Gerelateerde Handleidingen voor Daikin EWWD170~600G-SS
Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWWD170~600G-SS
- Pagina 1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D–EIMWC00208-16NL Watergekoelde schroefkoelers EWWD170~600G-SS EWWD190~650G-XS EWLD160~550G-SS 50Hz – Koelmiddel: R-134a Vertaling van de originele instructies...
- Pagina 2 BELANGRIJK Deze handleiding is een technisch hulpmiddel en is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. De gegevens die op het tijdstip van de bestelling worden doorgegeven zijn geldig.
- Pagina 3 Unit met 2 compressoren Identificatie label 1 – Ophijsinstructies 6 – Symbool niet-ontvlambaar gas 2 – Gegevens typeplaatje unit 7 – Logo fabrikant 3 – Waarschuwing gevaarlijke spanning 8 – Noodstop 4 – Waarschuwing kabel vastzetten 9 – Waarschuwing vullen watercircuit 5 –...
-
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoud Algemene informatie ................................6 Waarschuwingen voor de operator ............................ 6 Assistentie ..................................6 Reserveonderdelen ................................6 Ontvangst van de machine ..............................7 Controles .................................... 7 Bedoeling van deze handleiding ............................7 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel......................7 Mechanische installatie ..............................8 Verzending.................................. - Pagina 5 Elektrische metingen ................................ 42 Service en beperkte waarborg ............................43 Verplichte routinecontroles en machines opstarten onder druk ................. 44 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel ....................44 Inhoud Tabellen Tabel 1 - Aanvaardbare waarden waterkwaliteit ................... 12 Tabel 2 - Equivalente Lengten (in meter) ..................... 16 Tabel 3 - Vloeistofleidingmaten ........................
-
Pagina 6: Algemene Informatie
"Gecertificeerde documenten" zoals "Maattekeningen", "Bedradingsschema's" en "Typeplaatje". Daikin wijst uitdrukkelijk elke verantwoordelijkheid af voor eventuele rechtstreekse of onre chtstreekse schade, in de breedste zin, die veroorzaakt wordt door of verband houdt met het gebruik van en/of de interpretatie van deze handleiding voor installatie en onderhoud. -
Pagina 7: Ontvangst Van De Machine
Ontvangst van de machine De machine moet onmiddellijk na aankomst op de finale installatieplaats worden geïnspecteerd op eventuele schade. Alle in de vrachtbrief beschreven componenten moeten zorgvuldig worden geïnspecteerd en gecontroleerd; meld eventuele schade aan de transportfirma. Controleer of het model en de voedingsspanning op het typeplaatje juist zijn alvorens u de machine aansluit op de aarding. -
Pagina 8: Mechanische Installatie
Mechanische installatie Verzending Zorg voor de stabiliteit van de machine tijdens de verzending. Als de machine wordt getransporteerd met een houten dwarsplank op de basis, mag deze dwarsplank pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt. Aansprakelijkheid De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan eigendommen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding niet volgen. -
Pagina 9: Afb. 1 - Unit Ophijsen
Afb. 1 - Unit ophijsen WAARSCHUWING Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of spreidschalen moeten sterk genoeg zijn om de machine veilig te kunnen dragen. Gelieve het gewicht van de unit te controleren op het typeplaatje van de machine. Het gewicht in de tabellen met "Technische gegevens" in het hoofdstuk "Algemene informatie" is voor standaardunits. -
Pagina 10: Vereisten Inzake Minimumafstand
