Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Daikin EWWD320 Handleiding Voor Installatie, Gebruik En Onderhoud
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Daikin Handleidingen
  4. Compressoren
  5. EWWD320
  6. Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Daikin EWWD320 Handleiding Voor Installatie, Gebruik En Onderhoud

Daikin EWWD320 Handleiding Voor Installatie, Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
D-EIMWC00907-14NL
Wrijvingsloze centrifugaalkoeler
EWWD320 ÷ C10FZXS
Koelcapaciteit van 114 tot 1048 kW
Koelmiddel: R-134a
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Installation, Operation and Maintenance Manual

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Daikin EWWD320

Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWWD320

  • Pagina 1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D-EIMWC00907-14NL Wrijvingsloze centrifugaalkoeler EWWD320 ÷ C10FZXS Koelcapaciteit van 114 tot 1048 kW Koelmiddel: R-134a Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud Installation, Operation and Maintenance Manual...
  • Pagina 2 BELANGRIJK Deze handleiding is een technisch hulpmiddel en is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. De gegevens die op het tijdstip van de bestelling worden doorgegeven zijn geldig.
  • Pagina 3 Beschrijving van de labels op de het elektrische paneel voor units met 1 en 2 compressoren Identificatie label 1 – Symbool niet-ontvlambaar gas 6 – Waarschuwing kabel vastzetten 2 – Logo fabrikant 7 – Waarschuwing vullen watercircuit 3 – Type gas 8 –...

  • Pagina 4: Inhoudsopgave

    Inhoud Algemene informatie ................................. 6 Bedoeling van deze handleiding ............................. 6 Algemene beschrijving ..............................6 Ontvangst van de machine ............................. 6 Controles ..................................7 Benaming ..................................8 Technische gegevens ............................... 9 Bedrijfsbeperkingen................................ 10 Opslag ..................................10 Gebruik ..................................10 Mechanische installatie ..............................12 Verzending ...................................
  • Pagina 5 Opstarten ................................40 Stop/Start-omschakelen ............................40 Jaarlijkse opstart/stilleggen van de unit ........................41 Uitschakelen voor de winter ..........................41 Opstarten na de winter ............................41 Bedrijfsparameters .............................. 41 Onderhoud van het systeem ............................43 Algemeen ..................................43 Onderhoud compressor ..............................43 Routine-onderhoud ...............................

  • Pagina 6: Algemene Informatie

    Alle activiteiten moeten worden uitgevoerd mits naleving van lokale wetten en regels. Algemene beschrijving EWWD wrijvingsloze centrifugaalkoelers van Daikin zijn volledige, autonome en automatisch geregelde vloeistofkoelunits met magnetisch gelagerde olievrije compressoren. Elke unit is volledig geassembleerd en in de fabriek getest vóór de verzending.

  • Pagina 7: Controles

    Controles Om de mogelijkheid van onvolledige levering (ontbrekende onderdelen) of transportschade uit te sluiten, moet u de volgende controles uitvoeren na ontvangst van de machine: a) Controleer de transportdocumenten en het aantal items alvorens de machine te aanvaarden b) Controleer elke component in de zending op ontbrekende onderdelen of op beschadiging. c) Verwijder beschadigd materiaal niet ingeval de machine beschadigd is.

  • Pagina 8: Benaming

    Benaming E W W D 9 10 11 12 13 14 Machinetype = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen = Luchtgekoelde koeler, warmtepomp = Koeler met remote condensor = Luchtgekoelde condensatie-unit EWW = Watergekoelde koeler, alleen koelen EWC = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met centrifugaalventilator = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met warmteterugwinning Koelmiddel = R-134a...

  • Pagina 9: Technische Gegevens

    Technische gegevens EWWD 320FZ 430FZ 520FZ 640FZ 660FZ C10FZ Koelcapaciteit 1048 Capaciteitsregeling Type Centrifugaalcompressor met variabele snelheid Minimum capaciteit Opgenomen Bij min. capaciteit 27.7 21.6 27.7 33.1 21.6 33.1 vermogen unit Bij max. capaciteit 65.9 85.7 104.2 132.3 171.1 205.5 Bij min.

