alleen worden uitgevoerd na schriftelijke toestemming van Remeha. Aansprakelijkheden 1.3.1 Aansprakelijkheid van de fabrikant Onze producten worden vervaardigd volgens de eisen van de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen.
  • Pagina 9 De Calenta Ace 40L voldoet bij de bereiding van warmwater aan toepassingsklasse 6 met de volgende instellingen: Starttoerental: 4000 omw/min Maximum toerental van de ventilator (SWW): 6800 omw/min...
  • Pagina 10 3 Technische specificaties Gaskeur CW 6 (Comfort Warmwater) Afb.1 Gaskeur CW 6 Dit houdt in dat de combiketel voldoet bij de bereiding van warmwater aan toepassingsklasse 6. Met toepassingsklasse 6 is de combiketel geschikt voor: Tapdebiet van minimaal 7,5 l/min van 60°C. Een tapdebiet van minimaal 7,5 l/min van 60°C, gelijktijdig met een douchefunctie van minimaal 3,6 l/min.
  • Pagina 11 3 Technische specificaties Gasdichtheid. Parameterinstelling. Technische gegevens Tab.3 Algemeen Calenta Ace Nominaal vermogen (Pn) CV-bedrijf (80/60 °C) min-max 7,0 - 34,5 24,8 Nominaal vermogen (Pn) CV-bedrijf (50/30°C) min-max 7,9 - 35,6 25,6 Nominaal vermogen (Pn) SWW-bedrijf min-max 7,0 - 38,5 38,5 Nominaal belasting (Qnh) CV-bedrijf (Hi) min-max...
  • Pagina 12 3 Technische specificaties Calenta Ace CO jaaremissie G25 3 (K-gas) mg/kWh Rookgashoeveelheid min-max kg/u 12,7 - 64,0 3,5 - 17,8 Rookgastemperatuur min-max °C 32 - 84 Maximale tegendruk Tab.5 Gegevens cv-circuit Calenta Ace Waterinhoud Waterbedrijfsdruk Waterbedrijfsdruk (PMS) Watertemperatuur °C 110,0 Bedrijfstemperatuur °C 90,0...
  • Pagina 13 3 Technische specificaties Calenta Ace Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 meter van dB(A) de ketel (CV-bedrijf) Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 meter van dB(A) de ketel (SWW-bedrijf) (1) Zonder frontmantel. Tab.9 Technische parameters Calenta Ace Ketel met rookgascondensor Lagetemperatuurketel B1-ketel Ruimteverwarmingstoestel met warmtekrachtkoppeling...
  • Pagina 14 3 Technische specificaties Afmetingen en aansluitingen Afb.4 Afmetingen (parallel) AD-0001353-03 Tab.10 Aansluitingen Calenta Ace Aansluiting rookgasafvoer Ø 80 mm Aansluiting luchttoevoer Ø 80 mm Slang overdrukventiel Ø 25 mm Condensatie-afvoer Ø 25 mm Aanvoer CV Knel Ø 22 mm Sanitair-warmwateruitlaat Knel Ø...
  • Pagina 15 3 Technische specificaties Afb.5 Afmetingen (concentrisch) AD-0001370-02 Tab.11 Aansluitingen Calenta Ace Aansluiting rookgasafvoer Ø 60 mm Aansluiting luchttoevoer Ø 100 mm Slang overdrukventiel Ø 25 mm Condensatie-afvoer Ø 25 mm Aanvoer CV Knel Ø 22 mm Sanitair-warmwateruitlaat Knel Ø 15 mm Gasaansluiting Knel Ø...
  • Pagina 16 3 Technische specificaties Elektrisch schema Afb.6 Elektrisch schema CB-03 X136 X131 2 3 4 X141 2 1 3 SCB-05 WH RD CU-GH08 6 7 8 9 10 11 1 2 3 3 4 1 1 2 3 4 2 1 3 2 1 3 1 3 2 4 2 3 1...
  • Pagina 17 Hoogrendementverwarming Lage verontreinigende uitstoot Automatische bijvulinrichting (accessoire) De volgende keteltypes zijn leverbaar: Type Functie Calenta Ace 40L Verwarming en productie van sanitair warm water met ingebouwde boiler. Werkingsprincipe 4.2.1 Gas-/luchtregeling De ketel is voorzien van een bemanteling die tevens als luchtkast dient.
  • Pagina 18 4 Beschrijving van het product Het CV-water verwarmt het tapwater in de platenwarmtewisselaar. Dit water wordt in de boilervaten gepompt zodat er altijd een grote voorraad sanitair warm water beschikbaar is. Als er geen warmwater wordt getapt, dan zorgt de ketel voor een periodieke opwarming van de warmtewisselaar en boilervaten.
  • Pagina 19 ΔT. De restopvoerhoogtes bij verschillende vermogens zijn af te lezen uit de grafieken. Belangrijk De benchmark voor de efficiënte circulatiepompen is EEI ≤ 0,20. Afb.7 Calenta Ace 40L 20 kW 25 kW 30 kW 35 kW...
  • Pagina 20 6 Sanitair-koudwaterinlaat 7 Retour CV 8 Circulatiepomp (SWW) 9 Driewegklep 10 Circulatiepomp (CV) 11 Boilervat AD-3000829-01 Voornaamste componenten Afb.9 Calenta Ace 40L (parallel) 1 Rookgasafvoer 2 Bemanteling/luchtkast 3 Rookgasmeetpunt 4 Mengbuis 5 Aanvoerpijp 6 Luchtinlaatdemper 7 Gascombinatieblok 8 Slang automatische ontluchter...
  • Pagina 21 4 Beschrijving van het product Afb.10 Calenta Ace 40L (concentrisch) 1 Rookgasafvoer 2 Bemanteling/luchtkast 3 Rookgasmeetpunt 4 Mengbuis 5 Aanvoerpijp 6 Luchtinlaatdemper 7 Gascombinatieblok 8 Slang automatische ontluchter 9 Hydroblok aanvoerzijde 10 Slang veiligheidsventiel 11 Sifon 12 Instrumentenbox 13 Aftapkraan boilervaten...