Vereisten inzake minimumafstand De machine moet aan alle kanten toegankelijk zijn voor alle onderhoudswerkzaamheden na de installatie. Op afbeelding 2 ziet u de vereisten inzake minimumafstand. Afb. 2 - Vereisten inzake minimumafstand voor onderhoud van de machine Ventilatie De temperatuur in de ruimte waar de unit staat moet altijd tussen 0°C en 40°C worden gehouden. Akoestische bescherming Wanneer speciale aandacht vereist is voor wat betreft het geluidsniveau, moet de machine zorgvuldig van de basis worden geïsoleerd met trillingsdempende elementen (optie). -
Pagina 11: Waterbehandeling
Afb. 3 - Waterleidingaansluitingen voor verdamper Afb. 4 - Aansluiting waterleiding voor warmtewisselaars met warmteterugwinning Gauge Meter Flexible connector Soepele connector Flow switch Stromingsschakelaar Thermometer Thermometer Isolating valve Afsluitkraan Pump Pomp Filter Filter Monteer een mechanisch filter op de inlaat naar elke warmtewisselaar. Zonder mechanisch filter kunnen vaste deeltjes en/of lasslak in de warmtewisselaar terechtkomen. -
Pagina 12: Vorstbeveiliging Verdamper En Warmtewisselaars
Tabel 1 - Aanvaardbare waarden waterkwaliteit pH (25°C) Totale hardheid (mg CaCO / l) IJzer (mg Fe / l) Elektrische geleidbaarheid S/cm (25°C) Chloorion (mg Cl / l) Sulfideion (mg S / l) Geen ... -
Pagina 13: Richtlijnen Voor Toepassing Met Remote Condensor
Nadat de apparatuur correct is geïnstalleerd, getest op lekken en gevacumeerd, kan het systeem worden gevuld met R134a-koelmiddel en opgestart onder supervisie van een door Daikin erkende technicus. Vul koelmiddel bij tot het kijkglas in de vloeistofleiding doorzichtig is en er geen luchtbellen meer naar de expansieklep gaan. -
Pagina 14: Afb. 6 - Condensor Geïnstalleerd Zonder Hoogteverschil
Afb. 6 - Condensor geïnstalleerd zonder hoogteverschil Afb. 7 - Condensor hoger dan koelerunit D - EIMWC00208-16NL - 14/48... -
Pagina 15: Afb. 8 - Condensor Lager Dan Koelerunit
Afb. 8 - Condensor lager dan koelerunit D - EIMWC00208-16NL - 15/48... - Pagina 16 Equivalente leidinglengte bepalen Om de gepaste maat voor de lokale vloeistof- en persleidingen te bepalen moet eerst de equivalente lengte voor elke leiding worden bepaald. De equivalente lengte is het feitelijke wrijvingsverlies door de lineaire lengte van de leiding plus het extra wrijvingsverlies door ellebogen, kleppen, enz.
- Pagina 17 Tabel 3 - Vloeistofleidingmaten Capaciteit Totale equivalente lengte (meter) circuit 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8...
-
Pagina 18: Elektrische Installatie
Elektrische installatie Algemene specificaties LET OP Alle elektrische aansluitingen op de machine moeten worden uitgevoerd conform met de heersende wetten en reg els. Alle activiteiten voor installatie, gebruik en onderhoud moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Zie het specifieke bedradingsschema voor de machine die u hebt gekocht en dat bij de unit is geleverd. Als het bedradingsschema niet op de machine staat of als het zoek is, neem dan contact op met uw dealer en vraag hem om een exemplaar. -
Pagina 19: Elektrische Componenten
Elektrische componenten Alle elektrische aansluitingen van de voeding en de interface staan op het bedradingsschema dat bij de unit wordt geleverd. De installateur moet de volgende componenten voorzien: Voedingskabels (met eigen mantelbuis) Kabels voor onderlinge verbinding en interface (met eigen mantelbuis) Thermomagnetische stroomonderbreker met juiste waarde (zie elektrische gegevens). -
Pagina 20: Reset Instelpunt Extern Water - Elektrische Bedrading (Optie)
Reset instelpunt extern water – Elektrische bedrading (optie) Het lokale instelpunt van de machine kan worden veranderd met een extern analoog signaal van 4-20 mA. Wanneer deze functie is geactiveerd, kan het instelpunt met de microprocessor worden veranderd tot 3°C verschil van de ingestelde lokale waarde. -
Pagina 21: Afb. 9 - Gebruikersaansluiting Op Het Interface M3-Klemmenbord
Afb. 9 - Gebruikersaansluiting op het interface M3-klemmenbord Basisaansluitingen unit Bijkomende Bijkomende uitbreiding Bijkomende uitbreiding voor uitbreiding voor pompbesturing externe reset waterinstelpunt voor en unitbeperking warmteterug winning D - EIMWC00208-16NL - 21/48... -