  • Pagina 10: Bedrijfsbeperkingen

    Gebruik LET OP Daikin EWWD FZ-koelers zijn alleen geschikt voor stationaire installaties. Neem contact op met de fabriek voor bewegende toepassingen of toepassingen op zee. LET OP De bedrijfsbeperkingen van wrijvingsloze centrifugaalcompressoren hangen in hoge mate af van de gevraagde prestatise;...
  • Pagina 11 Afbeelding 1 - Bedrijfsbeperkingen Operating range Bedrijfsbereik Condenser Leaving Water Temperature (°C) Watertemperatuur aan condensoruitlaat (°C) Evap Leaving Water Temperature (°C) Watertemperatuur aan verdamperuitlaat (°C) Andere beperkingen: Maximum vloeistoftemperatuur aan verdamperinlaat bij opstarten, 32°C Maximum vloeistoftemperatuur aan inlaat in stilstand, 38°C D-EIMWC00907-14NL - 11/50...

  • Pagina 12: Mechanische Installatie

    Mechanische installatie Verzending De unit moet bij het transport stabiel worden gehouden en mag niet worden vervormd. Als de machine wordt getransporteerd met een houten dwarsplank op de basis, mag deze dwarsplank pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt. Aansprakelijkheid De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan voorwerpen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in...

  • Pagina 13: Plaatsing En Assemblage

    Alle units van de reeks zijn voorzien van hijspunten (aangegeven in de onderstaande afbeelding). Alleen deze punten mogen worden gebruikt om de unit op te hijsen, zoals te zien op de volgende afbeelding. Afbeelding 2 - Unit ophijsen Deze afbeelding geldt alleen ter informatie. Hijsgereedschap (balken, touwen, enz.) niet meegeleverd. WAARSCHUWING Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of spreidschalen moeten sterk genoeg zijn om de machine veilig te kunnen dragen.

  • Pagina 14: Vereisten Inzake Minimumafstand

    Vereisten inzake minimumafstand De machine moet aan alle kanten toegankelijk zijn voor alle onderhoudswerkzaamheden na de installatie. Aan één kant van de unit moet specifiek ruimte voor service worden voorzien om de verdamper- en/of condensorpijpen eventueel te verwijderen. De verdamper- en condensorpijpen zijn in de pijpplaten gerold zodat ze indien nodig kunnen worden vervangen.

  • Pagina 15: Waterbehandeling

    LET OP Monteer een mechanisch filter op de inlaat naar elke warmtewisselaar. Zonder mechanisch filter kunnen vaste deeltjes en/of lasslak in de warmtewisselaar terechtkomen. Monteer een filter met een maaswijdte van maximaal 0,5 – 1 mm. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade aan een warmtewisselaar door het ontbreken van een mechanisch filter.

  • Pagina 16: Vorstbeveiliging Warmtewisselaars Verdamper

    Vorstbeveiliging warmtewisselaars verdamper LET OP Noch de verdamper, noch de condensor zijn zelf-lozend en er is geen verwarming geïnstalleerd. Beide warmtewisselaars moeten worden beschermd tegen bevriezing. Tenzij de warmtewisselaars volledig zijn afgetapt en gereinigd met een antivriesoplossing, moeten zij worden beschermd tegen de vorst.
  • Pagina 17 Afbeelding 4 - Drukval over verdamper Single pass evaporator Eéndoorgangs verdamper Two pass evaporator Tweedoorgangs verdamper D-EIMWC00907-14NL - 17/50...
  • Pagina 18 Three pass evaporator Driedoorgangs verdamper Four pass evaporator Vierdoorgangs verdamper D-EIMWC00907-14NL - 18/50...
  • Pagina 19 Afbeelding 5 - Drukval over condensor Single pass condenser Eéndoorgangs condensor Two pass condenser Tweedoorgangs condensor D-EIMWC00907-14NL - 19/50...
  • Pagina 20 Three pass condenser Driedoorgangs condensor Four pass condenser Vierdoorgangs condensor Legende afbeelding 4 en 5 Label Maat Label Maat 320FZ 640FZ 430FZ 860FZ 520FZ C10FZ D-EIMWC00907-14NL - 20/50...

  • Pagina 21: Veiligheidskleppen Koelcircuit

    Veiligheidskleppen koelcircuit Elk systeem is uitgerust met veiligheidskleppen, zowel op de verdamper als op de condensor. Deze kleppen laten het koelmiddel uit het koelcircuit ingeval van bepaalde storingen. LET OP Deze unit is ontworpen voor installatie binnenshuis. Controleer dat er voldoende lucht door de machine kan stromen. Voorkom eventuele schade door het inademen van koelgassen.

  • Pagina 22: Elektrische Installatie

    Elektrische installatie Algemene specificaties LET OP Alle elektrische aansluitingen op de machine moeten worden uitgevoerd conform met de heersende wetten en regels. Alle activiteiten voor installatie, beheer en onderhoud moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Zie het specifieke bedradingsschema voor de machine die u hebt gekocht en dat bij de unit is geleverd. Als het bedradingsschema niet op de machine staat of als het zoek is, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde vestiging van de fabrikant en vraag hem om een exemplaar.