  • Pagina 22 Ace ketel. SCB-05 01.03 Uitbreidingsprintplaat SCB-05 De SCB-05 zorgt voor aansluiting van een inwendig boilervat. Bedieningspaneel De Remeha Calenta Ace ketel wordt geleverd met een HMI S-control bedieningspaneel. Zie ook Beschrijving van het bedieningspaneel, pagina 0 4.5.1 Betekenis van de toetsen Afb.12...
  • Pagina 23 De ketel met voedingskabel Ophangbeugel (voorzien van afneembare waterpas) en bevestigingsmiddelen voor wandmontage Aansluitset bestaande uit wartels en knelringen Condensafvoerslang voor sifon en veiligheidsventiel Modulerende thermostaat Remeha eTwist (alleen bij Combi Comfort Systeem) Documentatie Montagesjabloon Sticker: Ingesteld voor... Checklist voor inbedrijfstelling Garantiekaart Deze handleiding behandelt alleen de standaard leveringsomvang.
  • Pagina 24 5 Voor de installatie Accessoires en keuzemogelijkheden Voor de ketel zijn diverse accessoires te verkrijgen. Belangrijk Neem contact met ons op voor meer informatie. Voor de installatie Installatievoorschriften Waarschuwing De installatie van de ketel moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal geldende regelgeving.
  • Pagina 25 5 Voor de installatie 5.2.3 Ventilatie Afb.15 Ruimte voor ventilatie (1) Afstand tussen de voorkant van de ketel en de binnenwand van de kast. (2) Afstand aan beide zijden van de ketel. n . 6 Wordt de ketel in een gesloten kast geïnstalleerd, dan moeten de aangegeven minimum maten in acht worden genomen.
  • Pagina 26 5 Voor de installatie Aansluitschema's 5.3.1 Aansluiten vloerverwarming Afb.17 Aansluiting vloerverwarming 1 Ketel 2 Expansievat 3 Afsluitkraan 4 Inregelkraan 5 Vul-/aftapkraan 6 Vloerverwarming 7 Radiatorverwarming De ketel kan direct op een vloerverwarmingsinstallatie worden aangesloten. Indien nodig de instellingen van de ketel aanpassen bij aansluiting op de LTV-installatie.
  • Pagina 27 5 Voor de installatie Afb.19 Aansluiten zonneboiler volgens 1 Ketel drukgevuld systeem 2 Voorraadvat 3 Zonnecollector 4 Pomp 5 Doorstroombegrenzer 6 Inlaatcombinatie 7 Mengventiel 8 Zonneboilersensor De combiketel is geschikt als naverwarmer bij zonneboilers. Voor het aansluiten is een aansluitset (accessoire) nodig. De technische documentatie bij de zonneboiler voor details van deze hydraulische aansluiting.
  • Pagina 28 6 Installatie Installatie Algemeen Waarschuwing De installatie van de ketel moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal geldende regelgeving. Voorbereiding 6.2.1 Positionering van de ketel Afb.21 Ophangen ketel Belangrijk Het ophangen van het montageframe (accessoire) wordt beschreven in de bijbehorende montage-instructie.
  • Pagina 29 6 Installatie Wateraansluitingen 6.3.1 Installatie doorspoelen Voordat er een nieuwe ketel op een installatie kan worden aangesloten, moet de gehele installatie grondig worden gereinigd en doorgespoeld. Hierdoor worden resten van het installeren (lasslakken, bevestigingsmiddelen enz.) en opgehoopt vuil (slib, slijk enz.) verwijderd Belangrijk Spoel de CV-installatie door met minimaal drie keer de inhoud van de installatie.
  • Pagina 30 6 Installatie Opgelet Bij een combiketel waarbij de aanvoer geheel van de retour kan worden afgesloten (bijvoorbeeld bij toepassing van thermostaatkranen), dient of een bypass-leiding gemonteerd te worden of het expansievat in de aanvoer CV-leiding geplaatst te worden. 6.3.6 Aansluiten van de condensaat-afvoerleiding Afb.24 Condensafvoerbuis aansluiten 1.
  • Pagina 31 Aanbevolen fabrikanten Gesloten uitvoering. Geveldoorvoer en aansluitma­ teriaal: Rookgasafvoer in de gevel. De luchtinlaat ligt in hetzelfde drukgebied als de rookgasaf­ Remeha, te combineren met voer (bijvoorbeeld een geveldoorvoer). aansluitmateriaal van Burger­ Parallelle geveldoorvoer niet toegestaan. hout Burgerhout Cox Geelen AD-3000926-01 (1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.
  • Pagina 32 6 Installatie Tab.18 Type rookgasafvoersysteem: C Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten Aansluiting in verschillende drukgebieden. Aansluitmateriaal en dakdoor­ voer: Gesloten toestel. Aparte luchtinlaat en rookgasafvoer. Burgerhout Uitmondend in verschillende drukvlakken. Cox Geelen De luchtinlaat en rookgasafvoer mogen niet in tegenoverlig­ Natalini gende gevels worden geplaatst.
  • Pagina 33 6 Installatie Afb.26 Minimale afmeting schacht of koker Belangrijk De schacht moet voldoen aan de luchtdichtheidseisen van NPR 3378, deel 46, hoofdstuk 5. Belangrijk □ Ø Als rookgasafvoerpijpen worden toegepast, moeten deze bestaan uit een luchtdichte, dikwandige starre aluminium of roestvaststalen constructie.