Pagina 22: Gebruik
Gebruik Verantwoordelijkheden van de operator Het is belangrijk dat de operator goed getraind is en vertrouwd wordt met het systeem voordat hij de machine bedient. De operator moet behalve deze handleiding ook de gebruiksaanwijzing lezen van de microprocessor en het bedradingsschema zodat hij een goed inzicht heeft van de opstartsequentie, bediening, uitschakelsequentie en werking van alle veiligheden. -
Pagina 23: Afb. 10 - Koelcyclus Ewwd G-Ss, Ewwd G-Xs
Afb. 10 - Koelcyclus EWWD G-SS / EWWD G-XS 23,5 bar Compressor Compressor Condenser Condensator 2 way angle valve 2-weg hoek ventiel Drier filter Dehydratatiefilter Slight glass Vloeistof- en vochtigheidsindicator Electronci exp. valve Elektronisch expansieventiel Evaporator Verdamper Water inlet Watertoevoer Water outlet Waterafvoer D - EIMWC00208-16NL - 23/48... -
Pagina 24: Afb. 11 - Koelcyclus Ewwd G-Ss, Ewwd G-Xs Gedeeltelijke Warmteterugwinning
Afb. 11 - Koelcyclus EWWD G-SS, EWWD G-XS Gedeeltelijke warmteterugwinning 23,5 bar Compressor Compressor Desuperheater (optional) Desuperheater (optioneel) Condenser Condensator 2 way angle valve 2-weg hoek ventiel Drier filter Dehydratatiefilter Slight glass Vloeistof- en vochtigheidsindicator Electronci exp. valve Elektronisch expansieventiel Evaporator Verdamper Water inlet... -
Pagina 25: Afb. 12 - Koelcyclus Ewld G-Ss
Afb. 12 - Koelcyclus EWLD G-SS OPTIONEEL 23,5 bar Compressor Compressor Liquid receiver (optional) Vloeistof-ontvanger (optioneel) Condenser Condensator 2 way angle valve 2-weg hoek ventiel Drier filter Dehydratatiefilter Slight glass Vloeistof- en vochtigheidsindicator Electronci exp. valve Elektronisch expansieventiel Evaporator Verdamper Water inlet Watertoevoer Water outlet... -
Pagina 26: Beschrijving Van De Koelcyclus Met Gedeeltelijke Warmteterugwinning
Beschrijving van de koelcyclus met gedeeltelijke warmteterugwinning De compressor zuigt het koelmiddelgas met lage temperatuur uit de verdamper door de elektrische motor, die door het koelmiddel wordt gekoeld. Vervolgens wordt het gecomprimeerd en tegelijk gemengd met de olie van de olie-afscheider. Het mengsel van olie en koelmiddel onder hoge druk komt in de olie-afscheider van het centrifugale type met hoog rendement, waar de olie van het koelmiddel wordt gescheiden. -
Pagina 27: Compressieproces
Compressor De compressor met enkele schroef is een semi-hermetische compressor met een asynchrone driefasige, tweepolige motor die rechtstreeks met spieën is verbonden met de hoofdas. Het aanzuiggas uit de verdamper koelt de elektrische motor af voordat het in de aanzuigpoorten gaat. In de elektrische motor zitten temperatuursensoren die volledig be dekt zijn door de spoelwikkeling en de motortemperatuur continu monitoren. -
Pagina 28: Afb. 14 - Compressieproces
1. en 2. Aanzuiging Groef ‘a’, ‘b’ en ‘c’ van de hoofdrotor staan aan één uiteinde in verbinding met de aanzuigkamer en zijn aan de andere kant afgedicht door de tanden van de bovenste satelliet. Naarmate de hoofdrotor draait, neemt de effectieve lengte van de groeven toe, zodat het volume dat open is voor de aanzuigkamer ook overeenkomstig toeneemt. -
Pagina 29: Afb. 15 - Regelmechanisme Koelcapaciteit Van Fr3200-Compressor
Fr3200-compressor Olieafvoer Olietoevoer Belasten Ontlasten Schuif Veer Zuiger Permanente afvoer naar aanzuiging Afb. 15 - Regelmechanisme koelcapaciteit van Fr3200-compressor D - EIMWC00208-16NL - 29/48... -
Pagina 30: Afb. 16 - Mechanisme Capaciteitsregeling
Olietoevoer Olieafvoer Bekrachtigd Uitgeschakeld (open) (gesloten) Ontlaste Compressor ontlasten Permanente afvoer naar aanzuiging Veerkracht + Oliedruk Aanzuig-/persdifferentieeldruk = Schuifklep beweegt in de richting van ontlasten Olietoevoer Olieafvoer Uitgeschakeld Bekrachtigd (gesloten) (open) Belasten Compressor belasten Permanente afvoer naar aanzuiging Aanzuig-/persdifferentieeldruk > Veerkracht = Schuifklep beweegt in de richting van belasten CTIE CAPACITEITSREGELING AGNEETKLEP AGNEETKLEP... -