  • Pagina 23: Elektrische Componenten

    EWWD FZ-units werken met compressoren met variabele snelheid die onder verschillende nominale condities kunnen werken; de hierboven vermelde elektrische gegevens zijn alleen ter informatie. Zie de selectie-tool voor de elektrische gegevens van specifieke units. Elektrische componenten Alle elektrische aansluitingen van de voeding en de interface staan op het bedradingsschema dat bij de unit wordt geleverd.
  • Pagina 24 Afbeelding 6 – Lokaal bedradingsschema Digitale inputklemmen Stromingsschakelaar Stromingsschakelaar Start/stop vanop afstand Standschakelaar verdamper condensor Analoge inputklemmen Reset uittredend water Vraagbeperking GPM verdamper GPM condensor Digitale outputklemmen Waterpomp #1-2 Waterpomp #1-2 condensor Toren trap #1-4 verdamper Alarm NO Alarm NC (normaal gesloten) Analoge outputklemmen 0-10Vdc...

  • Pagina 25: Opmerkingen Lokaal Bedradingsschema

    Opmerkingen lokaal bedradingsschema De voedingsbedrading tussen de klemmenkast en de aansluitpunten op de compressor is in de fabriek uitgevoerd. De spanningsonbalans mag de 2% niet overschrijden, met een resulterende stroomonbalans van 6 tot 10 keer de spannings- onbalans. De voedingsspanning mag maximaal 10% afwijken van de spanning op het typeplaatje van de compressor. Door de klant voorziene 115 VAC stroom voor alarmrelaisspoel kan worden aangesloten tussen MC115-klem 519 stroom en 506 neutraal van het bedieningspaneel.

  • Pagina 26: Lijnreactoren

    Lijnreactoren Vijfpercents lijnreactoren behoren tot de standaarduitrusting van Magnitude-koelers en zitten in het voedingspaneel van elke compressor. Zij worden gebruikt om de vermogensfactor te verhogen door het effect van de harmonische stromen te verminderen. Harmonisch filter Een harmonisch filter is een optie voor lokale installatie en bedrading buiten het voedingspaneel. In combinatie met de lijnreactor beperkt het verder de harmonische vervorming.

  • Pagina 27: Communicatie-Setup

    Communicatie-setup De MicroTech II pLAN RS485-bedrading moet vóór het opstarten door de installateur worden geïnstalleerd. De opstarttechnicus controleert de aansluitingen en voert de vereiste instellingen van de instelpunten uit. 1. Zonder pLAN-verbindingen tussen koelers, schakel de besturingsvoeding van de koeler uit en stel de DIP- schakelaars in zoals aangegeven in Tabel 3.

  • Pagina 28: Instellingen Van Het Microtech Ii Operator Interface Touch Screen (Oits)

    Afbeelding 7 – Lokaal bedradingsschema Koeler A Koeler A Afgeschermde verbindingsleiding Afgeschermde verbindingsleiding Unitregeling Unitregeling Koeler B Koeler B J11-poort J11-poort Unitregeling Unitregeling Aansluiten met Belden M9841 RS485-kabel Aansluiten met Belden M9841 RS485-kabel Blauw/wit Blauw/wit Wit/blauw Wit/blauw Aarding Aarding Afscherming Afscherming Instellingen van het MicroTech II Operator Interface Touch Screen (OITS) De instellingen voor alle bedieningen van meerdere verbonden compressoren moeten worden uitgevoerd in de...

  • Pagina 29: Bedieningssequentie

    Bedieningssequentie Bij parallele bediening met meerdere koelers zijn de MicroTech II-controllers onderling verbonden door een communicatienetwerk en zorgen zij voor het in-/uitschakelen en belasten van de compressoren van de koelers. Elke compressor, koeler met enkelvoudige of dubbele compressor, wordt in- of uitgeschakeld afhankelijk van het volgorde- nummer dat erin geprogrammeerd is.

  • Pagina 30: Gebruik

    Gebruik Verantwoordelijkheden van de operator Het is belangrijk dat de operator goed getraind is en vertrouwd wordt met het systeem voordat hij de machine bedient. De operator moet behalve deze handleiding ook de gebruiksaanwijzing lezen van de microprocessor en het bedradings- schema zodat hij een goed inzicht heeft van de opstartsequentie, bediening, uitschakelsequentie en werking van alle veiligheden.