  • Pagina 34 6 Installatie Tab.23 Type rookgasafvoersysteem: C (12)3 Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten Individuele luchtinlaat en gemeenschappelijk rookgasafvoersys­ Aansluitmateriaal naar het teem (CLV-systeem). CLV-systeem: Minimaal toegestaan drukverschil tussen de luchtinlaat en de Burgerhout rookgasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk). Cox Geelen Het kanaal dient ontworpen te zijn voor een nominale rookgas­...
  • Pagina 35 6 Installatie Waarschuwing De koppel- of verbindingsmethodes verschillen per fabrikant. Het is niet toegestaan om leidingen, koppel- of verbindingsmethodes van verschillende fabrikanten te mengen. Dit geldt ook voor dakdoorvoeren en gemeenschappelijke kanalen. De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige voorschriften en normen.
  • Pagina 36 Maximale schoorsteenlengte (L) Diameter 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm Calenta Ace 40L 12 m 23 m 40 m 40 m (1) Met behoud van maximale lengte kunnen er extra 5 maal 90º of 10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.
  • Pagina 37 Maximale schoorsteenlengte (L) 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm Diameter Calenta Ace 40L 22 m 40 m 40 m (1) Met behoud van maximale lengte kunnen er extra 5 maal 90º of 10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.
  • Pagina 38 Maximale schoorsteenlengte (L) (vrije uitmonding in gebied I) 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm Diameter Calenta Ace 40L 14 m 36 m 40 m (1) Met behoud van maximale lengte kunnen er extra 5 maal 90º of 10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.
  • Pagina 39 6 Installatie Reductietabel Afb.38 Buigstraal ½D Tab.33 Leidingreductie voor elke bocht - straal ½D (parallel) Diameter 60 mm 80 mm 100 mm R=½D Bochtstuk 45° 1,2 m 1,4 m 1,1 m 0,9 m Bochtstuk 90° 3,5 m 4,0 m 4,9 m AD-3001608-01 3,1 m (1) Type rookgasaansluiting: C...
  • Pagina 40 6 Installatie 6.5.6 Aanvullende richtlijnen Installatie Voor de installatie van het rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal wordt verwezen naar de voorschriften van de fabrikant van het betreffende materiaal. Controleer na montage tenminste alle rookgasvoerende en luchtvoerende delen op dichtheid. Waarschuwing Het niet volgens de voorschriften installeren van de rookgasafvoer- en luchttoevoermaterialen (niet lekdicht, niet correct gebeugeld, et cetera), kan tot gevaarlijke situaties leiden en/of lichamelijk letsel tot gevolg hebben.
  • Pagina 41 6 Installatie Afb.39 Omdraaien lucht-/rookgasadapter De rookgasafvoer-/luchttoevoeradapter (parallel) kan desgewenst 180º (parallel) gedraaid worden. De luchttoevoer bevindt zich dan links van de rookgasafvoer, in plaats van rechts. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Maak de adapter los van de ketel. 2.
  • Pagina 42 6 Installatie Opgelet De leidingen mogen niet steunen op de ketel. Monteer de horizontale delen aflopend richting ketel, met een helling van 50 mm per meter. 6.5.9 Aansluiting luchttoevoer Afb.41 Aansluiten luchttoevoer (parallel) S Insteekdiepte 30 mm 1. Monteer de luchttoevoerleiding op de ketel. 2.
  • Pagina 43 Op de ketel zit naast het bedieningspaneel een service-aansluiting voor een PC/laptop. Opgelet Bestel een vervangend netsnoer altijd bij Remeha. De voedingskabel mag alleen door Remeha of een door Remeha gecertificeerde installateur vervangen worden De stekker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn. Belangrijk Alle externe aansluitingen kunnen op de aansluitprint CB-03 (laagspanning) worden uitgevoerd.
  • Pagina 44 6 Installatie 6.6.4 Toegang tot de aansluitconnectoren Afb.43 Toegang tot de aansluitconnectoren De instrumentenbox bevat de CB-03 aansluitprint met de X03 connector. De diverse aansluitmogelijkheden voor regelaars en thermostaten worden in de volgende paragrafen toegelicht. Toegang tot de aansluitconnectoren: 1. Open de klep in de instrumentenbox door de clipsluiting aan de zijkant te openen.
  • Pagina 45 6 Installatie Vorstbeveiliging in combinatie met aan/uit-thermostaat Bij toepassing van een aan/uit thermostaat kunnen de leidingen en radiatoren in een vorstgevoelige ruimte beveiligd worden met een vorstbeveiligingsthermostaat. De radiatorkraan in de vorstgevoelige ruimte moet open staan. Afb.46 Vorstbeveiligingsthermostaat Tk Aan/uit thermostaat aansluiten Tv Vorstbeveiligingsthermostaat 1.
  • Pagina 46 6 Installatie Voetpunt stooklijn Helling stooklijn Ta (°C) (dagbedrijf) (°C) parameter CP230 waar Tout = –10°C parameter CP210 (1) Voorbeeld. (2) Aanvoertemperatuur wordt afgekapt op Ta (max) = parameter CP010 (= 90°C). Afb.49 Interne stooklijn 1 Aanvoertemperatuur setpunt voor groep bij afwezigheid van ruimte- en buitentemperatuurvoeler Parameter CP010 2 Voetpunt stooklijn (dagbedrijf)
  • Pagina 47 6 Installatie warmtewisselaartemperatuur < 6 °C, de brander gaat niet aan als de warmtewisselaartemperatuur < 3 °C). Vrijgave-ingang Opgelet Alleen geschikt voor potentiaalvrije contacten (droog contact). Afb.52 Vrijgave-ingang De verwarmingsketel is voorzien van een vrijgave ingang. Op de klemmen RL van de connector kan een potentiaalvrij contact worden aangesloten. Als het contact wordt gesloten tijdens een warmtevraag, dan wordt de verwarmingsketel onmiddellijk geblokkeerd.