Pagina 31: Algemeen
Controles vóór het opstarten Algemeen Voer na de installatie van de machine de volgende procedure uit om te controleren of de installatie goed is uitgevoerd: LET OP Schakel de voeding van de machine uit voordat u controles uitvoert. Wanneer de voeding dan niet wordt onderbroken, kan de operator ernstige en zelfs fatale letsels oplopen. Inspecteer alle elektrische aansluitingen op de voedingscircuits en de compressoren inclusief de contactgevers, zekeringhouders en elektrische klemmen en controleer of ze schoon en goed vastgemaakt zijn. -
Pagina 32: Units Met Een Externe Waterpomp
Units met een externe waterpomp Start de waterpomp en controleer het watersysteem op lekken; repareer ze indien nodig. Regel de waterstroming terwijl de waterpomp werkt tot de ontwerpdrukval voor de verdamper is bereikt. Pas het activeringspunt van de stromingsschakelaar aan (niet standaard geleverd) om ervoor te zorgen dat de machine werkt binnen een stromingsbereik van 20%. -
Pagina 33: Opstartprocedure
Opstartprocedure Machine inschakelen Sluit de hoofdschakelaar Q10, en controleer of schakelaars Q0, Q1, Q2 en Q12 op Off (of 0) staan. Sluit de thermomagnetische schakelaar Q12 en wacht tot de microprocessor en het besturingssysteem starten. Controleer of de olietemperatuur hoog genoeg is. De olietemperatuur moet minstens 5°C boven de verzadigings- temperatuur van het koelmiddel in de compressor liggen. -
Pagina 34: Uitschakelen Voor De Winter
BELANGRIJK Als de machine niet over een ingebouwde pomp beschikt, mag u de externe pomp slechts na 3 minuten na het stilleggen van de laatste compressor uitschakelen. Wanneer de pomp vroeger wordt stilgelegd, wordt een waterstromingsalarm geactiveerd. Uitschakelen voor de winter Draai de schakelaars Q1 en Q2 op Off (of 0) om de compressoren stil te leggen met de normale afpomppro cedure. -
Pagina 35: Onderhoud Van Het Systeem
Onderhoud van het systeem WAARSCHUWING Alle routine en speciale onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogen uitsluitend worden uit gevoerd door bevoegd personeel dat vertrouwd is met de kenmerken van de machine, de bedienings - en onderhoudsprocedures, en op de hoogte is van de veiligheidsvereisten en de betrokken risico's. WAARSCHUWING Het is strikt verboden om alle beveiligingen van de bewegende onderdelen van de unit te verwijderen. -
Pagina 36: Afb. 17 - Installatie Van Besturingssystemen Voor Fr3200-Compressor
ECONOMISER-POORT ECONOMISER-POORT OPHIJSEN HOGEDRUKSCHAKELAAR OPHIJSEN DISCHARGE OLIEVULKRAA MAGNEETKLEP BELASTEN MAGNEETKLEP ONTLASTEN HOGEDRUK- TRANSDUCER OLIEFILTER OLIEFILTER PLAATS TEMPERATUURSENSOR OLIEDRUK-TRANSDUCER VERWARMING VOOR OLIECARTER TRANSDUCER V Afb. 17 - Installatie van besturingssystemen voor Fr3200-compressor D - EIMWC00208-16NL - 36/48... -
Pagina 37: Routine-Onderhoud
Routine-onderhoud Tabel 6 - Programma voor routine-onderhoud Maandelijks Jaarlijks Programma Wekelijks (Opmerking (Opmerking Algemeen: Werkingsgegevens aflezen (Opmerking 3) Visuele inspectie van machine op schade en/of loszitten Controle van staat thermische isolatie Reinigen en schilderen waar nodig Analyse van water (Opmerking 5) Elektrisch: Controle van besturingssequentie Slijtage contactgevers controleren–... -
Pagina 38: Procedure Voor Vervangen Van Filterdrogercassette
Procedure voor vervangen van filterdrogercassette LET OP Zorg gedurende de hele tijd van de servicewerkzaamheden voor een goede waterstroming door de verdamper. Wanneer de waterstroming tijdens deze procedure zou worden onderbroken, zou de verdamper bevriezen, zod at de interne leidingen breken. Zet de schakelaar Q1 of Q2 op Off om de overeenkomstige compressor stil te leggen. -
Pagina 39: Oliefilter Vervangen