  • Pagina 31: Gebruik Met On-Site Generatoren

    Hieronder ziet u de vereiste procedure voor het omschakelen van de voeding van de generator naar netstroom. Deze procedures zijn niet specifiek voor Daikin-apparatuur, maar gelden voor elk merk van koeler. 1. Stel de generator zo in dat hij altijd vijf minuten langer draait dan de start-tot-start-timer van de unit (15-60 minuten).

  • Pagina 32: Beschrijving Van De Koelcyclus

    Afbeelding 8 – Hoofdcomponenten van de unit 1. Elektrisch paneel: Bevat alle elektrische (hoofdschakelaar, spoelen, filters, zekeringen) en elektronische componenten. 2. Compressoren: De allernieuwste wrijvingsloze tweetraps centrifugaalcompressor, magnetisch gelagerd, van de Dafoss Turbocor-reeks 3. Verdamper: Verzopen warmtewisselaar met pijpenbundel voor alle modellen, met gekoeld water binnenin de pijpen en koelmiddel dat in de pijpenbundel verandert van vloeistof naar damp.
  • Pagina 33 Afbeelding 9 - Koelcyclus a) Unit met één compressor b) Unit met 2 compressoren D-EIMWC00907-14NL - 33/50...
  • Pagina 34 Legende Compressor Verdamper Condensor Filterdroger Elektronische expansieklep Kijkglas Differentieeldrukschakelaars verdamper en condensor Veiligheidsklep Klep Mechanisch filter ¼ flare-aansluiting Terugslagklep Temperatuursensor uittredend water condensor Temperatuursensor condensorinlaat Temperatuursensor uittredend water verdamper Temperatuursensor verdamperinlaat D-EIMWC00907-14NL - 34/50...

  • Pagina 35: Compressor

    Compressor Daikin EWWD FZXS-koelers zijn uitgerust met compressoren van de Danfoss Turbocor-reeks (TT300, TT350 en TT400), volledig olievrije compressoren, specifiek ontworpen voor de HVAC-industrie. Door de combinatie van beproefde magnetische lagering, centrifugaalcompressoren met variabele snelheid en digitale elektronische technologieën bereiken compressoren van de Turbocor-reeks de hoogste efficiëntie voor koelers van het middensegment.
  • Pagina 36 Afbeelding 12 – Overzicht compressor Soft-start AC/DC input voltage; DC output voltage to Soft-start AC/DC ingangsspanning; DC-uitgangsspanning DC/DC converter naar DC/DC-omzetter DC input to DC/DC converter DC-ingang naar DC/DC-omzetter 50/60 Hz 3-phase voltage input terminal 50/60 Hz 3-fase spanning ingangsaansluitpunt (+) (-) DC bus (+) (-) DC-bus AC voltage input to SCR...

  • Pagina 37: Controles Vóór Het Opstarten

    Controles vóór het opstarten Algemeen Voer na de installatie van de machine de volgende procedure uit om te controleren of de installatie goed is uitgevoerd: LET OP Schakel de voeding van de machine uit voordat u controles uitvoert. Aangezien de VFD DC-link elektrolytische condensatoren bevat, is er verscheidene minuten na het uitschakelen van de voeding nog spanning na de inverter.

  • Pagina 38: Elektrische Voeding

    Elektrische voeding De voedingsspanning van de machine moet identiek zijn aan de waarde op het typeplaatje  10% en de spannings- onbalans tussen fasen mag niet meer dan  3% bedragen. Meet de spanning tussen de fasen en als de waarde niet binnen de grenzen valt, regelt u ze alvorens de machine te starten.

  • Pagina 39: Controlelijst Vóór Het Opstarten Van Het Systeem

    Controlelijst vóór het opstarten van het systeem Gekoeld water Leidingen compleet..................………………….  Watersysteem gevuld en ontlucht..............………………  Pompen geïnstalleerd, (draairichting gecontroleerd), filters gereinigd.…………………………  Regelaars (3-wegskleppen, front- en omloopdempers, bypasskleppen, enz.) werken ………  Filter geïnstalleerd aan verdamperinlaat............…………………  Watersysteem operationeel en debiet aangepast aan ontwerpvereisten van unit ……………...

  • Pagina 40: Gebruik

    Gebruik Capaciteitsregelsysteem De capaciteit van de koeler wordt geregeld door: 1. De trappen van de compressoren in en uit te schakelen; 2. De capaciteit van elke compressor aan te passen door het openen of sluiten van de inlaatschoepen. Op deze manier wordt de hoeveelheid koelmiddel die in de waaier komt geregeld;...