  • Pagina 48 6 Installatie 6.7.2 Sifon vullen Gevaar De sifon moet altijd voldoende met water gevuld zijn. Dit voorkomt dat er rookgassen in het vertrek komen. Afb.54 Sifon vullen 1. Demonteer de sifon. 2. Vul de sifon met water tot aan de markeringsstreep. 3.
  • Pagina 49 6 Installatie Afb.55 AUTO stand 2. Controleer en wijzig, indien nodig, de volgende instellingen van de ketel: 2.1. De automatische bijvulinrichting moet in de stand AUTO staan. 2.2. De afsluiters in de CV-installatie (bijv. onder de ketel) moeten open zijn. 2.3.
  • Pagina 50 6 Installatie Opgelet De ketel doorloopt na inschakelen van de spanning en bij voldoende waterdruk altijd een automatisch ontluchtingsprogramma van ca. 3 minuten (tijdens het vullen kan er lucht ontsnappen via de automatische ontluchter). Bij een waterdruk lager dan de minimale waterdruk zal een waarschuwingssymbool verschijnen.
  • Pagina 51 7 Inbedrijfstelling Belangrijk Wanneer het bijvullen te lang duurt en de waterdruk lager is dan de minimale waterdruk AP006, verschijnt waarschuwing A.02.33. Wanneer er te snel weer bijgevuld moet worden, verschijnt waarschuwing: A.02.34 . Controleer of het verschil tussen de maximale waterdruk (AP070) en de minimale waterdruk (AP006) niet te klein is.
  • Pagina 52 7 Inbedrijfstelling 7.1.3 Hydraulisch circuit 1. Controleer of de automatische bijvulinrichting, indien aanwezig, geactiveerd is. De automatische (bij)vulinrichting is geactiveerd wanneer parameter AP014 is ingesteld op 1 (semi-automatisch vullen) of 2 (automatisch vullen). 2. Controleer de waterdruk van de CV-installatie die op het display van de ketel staat aangegeven.
  • Pagina 53 7 Inbedrijfstelling Fout tijdens opstartprocedure: In geval van storing toont het display een melding met de bijbehorende code. De betekenis van de storingscodes is terug te vinden in de storingstabel. Zie ook Weergave van storingscodes, pagina 0 7.2.1 Opstartprogramma Tijdens het opstarten verschijnen allerlei informatieve meldingen kort op het display.
  • Pagina 54 7 Inbedrijfstelling 1. Stel het toerental van de ventilator af zoals aangegeven in de tabel (indien nodig). De instelling kan met een parameterinstelling gewijzigd worden. Tab.37 Instelling voor gassoort G20 (H-gas) Code Beschrijving Instelbereik DP003 Maximum ventilatortoerental voor SWW 1400 – 7000Rpm 6800 GP007 Maximum ventilatortoerental in CV-modus...
  • Pagina 55 7 Inbedrijfstelling 7.3.3 Controle en instelling van de verbranding Afb.61 Rookgasmeetpunt AD-0001220-01 Afb.62 Rookgasmeetpunt 1. Schroef de dop van het rookgasmeetpunt los. 2. Steek de meetsensor van de rookgasanalysator in de meetopening. Waarschuwing Dicht de opening rond de meetsensor tijdens de meting goed af. Belangrijk De rookgasanalysator moet een minimale nauwkeurigheid hebben van ±0,25% O...
  • Pagina 56 Controle-/instelwaarden O bij vollast Tab.42 Controle-/instelwaarden O bij vollast voor G25.3 (K-gas) Waarden bij vollast voor G25.3 (K-gas) Calenta Ace 40L 4,1 - 4,6 (1) Nominale waarde Tab.43 Controle-/instelwaarden O bij vollast voor G20 (H-gas) Waarden bij vollast voor G20 (H-gas)
  • Pagina 57 Controle-/instelwaarden O bij laaglast Tab.45 Controle-/instelwaarden O bij laaglast voor G25.3 (K-gas) Waarden bij laaglast voor G25.3 (K-gas) Calenta Ace 40L - 5,7 (1) Nominale waarde Tab.46 Controle-/instelwaarden O bij laaglast voor G20 (H-gas) Waarden bij laaglast voor G20 (H-gas)
  • Pagina 58 G25.3 (K- G31 (pro­ gas) paan) AD-3001175-01 Calenta Ace 40L Wanneer het toestel niet direct start, draai dan de afstelschroef A één extra slag tegen de klok in. Afb.70 Afstelschroef B 9. Draai de afstelschroef B op het gasblok om de stand te verstellen: 9.1.
  • Pagina 59 8 Werking Werking Gebruik van het bedieningspaneel 8.1.1 Navigeren door de menu's Belangrijk Afhankelijk van de aangesloten apparaten of besturingsprinten, toont het bedieningspaneel in bepaalde menu’s verschillende keuzemogelijkheden. Selecteer eerst een apparaat, besturingsprint of zone om een instelling te bekijken of te wijzigen. Afb.72 Stap 1 1.
  • Pagina 60 8 Werking Afb.79 Stap 8 8. Druk op de toets om terug te keren naar het hoofdscherm. Belangrijk Het scherm keert terug naar stand-by als er gedurende drie MW-3000305-01 minuten geen toets wordt ingedrukt. 8.1.2 Overzicht van menustructuur Afb.80 Menustructuur van het bedieningspaneel CU-GH08 CIRCA CIRCA...
  • Pagina 61 8 Werking Menu-item Beschrijving Raadpleeg voor meer informatie Parameters van het bedieningspaneel HMI S-control Parameters van het bedie­ > HMI > AP000 wijzigen. ningspaneel, pagina 76 Parameters van de centrale verwarming CU-GH08-regeleenheid parameters, pa­ > CIRCA > CP000 (circuit A) wijzigen. gina 76 Geavanceerde parameters van de cen­...