Oliefilter vervangen LET OP Het smeersysteem is ontworpen om de meeste olie in de compressor te houden. Tijdens de werking zal wel een kleine hoeveelheid olie vrij in het systeem circuleren omdat ze gemengd is met het koelmiddel. De hoevee lheid verse olie in de compressor moet dan ook gelijk zijn aan de verwijderde hoeveelheid, en niet aan de hoeveelheid op het typeplaatje. -
Pagina 40: Hoeveelheid Koelmiddel
Hoeveelheid koelmiddel LET OP De units zijn ontworpen voor gebruik met R134A-koelmiddel. Gebruik GEEN ANDER koelmiddel dan R134A. LET OP Zorg voor voldoende waterstroming door de verdamper gedurende de hele tijd dat koelmiddelgas aan het systeem wordt toegevoegd of onttrokken. Wanneer de waterstroming tijdens deze procedure zou worden onderbroken, zou de verdamper bevriezen en zouden de interne leidingen breken. -
Pagina 41: Standaardcontroles
Standaardcontroles Temperatuur- en druksensoren De unit is standaard uitgerust met alle hieronder vermelde sensoren. Controleer regelmatig of de sensoren nog juist meten met behulp van referentie-instrumenten (manometers, thermometers) en corrigeer verkeerde metingen indien nodig met het klavier van de microprocessor. De machine zal efficiënter werken en langer meegaan wanneer de sensoren goed gekalibreerd zijn. -
Pagina 42: Testblad
Testblad Het wordt aanbevolen om de volgende werkingsgegevens regelmatig in te vullen om te controleren of de machine over een periode juist werkt. De technici zullen deze gegevens goed kunnen gebruiken voor routine-onderhoud en/of speciaal onderhoud aan de machine. Waterzijdige metingen Instelpunt gekoeld water °C _________... -
Pagina 43: Service En Beperkte Waarborg
Service en beperkte waarborg Alle machines worden in de fabriek getest en zijn gewaarborgd voor 12 maanden na de eerste keer opstarten of 18 maanden vanaf de levering. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwaliteitsnormen voor jarenlange probleemloze werking. Het is echter heel belangrijk om te zorgen voor een juist periodiek onderhoud volgens alle procedures die in deze handleiding beschreven worden. -
Pagina 44: Verplichte Routinecontroles En Machines Opstarten Onder Druk
Verplichte routinecontroles en machines opstarten onder druk De units vallen onder categorie IV van de classificatie van de Europese Richtlijn PED 2014/68/EU. Voor koelers van deze category wordt door sommige plaatselijke voorschriften een periodieke inspectie door een erkend agentschap vereist. Gelieve uw plaatselijke voorschriften te controleren. Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel bevat gefluoreerde broeikasgassen. - Pagina 45 Fabriek en veld vullingeenheden instructies (Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel) Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. 1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies: het koelmiddel vulling voor elk circuit (1;...
-
Pagina 46: Veld Vullingeenheden Instructies (Belangrijke Inlichtingen Met Betrekking Tot Het Gebruikte Koelmiddel)
Veld vullingeenheden instructies (Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel) Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. 1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies: het koelmiddel vulling voor elk circuit (1;... - Pagina 47 Opruimen De unit bestaat uit metalen en plastic onderdelen. Al deze onderdelen moeten worden opgeruimd volgens de plaatselijke regelgeving inzake afvalverwijdering. Loodbatterijen moeten worden verzameld en ingeleverd bij specifieke afvalverzamelcentra. D - EIMWC00208-16NL - 47/48...
- Pagina 48 Deze handleiding is opgesteld alleen om te worden gebruikt als technische ondersteuning. Deze handleiding is geen bindend document voor Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen uitdrukkelijke of impliciete garantie voor de volledigheid, nauwkeurigheid, betrouwbaarheid van de inhoud. Alle hierin vermelde gegevens en specificaties zijn onderhevig aan veranderingen zonder kennisgeving.