  • Pagina 41: Jaarlijkse Opstart/Stilleggen Van De Unit

    2. Afstandsschakelaar, Selecteer SWITCH in SP3 om de unit te laten besturen door een afstandsschakelaar die op de regeling moet bedraad zijn (zie Lokaal bedradingsschema) 3. BAS, BAS-input wordt lokaal bedraad op een communicatiemodule die in de fabriek op de unitcontroller is geïnstalleerd.

  • Pagina 42: Tabel 5 - Typische Bedrijfsomstandigheden Met Unit Op 100

    Tabel 5 - Typische bedrijfsomstandigheden met unit op 100% (Watertemperatuur verdamper 12/7°C – Watertemperatuur condensor 30/35°C) Verdampingsdruk 350 ÷ 360 Condensatiedruk 915 ÷ 935 Oververhitting aan aanzuigzijde 0.5 ÷ 1.0 °C Oververhitting aan perszijde 9 ÷ 12 °C Onderkoelen van vloeistof 4 ÷...

  • Pagina 43: Onderhoud Van Het Systeem

    Onderhoud van het systeem WAARSCHUWING Alle routine en speciale onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel dat vertrouwd is met de kenmerken van de machine, de bedienings- en onderhoudsprocedures, en op de hoogte is van de veiligheidsvereisten en de betrokken risico's. WAARSCHUWING De oorzaken van herhaald uitschakelen door een veiligheid moeten worden onderzocht en gecorrigeerd.

  • Pagina 44: Routine-Onderhoud

    Routine-onderhoud Tabel 6 - Programma voor routine-onderhoud Lijst van activiteiten Wekelijks Maandelijks Jaarlijks (Opmerking (Opmerking Algemeen: Werkingsgegevens aflezen (Opmerking 3) Visuele inspectie van machine op schade en/of loszitten Controle van staat thermische isolatie Reinigen en schilderen waar nodig Analyse van water (5) Elektrisch: Controle van besturingssequentie Slijtage contactgevers controleren–...
  • Pagina 45 LET OP Koelmiddel verwijderen en bijvullen moet worden uitgevoerd door technici die bevoegd zijn om het materiaal voor deze unit te gebruiken. Verkeerd onderhoud kan leiden tot een ongecontroleerd verlies van druk en vloeistof. Breng geen koelmiddel en smeerolie in het milieu. Zorg er altijd voor dat u beschikt over een geschikt koelmiddelverwijdersysteem. De units verlaten de fabriek met een volledige koelmiddelvulling, maar in sommige gevallen kan het nodig zijn om de machine ter plaatse bij te vullen.

  • Pagina 46: Procedure Voor Bijvullen Van Koelmiddel

    Procedure voor bijvullen van koelmiddel Als de machine koelmiddel heeft verloren, moeten eerst de oorzaken hiervan worden opgespoord alvorens koelmiddel bij te vullen. Zoek het lek en repareer het. Zeepwater is een goede methode zijn voor middelgrote tot grote lekken, en voor kleine lekken is een elektronische lekdetector vereist.

  • Pagina 47: Standaardcontroles

    Standaardcontroles Temperatuur- en druksensoren De unit is standaard uitgerust met alle hieronder vermelde sensoren. Controleer regelmatig of de sensoren nog juist meten met behulp van referentie-instrumenten (manometers, thermometers) en corrigeer verkeerde metingen indien nodig met behulp van het paneel van de operatorinterface. De machine zal efficiënter werken en langer meegaan wanneer de sensoren goed gekalibreerd zijn.

  • Pagina 48: Testblad

    Testblad Het wordt aanbevolen om de volgende werkingsgegevens regelmatig in te vullen om te controleren of de machine over een periode juist werkt. De technici zullen deze gegevens goed kunnen gebruiken voor routine-onderhoud en/of speciaal onderhoud aan de machine. Waterzijdige metingen Instelpunt gekoeld water °C _________...

  • Pagina 49: Service En Beperkte Waarborg

    Service en beperkte waarborg Alle machines worden in de fabriek getest en zijn gewaarborgd voor 12 maanden na de eerste keer opstarten of 18 maanden vanaf de levering. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwaliteitsnormen voor jarenlange probleemloze werking. Het is echter heel belangrijk om te zorgen voor een juist periodiek onderhoud volgens alle procedures die in deze handleiding beschreven worden.
  • Pagina 50 The present publication is drawn up by of information only and does not constitute an offer binding upon Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. has compiled the content of this publication to the best of its knowledge. No express or implied warranty is given for the completeness, accuracy, reliability or fitness for particular purpose of its content, and the products and services presented therein.
  • Pagina 51 D-EIMWC00907-14NL - 51/50...
  • Pagina 52 D-EIMWC00907-14NL - 52/50...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

C10fzxs

Inhoudsopgave