  • Pagina 62 8 Werking Afb.81 Stap 2 2. Druk op de toets om het gebruikersmenu te openen. MW-3000309-01 Afb.82 Stap 3 3. Druk op de toets totdat HMI wordt weergegeven. MW-3000390-01 Afb.83 Stap 4 4. Druk op de toets om de keuze te bevestigen. MW-3000333-01 Afb.84 Stap 5...
  • Pagina 63 8 Werking Afb.92 Stap 5 5. Druk op de toets voor toegang tot de volgende parameters: Minuten Maand Jaar MW-3000446-01 Afb.93 Stap 6 6. Druk op de toets om de parameter te bevestigen. MW-3000354-01 Afb.94 Stap 7 7. Druk op de toets om de waarde te wijzigen.
  • Pagina 64 9 Instellingen Als het CV-water in de ketel te ver in temperatuur daalt, treedt de ingebouwde ketelbeveiliging in werking. Deze werkt als volgt: Bij een watertemperatuur lager dan 7°C start de pomp. Bij een watertemperatuur lager dan 4°C start de ketel. Bij een watertemperatuur hoger dan 10℃...
  • Pagina 65 9 Instellingen Afb.103 Stap 4 4. Druk op de toets om de gewijzigde status te bevestigen. De verwarming is uitgezet. Het hoofdscherm verschijnt, samen met het symbool MW-3000331-01 Belangrijk De vorstbeveiligingsfunctie blijft actief. 9.2.2 Warmwaterbereiding uitschakelen In sommige situaties kan het nodig zijn om (tijdelijk) de productie van het sanitair warm water uit te schakelen.
  • Pagina 66 9 Instellingen Opgelet Wijziging van fabrieksinstellingen kan de werking van een apparaat, besturingsprint of zone nadelig beïnvloeden. 1. Navigeer naar het gebruikersmenu. Afb.111 Stap 2 2. Druk op de toets om het menu te openen. MW-3000309-01 Afb.112 Stap 3 3. Druk op de toets totdat het gewenste apparaat, besturingsprint of zone wordt weergegeven.
  • Pagina 67 9 Instellingen Afb.120 Stap 2 2. Druk op de toets voor toegang tot de CV aanvoertemperatuur. MW-3000367-01 Afb.121 Stap 3 3. Druk op de toets voor de gewenste CV aanvoertemperatuur. MW-3000368-01 Afb.122 Stap 4 4. Druk op de toets om de waarde te bevestigen. MW-3000369-01 Afb.123 Stap 5 5.
  • Pagina 68 9 Instellingen Afb.127 Stap 2 2. Druk op de toets om het menu te openen. MW-3000320-01 Afb.128 Stap 3 3. Druk op de toets totdat de gewenste zone wordt weergegeven. Indien er alleen een directe verwarmingsgroep is, verschijnt alleen de optie CIRCA (circuit A). MW-3000404-01 Afb.129 Stap 4 4.
  • Pagina 69 9 Instellingen Afb.135 Stap 10 10. Druk op de toets om de keuze te bevestigen. 11. Herhaal de stappen om de schakeltijden (S1 tot S6) te definiëren en de bijbehorende statussen (C1 tot C6). 12. Druk meerdere malen op de toets om naar het hoofdscherm MW-3000394-01 terug te keren.
  • Pagina 70 9 Instellingen Afb.139 Stap 4 4. Druk op de toets om het openen van het menu te bevestigen. MW-3000314-01 Afb.140 Stap 5 5. Druk op de toets totdat het gewenste apparaat, besturingsprint of zone wordt weergegeven. MW-3000406-03 Afb.141 Stap 6 6.
  • Pagina 71 9 Instellingen Afb.148 Stap 3 3. Druk op de toets totdat de code 0012 wordt weergegeven. MW-3000313-01 Afb.149 Stap 4 4. Druk op de toets om het openen van het menu te bevestigen. MW-3000314-01 Afb.150 Stap 5 5. Druk op de toets totdat het gewenste apparaat, besturingsprint of zone wordt weergegeven.
  • Pagina 72 9 Instellingen Afb.159 Stap 4 4. Druk op de toets om het openen van het menu te bevestigen. MW-3000314-01 Afb.160 Stap 5 5. Druk op de toets totdat het toestel wordt weergegeven. MW-3000406-03 Afb.161 Stap 6 6. Druk op de toets om de keuze te bevestigen.
  • Pagina 73 9 Instellingen Afb.170 Stap 8 8. Druk op de toets om de eerste fabrieksinstelling CN1 te openen. MW-3000343-01 Afb.171 Stap 9 9. Druk op de toets om de waarde te wijzigen. De typeplaat voor de CN1 waarde. MW-3000344-01 Afb.172 Stap 10 10.
  • Pagina 74 9 Instellingen Afb.180 Stap 7 7. Druk meerdere malen op de toets totdat AF in het display verschijnt. Belangrijk De melding AF kan ook zijn verschenen bij het opstarten van het MW-3000416-01 toestel; volg in dat geval vanaf hier de instructies. Afb.181 Stap 8 8.
  • Pagina 75 9 Instellingen Afb.190 Stap 6 6. Druk op de toets totdat de code 0012 wordt weergegeven. MW-3000437-01 Afb.191 Stap 7 7. Druk op toets om te bevestigen. MW-3000438-01 Afb.192 Stap 8 8. Druk op de toets totdat SERVICE wordt weergegeven. MW-3000356-01 Afb.193 Stap 9 9.
  • Pagina 76 9 Instellingen Belangrijk Bij het instelbereik worden alle mogelijke opties benoemd. Het display van de ketel toont alleen de relevante instellingen voor het toestel. Zie ook Gebruikersparameters wijzigen, pagina 65 Wijzigen van de installateursparameters, pagina 69 Wijzigen van geavanceerde parameters, pagina 70 9.4.1 HMI S-control Parameters van het bedieningspaneel Tab.55...
  • Pagina 77 9 Instellingen Code Beschrijving Instelbereik Submenu CP000 Instelpunt maximale aanvoertemperatuur 0 - 90 °C CIRCA groep CP080 Activiteittemperatuur per groep 5 - 30 °C CIRCA CP081 CP082 CP083 CP084 CP085 CP200 Gewenste ruimtetemperatuur tijdens hand­ 5 - 30 °C CIRCA matig bedrijf CP320 Bedrijfsmodus van de groep...
  • Pagina 78 9 Instellingen Code Beschrijving Instelbereik Submenu AP018 Configuratie van het vrijgave-ingangscontact 0 = Normaal open CU-GH08 (normaal open of normaal gesloten) 1 = Normaal gesloten AP023 De maximale tijd dat de automatische vul­ 0 - 180 Min CU-GH08 procedure mag duren bij de installatie van het toestel.
  • Pagina 79 9 Instellingen Code Beschrijving Instelbereik Submenu CP780 Selecteer de manier van regelen voor de 0 = Automatisch CIRCA groep 1 = Ruimteregeling 2 = Weersafhankelijk 3 = Buiten&ruimte gebas. DP007 Stand van driewegklep tijdens standby 0 = CV positie 1 = Warmwater DP140 Type warmwaterbereider warmwater 0 = Combi...
  • Pagina 80 9 Instellingen Code Beschrijving Instelbereik Submenu DP005 Aanvoersetpunt verhoging voor externe boi­ 0 - 50 °C lertank DP006 Hysterese voor inschakelen boilertank ver­ 2 - 15 °C warming DP020 Nadraaitijd van de SWW-pomp/3-wegklep 0 - 99 Sec na SWW-productie DP034 Offset voor boilersensor 0 - 10 °C GP007...
  • Pagina 81 9 Instellingen Code Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP570 Door de gebruiker geselecteerd klokpro­ 0 = Klokprogramma 1 Klokpro­ gramma van de groep 1 = Klokprogramma 2 gramma 2 = Klokprogramma 3 3 = Koeling CP630 Startdag van de antilegionellafunctie 1 = Maandag Zaterdag 2 = Dinsdag...
  • Pagina 82 9 Instellingen Tab.67 Fabrieksinstellingen op geavanceerd installateursniveau Code Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP020 Functionaliteit van de groep 11 = Interne SWW-boiler Interne 12 = Commerc. SWW-boiler SWW- 13 = SWW VWS boiler 31 = SWW VWS EXT 200 = BSB 254 = Bezet CP420 Activeringsverschil voor productie SWW...
  • Pagina 83 9 Instellingen 3. Wijzig parameter GP007 om de gewenste maximale belasting in te stellen. Afb.201 Grafiek voor Calenta Ace 40L 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 AD-3001336-02 Q Belasting (Hi) (kW) R Toerental van de ventilator (toeren/minuut) Tab.68...
  • Pagina 84 9 Instellingen 9.6.2 Uitlezen van de actuele waarden 1. Navigeer naar het informatiemenu. Afb.206 Stap 2 2. Druk op de toets om het menu te openen. MW-3000306-01 Afb.207 Stap 3 3. Druk op de toets om door de waarden te navigeren. MW-3000307-01 Afb.208 Stap 4 4.
  • Pagina 85 9 Instellingen Code Beschrijving Bereik AM015 Is de pomp in bedrijf? 0 = Niet actief 1 = Actief AM016 Aanvoertemperatuur van het toestel. De temperatuur van -25 - 150°C het water dat uit het toestel komt. AM018 Retourtemperatuur van het toestel. De temperatuur van -25 - 150°C het water dat het toestel binnenkomt.
  • Pagina 86 9 Instellingen Code Beschrijving Bereik AM101 Intern aanvoertemperatuur setpunt 0 - 250°C CM070 Instelpunt actuele aanvoertemperatuur van groep 0 - 150°C CM110 Tijdelijk gewenste ruimtetemperatuur van de groep 0 - 35°C CM130 Actuele activiteit van de groep 0 = Uit 1 = Gereduceerd 2 = Comfort 3 = Antilegionella...
  • Pagina 87 9 Instellingen Code Beschrijving Bereik AM091 Seizoensmodus ext actief (zomer/winter) 0 = Winter 1 = Vorstbeveiliging 2 = Neutrale band zomer 3 = Zomer CM120 Actuele modus van de groep 0 = Schema 1 = Handmatig 2 = Uit 3 = Tijdelijk CM200 Huidige bedrijfsmodus 0 = Stand-by...
  • Pagina 88 9 Instellingen Tab.80 Navigatie voor installateursniveau Niveau Menupad Installateur > SCB-05 Tab.81 Signalen op installateursniveau Code Beschrijving Bereik CM100 groep, Ta gem 0 =uitschakelen 1 = koelen 2 = verwarmen CM120 Actuele modus van de groep 0 = Schema 1 = Handmatig 2 = Uit 3 = Tijdelijk CM130...
  • Pagina 89 9 Instellingen Code Display text Explanation VentiVoorOntluchten De ventilator loopt sneller om te voorventileren. WachtOpVrijgaveSign Het toestel wacht op de vrijgave-input om te sluiten. BranderOpComm.NaarSu Een branderstartcommando wordt gestuurd aan de veiligheidskern. Voorontsteking Ontsteking start voordat de gasklep opent. Ontsteking Ontsteking is actief.
  • Pagina 90 De servicemelding geeft aan welke serviceset gebruikt moet worden. In deze servicesets zitten alle onderdelen en pakkingen, die nodig zijn voor de betreffende servicebeurt. Deze door Remeha samengestelde servicesets (A, B of C) zijn verkrijgbaar bij uw spareparts leverancier. Belangrijk Een servicemelding moet binnen 2 maanden opgevolgd zijn.
  • Pagina 91 10 Onderhoud Gevaar voor elektrische schok Zorg dat de ketel spanningsloos is. Opgelet Controleer of alle pakkingen goed geplaatst zijn (mooi vlak in de daarvoor bestemde groef betekent gas-, lucht- of waterdicht). Tijdens de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden mag water (druppels, spatten) nooit in contact komen met de elektrische onderdelen.
  • Pagina 92 10 Onderhoud 10.3.7 Controle van de automatische ontluchter Afb.209 Controle van de automatische 1. Onderbreek de elektrische aansluiting van de ketel. ontluchter 2. Sluit de gaskraan onder de ketel. 3. Sluit de hoofdgaskraan. 4. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een kwartslag los en verwijder de frontmantel.
  • Pagina 93 10 Onderhoud 5. Druk de clipsluitingen aan de zijkanten van de instrumentenbox naar binnen om deze te ontgrendelen en kantel de instrumentenbox naar voren. 6. Demonteer de ontluchtslang bovenop de sifon. Afb.210 Sifon vullen 7. Neem de sifon uit de ketel. 8.
  • Pagina 94 10 Onderhoud 10.3.10 Controle van de brander Afb.211 Controle brander Waarschuwing Het reinigen van de condensbak is niet nodig. Demonteer deze nooit, een eenmaal losgenomen condensbak kan niet opnieuw gemonteerd worden. De warmtewisselaar is voorzien van een oppervlaktebehandeling en hoeft daarom niet gereinigd te worden.
  • Pagina 95 10 Onderhoud 10.4.1 Ketel openen Afb.212 Ketel openen Gevaar voor elektrische schok Zorg dat de ketel spanningsloos is. 1 1 2 1. Draai de schroef aan de onderzijde van de frontmantel los. 2. Verwijder de frontmantel. 3. Druk de clipsluitingen aan de zijkanten van de instrumentenbox naar binnen om deze te ontgrendelen en kantel de instrumentenbox naar voren.
  • Pagina 96 10 Onderhoud Hardheid van het water. Samenstelling van de kalk. Aantal bedrijfsuren van de ketel. Tapgedrag. Ingestelde tapwatertemperatuur. Als reiniging van de platenwarmtewisselaar noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: Afb.214 Reiniging platenwarmtewisselaar 1. Sluit de watertoevoer af. 2. Tap de ketel af. Waarschuwing Tap ook de boilervaten in de ketel af.
  • Pagina 97 10 Onderhoud 10.4.4 Reiniging van de tapwatercartridge Afb.215 Reiniging tapwatercartridge Als reiniging of vervanging van de tapwatercartridge noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: 1. Sluit de watertoevoer af. 2. Tap de ketel af. 3. Demonteer de ontluchtslang bovenop sifon. 4.
  • Pagina 98 10 Onderhoud 10.4.5 Vervanging van de boilervaten Afb.216 Vervangen boilervaten Vervang de boilervaten als ze defect zijn. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Sluit de hoofdwaterkraan. 2. Demonteer de ontluchtslang aan de bovenkant van de sifon. 3. Verwijder de sifon. 4.
  • Pagina 99 10 Onderhoud 10.4.6 Vervanging van de driewegklep Afb.217 Vervangen driewegklep Vervang de driewegklep als deze defect is. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Sluit de watertoevoer af. 2. Tap de ketel af. 3. Demonteer de ontluchtslang bovenop sifon. 4. Verwijder de sifon. 5.
  • Pagina 100 10 Onderhoud 10.4.7 Vervanging van de terugslagklep Afb.218 Vervangen terugslagklep Vervang de terugslagklep als deze defect is of in de serviceset zit. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Haal de luchtinlaatpijp van de venturi. 2. Draai de wartel van het gasblok los. 3.
  • Pagina 101 10 Onderhoud 4. Open voorzichtig alle systeem- en toevoerkranen die gesloten waren om het onderhoud uit te kunnen voeren. 5. Vul de CV-installatie indien nodig met water. 6. Ontlucht de CV-installatie. 7. Vul eventueel water bij. 8. Controleer de gas- en wateraansluitingen op dichtheid. 9.
  • Pagina 102 10 Onderhoud 10.4.10 Vervanging van de aansluitprint CB-03 Afb.220 Toegang tot de aansluitconnectoren Wanneer een defecte aansluitprint in de instrumentenbox vervangen moet worden, ga dan als volgt te werk: 1. Ontgrendel de klep in de instrumentenbox door de clipsluiting aan de zijkant in te drukken.
  • Pagina 103 10 Onderhoud 10.4.11 Vervanging van de besturingsprint SCB-05 Afb.221 Toegang tot de aansluitconnectoren Wanneer een defecte SCB-05 besturingsprint in de instrumentenbox vervangen moet worden, ga dan als volgt te werk: 1. Ontgrendel de klep in de instrumentenbox door de klipsluiting aan de zijkant in te drukken.
  • Pagina 104 10 Onderhoud Belangrijk Semi-automatisch bijvullen betekent: De ketel geeft aan dat de installatie bijgevuld moet worden en vraagt om een bevestiging door de gebruiker. Automatisch bijvullen betekent: De installatie wordt bijgevuld zodra de waterdruk te laag is. Met een parameter kan de installateur instellen of de installatie automatisch of semi-automatisch bijgevuld wordt.
  • Pagina 105 10 Onderhoud Opgelet Wanneer het bijvullen te lang duurt, zal waarschuwingscode A.02.33 verschijnen. De ketel blijft normaal functioneren. Wanneer de ketel te vaak moet bijvullen, zal waarschuwingscode A.02.34 verschijnen. De ketel blijft normaal functioneren. Het bijvullen kan door de ketel tijdelijk onderbroken worden voor normale ketelactiviteiten, zoals de productie van warm tapwater.
  • Pagina 106 Belangrijk De storingscode is belangrijk voor het correct en snel opsporen van de aard van de storing en bij eventuele ondersteuning door Remeha. 11.1.1 Weergave van storingscodes Als er een fout optreedt in de installatie, toont het bedieningspaneel de volgende informatie: 7686327 - v.07 - 09122021...
  • Pagina 107 11 Bij storing Afb.231 Foutcodeweergave op HMI S- 1 Het display toont een bijbehorende code. control 2 Het display toont een symbool. Als een fout optreedt, ga dan als volgt te werk: 1. Houd knop ingedrukt om het toestel te resetten. Het toestel komt automatisch weer in bedrijf.
  • Pagina 108 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing A.02.33 Automatisch bijvullen installatie communicatie Maximale tijd voor het automatisch bijvullen van de installatie heeft terugmeldtijd overschreden is overschreden: Geen of te lage waterdruk in de wateraanvoerleiding: con­ troleer of de hoofdwaterkraan goed geopend is. Waterlekkage in de ketel of de installatie: controleer de ketel en de installatie op lekkage.
  • Pagina 109 11 Bij storing 11.1.3 Blokkering Tab.86 Blokkeringscodes Code Beschrijving Oplossing H.01.00 Communicatiefout opgetreden Communicatiefout met de veiligheidskern: Herstart de ketel Vervang de CU-GH H.01.05 Maximaal verschil tussen aanvoertemperatuur Maximaal verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur over­ en retourtemperatuur schreden: Geen of te weinig doorstroming: Doorstroming (richting, pomp, kleppen) controleren Controleer de waterdruk Controleer warmtewisselaar op vervuiling...
  • Pagina 110 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing H.02.04 Parameterfout Fabrieksinstellingen niet in orde: Parameters staan niet goed: Herstart de ketel CN1 en CN2 opnieuw instellen Vervang de CU-GH print H.02.05 CSU komt niet overeen met CU-type Configuratiefout: CN1 en CN2 opnieuw instellen H.02.09 Deelblokkering van het apparaat gedetecteerd Blokkerende ingang of vorstbeveiliging is actief: Externe oorzaak: neem externe oorzaak weg...
  • Pagina 111 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing H.03.254 Onbekende fout H.10.00 Aanvoertemperatuursensor groep A open Aanvoertemperatuursensor zone A open: Slechte verbinding: controleer de bedrading en connectoren Slecht gemonteerde sensor: controleer of de sensor goed gemonteerd is Sensor is niet aanwezig. Defecte sensor: vervang de sensor 11.1.4 Vergrendelen Tab.87...
  • Pagina 112 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing E.01.04 5x onbedoeld vlamverliesfout opgetreden 5 keer vlamverlies: Ontlucht de gasleiding Controleer of de gaskraan goed geopend is Controleer de gastoevoerdruk Controleer correcte werking en afstelling gasblok Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie E.01.11 Ventilatortoerental overschrijdt normaal wer­...
  • Pagina 113 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing E.02.39 Geen voldoende drukstijging na autovullen De waterdruk van de installatie is onvoldoende gestegen tij­ dens de automatische vulprocedure: Controleer de installatie op lekkage. Controleer de waterdruk van het systeem. Controleer of de kraan van de inlaatcombinatie goed geo­ pend is.
  • Pagina 114 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing E.04.10 5 mislukte branderstarts gedetecteerd Vijf mislukte branderstarts: Geen ontstekingsvonk: Controleer de bekabeling tussen de CU-GH en de ontste­ kingstrafo Controleer de ionisatie- /ontstekingselektrode Controleer de doorslag naar massa / aarde Controleer de conditie van het branderdek Controleer aarding Vervang de CU-GH Wel ontstekingsvonk maar geen vlamvorming:...
  • Pagina 115 11 Bij storing Code Beschrijving Oplossing E.04.250 Fout gaskleprelais gedetecteerd Interne storing: Vervang de PCB. E.04.254 Onbekend Onbekende fout: Vervang de PCB. 11.2 Fouthistorie Het controlepaneel heeft een fouthistorie die de laatste 32 storingen opslaat. Specifieke details worden voor elke storing opgeslagen, bijvoorbeeld: Status Substatus...
  • Pagina 116 12 Verwijdering Afb.239 Stap 9 9. Druk meerdere malen op de toets om naar het hoofdscherm terug te keren. MW-3000319-02 11.2.2 Wissen storingsgeheugen 1. Navigeer naar het storingsmenu. Afb.240 Stap 2 2. Druk op de toets om het menu te openen. MW-3000317-01 Afb.241 Stap 3 3.
  • Pagina 117 (zie de algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden). Belangrijk Voeg altijd een volledig ingevuld retourformulier bij. Dit kan worden gedownload van de Remeha-website voor vaklieden. Door het invullen van dit formulier kan Remeha de garantieclaims sneller en efficiënter verwerken. 7686327 - v.07 - 09122021...
  • Pagina 118 13 Reserveonderdelen 13.2 Onderdelen Afb.247 Calenta Ace 40L 2028 2027 2022 2029 1003 2027 2028 1008 2029 3005 2024 1007 3003 3007 2019 2016 2017 2014 2013 2012 2015 2011 3004 2001 2025 3002 2021 1004 2011 2022 2015 2010...
  • Pagina 119 14 Bijlage 14 Bijlage 14.1 EG Conformiteitsverklaring Het toestel is conform het in de EG conformiteitsverklaring beschreven standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig de Europese richtlijnen. De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen. 7686327 - v.07 - 09122021...
  • Pagina 120 14 Bijlage 7686327 - v.07 - 09122021...
  • Pagina 121 14 Bijlage 7686327 - v.07 - 09122021...
  • Pagina 122 14 Bijlage 7686327 - v.07 - 09122021...
  • Pagina 123 Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing - © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
  • Pagina 124 T +31 (0)55 549 6969 F +31 (0)55 549 6496 E remeha@remeha.nl Remeha B.V. Marchantststraat 55 7332 AZ Apeldoorn P.O. Box 32 7300 AA Apeldoorn 7686327 - v.07 - 09122021 7686327...